CIP-2021 : C21C 5/30 : Con regulación o control de la inyección de aire.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C21 METALURGIA DEL HIERRO.

C21C PROCESOS DEL HIERRO FUNDIDO, p. ej. AFINADO, FABRICACION DE HIERRO O ACERO DULCE; TRATAMIENTO DE LAS ALEACIONES FERROSAS EN ESTADO LIQUIDO.

C21C 5/00 Fabricación de acero al carbono, p. ej. acero suave, acero medio o acero moldeado.

C21C 5/30 · · Con regulación o control de la inyección de aire.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Iniciación de un proceso de fundición.

(20/12/2018) Un método para iniciar un proceso de fundición a base de baño fundido para un material metalífero en un recipiente de fundición que define una cámara de fundición y producir metal fundido, con el método que incluye (a) suministrar una carga de metal caliente a la cámara de fundición, (b) suministrar materiales de alimentación que incluyen material carbonoso sólido y gas que contiene oxígeno a la cámara de fundición y que generan calor y formar escoria fundida, y luego aumentar la cantidad de escoria fundida en la cámara de fundición, formando el metal caliente y la escoria fundida un baño fundido en la cámara de fundición, (c) suministrar un material metalífero…

Método y dispositivo para predecir, controlar y/o regular procesos de acería.

(27/09/2017). Solicitante/s: SMS group GmbH. Inventor/es: UEBBER, NORBERT, SCHLÜTER,Jochen, ODENTHAL,Hans-Jürgen, MORIK,KATHARINA, BLOM,HENDRIK.

Método para predecir, controlar y/o regular procesos de acería, el cual comprende los pasos: - monitoreo de al menos dos variables de entrada relacionadas con una variable - objetivo, - determinación de la relación entre al menos dos variables de entrada y al menos una variable - objetivo mediante análisis de regresión o métodos de clasificación, y - utilización de la variable - objetivo determinada para predecir, controlar y/o regular el proceso de acería, donde para determinar la variable - objetivo se utiliza el método SVM (Support Vektor Machine, máquina de vectores de soporte), y donde se ponen a disposición de la SVM tanto variables de entrada estáticas, como también variables de entrada dinámicas.

PDF original: ES-2653943_T3.pdf

Procedimiento y un dispositivo para la producción continuada de una colada de acero líquida a partir de chatarra.

(30/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: Seirlehner, Leopold. Inventor/es: SEIRLEHNER,LEOPOLD, TUKAY,GÜNTHER.

Procedimiento para la producción continua de una colada de acero líquida a partir de chatarra, comprendiendo: - fusión continuada de chatarra en un horno de foso , - evacuación de la colada de acero producida y de la escoria resultante a través de una abertura de descarga dispuesta en la parte inferior del horno de foso , - introducción continuada de la colada de acero evacuada y de la escoria, en un horno continuo , - sobrecalentamiento y refinado continuos de la colada en el horno continuo , - evacuación continua por separado entre sí de la colada de acero y de la escoria del horno continuo , - extracción de gas de horno del horno continuo , - extracción de polvo al menos parcial del gas de horno, - conducción del gas de horno al menos parcialmente desempolvado, para el aprovechamiento energético de su calor sensible, a través de una caldera de recuperación , - uso del gas de horno como gas de combustión para un quemador del horno de foso.

PDF original: ES-2616905_T3.pdf

Procedimiento para la regulación de la descarga de monóxido de carbono en un procedimiento de fusión metalúrgico.

(14/03/2012) Procedimiento para la regulación de la descarga de CO en la generación de acero, en el que se alimenta oxígeno (O2) a una fusión para la eliminación de carbono contenido (C), se determina el valor real (mCist) de la corriente de carbono que se evapora a partir de la fusión, se calcula el valor teórico (mCsoll) de la corriente de carbono que se evapora, que resulta de la cantidad de oxígeno alimentada (mo) y el contenido en carbono de la fusión, bajo consideración de otras reacciones eventuales, y se comparan valor teórico y valor real entre sí, caracterizado porque en el caso de una no correspondencia del valor real frente al valor teórico se alimenta carbono a la fusión como medida para la inhibición de efectos de ebullición.

PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR EL PROCESO DE REDUCCION DE FUSION.

