CIP-2021 : C08G 69/16 : Procesos preparatorios.
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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[n] desde C08G 61/00 hasta C08G 79/00: - En los grupos C08G 61/00 - C08G 79/00 ,salvo indicación en contra, los compuestos macromoleculares obtenidos por reacciones que forman dos enlaces diferentes en la cadena principal están clasificados únicamente según el enlace presente mayoritariamente.
C QUIMICA; METALURGIA.
C08 COMPUESTOS MACROMOLECULARES ORGANICOS; SU PREPARACION O PRODUCCION QUIMICA; COMPOSICIONES BASADAS EN COMPUESTOS MACROMOLECULARES.
C08G COMPUESTOS MACROMOLECULARES OBTENIDOS POR REACCIONES DISTINTAS A AQUELLAS EN LAS QUE INTERVIENEN SOLAMENTE ENLACES INSATURADOS CARBONO - CARBONO (procesos de fermentación o procesos que utilizan enzimas para sintetizar un compuesto dado o una composición dada o para la separación de isómeros ópticos a partir de una mezcla racémica C12P).
C08G 69/00 Compuestos macromoleculares obtenidos por reacciones que forman un enlace amidocarboxílico en la cadena principal de la macromolécula (polihidrazidas C08G 73/08; poliamido-ácidos C08G 73/10; poliamida-imidas C08G 73/14).
C08G 69/16 · · · · Procesos preparatorios.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Reactor de extracción así como procedimiento para la extracción de material granular.
(28/08/2019) Reactor de extracción para la extracción por líquido de material granular, que comprende al menos un tubo de flujo (A) de extensión vertical que contiene una pluralidad de elementos intercambiadores de calor (B) realizados de forma horizontal que llenan totalmente o parcialmente la sección transversal del tubo de flujo y que pueden ser atravesados por el material granular y el líquido de extracción , dividiendo la pluralidad de elementos intercambiadores de calor el tubo de flujo (A) en compartimentos verticales individuales, al menos una entrada , situada en la cabeza, para el material granular, al menos una salida , situada en el fondo, para el material granular, al menos un suministro , situado en el fondo, para el líquido de extracción así como al menos una salida , situada en la cabeza, para el líquido de extracción , caracterizado…
Procedimiento para la preparación de poliamidas coladas.
(30/04/2019). Solicitante/s: LANXESS DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es: ECKERT, ARMIN, Laufer,Wilhelm.
Procedimiento para la preparación de poliamidas coladas mediante polimerización de lactamas en presencia de al menos un activador y al menos un catalizador, caracterizado por que
a) el activador se añade en como máximo el 5 % en peso a una masa fundida de lactama a temperaturas entre 70 y 120 °C, esta se homogeneíza, se aísla, dado el caso se seca, se confecciona y se almacena, o se conforma como pastillas en una cinta de conformación de pastillas o se conforma como escamas en un cilindro de conformación de escamas,
b) el catalizador se añade en como máximo el 5 % en peso a una masa fundida de lactama a temperaturas entre 70 y 120 °C, esta se homogeneíza, después se conforma como pastillas en una cinta de conformación de pastillas o se conforma como escamas en un cilindro de conformación de escamas,
las masas fundidas de a) y b) se mezclan entre sí y a continuación se polimerizan en el molde de colada a temperaturas entre 100 y 140 °C.
PDF original: ES-2711253_T3.pdf
Método para proporcionar resistencia al amarilleamiento en artículos de poliamida, y artículos de poliamida obtenidos a partir de este método.
(06/03/2019). Solicitante/s: RHODIA POLIAMIDA E ESPECIALIDADES LTDA. Inventor/es: GORESCU,GABRIEL, CANOVA,THOMAS GONZAGA, BONALDI,RENATA REDONDO, DOS SANTOS,EVERTON FERREIRA.
Uso de un reactivo sulfonado en un procedimiento para producir un artículo de poliamida blanco, que comprende al menos las siguientes etapas:
a. polimerización de al menos un monómero para obtener una poliamida en forma de masa fundida, gránulo o polvo,
b. formación del artículo de poliamida a partir de la poliamida en masa fundida, gránulo o polvo,
c. opcionalmente, conversión del artículo de poliamida utilizando un proceso de texturización,
el reactivo sulfonado se introduce durante la etapa a. y/o la etapa b. y/o la etapa c., con el fin de proporcionar resistencia al amarilleamiento fenólico al artículo de poliamida blanco obtenido cuando está en contacto con material de embalaje de plástico que contiene compuestos fenólicos.
