CIP-2021 : B23K 20/04 : por medio de un laminador.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B23K 15/00 hasta B23K 28/00: Otros procedimientos de soldadura o de corte; Trabajo por rayos láser
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.
B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D).
B23K 20/00 Soldadura no eléctrica por percusión u otra forma de presión, con o sin calentamiento, p. ej. revestimiento o chapeado.
B23K 20/04 · por medio de un laminador.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Acero de varias capas y procedimiento de producción de acero de varias capas.
(15/06/2016) Acero de varias capas que comprende una combinación de dos tipos de aceros laminados y tratados con calor, teniendo cada uno de ellos una composición química y una microestructura diferentes o propiedades mecánicas diferentes,
caracterizado porque el acero de varias capas está formado por una primera capa y una secunda capa ,
y porque la primera capa comprende un primer acero con forma de plancha que comprende, en % en masa, de 0,05 a 0,4 de C, de 0,05 a 3,0 de Si, de 0,05 a 3,0 de Mn, siendo el resto Fe e impurezas evitables y, opcionalmente, uno o más elementos del 0,001 al 0,1% en masa de Nb, del 0,001 al 0,1% en masa de Ti, de 0,001 a 0,5% en masa 10 de V, de 0,01 a 16,0% en masa…
Método de producción de un artículo soldado de aleación basado en platino reforzada por dispersión con soldadura en dos etapas.
(20/04/2016) Un proceso para producir un artículo soldado de material laminar de aleación basado en platino reforzado por dispersión que comprende las etapas de
- proporcionar al menos una pieza de material laminar de aleación basada en platino reforzada por dispersión; y caracterizado por las siguientes etapas:
- achaflanar los bordes de dos porciones que se van a conectar por soldadura de dicho material laminar de aleación basado en platino reforzado por dispersión;
- solapar los bordes que se van a conectar por soldadura de tal manera que dos porciones metálicas cerradas adyacentes entren en contacto y los bordes achaflanados…
Artículo de acero de doble dureza y método de fabricación.
(09/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: ATI PROPERTIES, INC.. Inventor/es: STEFANSSON,NJALL, BAILEY,RONALD E, SWIATEK,GLENN J.
Un articulo de acero de doble dureza , que comprende:
una primera aleacion de acero endurecible al aire que tiene una primera dureza de aleacion;
una segunda aleacion de acero endurecible al aire que tiene una segunda dureza de aleacion, en donde la primera dureza de aleacion es mayor que la segunda dureza de aleacion,
y existe una union metalurgica entre la primera aleacion de acero endurecible al aire y la segunda aleacion de acero endurecible al aire ,
caracterizado por que la primera aleacion de acero endurecible al aire y la segunda aleacion de acero endurecible al aire comprenden una aleacion de acero de niquel-molibdeno-cromo.
PDF original: ES-2571758_T3.pdf
Procedimiento para la producción de un material compuesto de fricción.
(09/04/2014) Procedimiento para la producción de un material compuesto, que comprende un soporte y por lo menos una capa superpuesta unida firmemente con el soporte ,
- tratándose en el caso del material de soporte de un material de acero,
- tratándose en el caso del material de la capa superpuesta de una aleación de cobre endurecible, que comprende las siguientes etapas de procedimiento:
a) chapeado por laminación de la capa superpuesta sobre por lo menos un lado del soporte ;
b) recocido blando del producto intermedio resultante de acuerdo con la etapa a) de procedimiento;
c) recocido por disolución del producto intermedio resultante de acuerdo con la etapa b) de procedimiento,
caracterizado por que el recocido por disolución se lleva a cabo con un enfriamiento bajo un gas protector o en agua o respectivamente en un…
Procedimiento para la fabricación de una placa metálica con un elemento de calentamiento empotrado, así como placa metálica fabricada según el mismo.
