CIP-2021 : B29B 9/14 : Reforzadas con fibras.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29B PREPARACION O PRETRATAMIENTO DE MATERIAS A CONFORMAR; FABRICACION DE GRANULOS O DE PREFORMAS; RECUPERACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS O DE OTROS CONSTITUYENTES DE MATERIALES DE DESECHO QUE CONTIENEN MATERIAS PLASTICAS.
B29B 9/00 Fabricación de gránulos (en general B01J; aspectos químicos C08J 3/12).
B29B 9/14 · · Reforzadas con fibras.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
(10/06/2020). Solicitante/s: CYTEC TECHNOLOGY CORP.. Inventor/es: FRULLONI,EMILIANO, LENZI,FIORENZO, RESTUCCIO,CARMELO LUCA.
Un material compuesto curable que comprende:
i) al menos una capa estructural de fibras de refuerzo impregnadas con una matriz de resina curable; y
ii) al menos una partícula de material compuesto eléctricamente conductor adyacente o en la proximidad de dichas fibras de refuerzo, comprendiendo dicha partícula de material compuesto conductor un componente conductor y un componente polimérico, en donde el componente polimérico de la partícula de material compuesto conductor comprende uno o más polímeros que están inicialmente en una fase sólida y sustancialmente insoluble en la matriz de resina curable antes del curado del material compuesto, pero es capaz de experimentar transición de fase al menos parcial a una fase fluida por disolución en la matriz de resina durante un ciclo de curado del material compuesto.
PDF original: ES-2813531_T3.pdf
Método para fabricar granulados de resina termoplástica reforzada con fibra continuo.
(06/05/2020) Un método para fabricar un granulado de resina termoplástica reforzada con fibra continuo, que comprende las etapas de:
estirar un haz de fibras de refuerzo de una gran cantidad de filamentos de refuerzo de forma continua de un paquete de fibras discontinuas ;
introducir el haz de fibras de refuerzo estirado de este modo del paquete de fibras discontinuas en una matriz de impregnación continuamente e impregnar el haz de fibras de refuerzo así introducido con resina termoplástica fundida para producir un haz de fibras de refuerzo impregnado con resina;
retorcer el haz de fibras de refuerzo impregnado con resina que pasa continuamente a través de la matriz de impregnación por un dispositivo de torsión (13A, 13B) dispuesto en un lado aguas abajo de la matriz de impregnación…
Aparato para el reciclaje de artículos grandes con materiales estabilizantes termoplásticos.
(26/02/2020). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: GEORGE,PANAGIOTIS E, HURLEY,KELSI M, CARTER,ERICKA L, CARBERRY,WILLIAM L.
Sistema que comprende:
un acumulador configurado para recoger material de artículos grandes que incluye fibras de refuerzo y material termoplástico;
un consolidador en comunicación con el acumulador y configurado para fundir e impregnar el material termoplástico en las fibras de refuerzo del material de artículos grandes a nivel de filamentos para formar un material de fibra impregnado;
una picadora en comunicación con el consolidador y configurado para cortar el material de fibra impregnado en copos sustancialmente uniformes; y
un combinador en comunicación con la picadora y configurado para combinar los copos uniformes de material de fibra impregnado con uno o más materiales de composición añadidos para crear un compuesto de moldeo termoplástico o termoestable.
PDF original: ES-2784868_T3.pdf
Método para la fabricación de una composición de polímero.
(20/11/2019). Solicitante/s: INTERNATIONAL PAPER COMPANY. Inventor/es: GRANLUND,NEIL R, CERNOHOUS,JASON M.
Un método para la fabricación de una composición, que comprende
proporcionar materiales que comprenden fibras de pulpa química de madera en forma de partículas, polímero termoplástico y aceite mineral a un primer dispositivo de mezcla,
en donde por cada 100 por ciento en peso del material proporcionado al primer dispositivo de mezcla, las fibras de pulpa son 65 a 90 por ciento en peso del material y el aceite mineral es 0,1 a 5 por ciento en peso del material, mezclar la fibra, el polímero y el aceite mineral en el dispositivo de mezcla para formar una mezcla fibra/polímero en la que las fibras se dispersan dentro del polímero,
mezclar adicionalmente la mezcla de fibra/polímero en un segundo dispositivo de mezcla, en donde el segundo dispositivo de mezcla usa flujo dividido para dispersar las fibras en el polímero, y
después formar la mezcla fibra/polímero en gránulos.
