(06/05/2015) Un proceso que comprende: introducir una corriente de oxidante que comprende oxígeno molecular en una zona de reacción de un reactor de columna de burbujeo mediante una pluralidad de aberturas de oxidante definidas en un conducto, en el que la caída de presión asociada a descargar dicha corriente de oxidante de dicho conducto no es superior a 0,3 megaPascales (MPa), en el que dicho proceso comprende además oxidar un compuesto oxidable en una fase líquida de un medio de reacción multifásico contenido en dicha zona de reacción de dicho reactor de columna de burbujeo, en el que dicha oxidación hace que al menos el 10 por ciento en peso de dicho compuesto oxidable forme sólidos en dicho medio de reacción.

(23/04/2014) Método para producir ácido tereftálico, caracterizado porque comprende: someter un compuesto de p-fenileno a reacción de oxidación en fase líquida mediante el uso de un gas que contiene oxígeno molecular en presencia de un catalizador que contiene al menos un compuesto de metal pesado y un compuesto de bromo, y ácido acético acuoso que tiene un contenido en agua del 1 al 15% en masa, para producir de ese modo una suspensión; regular la temperatura de la suspensión a de 35 a 140ºC, para provocar de ese modo que el ácido tereftálico precipite; extraer el ácido tereftálico a través de separación sólido-líquido, para recuperar de ese modo las aguas madres; y recuperar…

(23/04/2014) Un proceso para producir un ácido dicarboxílico aromático, comprendiendo dicho proceso: (a) oxidar un compuesto aromático en al menos un oxidante, produciendo así un efluente gaseoso de oxidante y un producto de oxidante que comprende un ácido dicarboxílico aromático; (b) introducir al menos una porción de dicho efluente gaseoso oxidante en un sistema de recuperación de disolvente, produciendo así un efluente gaseoso desprovisto de disolvente y un disolvente recuperado; (c) añadir productos de combustión calientes a dicho efluente gaseoso desprovisto de disolvente, proporcionando así un efluente gaseoso calentado que comprende COV; y (d) pasar al menos una porción de dicho efluente gaseoso…

(16/04/2014) Método para producir ácido isoftálico, caracterizado porque comprende: someter un compuesto de m-fenileno a reacción de oxidación en fase líquida mediante el uso de un gas que contiene oxígeno molecular en presencia de un catalizador que contiene al menos un compuesto de metal pesado y un compuesto de bromo, y ácido acético acuoso que tiene un contenido en agua del 1 al 15% en masa, para producir de ese modo una suspensión; regular la temperatura de la suspensión a de 35 a 140ºC, para provocar de ese modo que el ácido isoftálico precipite; extraer el ácido isoftálico a través de separación sólido-líquido, para recuperar de ese modo las…

(02/04/2014) Un procedimiento para producir un ácido dicarboxílico aromático, comprendiendo dicho procedimiento: (a) oxidar un compuesto aromático en al menos un oxidador, para producir así un descarga gaseosa del oxidador y un producto del oxidador que comprende un ácido dicarboxílico aromático; (b) alimentar directa o indirectamente al menos una parte de dicha descarga gaseosa del oxidador a un dispositivo de oxidación térmica (TOD), y (c) oxidar dicha al menos una parte de la descarga gaseosa del oxidador en dicho dispositivo TOD, en el que durante el funcionamiento en estado de equilibrio de dicho dispositivo TOD al menos 60 % del contenido de combustible suministrado a dicho dispositivo de destrucción por oxidación térmica procede de dicha descarga gaseosa del…

(02/04/2014) Un proceso para formar un ácido dicarboxílico aromático, comprendiendo dicho proceso: (a) oxidar un compuesto aromático en al menos un oxidante, produciendo así un efluente gaseoso de oxidante y una suspensión densa de oxidante que comprende un ácido dicarboxílico aromático, en el que dicho efluente gaseoso de oxidante contiene al menos 12,4 kg de vapor por kg de dicho compuesto aromático alimentado a dicho oxidante; (b) recuperar los compuestos de hidrocarbilo de dicho efluente gaseoso de oxidante en un sistema de recuperación de disolvente, produciendo así un efluente gaseoso desprovisto de hidrocarbilo que comprende al menos 3 kg de vapor de agua por kg de dicho compuesto aromático alimentado a dicho oxidante; y (c) pasar al menos una porción de dicho efluente gaseoso desprovisto de hidrocarbilo a través de al menos un turboexpansor,…

