CIP-2021 : B24B 1/00 : Procedimientos de trabajo con muela o de pulido; Utilización de equipos auxiliares en relación con estos procedimientos (procedimientos caracterizados por el empleo de máquinas,
o dispositivos particulares, ver los lugares apropiados para estas máquinas o dispositivos).
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[n] desde B24B 1/00 hasta B24B 27/00: - En los grupos B24B 1/00 - B24B 27/00, en lo que se refiere a cristal, los términos "trabajo de muela" y "pulido" se consideran equivalentes.
B24B 1/04 · sometiendo las herramientas de trabajar con muela o de pulir, o los productos abrasivos o de pulido a vibraciones, p. ej. trabajo con muela con frecuencia ultrasonora (implicando el empleo de recipientes oscilantes o vibrantes B24B 31/06; superacabado de superficies de trabajo, p. ej. por medio de bloques abrasivos animados de un movimiento alternativo con alta frecuencia B24B 35/00).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA PREPARAR DISCOS OPTICOS.
(01/02/2005) El procedimiento de reparación de una zona dañada en la superficie de un disco óptico, en el que dicha superficie de dicho disco incluye material penetrable con láser, y la zona dañada se pule primero en un aparato de pulir con al menos un medio abrasivo, y se pule después con un aparato o a mano, con al menos un medio no abrasivo, y en el que el aparato de pulir incluye un medio de recepción de disco y una rueda de pulir hecha de un material flexible y que posee un cubo , un reborde externo anular flexible, una pluralidad de radios flexibles que se extienden en espiral desde dicho cubo y reborde , y un medio abrasivo alrededor de la periferia de dicho reborde , y el citado medio no abrasivo incluye una pieza…
(16/12/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: MINEBEA CO., LTD. Inventor/es: HOKKIRIGAWA, KAZUO, AKIYAMA, MOTOHARU, C/O MINEBEA CO., LTD., YOSHIMURA, NORIYUKI, C/O MINEBEA CO., LTD.
Un método de pulido-lavado, el cual comprende el suministro de unos medios de pulido, y trayendo un flujo de un medio que contiene los medios de pulido en contacto con las superficies de un cuerpo que está siendo mecanizado, caracterizado porque los medios de pulido contienen una cerámica de salvado de arroz (RB) y/o una cerámica CRB.
MEJORAS RELATIVAS A METODOS Y APARATO DE RECTIFICADO.
(01/12/2004) EL TIEMPO PARA RECTIFICAR UNA PIEZA PUEDE REDUCIRSE, ELIGIENDO UNA MUELA CUYA ANCHURA NO SEA SUSTANCIALMENTE MAYOR QUE LAS CONSIDERACIONES REQUERIDAS DE RESISTENCIA DE LA MUELA, Y QUE PUEDE SER POR LO TANTO MENOR QUE LA LONGITUD AXIAL DE LA ZONA A RECTIFICAR, PROPORCIONANDO UN APOYO PARA LA PIEZA A TRABAJAR O UNA LUNETA DE TRABAJO, PARA AUMENTAR LA RIGIDEZ DE LA PIEZA SI SE REQUIERE, Y EJECUTAR UNA SUCESION DE ETAPAS DE RECTIFICADO EN PROFUNDIDAD, A FIN DE RECTIFICAR LA TOTALIDAD DE DICHA ZONA AXIAL. POR LO GENERAL, LA MUELA ES UNA MUELA CBN ELECTROCHAPADA, Y LA ANCHURA DE LA MUELA SELECCIONADA ES LA MAS ESTRECHA PERMISIBLE, DADA EL INDICE DE AVANCE DESEADO Y LA POTENCIA DE MOVIMIENTO DESPONIBLE. SE EXPONE UNA RECTIFICADORA QUE COMPRENDE UN CABEZAL PORTAMUELAS QUE TIENE MONTADO EN EL MISMO UNA MUELA CUYA ANCHURA NO ES SUSTANCIALMENTE MAYOR QUE AQUELLA IMPUESTA…
METODO DE RECTIFICADO CON POTENCIA CONSTANTE SOBRE EL HUSILLO.