PDF original: ES-2772423_T3.pdf
Método para producir productos compuestos de fibra de madera y plásticos.
(30/11/2018) Un proceso para producir un producto que comprende fibras de un material lignocelulósico o fibras naturales, para usar como o en la formación de una materia prima en la fabricación de plásticos, que comprende aplicar a fibras sueltas o divididas o haces de fibra, producidas por rotura de forma mecánica o termomecánica o quimio- termomecánica o quimio-mecánica de un material lignocelulósico, o fibras naturales, una formulación aglutinante líquida o particulada que comprende una resina termoendurecible y un polímero, monómero u oligómero termoplástico, consolidar las fibras en un producto sólido, y romper dicho producto sólido en granulados o gránulos que pueden romperse posteriormente para liberar una fracción principal de las fibras, comprendiendo la resina termoendurecible un polímero con base…
Método para producir una pieza de plástico reforzado con fibras naturales.
(08/11/2018). Solicitante/s: HIB Trim Part Solutions GmbH. Inventor/es: SCHNABEL,UWE.
Procedimiento para fabricar una pieza de material sintético reforzada con fibras naturales, en el que para la granulación de una matriz de granulación se aportan como material de partida fibras naturales sueltas de 5 a 120 mm de longitud, como material a granel un material termoplástico o duroplástico presente en forma de un microgranulado con un diámetro de 1 a 3 mm en una distribución ponderal definida con un agente deslizante y, no extrudidas, se granulan para formar gránulos de fibras largas bajo conformación en frío en un intervalo de temperaturas de 25ºC a 85ºC y, a continuación, los gránulos de fibras largas se aportan para el tratamiento a una máquina de moldeo por inyección para la inyección de la pieza de material sintético.
PDF original: ES-2689028_T3.pdf
Material de moldeo compuesto, lana de vidrio tratada en superficie, y método para fabricar material de moldeo compuesto.
(27/09/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: Fujita, Masanori. Inventor/es: FUJITA, MASANORI, TSUKAMOTO,MASAYA, MURAKAMI,TORU.
Material de moldeo compuesto que se forma amasando al menos lana de vidrio en una resina termoplástica, caracterizado porque
la lana de vidrio en el material de moldeo compuesto tiene un diámetro de fibra de 1 a 7 μm, una longitud de fibra promedio de 30 a 300 μm, y una relación de aspecto de no menos de 10,
en el que la lana de vidrio significa fibras de vidrio floculadas que tienen un diámetro de fibra de 1 a 7 μm y una longitud de fibra de 300 a 1000 μm antes de amasarse con la resina termoplástica y se trata la lana de vidrio en superficie con un calixareno representado por la siguiente fórmula :
en la que R1 representa un grupo hidroxilo, y R2 representa un grupo alquilo lineal o grupo fenilo que tiene de 1 a 17 átomos de carbono.
PDF original: ES-2683705_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para fabricación de un material compuesto madera-plástico.
(11/10/2017) Procedimiento para producir un material compuesto de madera-polímero (WPC),
- en el que en primer lugar se calientan, en una mezcladora de calentamiento, material polimérico y partículas de madera húmedas y se mezclan éstos para obtener una mezcla cruda,
- en el que el control del proceso en la mezcladora de calentamiento se realiza de manera que el contenido de humedad (X') de las partículas de madera al abandonar la mezcladora de calentamiento está dentro de un intervalo predefinido,
- en el que la mezcla cruda atraviesa después un depósito intermedio, que está configurado como una mezcladora de enfriamiento con unidad eléctrica de enfriamiento, depósito mezclador de enfriamiento en forma de tanque…
Método para la conexión de haces de fibras de refuerzo, método para la producción de gránulo de resina termoplástica reforzada con fibras largas, y cuerpo de enrollamiento.
(18/01/2017) Un método para la conexión de haces de fibras de refuerzo , el método comprende conectar un extremo posterior (2a) de un haz de fibras de refuerzo de un cuerpo enrollado anterior y un extremo frontal (2b) de un haz de fibras de refuerzo desenrollado de un nuevo cuerpo enrollado soplando con aire a presión a ambos extremos con el fin de desenredar y entrelazar ambos haces de fibras de refuerzo , comprendiendo:
conectar ambos haces de fibras de refuerzo después de una etapa de preparación donde se ajusta una cantidad de un agente de encolado contenido en el extremo frontal (2b) del haz de fibras de refuerzo…
Reciclaje de artículos grandes reforzados con fibra con materiales estabilizantes termoplásticos.