(16/05/2002). Solicitante/s: HOOGOVENS STAAL B.V.. Inventor/es: DENYS, MARK, BERNARD.

Procedimiento para controlar un proceso de reducción por fusión, en particular el proceso de un horno convertidor de ciclón para producir hierro en lingotes, caracterizado porque: mide la fracción de carbono C en el gas de escape en la forma de CO y CO{sub,2}; mide la fracción de hidrógeno H{sub,2} en los gases de escape en la forma de H{sub,2} y H{sub,2}O, determina la relación C/ H{sub,2} en los gases de escape, compara la relación C/ H{sub,2} determinada en los gases de escape contra la relación C/ H{sub,2} predominante para el carbón que está siendo suministrado, y ajusta el carbón suministrado en base a la diferencia encontrada entre las relaciones de C/ H{sub,2} en los gases de escape y en el carbón que está siendo suministrado.

METODO Y APARATO PARA DETERMINAR Y CONTROLAR EL CONTENIDO EN CARBONO DE ACERO EN UNA CUBA DE HORNO BOF.

(16/10/2001) DISPOSITIVO PARA DETERMINAR PORCENTAJE DE CONTENIDO EN CARBONO DEL METAL FUNDIDO Y/O EL CARBONO DE PRIMERA BAJADA EN UNA COLADA BOF QUE INCLUYE UN SENSOR DE LUZ ALOJADO DENTRO DE UNA CARCASA CON TEMPERATURA REGULADA QUE POSEE UNA VENTANILLA DE VISION QUE INCLUYE UN MECANISMO DE ELIMINACION DE AIRE PARA PROTEGER AL SENSOR DE LUZ DEL POLVO Y EL HUMO PROCEDENTES DE LA FUNDICION. EL DISPOSITIVO TAMBIEN INCLUYE UN ELEMENTO PARA GENERAR UNA SEÑAL QUE CORRESPONDE A LA CANTIDAD DE OXIGENO SOPLADO EN EL BOF DURANTE UNA COLADA, Y UN CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE. EL CONTROLADOR LOGICO SE PROGRAMA PARA PROCESAR DE FORMA CONTINUA LAS SEÑALES DE OXIGENO SOPLADO PROCEDENTES DEL ELEMENTO…

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE ACERO CON BAJO CONTENIDO EN FOSFORO.

(01/04/2001). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HANKE, KLAUS-JURGEN, DIPL.-ING., PFEIFFER, ARNOLD, DIPL.-ING., RIECHE, KURT, DIPL.-ING.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE ACERO CON CONTENIDO EN FOSFORO REDUCIDO A PARTIR DE HIERRO EN BRUTO, CHATARRA ASI COMO SUPLEMENTOS EN UN CONVERTIDOR, EN DONDE A TRAVES DE UNA LANZA SE SOPLA OXIGENO Y A TRAVES DEL FONDO SE SOPLA UN GAS DE BARRIDO EN EL HIERRO EN BRUTO. PARA ELLO ANTES DEL SOPLADO Y CON UN CONTENIDO DE CO DETERMINADO SE MIDE LA TEMPERATURA DEL ACERO, SE COMPARA CON LA TEMPERATURA OBJETIVO Y EN DEPENDENCIA DE LA DIFERENCIA DE LA TEMPERATURA, QUE DETERMINA AUN LA CANTIDAD DE OXIGENO A SER INYECTADO. EN UNA INYECCION EN EXCESO EVENTUALMENTE NO NECESARIA SE AÑADE MEDIO DE ENFRIAMIENTO.

PROCEDIMIENTO PARA DESCARBURAR UN CALDO DE ACERO CON ELEVADO CONTENIDO EN CROMO.