PDF original: ES-2720579_T3.pdf
Dispositivo de repolimerización.
(16/01/2019). Solicitante/s: UHDE INVENTA-FISCHER GMBH. Inventor/es: JANZI,VIKTOR.
Dispositivo de repolimerización para reprocesar aguas de extracción que contienen oligómeros procedentes de la producción de PA 6, que puede conectarse a un reactor de policondensación para PA 6, que comprende al menos un primer reactor a presión , que presenta elementos de mezcla y un dispositivo calefactor , y al menos un segundo reactor a presión , que presenta elementos de inserción de circulación de flujo situados por dentro para homogeneizar los tiempos de permanencia.
PDF original: ES-2720630_T3.pdf
Procedimiento para la preparación de ciclododecanona.
(13/11/2018). Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Inventor/es: HERWIG, JURGEN, DR., ROOS, MARTIN, DR., HAGER, HARALD, DR., MICOINE,KÉVIN, CAMERETTI,LUCA, MEIER,RALF, DÖRING,JENS.
Procedimiento para la preparación de ciclododecanona (CDON) por medio de una ruta de reacción I, que comprende las etapas de
a. Epoxidación de ciclododeceno (CDEN) para dar epoxiciclododecano (epóxido de CDAN) y
b. Transposición del epóxido de CDAN para dar CDON con la obtención de una mezcla, que contiene CDEN, caracterizado por que el CDEN se separa de la mezcla que contiene CDON y se alimenta a la epoxidación para dar epóxido de CDAN (etapa a) y
el epóxido de CDAN procedente de la etapa a contiene ciclododecano (CDAN), que se separa por lo menos parcialmente antes de la transposición (etapa b) y el CDAN se alimenta a una ruta de reacción II para la preparación de CDON. que comprende
i. Hidrogenación de ciclododecatrieno (CDT) para dar CDAN,
ii. Oxidación de CDAN para dar una mezcla que comprende ciclododecanol (CDOL) y CDON y
iii. Deshidrogenación de CDOL para dar CDON.
PDF original: ES-2689341_T3.pdf
Procedimiento para la preparación de ciclododecanona.
(23/10/2018). Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Inventor/es: HERWIG, JURGEN, DR., ROOS, MARTIN, DR., HAGER, HARALD, DR., MICOINE,KÉVIN, CAMERETTI,LUCA, MEIER,RALF, DÖRING,JENS.
Procedimiento para la preparación de ciclododecanona (CDON) por medio de una ruta de reacción I, que comprende las etapas de
a. Epoxidación de ciclododeceno (CDEN) para dar epoxiciclododecano (epóxido de CDAN) y
b. Transposición del epóxido de CDAN para dar CDON con la obtención de una mezcla, que contiene ciclododecano (CDAN),
caracterizado por que el CDAN se separa de la mezcla que contiene CDON y se oxida para dar CDON y el CDAN separado se alimenta antes de la realización de la oxidación a una ruta de reacción II para la preparación CDON, que comprende
i. Hidrogenación de ciclododecatrieno (CDT) para dar CDAN,
ii. Oxidación de CDAN para dar una mezcla que comprende ciclododecanol (CDOL) y CDON y
iii. Deshidrogenación de CDOL para dar CDON.
PDF original: ES-2686984_T3.pdf
Instalación de producción y procedimiento para la polimerización de poliamidas.
(18/09/2018). Solicitante/s: UHDE INVENTA-FISCHER GMBH. Inventor/es: KATZER,JOHANNES, SIEBECKE,EKKEHARD, BÄR,MIRKO, KÖNIGSMANN,BERND.