(26/10/2016) Un método para reciclar material de artículos grandes de desecho en un compuesto de moldeo a granel, incluyendo el material de artículos de grandes fibras de refuerzo en haces para formar cables, y un material estabilizante termoplástico que comprende un velo o gasa configurado para estabilizar los cables, comprendiendo el método:
aplicar calor y presión al material de artículos grandes para impregnar las fibras de refuerzo a nivel de filamento con el material estabilizante termoplástico para formar un material de fibra impregnado , donde la impregnación de las fibras de refuerzo a nivel de filamento comprende incrustar el material estabilizante termoplástico…
Proceso de producción de una composición de polímero termoplástico reforzado con fibra de vidrio.
(14/09/2016). Solicitante/s: SABIC Global Technologies B.V. Inventor/es: DIJSSELBLOEM,WILLY JOSEPH, GIELEN,STEFAN, MARTENS,JOHANNES BENEDICTUS JOSEPH.
Un proceso de producción de una composición de polímero termoplástico reforzado con fibra de vidrio, que comprende las etapas posteriores de:
a) desenrollar de un paquete de al menos una hebra de multifilamento de vidrio continua a una velocidad lineal,
b) aplicar una envoltura de polímero termoplástico alrededor de al menos una hebra de multifilamento de vidrio continua para formar una hebra de multifilamento continua envuelta;
en el que la al menos una hebra de multifilamento de vidrio continua desenrollada se transporta a través del interior de al menos un tubo protector a una determinada distancia entre la ubicación del desenrollado de un paquete de dicha al menos una hebra de multifilamento de vidrio continua, es decir, la etapa a), y la ubicación de aplicar dicha envoltura de polímero termoplástico alrededor de dicha al menos una hebra de multifilamento de vidrio continua, es decir, la etapa b), y caracterizado por que la velocidad lineal es de al menos 100 m/minuto.
PDF original: ES-2641581_T3.pdf
Método para elaborar un compuesto de moldeo de fibras discontinuas.
(04/05/2016) Un método para elaborar un compuesto de moldeo de fibras discontinuas , comprendiendo dicho método las etapas de:
proporcionar un conjunto de estopas de fibra de carbono troceadas que tienen una longitud de desde 1 cm hasta 10 cm;
mezclar una resina termoendurecible en polvo que comprende partículas de resina termoendurecible con dicho conjunto de estopas de fibra de carbono troceadas para formar una combinación de estopas de fibra de carbono troceadas y resina termoendurecible en polvo , en la que dichas partículas se unen a dichas estopas de fibra de carbono troceadas mediante atracción eléctrica estática; y
calentar dicha combinación de fibra de carbono troceada y partículas de resina termoendurecible hasta una temperatura suficiente durante un tiempo suficiente…
Dispositivo y procedimiento para la producción de un material compuesto polimérico relleno.
(16/03/2016) Dispositivo para la producción de un material compuesto polimérico relleno , que contiene un sustrato polimérico y un material de fibras como material de relleno, conteniendo el sustrato polimérico o el material de fibras preferiblemente una alta proporción de residuo de polímero de reciclaje o material de fibras de reciclaje (5a), que comprende un primer aparato de extrusión para fundir el sustrato polimérico con una admisión para el sustrato polimérico y un escape para el sustrato polimérico fundido , así como un segundo aparato de extrusión , presentando el segundo aparato de extrusión al menos un aparato de desgasificación , caracterizado porque el dispositivo…
Procedimiento para la fabricación de gránulos de materiales compuestos de fibras.
(16/04/2014) Procedimiento para la fabricación de gránulos de materiales compuestos de fibra adecuados para su posterior procesamiento en un procedimiento de fabricación de la técnica de plásticos, en el que los gránulos contienen fibras de carbono y al menos un material de matriz termoplástico, en el que se emplean para ello fibras de carbono, haces de fibras de carbono, o una mezcla de ellos aislados de desechos o piezas viejas que contienen fibras de carbono, los cuales son depositados planos junto con el material de matriz termoplástico, prensados bajo la influencia del calor para formar un material de placa, después son enfriados y fragmentados para formar gránulos, plaquitas…
Expansión por extrusión de tereftalato de polialquileno de bajo peso molecular para la producción de perlas expandidas.