(16/09/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: UNOVA U.K. LIMITED. Inventor/es: MAVRO-MICHAELIS, DANIEL ANDREW.
Método de rectificado de un componente, que se hace girar por medio de un cabezal portapieza durante el rectificado, que comprende las etapas de rectificar el componente hasta poco antes de alcanzar el tamaño final, haciendo girar luego el componente, una sola revolución, durante una etapa de rectificado de acabado, caracterizado porque durante dicha única revolución, se controla la profundidad de corte y la velocidad de rotación del componente, con el fin de mantener una potencia constante en el husillo portamuela, sin exceder de la capacidad de potencia máxima del motor del husillo, variándose la velocidad de rotación del cabezal portapieza para tener en cuenta cualquier variación en la longitud de contacto entre la muela y la pieza en elaboración, como cuando el componente no es circular o cuando las partes de la superficie que se están rectificando se tienen que acabar con un perfil cóncavo, en oposición a un perfil plano o convexo.
METODO PARA EL RECTIFICADO DE MUÑONES.
(01/04/2004) Método de rectificado de un muñon de eje de manivela utilizando una maquina de rectificar que tiene una alimentación de la muela y unos accionamientos del cabezal , , controlados por ordenador, sirviendo estos últimos para hacer girar el eje de la manivela alrededor de su eje principal y por consiguiente hacer girar el conjunto del pasador, donde el refrigerante se suministra a la muela y al pasador durante el rectificado y donde, en una etapa final de rectificado para llegar al tamaño deseado: (i) la fuerza de corte se mantiene sobre el cabezal portamuelas para ejercer sobre la muela y el pasador una carga moderada constante hasta el final del rectificado, y sin etapa de pasada suave; (ii) la velocidad de rotación del accionamiento del cabezal y por consiguiente del eje de la manivela…
RECTIFICADO PREVIO Y FINAL DE UN CIGUEÑAL EN UN DISPOSITIVO DE SUJECION.
(01/02/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ERWIN JUNKER MASCHINENFABRIK GMBH. Inventor/es: JUNKER, ERWIN.
Procedimiento para el rectificado de un cigüeñal , sujetado centralmente, cuyos rodamientos de elevación y rodamientos principales se rectifican en un dispositivo de sujeción de modo que primero se rectifican previamente, al menos, los rodamientos principales , a continuación los rodamientos de elevación se someten a un rectificado final y después los rodamientos principales reciben un rectificado final.
METODO Y APARATO PARA PULIMENTAR PIEZAS.
(16/10/2003). Solicitante/s: MINGOT, ROBERTO. Inventor/es: MINGOT, CLAUDIO.
Método para pulimentar piezas que presentan al menos una cavidad para pulimentar, en particular piezas bajo la forma de moldes o componentes de moldes para la producción de artículos de plástico, en las cuales la cavidad a pulimentar es el molde configurado para el artículo, el método previendo la preparación de una mezcla depulido , esta última transportada para entrar en contacto con la superficie de la cavidad para pulimentar y la mezcla de pulido siendo movida, por un tiempo predeterminado, con respecto a la superficie a pulimentar, la mezcla de pulido siendo introducida directamente dentro de la cavidad de la pieza, la pieza por lo tanto definiendo un elemento de cabida para la mezcla de pulido, donde la cavidad queda cerrada por una tapa , caracterizado por el hecho que cuando la mezcla de pulido se ha introducido en la cavidad, la pieza se somete a vibración.
MUELA RECTIFICADORA DE GRAN VELOCIDAD.
(16/09/2003). Solicitante/s: NORTON COMPANY. Inventor/es: WU, MIANXUE, CARMAN, LEE, A., ASPENSJI, LARS.
Método de rectificado de una pieza a trabajar que consiste en proporcionar una herramienta rectificadora consistente esencialmente en un núcleo que tiene un parámetro de resistencia del núcleo de por lo menos 60 MPa- cm3/g; un segmento abrasivo fijado a la circunferencia del núcleo, en el que el segmento abrasivo comprende granos abrasivos convencionales embebidos en un ligante, teniendo el segmento abrasivo un parámetro de resistencia del reborde de por lo menos 10 MPa-cm3/g; y un medio para adherir el segmento abrasivo al núcleo; y desplazar el segmento abrasivo a una velocidad de contacto tangencial de por lo menos 125 m/s en contacto con la pieza a trabajar.