Instalación de producción para la polimerización de poliamidas, en particular poliamidas 6 (PA 6), así como copolímeros de los mismos, que contiene un reactor para la prepolimerización con
- una zona de entrada para la adición de los reactantes,
- un grupo de calentamiento ,
- una primera parte de tubo de flujo que presenta una calefacción de pared independiente,
- una segunda parte de tubo de flujo que presenta una calefacción de pared independiente así como
- una conducción de salida para el prepolímero,
presentando el reactor entre la primera parte de tubo de flujo y la segunda parte de tubo de flujo un grupo de refrigeración y estando acoplados térmicamente el grupo de refrigeración y las calefacciones de pared independientes a través de un único circuito de caloportador;
así como un reactor posterior con un tubo de condensación vertical (reactor VK).
PDF original: ES-2682117_T3.pdf
Reactor con tubo de condensación vertical y procedimiento para la polimerización de poliamidas en un reactor de este tipo.
(04/04/2018) Reactor en forma de un tubo VK para la polimerización de poliamidas con una zona de reactor superior y una inferior, en el que la zona de reactor superior presenta
- una zona de entrada para la adición de la masa fundida prepolimérica,
- una unidad de caldeo ,
- una primera parte de tubo de flujo
- un cono de descarga calentado así como
- a lo largo de toda la altura de la zona de reactor superior, una calefacción de pared, y
la zona de reactor inferior presenta
- una zona de entrada para la adición de la masa fundida desde la zona de reactor superior y la separación de vapor de proceso,
- una unidad de refrigeración estática ,
- una segunda parte de tubo de flujo
- un cono de descarga calentado y una conducción de descarga conectada al mismo así como
- a lo largo de toda la altura de la…
Dispositivo de polimerización y procedimiento para la producción de polímeros termoplásticos.
(20/09/2017). Solicitante/s: UHDE INVENTA-FISCHER GMBH. Inventor/es: SIEBECKE,EKKEHARD, BÄR,MIRKO, KÖNIGSMANN,BERND.
Dispositivo de polimerización, que comprende
a) al menos un reactor de polimerización realizado en una o varias etapas ,
b) conectado aguas arriba del al menos un reactor de polimerización al menos un recipiente de mezclado , así como
c) al menos una tubería , que conecta una salida (3b) del al menos un recipiente de mezclado con una entrada (1a) del al menos un reactor de polimerización,
caracterizado porque el al menos un reactor de polimerización , el al menos un recipiente de mezclado y la al menos una tubería comprenden en cada caso al menos un elemento intercambiador de calor (1c, 2c, 3c), en el que el al menos un elemento intercambiador de calor (1c) del al menos un reactor de polimerización, el al menos un elemento intercambiador de calor (2c) de la tubería y el al menos un elemento intercambiador de calor (3c) del recipiente de mezclado pueden atravesarse por un fluido intercambiador de calor y están conectados en serie.
PDF original: ES-2652669_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para polimerizar lactamas en moldes.
(30/08/2017). Solicitante/s: FUNDACION INASMET. Inventor/es: GARCÍA ARRIETA,Sonia, PALENZUELA GUTIÉRREZ,LUIS.
Procedimiento para la polimerización de lactamas en moldes, caracterizado por que comprende:
a) alimentar en continuo, en un cabezal de mezcla, una lactama, un catalizador y un iniciador; en donde la lactama, el catalizador y el iniciador se encuentran cada uno de ellos a una temperatura predeterminada comprendida entre 70-160 ºC para la lactama y 20-50 ºC para el catalizador y el iniciador, y se alimentan de manera independiente en el cabezal;
b) mezclar en continuo, en el cabezal, la lactama, el catalizador y el iniciador obteniendo una mezcla reactiva;
c) alimentar en continuo la mezcla reactiva obtenida en la fase b) a un molde;
d) dejar polimerizar la mezcla reactiva en el molde; y,
e) desmoldear el producto moldeado.
PDF original: ES-2644970_T3.pdf
Procedimiento para la preparación de polímeros así como reactor para la realización del procedimiento.
(17/05/2017). Solicitante/s: BASF SE. Inventor/es: KREBS, THILO, DESBOIS, PHILIPPE, DR., ABBOUD,MOHAMMED, GMÄHLE,NORBERT, RÖMER,HERBERT, LÖSCH,DENNIS.
