(18/03/2020) Un método para producir un elemento tubular diseñado para instalarse en un componente de un vehículo provisto de un motor de combustión interna para aislar acústica y/o térmicamente dicho componente; dicho método comprende la etapa de proporcionar medios de soporte que se extienden a lo largo de un eje de referencia longitudinal (B); estando dicho método caracterizado por: - proporcionar en dichos medios de soporte una madeja de fibra tubular (M) que tiene su eje longitudinal (A) paralelo a dicho eje de referencia longitudinal (B) y que comprende fibras continuas (F) en un material diseñado para reducir la transmisión del ruido/calor producido en dicho componente de dicho vehículo; dichas fibras continuas (F) se enrollan alrededor de dichos medios de soporte para formar giros adyacentes, que forman…

(26/02/2020) Procedimiento de fabricación de un revestimiento , especialmente de un revestimiento de suelo para un vehículo automóvil, que comprende - una etapa de realización de una napa de fibras , prolongada en una dirección longitudinal (X), por napado con entrecruzamiento de las fibras , - una etapa de paso de la napa de fibras, a lo largo de la dirección longitudinal (X), a través de un dispositivo de formación de rizos que comprende un conjunto de discos giratorios y de elementos fijos de formación de rizos , de manera que el dispositivo de formación de rizos forma rizos con las fibras …

(25/02/2015) Un material no tejido compuesto bien integrado hidroenmarañado , que comprende una mezcla de filamentos continuos distribuidos aleatoriamente, fibras naturales y fibras cortadas sintéticas , caracterizado por que las fibras cortadas sintéticas tienen una longitud de 3 a 7 mm, preferiblemente 4 a 6 mm, por que no hay ningún punto de ligado térmico entre los filamentos continuos y por que la mezcla está constituida por 10-50% de filamentos continuos, 20-85% de fibras naturales y 5-50% de fibras cortadas sintéticas, todos los porcentajes calculados en peso del material no tejido total.

(03/12/2014) Un método para la producción de una inserción amortiguadora de sonido de un silenciador de un sistema de descarga de gases de escape en un motor de combustión interna de un vehículo; estando el método caracterizado por que comprende las etapas de: - proporcionar un acolchado flexible que comprende fibras continuas con volumen de material amortiguador del sonido, devanadas alrededor de un eje de devanado (A); fibras continuas con volumen que comprenden una pluralidad de vueltas dispuestas coaxialmente entre sí y - llevar a cabo una o más operaciones de punzonado sobre el acolchado dentro, respectivamente, de una o más superficies de tiras preestablecidas del acolchado en…

(29/10/2014) Procedimiento de fabricación de un complejo multi axial de napas realizadas a partir de cables cuarteados bajo la forma de bandas, que consiste en disponer sobre una mesa de transporte, a la entrada de ésta, por medio de un dispositivo, una primera capa de bandas cuarteadas previamente enrolladas y previamente cortadas según el eje longitudinal de la mesa, en superposición parcial de dichas bandas, disponer a lo largo de la mesa transportadora por lo menos dos medios de transferencia de las bandas en posición oblicua y/o divergente según ángulos previamente determinados que reciben cada uno una banda previamente cuarteada y disponerlas en superposiciones sucesivas a la primera capa de bandas previamente cortadas en planos…

(29/10/2014) Un método para fabricar un no tejido hilado y/o cardado, que comprende las siguientes etapas secuenciales: a) tender al menos una capa (T1) de fibras o microfibras de no tejido hilado y/o cardado sobre un soporte adecuado S; b) tratar dicha capa T1 para obtener un aumento en el grosor de la misma, caracterizado porque dicho tratamiento se realiza haciendo pasar la capa T1 entre dos rodillos , en el que un rodillo está calentado, a través de un medio de engrosamiento que comprende dichos dos rodillos y al menos una superficie provista de nervaduras que tienen una altura mayor de 1 mm, un cabezal libre con una superficie de contacto para las fibras o microfibras que tiene una extensión de menos de 0,80 mm2, estando distribuidas dichas nervaduras de manera que cubren menos del 14 % de dicha…

(08/10/2014) Procedimiento para la preparación de un complejo, que incluye: a) producir una lámina asociando de manera yuxtapuesta al menos una capa de una estructura de refuerzo fibrosa y una capa de un material de espesamiento que espesa considerablemente dicha lámina, b) unir mediante agujas dicha lámina en el lado de la estructura de refuerzo fibrosa haciendo pasar agujas con púas a través de dicha al menos una capa de una estructura fibrosa y al menos parcialmente a través de la capa de material de espesamiento mientras la lámina se está moviendo, teniendo las agujas una componente de movimiento (CH) que es paralela al movimiento (VM) de la lámina, teniendo la componente de movimiento esencialmente la misma velocidad que la…

(17/09/2014) Uso de un material de velo agujeteado de Velour para la limpieza de heridas y/o como producto de limpieza de heridas que adsorbe o absorbe tejido y fluidos corporales de heridas y la piel que rodea a éstas, en donde el material de velo agujeteado de Velour comprende fibras forzadas a formar bucles , comprendiendo el material de velo agujeteado de Velour un primer polímero y un segundo polímero y teniendo el primer polímero un punto de fusión más elevado que el segundo polímero.

(30/04/2014) Producto flexible no tejido, con una densidad inferior a 1, y que está compuesto, al menos, por dos capas de fibras o filamentos sintéticos superpuestos en la dirección Z perpendicular al plano XY de dicho producto, y que se ha sometido al menos a una operación de punzonado mecánico o hidráulico, integrando asimismo dicho producto no tejido cargas específicas en forma de partículas minerales y/u orgánicas distribuidas en este producto de forma monomodal o multimodal, y que están al menos parcialmente recubiertas o encapsuladas por un material ligante adecuado para unir, al menos, parcialmente los filamentos o fibras mutuamente, estando el…

(29/11/2013) Un método para fabricar tela no tejida hilada y/o cardada, que comprende los siguientes pasos secuenciales: a) tender al menos una capa (T1) de fibras o de microfibras de tela no tejida hilada y/o cardada sobre un soporteadecuado S, b) tratar dicha capa (T1) tal como para obtener un aumento del grosor de la misma; caracterizado porque tal aumento de grosor se obtiene pasando dicha al menos una capa (T1) entre dos rodillos sobre un soporte (S) que tiene una superficie de contacto con dichas fibras o microfibras provista de nervadurasque alternan con ranuras.