PROCEDIMIENTO PARA EL RECTIFICADO DE SUPERFICIES CONVEXAS DE RODADURA Y DE DIAMETROS EXTERIORES EN PIEZAS EN FORMA DE ARBOL, EN UNA SUJECION, ASI COMO RECTIFICADORA PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.
(01/05/2003). Solicitante/s: ERWIN JUNKER MASCHINENFABRIK GMBH. Inventor/es: JUNKER, ERWIN.
Procedimiento para el rectificado de diámetros exteriores exactos y de otras superficies en piezas, rectificándose en una sujeción, en una primera operación de rectificado, con una primera muela, una primera superficie en un sector parcial de la pieza, y rectificándose en una segunda operación de rectificado, con una segunda muela, un diámetro exterior deseado de la pieza, caracterizado porque al rectificar piezas de forma de árbol, en la primera operación de rectificado se rectifica una superficie convexa de rodadura en un sector parcial de forma de disco de la pieza de forma de árbol, con una muela que presenta al menos una superficie lateral cóncava, y en la segunda operación de rectificado se rectifica un diámetro exterior deseado en el sector parcial de forma de disco, así como en otros sectores parciales de la pieza de forma de árbol.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA MECANIZACION DE INTERIORES REDONDEADOS Y DE CONTORNOS EXTERIORES.
(16/03/2003). Solicitante/s: KOPP WERKZEUGMASCHINEN GMBH. Inventor/es: KLICPERA, UDO.
La invención se refiere al procedimiento y a un dispositivo para la mecanización de contornos redondeados usando una herramienta en forma de cono o de cono truncado que está montada giratoriamente sobre un vástago. El vástago está dispuesto en un cierto ángulo en relación con el eje de la pieza de trabajo sobre el que se monta la pieza de trabajo contorneada. Durante la mecanización, la herramienta pivota alrededor de al menos un primer eje de pivotado que se desvía del eje del vástago. Alternativamente, la pieza de trabajo se puede desplazar correspondientemente , y la herramienta puede permanecer orientada en la misma posición. La herramienta y la pieza de trabajo también pueden realizar un desplazamiento correspondiente ya que es una simple cuestión de movimiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo. Además, la invención se refiere a un dispositivo para realizar dicho procedimiento.
MAQUINA DE CONFORMADO DE BORDES DE PLACAS DE VIDRIO O ANALOGOS.
(01/11/2002). Solicitante/s: BACHMANN, CHRISTIAN. Inventor/es: BACHMANN, CHRISTIAN.
UNA MAQUINA DE FORMACION, PARTICULARMENTE DE PERFILADO, DE LOS BORDES DE PLACAS DE VIDRIO Y SIMILARES, COMPRENDE AL MENOS UNA MUELA CON SUPERFICIE DE TRABAJO CIRCUNFERENCIAL O RADIAL, UN MOTOR DE ARRASTRE DE LA MUELA EN ROTACION Y MEDIOS PARA EFECTUAR UN DESPLAZAMIENTO RELATIVO ENTRE UN BORDE DE LA PLACA Y LA MUELA. SEGUN LA INVENCION , LA MUELA ES ARRASTRADA EN ROTACION A UNA VELOCIDAD TANGENCIAL DE LA SUPERFICIE DE TRABAJO IGUAL O SUPERIOR A APROXIMADAMENTE 110 M/S, LA PROFUNDIDAD DE PASADA DE LA MUELA ES DE APROXIMADAMENTE 0,2 A 3 MM, Y LA VELOCIDAD LINEAL DEL DESPLAZAMIENTO RELATIVO ENTRE EL BORDE DE LA PLACA Y LA MUELA ES SUPERIOR A APROXIMADAMENTE 8 M/MN Y SE ELIGE EN FUNCION DE LA PROFUNDIDAD DE PASADA. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN PROCEDIMIENTO DE SELECCION DE UN MOTOR DE POTENCIA ADAPTADA. GRACIAS A LA PRESENTE INVENCION, SE PUEDE MULTIPLICAR LAS VELOCIDADES DE TRABAJO POR TRES O INCLUSO MAS.