(03/12/2013) Procedimiento para la fabricación de una placa metálica con por lo menos un elemento de calentamientoempotrado mediante las etapas siguientes:
a) disponer por lo menos un elemento de calentamiento entre por lo menos dos cuerpos de placa , que no están provistos de escotaduras para alojar el elemento de calentamiento o cada uno deellos;
b) empotrar el elemento de calentamiento o cada uno de ellos haciendo contacto directamente conpor lo menos dos cuerpos de placa por compresión y desplazamiento de material de los cuerpos deplaca , y
c) unir los cuerpos de placa entre sí por unión de material por lo menos en parte,
caracterizado porque por lo menos dos cuerpos de placa , que presentan en sus lados opuestos entre sípor lo menos…
Procedimiento para la producción de una pieza constructiva a partir de un producto aplanado de titanio para usos a altas temperaturas con aplicación de una capa de aluminio sobre por lo menos un lado del producto aplanado de titanio mediante chapado por laminación y laminación en frío.
(28/08/2013) Procedimiento para la producción de una pieza constructiva para usos a altas temperaturas, a partir de unproducto aplanado de titanio producido a partir de una aleación de titanio, tal como una chapa o banda de titanio producida a partir de una aleación de titanio, caracterizado por las siguientes etapas de trabajo y condiciones:
a) aplicación de una capa de Al sobre por lo menos un lado del producto aplanado de titanio mediante chapadopor laminación del producto aplanado de titanio con una lámina de Al , que ha sido producida a partir de unaaleación de Al,
b) laminación en frío del producto aplanado de titanio , cubierto con la capa de Al ,
c) estando situados el espesor de partida de la lámina de Al en el intervalo de 0,03-0,3 mm, y el espesor departida del producto aplanado…
Método para producir un sustrato revestido de acero inoxidable.
(11/02/2013) Un método para producir un acero inoxidable revestido, el método comprendiendo el laminado en caliente de un conjunto soldado para proporcionar una banda laminada en caliente; el conjunto soldado comprendiendo una chapa de acero inoxidable soldada a una chapa de un material de revestimiento de aleación, caracterizado porque la chapa del material de revestimiento que está dispuesta en un hueco sobre una superficie de la chapa de acero inoxidable de tal modo que una parte saliente de la chapa de acero inoxidable define el hueco y rodea todo el borde periférico de la chapa del material de revestimiento, en donde en el conjunto soldado el espesor de la chapa del material de revestimiento…
UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN TUBO METÁLICO REVISTIENDO CON RODILLOS AL MENOS DOS PERFILES PARA FORMAR AL MENOS TRES CANALES.
(08/02/2012) Un procedimiento de producir un tubo metálico que comprende tres o más canales (7a-c) para la conducción de un fluido, en el que el procedimiento comprende: - disponer al menos dos perfiles metálicos , en los que cada perfil metálico comprende una pluralidad de partes planas y una pluralidad de secciones sobresalientes (19a-c, 21a-c), cada sección sobresaliente (19a-c, 21a-c) se extiende una cierta altura desde las partes planas , de manera que las partes planas de un primer perfil están dirigidas hacia las partes planas de un segundo perfil , y de manera que las secciones sobresalientes (19a-c, 21a-c) forman dichos canales (7ac), en los que las partes planas tienen un cierto grosor original, - introducir los dos perfiles metálicos…
CINTAS DE ALUMINIO CHAPADO EN COBRE Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CINTAS DE ALUMINIO CHAPADO EN COBRE.
(01/03/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: COPPERWELD BIMETALLIC PRODUCTS COMPANY. Inventor/es: AUSTIN, DAVID, CABRAL, JOHN, LONGEVER, JOSEPH.
Una cinta de aluminio chapado en cobre recubierta para su uso como conductor, siendo capaz dicha cinta de ser conformada en forma de tubo, comprendiendo dicha cinta una cinta de aluminio que tiene un primer borde longitudinal y un segundo borde longitudinal, estando provista dicha cinta de aluminio con un chapado en cobre, caracterizada porque la cinta de aluminio es más ancha que el chapado de cobre , de manera que dicha cinta de aluminio carece de chapado de cobre en correspondencia con dicho primer borde longitudinal y dicho segundo borde longitudinal.