(01/03/2000) LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO DESTINADO A DESCARBURAR UNA FUSION DE ACERO PARA PRODUCIR ACEROS CON UNA CONCENTRACION ELEVADA DE CROMO INSUFLANDO OXIGENO, EN EL CUAL LA VELOCIDAD DE DESCARBURACION ES MEDIDA CONSTANTEMENTE Y, DEPENDIENDO DE LOS VALORES MEDIDOS, SE REGULA LA CANTIDAD DEL OXIGENO QUE DEBE INSUFLARSE; PROCEDIMIENTO QUE ESTA CARACTERIZADO PORQUE SE CALCULAN LAS SIGUIENTES MAGNITUDES DE CONTROL: A) LA DURACION DE LA FASE DE OXIDACION DE AL SI AL COMIENZO DEL PROCESO DE DESCARBURACION, B) LA DURACION DE LA FASE DE DESCARBURACION PRINCIPAL, QUE SIGUE INMEDIATAMENTE A LA FASE DE OXIDACION DE AL SI, HASTA ALCANZAR EL PUNTO DE TRANSICION DE LA REACCION DE DESCARBURACION A LA DE OXIDACION METALICA, Y C) LA VELOCIDAD DE DESCARBURACION EN LA FASE DE DESCARBURACION…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ACERO QUE CONTIENE CROMO Y PRESENTA UN BAJO CONTENIDO DE CARBONO.

(16/02/2000) EN LA PRODUCCION DE ACERO INOXIDABLE SE INTENTA REDUCIR LA MAYOR TEMPERATURA ALCANZADA DURANTE EL AFINADO DEL ACERO FUNDIDO AL TIEMPO QUE SE MANTIENE LA TEMPERATURA DE COLADA PARA ASI PROLONGAR LA VIDA DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS DEL HORNO DE AFINADO. TRAS LLEVAR A CABO UN TRATAMIENTO DE DESCARBURACION A PRESION ATMOSFERICA EN EL HORNO DE AFINADO A BASE DE INYECTAR UN GAS QUE CONTENGA OXIGENO EN EL ACERO FUNDIDO, SE SIGUE LLEVANDO A CABO UNA DESCARBURACION DEL ACERO FUNDIDO Y UNA REDUCCION DE LOS OXIDOS DE CROMO BAJO AGITACION A BASE DE INYECTAR UN GAS NO OXIDANTE A PRESION REDUCIDA Y, A CONTINUACION, SE CARGA UN AGENTE REDUCTOR EN EL HORNO PARA REDUCIR LOS OXIDOS DE CROMO MANTENIENDO LA…

UN METODO PARA LA PRODUCCION DE ACERO INOXIDABLE.

(16/10/1997). Solicitante/s: AGA AKTIEBOLAG. Inventor/es: BRUNNER, MIKAEL.

LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA LA PRODUCCION DE ACERO INOXIDABLE QUE CONSISTE EN TRATAR, EN UNA PRIMERA ETAPA, UN ACERO RICO EN CARBONO BRUTO CON UNA MEZCLA GASEOSA QUE CONTENGA OXIGENO Y GAS INERTE, CON LO QUE DISMINUYE EL CONTENIDO DE CARBONO DEL ACERO BRUTO A UN VALOR ENTRE UN 0,2 Y 0,1%. A CONTINUACION SE TRATA, EN UNA SEGUNDA ETAPA, EL BAÑO DE ACERADO CON UN GAS INERTE SOLAMENTE, HASTA QUE EL CONTENIDO DE CARBONO DESCIENDA AL VALOR DESEADO. LA INVENCION SE CARACTERIZA PORQUE EL BAÑO DE ACERADO SE TRATA EN LA PRIMERA ETAPA CON UN GAS RICO EN OXIGENO Y CON UN GAS INERTE ALTERNATIVAMENTE, HASTA QUE EL CONTENIDO DE CARBONO DEL ACERO HAYA DESCENDIDO AL VALOR DESEADO.

METODO DE DESCARBONIZACION DE METAL FUNDIDO EN EL REFINADO DE ACERO UTILIZANDO REDES NEURALES.

(01/06/1996). Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: MAZZARELLA, RICHARD BENEDICT, FEINSTEIN, JONATHAN JAY, STANBAUGH, LANIER.