ACCESORIO PARA UNA MUELA ANGULAR.
(16/06/2002). Solicitante/s: NORTON COMPANY. Inventor/es: VAN OSENBRUGGEN, ANTHONY, ALFRED.
ACCESORIOS PARA UN RECTIFICADOR DE ANGULO ENTRE LOS QUE SE INCLUYE UN UTENSILIO DE CORTADO DE DISCO GIRATORIO ASI COMO ELEMENTOS DE SOPORTE EN UNA ZONA DE SOPORTE PARA MANTENER EL RECTIFICADOR SOBRE UNA SUPERFICIE A TRABAJAR . LOS ELEMENTOS DE SOPORTE PUEDEN SER UN MORRO NO GIRATORIO BAJO EL RECTIFICADOR O ALTERNATIVAMENTE UN ELEMENTO DE CONTACTO POR ROZAMIENTO MONTADO SOBRE UN INSTRUMENTO PLANO O LA PARTE SIMPLE DE UNA ELEMENTO CONVEXO . LA INCLINACION DEL RECTIFICADOR SOBRE LOS ELEMENTOS DE SOPORTE PROPORCIONA UN CONTROL EFECTIVO DE LA HERRAMIENTA. EL REMOJADERO SE INCLINA PERMITIENDO QUE LA SUPERFICIE DE CORTE PENETRE MAS PROFUNDAMENTE EN LA PIEZA A TRABAJAR. EL RECTIFICADOR ES LLEVADO CERCA DEL USUARIO CON LA SUPERFICIE DE CORTE ORIENTADA HACIA ATRAS . LA MAYOR PARTE DE LOS DISCOS ESTAN PERFORADOS. LA PIEZA A REALIZAR PUEDE VERSE A TRAVES DEL DISCO GIRATORIO DURANTE SU USO.
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE MATERIALES PETREOS.
(16/08/2000). Solicitante/s: UNION INDUSTRIAL MARMOLERA, S.L. Inventor/es: PURTAS LUZAN,GREGORIO M.
Procedimiento para el tratamiento superficial de materiales pétreos, que comprende el friccionar la superficie o superficies a tratar del material pétreo mediante cepillos cuyas cerdas producen una erosión progresiva sobre tales superficies, siendo esta erosión de mayor profundidad en las zonas de menor dureza. El procedimiento permite la obtención de texturas de aspecto envejecido, el amolado y pulido de caras y cantos y la eliminación de partes con escasa consistencia.
DISPOSICION Y METODO PARA RECTIFICAR PREFERENTEMENTE PALANQUILLAS.
(16/02/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: DANIELI CENTRO MASKIN SPA. Inventor/es: BRALANDER, BORJE.
LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA RECTIFICAR PREFERIBLEMENTE TOCHOS, PALANQUILLAS Y PLANOS QUE SE MUEVEN EN UNA DETERMINADA DIRECCION SOBRE UN SOPORTE. POR ESTE METODO, LA RECTIFICACION SE REALIZA SOBRE UNA VIA PERPENDICULAR A LA DIRECCION DE MOVIMIENTO DE LOS TOCHOS, PALANQUILLAS O PLANOS. LA INVENCION TAMBIEN SE REFIERE A UN CONJUNTO QUE PERMITE APLICAR DICHO METODO, EL CUAL CONJUNTO SE CARACTERIZA PORQUE LOS MEDIOS DE TRANSPORTE DE LA MUELA RECTIFICADORA ESTAN DISPUESTOS SOBRE UNA MESA QUE PUEDE REALIZAR UN MOVIMIENTO DE AVANCE Y RETROCESO EN LA DIRECCION DE MOVIMIENTO DE LOS TOCHOS, PALANQUILLAS O PLANOS , LA CUAL MESA ESTA DISPUESTA A SU VEZ SOBRE UN BASTIDOR O SIMILAR QUE PUEDE REALIZAR UN MOVIMIENTO DE AVANCE Y RETROCESO EN UNA DIRECCION PERPENDICULAR A LA DIRECCION DE MOVIMIENTO DE LOS TOCHOS, PALANQUILLAS O PLANOS.