(19/03/2014) Un procedimiento de preparación de una composición de ácido policarboxílico, comprendiendo dicho procedimiento: (a) someter una primera porción (220a) de un medio de reacción multifásico a oxidación en una primera zona de reacción definida dentro de un recipiente de reacción externo ; (b) someter una segunda porción (220b) de dicho medio de reacción multifásico a oxidación en una segunda zona de reacción definida dentro de un recipiente de reacción interno , en el que dicho recipiente de reacción interno está al menos parcialmente dispuesto en dicho recipiente de reacción externo ; en el que dicho medio de reacción multifásico se somete primero a oxidación en dicha primera zona de reacción y luego…

(29/07/2013) Un procedimiento de oxidación que comprende las siguientes etapas: (a) introducir una corriente de alimentación en fase líquida que comprende para-xileno en una zona dereacción , que comprende un extremo inferior y una mitad del fondo, de un reactor de columna deburbujeo , en el que al menos una parte de dicha zona de reacción está definida por una o máspared(es) vertical(es) de dicho reactor , en el que al menos el 25 por ciento en peso de dicho paraxilenoentra en dicha zona de reacción en una o más localizaciones separadas interiormente almenos 0,05D de dichas paredes verticales, en el que dicha zona de reacción tiene un diámetromáximo (D); y (b) introducir una corriente de oxidante en fase gaseosa que comprende oxígeno molecular en la zona dereacción para oxidar al menos una parte del para-xileno en una fase líquida…

(12/06/2013) Un procedimiento para la producción de un ácido dicarboxílico aromático, en que el procedimientocomprende la combinación en un medio de reacción de un compuesto dialquilaromático, un disolvente quecomprende agua y un ácido orgánico saturado con 2-4 átomos de carbono y un gas que contiene oxígeno a unatemperatura de 130°C a 150°C, en presencia de una composición catalizadora que comprende cobalto, manganeso,circonio y bromo, en que la relación ponderal entre cobalto y manganeso en la mezcla de reacción es de 10 a 400,en que el circonio está presente en una cantidad en el intervalo de 300 ppm a 1.500 ppm con respecto al peso dellíquido en el medio de reacción.

(21/12/2011) Un proceso para la recuperación de energía térmica procedente de una corriente de gas liberado en el que dicho proceso comprende las siguientes etapas: a) la oxidación de una alimentación aromática con una mezcla de reacción en fase líquida en una zona de reacción para formar una corriente de ácido carboxílico aromático y una mezcla gaseosa; b) la extracción en una zona de separación de una parte sustancial de un disolvente procedente de dicha mezcla gaseosa para formar dicha corriente de gas liberado y una corriente rica en disolvente; y c) opcionalmente, la recuperación de la energía térmica procedente de una parte de dicha corriente de gas liberado en una primera zona de recuperación de calor para producir un vapor a baja presión; d) la recuperación…

(14/06/2011) Procedimiento para la obtención de anhídrido del ácido ftálico por medio de la oxidación catalítica en fase gaseosa de o-xileno, según el cual se conduce una mezcla gaseosa de o-xileno y de un gas que contiene oxígeno en un reactor principal a través de, al menos, dos zonas de reacción, que pueden ser termostatadas independientemente entre sí y se transforma en un producto intermedio de la reacción gaseosa, que contiene oxileno no convertido, productos de la suboxidación del anhídrido del ácido ftálico y anhídrido del ácido ftálico y el producto intermedio de la reacción se alimenta a un reactor secundario, caracterizado porque la temperatura de las zonas de reacción del reactor principal se regulan de tal manera, que la concentración en o-xileno no convertido en el producto intermedio de la reacción sea, al menos, de un 0,5 % en peso,…