UN METODO DE DESCARBONIZACION DE METAL FUNDIDO EN EL REFINADO DE ACERO UTILIZANDO REDES NEURALES CON UNA RED NEURAL PRIMERA PREPARADA PARA ANALIZAR DATOS REPRESENTATIVOS DE MUCHO PERIODOS DE PROCESO DE UNA O MAS OPERACIONES DE DESCARBONIZACION PARA DAR UN VALOR DE OXIGENO PARA UNA RELACION DE GAS PRESELECCIONADO DE OXIGENO A GAS DILUYENTE QUE HAGA QUE LA TEMPERATURA DEL BAÑO DE METAL FUNDIDO SE DESCARBONICE PARA ASCENDER A UNA TEMPERATURA DESEADA ESPECIFICA Y CON UNA RED NEURAL SEGUNDA PREPARADA PARA ANALIZAR DATOS REPRESENTATIVOS DE MUCHOS PERIODOS DE PROCESO DE UNA O MAS OPERACIONES DE DESCARBONIZACION PARA DAR UN BAREMO DE PRODUCCION DE VALORES DE OXIGENO QUE SE INYECTARAN AL BAÑO PARA REDUCIR EL NIVEL DE CARBONO A UN NIVEL DESEADO PREDETERMINADO EN UNA O MAS FASES SUCESIVAS CORRESPONDIENTES A UN BAREMO PRESELECCIONADO DE RELACIONES DE OXIGENO A GAS DILUYENTE.

PROCEDIMIENTO PARA LA CONDUCCION DE ESCORIA A UN CONVERTIDOR DE SOPLADO DE ACERO.

(01/12/1994). Solicitante/s: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH (HRB 6375). Inventor/es: ABERL, HEINRICH, DIPL.-ING., SCHMITZBERGER, ALOIS.

PARA EVITAR EN LO POSIBLE LAS PROYECCIONES DE ESCORIA EN UN SISTEMA DE CONDUCCION DE ESCORIA A UN CONVERTIDOR DE SOPLADO DE ACERO PROVISTO DE UNA LANZA DE SOPLADO , CUYA DISTANCIA (A) DESDE LA SUPERFICIE DEL BAÑO SE REGULA SEGUN SEAN LAS FRECUENCIAS SELECCIONADAS POR EL RUIDO DE SOPLADO DE LA ESCORIA, SE REDUCEN A UN VALOR NOMINAL LOS VALORES REALES DE LOS RUIDOS DE SOPLADO, DETERMINADOS PARA LAS DISTINTAS FRECUENCIAS. POR LA DIFERENCIA ENTRE ESTE VALOR NOMINAL RESULTANTE Y EL VALOR FIJADO PREVIAMENTE, SE OBTIENE UN VALOR DE COMPARACION DE UNA PROBABLE PROYECCION DE ESCORIA, A PARTIR DEL CORRESPONDIENTE RUIDO DE SOPLADO. DICHO VALOR SE UTILIZA COMO MEDIDA DE COMPARACION CON UN LIMITE DE PROBABILIDAD Y SI SE SOBREPASA ESTE LIMITE, TIENE LUGAR UNA CORRECCION DE LA DISTANCIA (A) DE LA LANZA, ES DECIR, DE LA CANTIDAD DE OXIGENO APORTADO.

UN SISTEMA PARA MEDIR EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE CARBONOSO EN POLVO DURANTE EL SOPLADO EN LAS TOBERAS DE UN ALTO HORNO.

(01/01/1992). Ver ilustración. Solicitante/s: INSTITUT KIBERNETIKI IMENI V.M. GLUSHKOVA AKADEMIINAUK UKRAINSKOI SSR. DONETSKY NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKY INSTITUT CHERNOI METALLURGII. Inventor/es: VLADIMIROVICH BABAK, OLEG, IVANOVICH VASILIEV, VLADIMIR, ALEXANDROVICH CHERNOV, VIKTOR, VASILIEVICH STEPANOV, VASILY, VASILIEVICH CHEMIKOSOV, MIKHAIL, IVANOVICH RYABENKO, ANATOLY, NIKOLAEVICH NIKIFOROV, VIKTOR, GRIGORIEVICH GLADKIKH, IVAN.