METODO Y APARATO DE RECTIFICADO.
(01/02/2000). Solicitante/s: UNOVA U.K. LIMITED. Inventor/es: PICKLES, JOHN DAVID.
EN UN METODO Y UN APARTO PARA AFILAR UNA PIEZA DE TRABAJO CILINDRICA, LA VELOCIDAD DE LA RUEDA AFILADORA Y/O DE LA PIEZA DE TRABAJO ES MODIFICADA DURANTE EL BREVE PERIODO DE PARO FINAL EN EL QUE SUCEDE EL DIMENSIONADO, Y SE LLEVAN A CABO LOS PASOS ADICIONALES SIGUIENTES: SE MIDE LA VELOCIDAD DE LA RUEDA Y/O LA PIEZA DE TRABAJO, SE CALCULA LA RAZON META DE LA VELOCIDAD DE LA RUEDA CON RESPECTO A LA VELOCIDAD DE LA PIEZA DE TRABAJO, Y SE AJUSTA LA VELOCIDAD DE LA RUEDA Y/O LA PIEZA DE TRABAJO POR MEDIO DE UN SERVOCONTROLADOR DE TAL FORMA QUE SE VARIA LA RAZON DESEADA HASTA 0,25 SI LA MANTISA DE LA RAZON META ES 0,5 O MENOR, Y SI LA MANTISA ESTA POR ENCIMA DE 0,5, SE MODIFICA HASTA 0,75.
METODO Y APARATO DE RECTIFICAR.
(01/01/2000). Solicitante/s: UNOVA U.K. LIMITED. Inventor/es: SMITH, GEOFFREY, IAN.
EN UNA MAQUINA RECTIFICADORA PARA PIEZAS DE TRABAJO CILINDRICAS, EN LA QUE LA PIEZA DE TRABAJO SE HACE GIRAR EN CONTRA DE UNA RUEDA GIRATORIA DE RECTIFICADO, SE HA DISPUESTO UN MEDIO PARA CAMBIAR LA VELOCIDAD DE GIRO DE LA PIEZA DE TRABAJO Y/O DE LA RUEDA DE RECTIFICADO DURANTE LA ETAPA FINAL DE LA RECTIFICACION. EL CAMBIO DE VELOCIDAD PUEDE ABARCAR UNA DECELERACION DE LA RUEDA DE RECTIFICADO, O BIEN UNA REDUCCION O UN AUMENTO LINEAL O SINUSOIDAL EN LA VELOCIDAD DE LA PIEZA DE TRABAJO, REDUCIENDO CON ELLO LOS DEFECTOS DE RECTIFICADO EN LAS PIEZAS DE TRABAJO.
METODO PARA EL TRATAMIENTO DE LOS BORDES DE CRISTALES DE GAFAS.
(16/09/1999). Solicitante/s: WERNICKE & CO. GMBH. Inventor/es: GOTTSCHALD, LUTZ.
SE DESCRIBE UN DISPOSITIVO PARA MECANIZACION DE BORDES DE LENTES DE GAFAS CON UNA RUEDA DE RECTIFICADO GIRATORIA, ACCIONADA ELECTRICAMENTE, CUYO BORDE PERIFERICO ENGRANA CON EL BORDE PERIFERICO DE LAS LENTES DE GAFAS DURANTE EL MECANIZADO. LA CARACTERISTICA DE LA INVENCION ES TAL QUE LA VELOCIDAD PERIFERICA DE LA RUEDA DE RECTIFICADO ES AL MENOS 30 M/SEC. ADICIONALMENTE SE DISPONE DE UN SUMINISTRO DE LUBRICANTE PRESURIZADO A UNA PRESION DE AL MENOS 0,5 HASTA 1 BAR.
PROCEDIMIENTO PARA EL ACABADO DE PIEZAS TEMPLADAS.
(16/09/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: KOMET PRAZISIONSWERKZEUGE ROBERT BREUNING GMBH. Inventor/es: BACH, GUNTHER, NAUMANN, HEINZ.
LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO Y UN METODO PARA EL ACABADO FINAL DE LA SUPERFICIE DE PIEZAS DE TRABAJO ROTATORIAMENTE SIMETRICAS. LA PIEZA DE TRABAJO ES MECANIZADA PREVIAMENTE Y ENDURECIDA CON UN SOBREESPESOR, Y LUEGO SE SOMETE AL ACABADO EN DOS ETAPAS EN UNA MAQUINA DE RECTIFICADO DONDE SE SUJETA UNA SOLA VEZ. PRIMERO SE CORTA LA PARTE MAYOR DEL SOBREESPESOR MEDIANTE UN PROCESO DE TORNEADO DURO Y LA PARTE RESIDUAL SE RECTIFICA AL TAMAÑO REAL DE LA PIEZA DE TRABAJO.
UN METODO Y HERRAMIENTA PARA REALIZAR AGUJEROS EN COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS METALICAS EMBEBIDAS MOVIENDO LA HERRAMIENTA DE MANERA EXCENTRICA.
(16/06/1999). Solicitante/s: NOVATOR AKTIEBOLAG. Inventor/es: ERIKSSON, INGVAR, ZACKRISSON, LEIF, BACKLUND, JAN.
EL INVENTO SE REFIERE A UN METODO PARA HACER ORIFICIOS EN UNA PIEZA FORMADA POR UN MATERIAL COMPUESTO DE FIBRA REFORZADA. EL EJE CENTRAL DEL ORIFICIO DEBERA PASAR A TRAVES DE UN PUNTO PREDETERMINADO EN LA SUPERIFICIE DE LA PIEZA Y DEBERA ESTAR ORIENTADO EN UNA DETERMINADA DIRECCION EN RELACION CON LAS DIRECCIONES LONGITUDINALES DE LAS FIBRAS INMEDIATAMENTE ALREDEDOR DEL CITADO PUNTO. EL MATERIAL SE TRABAJA A MAQUINA, DE FORMA SIMULTANEA EN AMBOS SENTIDOS, RADIAL Y AXIAL, HACIENDO QUE LA HERRAMIENTA DESCRIBA UN MOVIMIENTO AXIAL Y ROTE EN TORNO A SU PROPIO EJE , PERO TAMBIEN DE FORMA EXCENTRICA AL EJE CENTRAL.
ACENTUACION DE LOS DEFECTOS SUPERFICIALES EN SUPERFICIES METALICAS.
(16/05/1999). Solicitante/s: HENKEL CORPORATION. Inventor/es: CORMIER, GERALD, J.
UNA COMPOSICION DE LIQUIDO ACUOSO QUE CONTIENE GLICOL DE POLIETILENO CON UN PESO MOLCULAR QUE VA DE APROXIMADAMENTE 200 A APROXIMADAMENTE 8.000, SURFACTANTE NO IONICO, Y UN INHIBIDOR DE CORROSION, Y OPCIONALMENTE, SURFACTANTES ANFOTERICOS Y SURFACTANTES FLUORADOS ES UTIL COMO LIQUIDO SOBRESALIENTE PARA LA DETECCION DE IRREGULARES SUPERFICIALES SOBRE SUPERFICIES DE METAL PERFILADAS Y PARA PREVENIR LA ADHESION DE LISTONES SOLDADOS SOBRE SUPERFICIES REVESTIDAS CON LA COMPOSICION. PREFERENTEMENTE EL INHIBIDOR DE CORROSION COMPRENDE SALES DE METAL ALCALINO DE ACIDO BORICO Y DE MEZCLA DE ACIDO CARBOXILICOS DE CADENA RAMIFICADA Y AMINOACIDOS.
SISTEMAS PARA ALISAR Y PULIR.
(16/10/1998). Solicitante/s: MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY. Inventor/es: FORBES, STEPHEN, BROWN, STUART, FYFE, HAYES, CHRISTOPHER, DEREK, KULAR, KULBINDER, SINGH.