(25/12/2013) Perlas de resina de tereftalato de polialquileno expandidas, comprendiendo las perlas expandidas un núcleo celular encapsulado en una piel compacta, teniendo las perlas expandidas una densidad inferior a 400 kg/m3 según DIN ISO 1183 y teniendo las perlas expandidas una viscosidad intrínseca de como mínimo 0,69 dl/g según ASTM D4603-03 y una viscosidad en estado fundido η 0 de no más de 300 Pa.s según ASTM D4440 a 280ºC.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR COMPOSICIONES TERMOPLÁSTICAS REFORZADAS CON FIBRA DE VIDRIO LARGA.
(08/03/2012) Procedimiento para producir una composición de polímero termoplástico reforzado con fibra de vidrio larga, el cual comprende los pasos subsiguientes de:
a) desenrollar de un paquete por lo menos una hebra de filamentos múltiples de vidrio continua que contiene como máximo 2% en masa de una composición encolante;
b) aplicar desde 0.5 hasta 20% en masa de un agente para impregnación a dicha hebra de filamentos múltiples de vidrio continua para formar una hebra de filamentos múltiples continua impregnada;
c) aplicar un forro de polímero termoplástico alrededor de la hebra de filamentos múltiples continua impregnada para formar una hebra de filamentos múltiples…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES A BASE DE COMPUESTOS ESPUMADOS DE MATERIAS PLASTICAS QUE CONTIENEN FIBRAS O SERRIN.
(16/07/2005) Un método de fabricación para preparar elementos estructurales adecuados para marcos de puertas, tiras selladas u otros miembros estructurales de compuestos de resinas plásticas espumadas/serrín, consistente en las siguientes etapas: combinar polvos compuestos por polvo de cloruro de polivinilo, serrín, agentes estabilizantes en polvo, agentes espumantes en polvo, agentes gelatinizantes en polvo y agentes lubricantes en polvo; poner dichos polvos combinados en una mezcladora de agitación térmica a una temperatura de entre la temperatura ambiente y 100 grados centígrados y agitar al principio a baja velocidad para mezclar dichos polvos combinados, seguido de agitación a una mayor velocidad para dispersar dichos polvos en una mezcla homogénea de dichos polvos; poner dicha mezcla…
GRANULADOS DE RESINA TERMOPLASTICA REFORZADOS CON FIBRAS Y METODO DE FABRICACION DE ESTOS.
(16/05/2005). Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es: KADOWAKI, RYOSAKU, KOBE CORP.RESEARCH LABORATORIES, HIRANO, YASUO, KOBE CORP.RESEARCH LABORATORIES, ASAI, TOSHIHIRO, KOBE CORP.RESEARCH LABORATORIES.
Los pellets de resina termoplástica reforzados con fibra natural que comprenden la resina termoplástica y el cordón que comprende una pluralidad de hilos de torsión de fibra natural torcidos dentro del rango desde 10 hasta 200 vueltas por metro, en los que el hilo de torsión tiene 172, 24 x 10-6 kg/m hasta 2756 x 10-6 kg/m (Nº 5 de 80 de título de hilado) de diámetro.
PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA EL TRATAMIENTO DE FIBRAS DESTINADAS ALA FABRICACION DE MATERIALES COMPUESTOS TALES COMO CEMENTO Y BITUMEN, Y MATERIAL COMPUESTO ASI OBTENIDO.
(01/04/2005) Procedimiento para el tratamiento de fibras destinadas a la fabricación de materiales compuestos, en el que : - se forma un aglomerado de dichas fibras, - se lleva por calentamiento (en 12), a un estado fluido, un aditivo que es sólido a la temperatura ambiente y neutro para las fibras, - se añade (en 16) a dicho aglomerante dicho aditivo en estado fluido, - se reparte (mediante 18) de forma homogénea las fibras en el seno del aditivo fluido, - se hace que dicho aditivo vuelva al estado sólido, de manera que se obtenga un semiproducto formado por el aditivo sólido y las fibras , semiproducto en cuyo seno…
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR MATERIAL DE FIBRAS NATURALES UNIDAS TERMOPLASTICAMENTE DE FORMA COLABLE Y GRANULADA.
(01/11/2004). Solicitante/s: MILLER PLAST GMBH. Inventor/es: BECKMANN, FRIEDHELM.