Procedimiento para la preparación de polímeros a partir de monómeros y/u oligómeros, en el que un líquido que contiene los monómeros y/u oligómeros se introduce gota a gota en una fase líquida continua en un reactor, en el que la fase líquida continua no es miscible con el líquido que contiene los monómeros y/u oligómeros, y los monómeros y/u oligómeros reaccionan en la fase líquida continua para dar el polímero, en el que el líquido que contiene los monómeros y/u oligómeros se conforma fuera de la fase líquida continua para dar gotas, que se introducen a continuación en la fase líquida continua, caracterizado por que el reactor está configurado como reactor tubular.
PDF original: ES-2637548_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de poliamida.
(03/08/2016) Procedimiento para la fabricación de granos de granulado de poliamida 6 o de copoliamidas mediante
- generar una masa fundida de poliamida 6 o de copoliamidas mediante polimerización,
- generar granos de granulado a partir de la masa fundida mediante granulación subacuática en un fluido de proceso,
- evacuar los granos de granulado del lugar de la granulación subacuática en el fluido de proceso, y
- suministrar los granos de granulado en el fluido de proceso a una extracción,
- extraer componentes de bajo peso molecular como extracto,
- secar los granos de granulado tras la extracción,
caracterizado por que
la granulación subacuática…
Procedimiento y dispositivo para la modificación directa, continua de masas fundidas poliméricas.
(20/04/2016). Solicitante/s: UHDE INVENTA-FISCHER GMBH. Inventor/es: SIEBECKE,EKKEHARD, BÄR,MIRKO, RAUE,EBERHARD.
Procedimiento para la preparación continua de poliamida 6 o copoliamidas que están constituidas por al menos el 70 % en peso de unidades de repetición que se derivan de ε-caprolactama, con las siguientes etapas:
a) proporcionar los productos de partida,
b) formar un prepolímero y policondensar el prepolímero con generación de un flujo de masa fundida principal, c) granular la masa fundida polimérica,
d) extraer el granulado de poliamida así como
e) secar,
caracterizado porque se extrae del flujo de masa fundida principal (b) una cantidad parcial y se mezcla la cantidad parcial en un flujo lateral en una prensa extrusora con una cantidad definida de un aditivo y el flujo lateral modificado se reconduce al flujo de masa fundida principal (b) aguas abajo antes de la granulación (c) y porque la solución acuosa de extracto formada durante la extracción (d), que contiene ε-caprolactama, se concentra y se reconduce al proceso de partida (a).
PDF original: ES-2577612_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para la devolución continua de aguas de extracción en el proceso de preparación de poliamida.
(28/03/2016) Procedimiento para la devolución continua de aguas de extracción en el proceso de preparación de poliamida con las etapas de la polimerización, de la granulación y de la posterior extracción de los granulados con agua, concentrándose las aguas de extracción de al menos una línea de preparación y sometiéndose, como corriente de agua de extracción , a una repolimerización para la degradación de oligómeros cíclicos, diluyéndose como repolímero con al menos una corriente de alimentación y suministrándose a continuación como corriente mixta a la polimerización, caracterizado porque en la repolimerización:
a) la temperatura se ajusta en el intervalo…
Composiciones que contienen N-acetilcaprolactama, su preparación y su uso para la preparación de poliamidas de colada.
(20/11/2015) Composiciones que contienen
a) N-5 acetilcaprolactama**Fórmula**
y
b) al menos un poliisocianato a base de hexametilendiisocianato (HDI) y/o dado el caso poliisocianato bloqueado con caprolactama a base de hexametilendiisocianato (HDI) seleccionado del grupo de biuret de HDI, uretdiona de HDI, isocianurato de HDI y/o alofanato de HDI.
Materia en polvo fina de poliamida, procedente de materiales renovables y procedimiento para la fabricación de dicha materia en polvo fina.
(08/07/2015) Materia en polvo de poliamida PA (homopoliamida ó copoliamida) de procedencia, por lo menos parcialmente, de materias renovables, en la cual, las partículas, son de una forma no esférica, irregular, sin aristas vivas, y de un diámetro medio, en volumen, correspondiente a un valor comprendido dentro de una gama que va desde los 5 hasta los 20 μm, medido mediante un granulómetro del tipo Cilas 920, mediante difracción por láser, y presentando, la citada materia en polvo, un poder de absorción, medido según la norma DIN ISO 787N, correspondiente a un valor comprendido dentro de una gama que va desde los 55 hasta los 110 g de aceite / 100 g de materia en polvo de poliamida, y presentando una resistencia a la rotura, correspondiente a un…
Nueva composición para la preparación de poliamidas coladas.