SE PRESENTA UN APARATO PARA LIJAR O PULIR, QUE COMPRENDE: UNA CABEZA DE TRABAJO QUE ESTA MONTADA PARA UN MOVIMIENTO DE LIJADO/PULIDO CON RELACION A LA SUPERFICIE A TRATAR E INCLUYE MEDIOS PARA LA SUJECION DE UN MATERIAL ABRASIVO O PULIDOR, UNA LINEA DE SUMINISTRO PARA DIRIGIR UN FLUJO DE GAS FRIO HACIA LA SUPERFICIE A TRATAR, Y MEDIOS PARA EL SUMINISTRO DEL FLUJO DE GAS FRIO A LA LINEA DE SUMINISTRO EN DONDE DICHOS MEDIOS PARA EL SUMINISTRO DE GAS FRIO COMPRENDEN UNA CONDUCCION DE GAS COMPRIMIDO QUE TIENE UN TUBO DE TORBELLINO.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EVITAR LAS SOBRESOLICITACIONES TERMICAS DE RUEDAS DENTADAS Y PIEZAS SIMILARES DURANTE EL RECTIFICADO (PIRORECTIFICADO).
(16/12/1994). Solicitante/s: KAPP GMBH & CO KG, WERKZEUGMASCHINENFABRIK. Inventor/es: PICKERT, WERNER, DIPL.-ING., LOSCH, KLAUS, DR. RER. NAT.
LA INVENCION CONCIERNE A UN PROCEDIMIENTO Y A UN DISPOSITIVO PARA EVITAR LOS SOBRESOLICITACIONES TERMICAS DE RUEDAS DENTADAS Y PIEZAS SIMILARES CON PERFILES SIMILARES A RUEDAS DENTADAS DURANTE EL RECTIFICADO (PIRORECTIFICADO). SEGUN EL PROCEDIMIENTO DE LA INVENCION, ANTES DE LA REALIZACION DEL PROCESO DEL RECTIFICADO DE LAS RUEDAS DENTADAS SE REALIZA UNA COMPROBACION DEL PERFIL MEDIANTE UN ELEMENTO PALPADO (PIÑON TIPO MR) EN LA MAQUINA EN LA PIEZA W A MECANIZAR; EL RESULTADO DE ESTA COMPROBACION SE CONVIERTE EN UNA MEDIDA DE RECTIFICADO EFECTIVA MAXIMA A REDUCIR. TOMANDO COMO BASE UN VOLUMEN ADMISIBLE DE LA HERRAMIENTA DE RECTIFICADO WZ, CON LA MEDIDA DE RECTIFICADO MAXIMA DETERMINADA SE CALCULA UN VALOR ADMISIBLE PARA EL AVANCE DE LA HERRAMIENTA DE RECTIFICADO WZ Y ESTE SE PREFIJA EN EL CONTROL DE LA MAQUINA. EL DISPOSITIVO DE LA INVENCION ESTA CARACTERIZADO POR UN DISPOSICION CONSTRUCTIVA ESPECIAL DE LOS ELEMENTOS DE CONSTRUCCION Y MEDICION PARA LA COMPROBACION DE PERFILES.
DISPOSITIVO PULIDOR O AFILADOR.
(16/11/1994). Solicitante/s: MESSER GRIESHEIM GMBH INGERSOLL-RAND GMBH LUBBERING, JOHANNES. Inventor/es: VOLKER, WOLFGANG, BUSSE, JURGEN, SCHMITZ, ERWIN, IHME, PETER, LUBBERING, JOHANNES.
DISPOSITIVO PULIDOR O AFILADOR EN CUYA ZONA DE TRABAJO SE LLEVA CONTINUAMENTE GAS FRIO PARA ENFRIAMIENTO DE LAS SUPERFICIES DE LA PIEZA DE TRABAJO PARCIALES A ELABORAR A UNA TEMPERATURA EN QUE NO TIENE LUGAR NINGUNA VARIZACION DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA DE TRABAJO POR EL PULIDO AFILADO.
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL ACABADO DE MATERIALES SUSCEPTIBLES DE PULIDO.
(16/12/1993). Solicitante/s: SEVILLA, JOSEPH. Inventor/es: SEVILLA, JOSEPH.