(29/11/2010) Un procedimiento para la fabricación de ácido carboxílico aromático que comprende poner en contacto un material de alimentación que comprende al menos una temperatura y presión elevadas con hidrógeno, en presencia de un catalizador de hidrogenación, para formar una mezcla de reacción líquida de purificación; (c) recuperar el producto purificado sólido que comprende ácido carboxílico aromático con niveles reducidos de impurezas de una mezcla de reacción líquida de purificación que comprende el ácido carboxílico aromático e impurezas en un líquido que comprende agua; y (d) lavar con al menos un líquido que comprende agua un producto ácido carboxílico aromático purificado sólido recuperado de una mezcla de reacción líquida de purificación que comprende el ácido carboxílico aromático, impurezas y un líquido que comprende agua; de tal modo que el líquido…

(18/10/2010) Procedimiento para la fabricación de ácido carboxílico aromático, que comprende poner en contacto una materia prima que comprende al menos un hidrocarburo aromático sustituido en una o más posiciones con al menos un grupo que se puede oxidar a un grupo ácido carboxílico con oxígeno gaseoso en una mezcla de reacción de oxidación en fase líquida que comprende ácido monocarboxílico solvente y agua en presencia de una composición catalizadora que comprende al menos un componente metálico pesado efectivo para catalizar la oxidación de la materia prima aromática al ácido carboxílico aromático en una zona de reacción a temperatura y presión elevadas eficaces para mantener una mezcla…

(30/07/2010) Procedimiento para la obtención de anhídrido de ácido ftálico a través de la oxidación catalítica en fase gaseosa de o-xileno, en el cual, en un reactor principal, se convierte una mezcla gaseosa de o-xileno y un gas que contiene oxígeno en un producto de reacción gaseoso intermedio que contiene o-xileno no convertido, productos de suboxidación de anhídrido de ácido ftálico y anhídrido de ácido ftálico, en el cual el calor de reacción obtenido en el reactor principal se evacua, al menos parcialmente, a través de la refrigeración indirecta con un medio portador de calor, y se conduce el producto de reacción intermedio, con una temperatura inferior a la temperatura más baja del medio portador de calor, a un postreactor, caracterizado porque la concentración…

(13/04/2010) Procedimiento para la obtención de anhídrido de ácido ftálico a través de la oxidación parcial catalítica de o-xileno y/o naftalina con un gas que contiene oxígeno en una instalación con - dos o más zonas de reacción refrigeradas con un medio refrigerante, - uno o más dispositivos dispuestos entre las zonas de reacción, para la refrigeración intermedia de la mezcla de reacción entre las zonas de reacción, en el cual, la temperatura del medio refrigerante se reduce al entrar en la segunda o en otra zona de reacción, en relación a la temperatura del medio refrigerante al entrar en la primera zona de reacción, caracterizado porque la temperatura del medio refrigerante es más de 20º mayor al entrar en la primera zona de reacción que la temperatura del medio refrigerante al entrar en la segunda o en otra de las zonas de reacción

(12/11/2009) Un proceso para la recuperación de energía durante la producción de ácidos carboxílicos aromáticos por medio de la oxidación en fase líquida de hidrocarburos aromáticos en donde el vapor de la parte superior de la reacción contiene un solvente de reacción y se forma agua, comprendiendo el proceso las etapas de: a) llevar a cabo una separación de alta eficiencia sobre el vapor de la parte superior de la reacción para formar al menos una corriente de gas a alta presión en la parte superior que contiene agua e impurezas aromáticas; b) recuperar energía térmica a partir de la corriente de gas a alta presión en la parte superior por medio de intercambio térmico con un material disipador de calor adecuado de tal manera…

(16/05/2007) Procedimiento para la producción continua de un ácido carboxílico aromático en un reactor de oxidación a presión, mediante la oxidación exotérmica, en fase líquida, de un hidrocarburo alquilaromático con un gas que contiene oxígeno, en presencia de un catalizador de oxidación y disolvente ácido monocarboxílico alifático C2-C6 acuoso, que comprende los pasos de: alimentar de manera continua a un reactor hidrocarburo alquilaromático, disolvente ácido monocarboxílico acuoso que lleva disuelto en él catalizador de oxidación, y un gas que contiene oxígeno; retirar de manera continua de la parte inferior del reactor líquido con producto, que comprende ácido policarboxílico aromático y el disolvente ácido monocarboxílico acuoso que lleva…