(23/10/2013) que contiene
a) al menos 5 una lactama y
b) al menos un activador para la polimerización aniónica de lactamas, caracterizada por que en el caso delactivador de trata de un compuesto de fórmula (I)**Fórmula**
con R1 ≥ lactama, preferentemente caprolactama.
Procedimiento de preparación de polilactonas y polilactamas.
(14/08/2013) Procedimiento de preparación de una polilactona o polilactama, que comprende la etapa que consiste en hacerque una lactona o lactama reaccione con un iniciador, caracterizado por que el iniciador se selecciona entre laisosorbida, el xilitol, el manitol, el maltitol, el eriltritol, la fructosa, la ribosa y la glucosa, el metano tiol, el n-propilmercaptano, el isopropil mercaptano, el butil mercaptano, el pentil mercaptano, el n-octil mercaptano, el t-nonilmercaptano, el n-dodecil mercaptano, el t-dodecil mercaptano, el 2-mercaptoetanol, el 2-(4-metilciclohex-3-enil)propano-2-tiol y sus mezclas, llevándose a cabo dicho procedimiento en un disolvente aromático…
Procedimiento para la preparación simultánea de poliamidas con al menos dos viscosidades diferentes.
(15/03/2013) Un procedimiento para la preparación simultánea de poliamida-6 con al menos dos viscosidades diferentes, quecomprende la prepolimerización de ε-caprolactama y/u otros precursores de poliamida-6 en presencia de agua, en elque al menos parte del agua necesaria es suministrada a la prepolimerización vía la fase gaseosa, y el prepolímeroobtenido se mueve progresivamente y se trata con un gas inerte en al menos dos zonas de reacción o reactores decondensación, colocados en serie, y la prepolimerización y la condensación se llevan a cabo en un reactor oreactores o zonas de reacción que tienen una interfaz que se autorrenueva entre la fase fundida y la fase gaseosacon una gran relación superficie/volumen de la fase fundida, y…
Procedimiento de preparación de un copolímero de al menos un monómero cíclico.
(27/06/2012) Procedimiento de preparación de un copolímero que presenta un índice de polidispersidad inferior a 1,5 de almenos un monómero cíclico seleccionado entre: una lactona, una lactama, una lactida y una glicolida, quecomprende la etapa que consiste en hacer reaccionar dicho monómero cíclico con un cebador polimérico, enpresencia de un compuesto que lleva una función de ácido sulfónico, caracterizado por que dicho procedimiento serealiza en un disolvente no clorado y en medio anhidro, no empleando especies metálicas.
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE POLIAMIDA.
(01/02/2012) Procedimiento de preparación en continuo de una poliamida, que comprende al menos las siguientes etapas: - etapa 1: policondensación en un reactor de un flujo de líquido que comprende los monómeros, a una presión P1 superior a la presión atmosférica, estando constituido el flujo de material en la salida del reactor por de una fase de vapor que comprende al menos vapor de agua y por una fase líquida que comprende al menos el producto de policondensación; - etapa 2: alimentación del flujo de material en un recinto, evacuación a nivel del recinto de al menos una parte de la fase de vapor y recuperación de al menos la fase líquida que comprende al menos el producto de policondensación, regulándose la presión P2 en el recinto a un valor de consigna de tal manera que es superior a la presión atmosférica y que el tiempo de permanencia…
UTILIZACIÓN DE EVAPORADORES DE TUBOS HELICOIDALES EN LA FABRICACIÓN DE POLIAMIDAS.
(25/04/2011) Utilización de evaporadores de tubos helicoidales para la concentración de soluciones acuosas de extractos, de la extracción de poliamidas sobre la base de poliamida 6
PROCESO PARA AUMENTAR EL PESO MOLECULAR DE UNA POLIAMIDA.