COLAMINACION DE CHAPAS DE ALEACION ZINAG RECUBIERTAS DE LAMINAS DE ALUMINIO.
(01/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID. Inventor/es: ROBLES CASOLCO,SAID, GOMEZ DE SALAZAR,JOSE MARIA, TORRES VILLASEOR,GABRIEL, QUIONES DIEZ,JAVIER.
Colaminación de chapas de aleación ZINAG recubiertas de láminas de Aluminio. Se describe un procedimiento de colaminación de chapas de aleaciones de la familia ZINAG recubiertas de láminas de aluminio. El producto final obtenido posee mejores propiedades mecánicas que los materiales de partida y gran resistencia a la corrosión. Estas propiedades confieren a estos productos transformados una gran aplicabilidad en diferentes aplicaciones mecánicas y estructurales como en la acuñación de monedas o en la industria del automóvil.
CHAPEADO DE BANDAS ASISTIDO POR LASER.
(01/11/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: THYSSEN KRUPP STAHL AG. Inventor/es: KAWALLA, RUDOLF, PIRCHER, HANS, SUSSEK, GERD, POPRAWE, REINHARD.
PROCEDIMIENTO PARA ENSAMBLAR CINTAS Y/O CHAPAS DE MATERIALES METALICOS, INTRODUCIENDOSE LAS CINTAS/CHAPAS EN UNA RENDIJA DE ENSAMBLAJE DE FORMA QUE AFLUYAN ANGULARMENTE UNAS SOBRE OTRAS, CALENTANDOSE CON UN RAYO LASER LAS SUPERFICIES QUE LLEGAN A CONTACTAR ENTRE SI JUSTO ANTES DEL CONTACTO FISICO, AUNQUE NO SE DERRITEN, Y COMPRIMIENDOSE LAS CINTAS/CHAPAS EN UNA PASADA DE ENSAMBLAJE QUE SE CONECTA DIRECTAMENTE, DE TAL FORMA QUE SE UNEN FIJAMENTE ENTRE SI EN UNAS SUPERFICIES DE MATERIAL PUESTAS EN CONTACTO.
METODO PARA FABRICACION DE ALAMBRE COMPUESTO RESISTENTE A CORROSION.
(16/12/1999) OBJETO DE LA PRESENTE INVENCION ES UNA ALAMBRE COMPUESTO RESISTENTE A LA CORROSION CON DIAMETROS < 10 MM, EL CUAL DISPONE DE UNA CAPA DE ACERO INOXIDABLE CONCENTRICA Y HOMOGENEA, EN EL QUE ES POSIBLE UNA VARIACION DE ESTA CAPA, SEGUN DIAMETRO DEL ALAMBRE Y CASO DE APLICACION DE UN 15 Y UNA VARIACION DE LA RESISTENCIA, SEGUN EL ALAMBRE DE NUCLEO UTILIZADO Y GRADO DE TRANSFORMACION HASTA 1/2 2000 N/MM (AL CUADRADO) . PARA LA FABRICACION DE SEMEJANTE ALAMBRE COMPUESTO, ES ENVUELTO, POR EJEMPLO, UN ALAMBRE DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA, PATENTADO Y SUPERFICIALMENTE PRETRATADO, EN EL RECORRIDO POR UNA BANDA DE ACERO INOXIDABLE. EN UNA PRIMERA FASE DE TRANSFORMACION SE PRESIONA LA ENVOLTURA DE ACERO INOXIDABLE SOLDADA LONGITUDINALMENTE FUERTEMENTE…
METODO PARA PRODUCIR UNA PLANCHA DE METAL REVESTIDA.
(16/06/1995). Solicitante/s: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES PLC. Inventor/es: HARDWICK, ROY.