Procedimiento para fabricar material de fibras naturales unidas termoplásticamente de forma colable y granulada en el que las fibras naturales se mezclan de manera homogénea con un material termoplástico filiforme, caracterizado porque la mezcla se lleva a una forma de estera plana y mediante alimentación de energía se calienta hasta la temperatura de fusión o de ablandamiento del material termoplástico, de modo que aparece una unión entre las fibras naturales y el material termoplástico, y la mezcla solidificada después de enfriar se corta y/o reduce hasta el tamaño deseado.
GRANULOS DE MOLDEO, SU FABRICACION Y USO EN LA PRODUCCION DE PARTICULAS MOLDEADAS.
(01/01/1997). Solicitante/s: COMPOSITE MATERIALS, L.L.C. Inventor/es: HSU, NELSON N-C, BALLENTINE, FRANKLYN A., HUFZIGER, MARK J., CARD, ROGER J.
GRANULOS ALARGADOS DE FIBRAS DE REFUERZO QUE SE EXTIENDEN POR LO GENERAL DE FORMA PARALELA ENTRE SI LONGITUDINALMENTE DENTRO DEL GRANULO, DISPERSADAS EN GRAN MEDIDA DE MODO UNIFORME A TRAVES DE UNA PELICULA QUE FORMA UNA COMPOSICION DE AGLOMERANTE DE LATEX. EL GRANULO PROPORCIONA UNA COMPLETA DISPERSION DE LAS FIBRAS DURANTE SU PROCESAMIENTO, CONSERVANDO LAS PROPIEDADES FISICAS DE LAS FIBRAS Y PROPORCIONA CARACTERISTICAS DE MANEJO Y MOLDEO MEJORADAS.
GRANULADO DE TERMOPLASTICO REFORZADO CON FIBRA.
(16/12/1996). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HEYDWEILLER, JOACHIM, HECKEL, HORST, SKALETZ, DETLEF, DR., WAGNER, BRUNO.
EN UN GRANULADO DE MATERIAL TERMOPLASTICO REFORZADO CON FIBRA, ESTAN DISPUESTOS PARALELOS UN NUMERO DE FILAMENTOS INDIVIDUALES (POR EJEMPLO, VIDRIO) EN UNA MATRIZ DEL MATERIAL TERMOPLASTICO (POR EJEMPLO, POLIPROPILENO). LA LONGITUD DE LAS FIBRAS CORRESPONDE A LA LONGITUD DEL GRANULADO Y ESTA EN EL MARGEN DESDE 3 MM HASTA 8 MM. LA VISCOSIDAD DE FUSION DEL MATERIAL TERMOPLASTICO ESTA POR ENCIMA DE 100 PA (POR) S, EL DIAMETRO DEL GRANULADO (MEDIDO PERPENDICULAR A LA DIRECCION DE LA FIBRA) ASCIENDE A 1,7 HASTA 5 MM Y LA RELACION DIAMETRO/LONGITUD DEL GRANULADO A 0,4 HASTA 1,66.
PROCESO PARA PREPARAR CUERPOS PERFILADOS DE POLIMEROS TERMOPLASTICOS REFORZADOS CON FIBRAS LARGAS.
(01/02/1996). Solicitante/s: ENICHEM S.P.A.. Inventor/es: GUERRINI, GIAN LUCA, OCCHIELLO, ERNESTO, CUTOLO, DOMINGO, SAVADORI, AURELIO.
PROCESO PARA PREPARAR CUERPOS PERFILADOS DE POLIMEROS TERMOPLASTICOS POR MEDIO DE LA EXTRUSION, MOLDEO POR INYECCION, MOLDEO POR GIRO DE GRANULOS QUE TIENEN UNA LONGITUD COMPRENDIDA ENTRE 2 A 100 MM, OBTENIDOS POR CORTE DE UN FILAMENTO CALANDRADO CONTINUAMENTE, CONSTITUIDO POR UN HAZ DE FIBRAS IMPREGNADAS CON UN POLIMERO TERMOPLASTICO EN FORMA DE POLVO Y REVESTIDAS CON UNA FUNDA EXTERIOR FORMADA POR UN POLIMERO TERMOPLASTICO QUE ES EL MISMO O DIFERENTE QUE EL POLIMERO QUE CONSTITUYE DICHO POLVO, Y QUE TIENE UN PUNTO DE FUSION IGUAL O MAYOR QUE DICHO POLIMERO EN POLVO.