(06/04/2010) Proceso para aumentar el peso molecular de una poliamida que comprende un primer paso, donde la poliamida es puesta en contacto a contracorriente con una primera corriente que comprende de 15 a 100% en peso de H2O y de 85 a 0% en peso de N2 a una temperatura entre 90 y 180ºC y durante un tiempo entre 5 y 10 horas y un segundo paso, donde la poliamida obtenida en el primer paso es puesta en contacto a contracorriente con una segunda corriente que comprende de 90 a 100% en peso de N2 y de 10 a 0% en peso de H2O a una temperatura entre 130 y 200ºC y durante un tiempo entre 10 y 30 horas
PROCESO PARA REDUCIR LA CAPROLACTAMA Y SUS OLIGOMEROS EN UN PREPOLIMERO DE NILON 6.
(16/04/2007). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: ALSOP, ALBERT, W., CAMP, CARL, E., IWASYK, JOHN, M., RAJAGOPALAN, DILIP.
Proceso para retirar la caprolactama y sus oligómeros de una mezcla de prepolímero que comprende caprolactama, oligómeros de caprolactama y prepolímero de nilón 6, comprendiendo dicho proceso los pasos de: (a) someter a la mezcla de prepolímero en estado de fusión a una repentina descarga con caída de presión; (b) poner a la mezcla de prepolímero descargada del paso (a) en contacto con agua para producir una fase de prepolímero y una fase de agua y por espacio de un periodo de tiempo suficiente para que al menos una parte de la caprolactama y los oligómeros sea extraída en la fase de agua; y (c) separar la fase de prepolímero de la fase de agua.
POLIAMIDA Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE LA MISMA.
(01/10/2006) La presente invención se refiere a una poliamida que contiene cadenas macromoleculares de estructura química diferente y a un procedimiento de fabricación de dicha poliamida, así como a composiciones que las contienen. Se refiere, de forma más particular, a una poliamida constituida por unidades polímeras que presentan una configuración de estrella y por unidades lineales polímeras. La utilización de poliamidas lineales alifáticas o semi-aromáticas como materia plástica que forma la matriz de una composición destinada a ser conformada, se conoce desde hace mucho tiempo. Para mejorar las propiedades mecánicas de estas materias plásticas, estas composiciones contienen cargas en forma de polvo o de fibras, tales como, por ejemplo, fibras de vidrio. Sin embargo, estas cargas provocan un aumento de la viscosidad de la composición…
COMPOSICION QUE CONTIENE UNA POLIAMIDA Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(16/08/2006). Solicitante/s: NYLTECH ITALIA SNIARICERCHE. Inventor/es: DI SILVESTRO, GIUSEPPE, GUAITA, CESARE, SPERONI, FRANCO, ZHANG, HAICHUN, CUCINELLA, ANTONINO.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA POLIAMIDA, A UN METODO DE FABRICACION DE ESTA Y A COMPOSICIONES QUE LA CONTIENEN. EN PARTICULAR, SE REFIERE A UNA POLIAMIDA OBTENIDA POR POLIMERIZACION DE UN AMINOACIDO O UNA LACTAMA, TAL COMO LA CAPROLACTAMA, EN PRESENCIA DE UN COMPUESTO QUE TENGA AL MENOS TRES FUNCIONES CAPACES DE FORMAR UNA FUNCION AMIDA POR REACCION CON UNA FUNCION AMINA O CON UNA FUNCION ACIDO. LA POLIAMIDA ASI OBTENIDA COMPRENDE AL MENOS UNA PARTE DE ESTAS CADENAS MOLECULARES EN UNA ESTRUCTURA ESTRELLADA Y OTRA PARTE LINEAL. ESTE POLIMERO ES UTIL EN PARTICULAR PARA FABRICAR COMPUESTOS DESTINADOS, POR EJEMPLO, A SER MOLDEADOS, PUES PRESENTAN BAJA VISCOSIDAD EN MEDIO FUNDIDO AL TIEMPO QUE CONSERVAN LAS PROPIEDADES MECANICAS DE UN POLIMERO LINEAL.
PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCION DEL CONTENIDO EN CAPROLACTAMA DE POLIAMIDA 6, UNA POLIAMIDA 6 Y SU EMPLEO.