(01/03/2006) Un procedimiento para producir al menos un ácido orgánico de elevada pureza, procedimiento que comprende oxidar, en un reactor de oxidación para líquidos, al menos un líquido orgánico con oxígeno esencialmente puro o aire enriquecido en oxígeno que contiene al menos 50% de oxígeno para producir un producto de reacción bruto fluido, y refinar dicho producto de reacción bruto fluido para proporcionar al menos dicho ácido orgánico de elevada pureza, en el que dicho reactor de oxidación para líquidos comprende: a) una vasija del reactor tubular verticalmente posicionada que tiene un tubo hueco de aspiración en su centro y tubos de intercambio de calor en el espacio anular entre el tubo hueco de aspiración y la pared exterior de la vasija del reactor, teniendo dicha vasija del reactor un espacio superior por encima y una cámara de mezcla hueca por debajo…

(16/02/2006) Procedimiento para la obtención de anhídrido del ácido ftálico (PSA) mediante oxidación de o-xileno en presencia de un catalizador, en caso dado en 2 etapas en un reactor principal y en un reactor secundario, en el cual se refrigera el gas caliente de la reacción, procedente del reactor principal, que contiene PSA y aire, hasta una temperatura de entrada, determinada de antemano, en un separador, caracterizado porque se ha conectado aguas arriba del separador un intercambiador de calor, el cual es recorrido por un medio de refrigeración y se conduce el gas caliente de la reacción a través del intercambiador de calor para la interacción con…

(16/09/2005) Procedimiento para elaborar un diácido aromático en una etapa con un único sistema catalizador que comprende: a) introducir en un reactor un hidrocarburo aromático que contiene el número de anillos deseado en el producto diácido con uno o más grupos alquilo unidos a los anillos; b) hacer reaccionar dicho hidrocarburo aromático en presencia de una fuente de oxidante y un único sistema catalizador que comprende al menos un catalizador seleccionado del grupo IB, IIB, VB o VIIB de la Tabla Periódica, o una mezcla de los mismos, en un medio de reacción que es una mezcla eutéctica seleccionada de uno o más carbonatos alcalinos, por lo que es capaz de estabilizar los ácidos aromáticos formados frente a la oxidación adicional en agua y CO2 o la descarboxilación…

(01/11/2004) Un procedimiento integrado para producir ácido 2, 6-naftalen dicarboxílico usando metil-naftaleno como ali5 mentación que comprende: a) Reaccionar una corriente hidrocarbonada que contiene predominantemente metilnaftaleno con un gas que contiene oxígeno en presencia de un disolvente adecuado y un catalizador de oxidación para formar una mezcla de producto bruto de ácido naftoico, en el que dicho ácido naftoico de producto bruto permanece sin disolverse en el disolvente; b) Recuperar dicha mezcla de producto bruto de isómeros mediante evaporación del disolvente y lavar dicho ácido naftoico de producto bruto con agua;…

(16/09/2004) Un procedimiento para la oxidación de un sustrato que comprende al menos un halo-orto-xileno, que comprende combinar el sustrato en un disolvente con al menos un catalizador de metal y calentar en presencia de una fuente de oxígeno para producir un producto mezcla, en el que se añade una cantidad efectiva de al menos un promotor seleccionado entre el grupo constituido por: (i) ftalimida, 4-cloro-ftalimida, 3-cloro-ftalimida, dicloro-ftalimida, N-hidroxietilftalimida , N-hidroximetilft da; (ii) N-hidroxiftalimida, 4-cloro-N-hidroxiftalimida , 3-cloro-N-hidroxiftalimida , dicloro-N-hidroxiftalimidamoN-hidroxiftalimida , 3-bromo-N-hidroxiftalimida…