GRANULOS DE MOLDEO ALARGADOS Y PROCEDIMIENTO DE MOLDEO POR INYECCION QUE UTILIZA LOS MISMOS.
(16/06/1992). Solicitante/s: AMERICAN CYANAMID COMPANY. Inventor/es: LUXON, BRUCE ARTHUR, MURTHY, MALALUR VENKAT, PANASY, CRAIG WHITNEY.
GRANULOS ALARGADOS DE FIBRAS DE REFUERZO QUE SE EXTIENDEN GENERALMENTE PARALELAS UNAS A OTRAS A LO LARGO DEL GRANO, ESTANDO CADA FIBRA SUSTANCIALMENTE RODEADA POR UN ADHESIVO TERMOPLASTICO TERMOESTABLE FORMADOR DE PELICULAS QUE COMPRENDE: A) UNA POLI(C2-C6 ALQUILOXAZOLINA) EN COMBINACION CON B) UNA POLI (VINILPIRROLIDONA) PROPORCIONAN UNA DISPERSION COMPLETA DE LAS FIBRAS EN LOS TERMOPLASTICOS DURANTE UN CICLO DE MOLDEO POR INYECCION, CONSERVANDO LAS PROPIEDADES FISICAS Y PRESENTANDO PROTECCION EMI NOTABLEMENTE MEJOR QUE MEZCLAS DE RESINA Y FIBRAS COMPUESTAS MEDIANTE UNA TECNICA MAS ANTIGUA DE EXTRUSION.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA ESTRUCTURA DE POLIMERO TERMOPLASTICO REFORZADA CON FIBRA.
(16/08/1984). Solicitante/s: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES PLC.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR COMPOSICIONES REFORZADAS CON FIBRAS QUE CONTIENEN RESINAS TERMOPLASTICAS.COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS: PRIMERA, SE TENSIONAN Y ALINEAN UNA PLURALIDAD DE FILAMENTOS CONTINUOS PARA FORMAR UNA BANDA DE FILAMENTOS CONTIGUOS; SEGUNDA, DICHA BANDA DE FILAMENTOS SE PASA SOBRE UNA SUPERFICIE ESPARCIDORA CALIENTE CON EL OBJETO DE FORMAR UNA LINEA DE PRESION ENTRE LA BANDA Y LA SUPERFICIE ESPARCIDORA; Y POR ULTIMO, SE MANTIENE UNA ALINEACION DE POLIMERO TERMOPLASTICO EN LA LINEA DE PRESION, A UNA TEMPERATURA LO SUFICIENTEMENTE ELEVADA PARA MANTENER LA FUSION DEL POLIMERO, DE MODO QUE SE MOJEN LOS FILAMENTOS CONTINUOS A MEDIDA QUE ESTOS SE DISPONEN SOBRE LA SUPERFICIE ESPARCIDORA.
PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE UNA COMPOSICION REFORZADA CON FIBRAS A BASE DE POLIMERO TERMOPLASTICO Y FILAMENTOS DE REFUERZO.
(16/08/1983). Solicitante/s: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES PLC.
PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE UNA COMPOSICION REFORZADA CON FIBRAS A BASE DE POLIMERO TERMOPLASTICO Y FILAMENTOS DE REFUERZO. SE DISPONE UN CONJUNTO DE FILAMENTOS CONTINUOS A TRAVES DE UNA FUSION DE UN POLIMERO TERMOPLASTICO DE VISCOSIDAD EN FUNDIDO INFERIOR A 30 NS/M>2, CON LO QUE SE MOJAN LOS FILAMENTOS CON POLIMERO FUNDIDO. LAS FIBRAS SE SEPARAN PASANDO EL ROVING BAJO TENSION SOBRE AL MENOS UNA SUPERFICIE ESPARCIDORA SITUADA EN EL POLIMERO FUNDIDO. DICHA SUPERFICIE SE CALIENTA A UNA TEMPERATURA SUPERIOR DE PUNTO DE FUSION DEL POLIMERO TERMOPLASTICO MEDIANTE ADMISION EXTERNA DE CALOR. EL ROVING IMPREGNADO PASA A TRAVES DE UNA BOQUILLA ENFRIADA DESPUES DE ABANDONAR LA FUSION.