(16/05/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: DEUTSCHE INSTITUTE FIR TEXTIL- UND FASERFORSCHUNG STUTTGART. Inventor/es: GIHR, FRANK, HERMANUTZ, FRANK, PECZYNSKI, MIRKO.
Procedimiento para la reducción del contenido en épsilon-caprolactama en poliamida 6, obtenible mediante polimerización hidrolítica de épsilon-caprolactama , caracterizado porque se recurre a un aditivo que forma ácido isociánico bajo acción térmica, añadiéndose el aditivo o el ácido isociánico obtenido a partir del aditivo bajo acción térmica a) a la polimerización o b) a una fusión de poliamida 6.
PROCEDIMIENTO CONTINUO PARA LA OBTENCION DE POLIAMIDAS A PARTIR DE AMINONITRILOS.
(16/10/2005) Procedimiento continuo para la obtención de una poliamida por reacción de al menos un aminonitrilo con agua, que comprende las siguientes etapas: reacción de al menos un aminonitrilo con agua en presencia de un diluyente líquido orgánico a una temperatura desde 90 hasta 400ºC y a una presión de 0, 1 hasta 35 x 106 Pa en un tubo de corriente, que contiene un catalizador de ácido de Brönsted, escogido entre un catalizador de beta-zeolita, de filosilicato o de dióxido de titanio, formado por un 70 hasta un 100 % en peso de anatasa y de un 0 hasta un 30 % en peso de rutilo, en el cual hasta un 40 % del dióxido de titanio puede estar substituido por óxido de tungsteno, obteniéndose…
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UNA POLIMIDA.
(16/10/2005). Solicitante/s: DSM N.V.. Inventor/es: RULKENS, RUDY, KONING, CORNELIS, EME, HAASEN, NICOLAAS, FRANCISCUS, VAN GEENEN, ALBERT, ARNOLD.
Procedimiento para la preparación de una poliamida, que al menos comprende una etapa en la que se polimeriza una composición que al menos comprende: (a) una aminocarbonamida primaria y (b) un ácido aminocarboxílico y/o una lactama, en el que la composición comprende: (a) 10-90% en peso de una aminocarbonamida primaria; (b) 10-90% en peso de un ácido aminocarboxílico y/o de una lactama; (c) 0-4% en peso de agua; siendo las cantidades relativas a la suma de los compuestos (a+b+c).
(01/08/2005) Procedimiento para la preparación de poliamidas (VIII) accesibles a partir de monómeros (I), seleccionados del grupo formado por lactamas, ácidos w- aminocarboxílicos, nitrilos de ácidos w- aminocarboxílicos, amidas de ácidos w-aminocarboxílicos, sales de ácidos w-aminocarboxílicos, ésteres de ácidos w- aminocarboxílicos, mezclas equimolares de diaminas y ácidos dicarboxílicos, sales de ácido dicarboxílico/diamina , dinitrilos y diaminas o mezclas de tales monómeros, caracterizado porque la polimerización de los monómeros (I) se realiza en presencia de (II) 0, 01 a 0, 5% en peso de un derivado de piperidina estéricamente impedido que presenta un grupo funcional capaz de formar una amida respecto a la cadena polimérica principal…
PROCESO DE PREPARACION DE POLIAMIDAS.
(01/07/2004) Proceso que es para la preparación de prepolímeros poliamídicos que poseen menos de un 7% de impurezas extractibles y comprende los pasos de: (a) prepolimerizar un precursor de poliamidación seleccionado de entre los miembros del grupo que consta de un monómero de poliamidación, una mezcla de monómeros de poliamidación y una mezcla de comonómeros y monómeros de poliamidación en un reactor de poliamidación en presencia de una fase de vapor circulante por espacio de un período de tiempo de entre 10 y 600 minutos y a presiones situadas entre 1000 kPa (145 psia; 130, 3 psig; 10 bares) y la presión de vapor del sistema,…
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE POLIAMIDAS A PARTIR DE AMINONITRILOS.
(01/06/2004). Solicitante/s: BASF AG. Inventor/es: MOHRSCHLADT, RALF.
Empleo de extractos de monómeros y oligómeros acuosos, que se producen en la obtención de poliamidas durante la extracción del polímero con agua, para la extracción de poliamidas mediante reacción directa con aminonitrilos.