SE PRESENTA UNA PLANCHA DE METAL REVESTIDA QUE COMPRENDE UNA CAPA DE METAL DE REVESTIMIENTO UNIDA A UNA PRIMERA CAPA DE UN SUBSTRATO DE METAL , LA PLANCHA SE PRODUCE MEDIANTE UN METODO QUE COMPRENDE INICIALMENTE LA UNION METALURGICA DE UNA CAPA FINA DEL SUBSTRATO A UNA CAPA FINA DEL METAL DE REVESTIMIENTO Y LA UNION DE CAPAS ADICIONALES DE SUBSTRATO DE METAL A LA PRIMERA CAPA DE SUBSTRATO EN AL MENOS DOS PASOS DE UNION MEDIANTE LAMINADO EN LOS QUE LA CAPA DE REVESTIMIENTO SE REDUCE HASTA EL GROSOR DESEADO. EL PASO INICIAL DE UNION METALURGICA PUEDE SER UN METODO TAL COMO LA UNION EXPLOSIVA QUE ESTA LIBRE DE LAS RESTRICCIONES DE COMPATIBILIDAD DEL METAL ENCONTRADAS EN LA UNION POR LAMINADO. EL METODO HACE POSIBLE QUE UNA BASE DE METAL TAL COMO ACERO CARBONO SEA REVESTIDA DE FORMA ECONOMICA CON UN METAL, POR EJEMPLO TITANIO, QUE ES INCOMPATIBLE CON LA UNION POR LAMINADO.
PROCESO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE METALICAS COMPUESTO DE DOS O MAS CAPAS MEDIANTE PLATEADO DE LAMINACION EN FRIO.
(16/12/1994). Solicitante/s: FR. KAMMERER GMBH. Inventor/es: KULL, PETER.
PROCESO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE TIRAS METALICAS COMPUESTO DE DOS O MAS CAPAS MEDIANTE PLATEADO DE LAMINACION EN FRIO. LAS TIRAS QUE SE HAN DE UNIR SE HACEN PASAR A TRAVES DE UN PAR DE RODILLOS DE TRABAJO RECUBIERTOS PREVIAMENTE DE UN LUBRICANTE SEPARADOR. EL LUBRICANTE SEPARADOR SE APLICA EN FORMA DE UNA EMULSION QUE CONTIENE UNA CANTIDAD MUCHO MAYOR DE BASE DE EMULSION QUE LA DEL LUBRICANTE SEPARADOR. EL EXCESO DE EMULSION SE RETIRA INMEDIATAMENTE DE LOS RODILLOS MEDIANTE SUCCION. LA BASE DE EMULSION SE ESCOGE DE FORMA QUE TENGA UNA PRESION DE VAPOR MAYOR A LA DEL LUBRICANTE DE SEPARACION. LA PROPIA BASE DE EMULSION NO ES UN AGENTE SEPARADOR O UN LUBRICANTE PARA PLATEADO DE LAMINACION EN FRIO.
"UN PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UN MATERIAL ESTRATIFICADO PARA SOLDADURA FUERTE".
(01/11/1984). Solicitante/s: ATLANTIC RICHIFIELD COMPANY.
PROCEDIMIENTO PARA FORMAR UNA CHAPA DE MULTIPLES CAPAS PARA SOLDADURA FUERTE, UTILIZADA EN LA INDUSTRIA AUTOMOVILISTICA Y EN LA FABRICACION DE METALES.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE ENSAMBLA UN LINGOTE DE NUCLEO DE ALEACION DE ALUMINIO Y UNA CHAPA DE ALEACION DE REVESTIMIENTO DE ALUMINIO; SEGUNDA, SE COLOCA ENTRE EL LINGOTE DE NUCLEO Y LA CHAPA DE REVESTIMIENTO, UNA CHAPA INTERMEDIA DE ALEACION DE ALUMINIO DE UNA COMPOSICION PREDETERMINADA; Y POR ULTIMO, SE LAMINA EN CALIENTE EL ELEMENTO COMPUESTO FORMADO, A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 465 Y 538 GRADOS.