PARA EJECUTAR SOBRE UNA ZONA DE UNA SUPERFICIE UN PULIDO DE TRAZAS VISIBLES, SE CUBREN LAS ZONAS NO TRABAJADAS DE UN ESCUDO QUE TIENE UNA CARA ADHESIVA Y UNA CARA CUBIERTA DE UNA CAPA DE METAL RESISTENTE A LA ABRASION, CUYO ESPESOR TOTAL (E) NO REBASA LOS 40 (MU)M, DE MODO QUE LA ZONA NO PULIDA A LO LARGO DEL BORDE DEL ESCUDO TIENE UNA LONGITUD (L) INFERIOR A 0,1 MM APROXIMADAMENTE, QUE LE HACE INDISCERNIBLE A OJOS VISTAS, SI BIEN LAS ZONAS PROXIMAS ESTAN EN CONTACTO DIRECTO SIN ZONA DE SEPARACION VISIBLE.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA AFILADO Y/O PULIDO DE UN LACADO A TEMPERATURAS POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA AMBIENTE.
(16/12/1993). Solicitante/s: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HURNAUS, ALFRED, DIPL.-KFM., TRISTL, HANS.
EL INVENTO CONSISTE EN UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA AFILADO Y/O PULIDO DE UN LACADO A TEMPERATURAS POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA AMBIENE. EN LACAS QUE SON ELASTICAS A TEMPERATURAS POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA AMBIENTE, ES POSIBLE UN AFILADO Y PULIDO DE UNA PIEZA DE CONSTRUCCION LACADA SOLAMENTE TRAS ENFRIAMIENTO DE LA PIEZA DE CONSTRUCCION POR EJEMPLO EN UNA CAMARA FRIA. POR LO TANTO SE PROPONE ENFRIAR EL LACADO POR SOPLADO CON GAS FRIO Y SIMULTANEA Y/O FINALMENTE AFILAR Y/O PULIR.
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN CILINDRO O UNA CAMISA DE CILINDRO CON UN AGUJERO REVESTIDO.
(16/02/1979). Solicitante/s: LAYSTALL ENGINEERING CO., LTD.
Procedimiento para realizar un cilindro o una camisa de cilindro o una camisa de cilindro con un agujero revestido, en particular un agujero revestido de cromo, caracterizado porque incluye una operación de acabado en la cual unas partículas abrasivas de carburo, se depositan en el revestimiento en una cantidad superior a 600 partículas/mm2.
UN PROCEDIMIENTO PARA MICROBRUÑIR LOS FILOS CORTANTES DE HOJAS DE RASURAR.
(16/02/1979). Solicitante/s: THE GILLETTE COMPANY.
Un procedimiento para microbruñir los dilos cortantes de hojas de rasurar; dicho procedimiento consiste en someter a los filos a una energía sónica o ultrasónica, mientras que los filos están en contacto con una pasta de partículas abrasivas que tienen diámetros menores de 3 micras.
UN PROCEDIMIENTO Y UNA DISPOSICION PARA DESBARBAR PIEZAS DE TRABAJO, ESPECIALMENTE PIEZAS COLADAS.
(01/02/1979). Solicitante/s: GOERG FISCHER AG.
Procedimiento para desbarbar piezas de trabajo, especialmente piezas coladas, mediante un útil desbarbador mecanizador, que es controlado automáticamente mediante un proceso de exploración a lo largo del contorno de la pieza de trabajo que ha de ser desbarbada, caracterizado porque el contorno básico de la pieza de trabajo es explorado directamente por el útil desbarbador durante la operación del desbarbado.
MEJORAS INTRODUCIDAS EN UN APARATO DE PULIDO ULTRASONICO.
(16/10/1977). Solicitante/s: MISSIN DIAMOND CO., LTD.
Resumen no disponible.
METODO PARA RECTIFICAR CUALQUIER TIPO DE MATERIAL POR MEDIO DE CUALQUIER TIPO DE UTIL DE RECTIFICAR.
(16/10/1975). Solicitante/s: AMBAR INVESTMENT INC.
Resumen no disponible.
UN METODO DE TRATAMIENTO DE LAS SUPERFICIES DE FROTAMIENTO DE PIEZAS METALICAS.
(01/10/1965). Solicitante/s: AUTOMOVILES M. BERLIET E HIDROMECANIQUE ET FROTTEM,ENT.
Resumen no disponible.