SISTEMA PARA MEDIR EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE CARBONOSO DURANTE EL SOPLADO EN LAS TOBERAS DE UN ALTO HORNO, QUE INCLUYE UN SENSOR DEL CONSUMO DE AIRE TRANSPORTADOR Y UN SENSOR DE PRESION MONTADOS EN LA TUBERIA DELANTE DEL DEPOSITO DE SUMINISTRO. EL SENSOR DE PRESION ESTA MONTADO EN EL EXTREMO DE LA TUBERIA CERCA DE LAS TOBERAS DEL ALTO HORNO. EL SISTEMA INCLUYE TAMBIEN UN PRIMER Y UN SEGUNDO SUMADORES, UNOS DISPOSITIVOS DE REGULACION, UN CONVERTIDOR FUNCIONAL Y UN DISPOSITIVO DE LECTURA. LOS SENSORES ESTAN CONECTADOS CON EL SEGUNDO SUMADOR, EL CUAL ESTA CONECTADO A TRAVES DEL DISPOSITIVO DE REGULACION CON EL PRIMER SUMADOR. LA SALIDA DEL PRIMER SUMADOR ESTA CONECTADA AL DISPOSITIVO DE LECTURA. EL SENSOR ESTA CONECTADO AL PRIMER SUMADOR A TRAVES DEL DISPOSITIVO DE REGULACION Y EL CONVERTIDOR FUNCIONAL.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA HACER MINIMO EL CONSUMO DE GAS DE TRATAMIENTO EN PROCESOS METALURGICOS.

(01/11/1989). Solicitante/s: MANNESMANN AG. Inventor/es: KAPPES, HORST.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA HACER MINIMO EL CONSUMO DE GAS DE TRATAMIENTO EN PROCESOS METALURGICOS, EN LOS QUE SE INSUFLAN GASES TALES COMO ARGON, OXIGENO O NITROGENO EN MASAS FUNDIDAS A TRAVES DE UNA TUBERIA DE ALIMENTACION QUE TERMINA DEBAJO DEL NIVEL DEL LIQUIDO Y CONSTA DE UN TUBO INTERIOR Y UN TUBO EXTERIOR CONCENTRICO A EL. EL PROCEDIMIENTO INCLUYE CALENTAR EL GAS ANTES DE SU INTRODUCCION. EL DISPOSITIVO CONSTA DE UN REGISTRADOR DE PRESION QUE DETERMINA LA PRESION DEL GAS EN LA TUBERIA QUE CONDUCE A LA MASA FUNDIDA METALICA Y DE UN FILTRO DE FRECUENCIAS QUE ALIMENTA UN VALOR MEDIO DE LAS FLUCTUACIONES DE PRESION COMO MAGNITUD DE MANDO A UNA VALVULA DE REGULACION PARA EL GAS DEL PROCESO.

UN METODO PARA AFINAR UNA MASA FUNDIDA DE ACERO, QUE CONTIENE CARBONO EN UN RECIPIENTE DE AFINO.

(16/07/1987). Solicitante/s: UNION CARBIDE CORPORATION.

METODO PARA AFINAR UNA MASA FUNDIDA DE ACERO QUE CONTIENE CARBONO EN UN RECIPIENTE DE AFINO. COMPRENDE: A) INYECTAR OXIGENO EN LA MASA FUNDIDA DE ACERO DESDE DEBAJO DE LA SUPERFICIE DEL BAÑO; B) HACER REACCIONAR ALGO DE OXIGENO INYECTADO SUBSUPERFICIALMENTE CON CARBONO EN LA MASA FUNDIDA PARA PRODUCIR MONOXIDO DE CARBONO QUE SUBE A TRAVES Y FUERA DEL BAÑO; C) INYECTAR OXIGENO A TRAVES DE UNA LANZA POR ENCIMA DE LA SUPERFICIE DEL BAÑO; D) HACER REACCIONAR UNA PRIMERA PORCION DE OXIGENO INYECTADO EN LA PARTE SUPERIOR CON COMPONENTES DEL BAÑO Y UNA SEGUNDA PORCION DEL OXIGENO INYECTADO EN LA PARTE SUPERIOR CON EL MONOXIDO DE CARBONO POR ENCIMA DE LA SUPERFICIE DE BAÑO; E) CONSEGUIR UNA PORCION DE OXIGENO INYECTADO QUE SATISFAGA LA RELACION P F K C 1629/5 (L/V). SIENDO: P, PORCENTAJE DESEADO DE OXIGENO INYECTADO; L, ALTURA EN METROS DE LA ABERTURA DE LA LANZA; V, VELOCIDAD DE O2 EN M/S Y K, DE 56 A 72.

UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA IMPEDIR EL REBOSAMIENTO DURANTE EL AFINO DE ARRABIO PARA SU CONVERSION EN ACERO.

(16/04/1983). Solicitante/s: SKW TROSTBERG AKTIENGESELLSCHAFT.

PROCEDIMIENTO PARA IMPEDIR EL REBOSAMIENTO DURANTE EL AFINO DE ARRABIO PARA SU CONVERSION EN ACERO. SE SOPLA OXIGENO EN PRESENCIA DE MATERIAS BASICAS FORMADORAS DE ESCORIAS Y SE INSUFLA Y/O SE SOPLA AL MISMO TIEMPO CARBURO DE CALCIO DE GRANO FINO DENTRO DEL CALDO O ENCIMA DEL MISMO, PRODUCIENDOSE LA ALIMENTACION DEL CARBURO DE CALCIO EN EL MOMENTO EN QUE AUMENTA LA VELOCIDAD DE DESCARBURACION, EMPEZANDO A SUBIR LA ESCORIA EN FORMA DE ESPUMA Y/O PRESENTANDO LA ESCORIA UN POTENCIAL ELEVADO DE OXIGENO, Y EN UNA CANTIDAD CORRESPONDIENTE AL EXCESO DE OXIGENO EN LA ESCORIA.

PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR EL APROVECHAMIENTO TERMICO EN LA FABRICACION DE ACERO PARTIENDO DE MATERIALES FERRICOS SOLIDOS.

(01/10/1981). Solicitante/s: KLOCKNER-WERKE AKTIENGESELLSCHAFT.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE ACERO, PARTIENDO DE MATERIALES FERRICOS SOLIDOS PREVIAMENTE REDUCIDOS, CON ALTO RENDIMIENTO TERMICO. PARA LA FABRICACION DEL ACERO SE EMPLEA UN CONVERTIDOR CON DISPOSITIVOS PARA LA APORTACION DE OXIGENO POR ENCIMA Y POR DEBAJO DEL NIVEL DEL BAÑO. LAS TOBERAS DE APORTACION DE COMBUSTIBLE SE ENCUENTRAN EN LA PARED DEL CONVERTIDOR, EN LA ZONA DE COLADA. A MEDIDA QUE LA COLADA ALCANZA LAS TOBERAS, ESTAS PASAN DE SUMINISTRAR COMBUSTIBLE CON CONTENIDO EN CARBONO Y OXIGENO A SUMINISTRAR OXIGENO.

UN APARATO PARA CONTROLAR LA INYECCION DE FUNDENTE EN UN CONVERTIDOR PARA EL REFINO DE ACERO.

(01/06/1977). Solicitante/s: USS ENGINEERS AND CONSULTANTS INC..

Resumen no disponible.

CONTROLADOR DE ENERGIA CINETICA.

(01/11/1976). Solicitante/s: GEC- ELLIOTT MECHANICAL HANDLING LIMITED.

Resumen no disponible.

UN METODO PARA CONTROLAR LA INYECCION DE FUNDENTE EN UN APARATO DE REFINO DE ACERO.

(16/10/1976). Solicitante/s: USS ENGINEERS AND CONSULTANTS INC..

Resumen no disponible.

UN APARATO PARA REGULAR EL CONTENIDO DE CARBONO DEL ACERO EN UN PROCESO DE AFINO.

(16/10/1975). Solicitante/s: BRITISH STEEL CORPORATION.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR Y CONTROLAR UN PROCESO NEUMATICO DE FABRICACION DE ACERO.

(01/07/1975). Solicitante/s: USS ENGINEERS AND CONSULTANTS INC..

Resumen no disponible.

UN METODO PARA CONTROLAR EL CONTENIDO FINAL DE CARBONO EN UN PROCESO DE PRODUCCION DE ACERO.

(16/01/1975). Solicitante/s: BRITISH STEEL CORPORATION.

Resumen no disponible.

METODO PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE CARBONO EN LOS GASES DESPRENDIDOS DE HORNOS METALURGICOS.

(16/04/1969). Ver ilustración. Solicitante/s: KOPPERS COMPANY, INC..

Resumen no disponible.

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