CIP-2021 : B05D 3/02 : por cocción.
CIP-2021 › B › B05 › B05D › B05D 3/00 › B05D 3/02[1] › por cocción.
Notas[n] desde B01 hasta B07: - Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
- En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
- Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
- el estado físico de la materia a separar
- el principio del procedimiento utilizado para la separación
- los tipos particulares de aparatos
El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos: - Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas
- Separación: sólido/líquido o sólido/gas
- Separación: sólido/sólido
- Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
- B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.
- Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .
- Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .
- Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.
Notas[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B05 PULVERIZACION O ATOMIZACION EN GENERAL; APLICACION DE MATERIALES FLUIDOS A SUPERFICIES, EN GENERAL.
B05D PROCEDIMIENTOS PARA APLICAR MATERIALES FLUIDOS A SUPERFICIES, EN GENERAL (transporte de objetos en los baños de líquidos B65G, p. ej.. B65G 49/02).
B05D 3/00 Tratamiento previo de superficies sobre las que los líquidos u otros materiales fluidos van a ser aplicados; Tratamiento ulterior de los revestimientos aplicados, p. ej. tratamiento intermedio de un revestimiento ya aplicado, para preparar las aplicaciones ulteriores de líquidos u otros materiales fluidos.
B05D 3/02 · por cocción.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR REVESTIMIENTOS A PARTIR DE MATERIALES DE REVESTIMIENTO ENDURECIBLES TERMICAMENTE Y CON RADIACION ACTINICA.
(16/05/2006) Procedimiento para la producción de revestimientos a partir de materiales de revestimiento endurecibles térmicamente y con radiación actínica, en el que (I) los materiales de revestimiento se aplican sobre sustratos imprimados o no imprimados, o sobre capas de laca no endurecidas, endurecidas parcialmente y/o endurecidas por completo, aplicadas sobre dichos sustratos, y (II)las capas resultantes de los materiales de revestimiento se endurecen térmicamente y con radiación actínica de forma exclusiva o conjuntamente con las capas de laca no endurecidas y/o endurecidas parcialmente, caracterizado porque el endurecimiento con radiación actínica se lleva a cabo en una atmósfera pobre en oxígeno y los materiales de revestimiento endurecibles térmicamente y con radiación actínica contienen (A) como mínimo un ligante seleccionado de entre el grupo…
PROCEDIMIENTO DE DECORACION DE PIEZAS METALICAS MEDIANTE LA APLICACION DE PINTURA EN POLVO.
(16/04/2006) Procedimiento de decoración de piezas metálicas mediante la aplicación de pintura en polvo, en el que intervienen las siguientes fases: aplicación de una primera pintura en polvo mediante deposición electroestática sobre la superficie metálica a decorar, tratamiento térmico de dicha primera pintura, aplicación en zonas seleccionadas de la primera pintura mediante una malla de serigrafia de una segunda pintura en polvo para obtener un diseño decorativo, y un tratamiento térmico final de dicha primera y segunda pintura para alcanzar la polimerización conjunta de ambas pinturas, caracterizado porque el tamaño de las partículas que componen la segunda pintura en polvo es inferior a 40 micras, y porque dicha segunda pintura tras su aplicación mediante la malla de serigrafia, es sometida a un tratamiento térmico…
PROCESO DE TRATAMIENTO Y ACELERACION DEL SECADO DE MADERA VERDE.
(16/09/2005) Un método para la reducción rápida del contenido de humedad de la madera verde antes de un secado convencional de la madera verde, en el que el método utiliza un fluido de calentamiento controlado en una zona confinada y que comprende las etapas de: - aplicar el fluido de calentamiento a una temperatura de un rango comprendido entre 49ºC y 88ºC a la madera en la zona confinada durante un periodo de tiempo suficiente para proporcionar un calentamiento generalmente uniforme a través de la sección transversal completa de la madera verde y posteriormente mantener dicha condición durante un periodo de tiempo prescrito de tiempo…
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CHAPAS METALICAS PINTADAS.
(16/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SIDMAR N.V.. Inventor/es: HIRZENBERGER, FRANZ.
Procedimiento para producir una capa de pintura orgánica que puede soldarse en al menos una cara de un sustrato metálico o recubierto con metal, para producir chapas metálicas prepintadas, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes: - pintar una cara de dicho sustrato, que da como resultado una capa de pintura orgánica que puede soldarse, - endurecer dicha capa de pintura mediante la aplicación de radiación infrarroja cercana (NIR) de alta energía, caracterizado porque durante dicha etapa de endurecimiento, la densidad de energía de dicha radiación infrarroja cercana aplicada en una cara de dicho sustrato es de al menos 400 kW/m2, y porque dicho endurecimiento tiene lugar en un intervalo de tiempo inferior a 3 segundos.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE REVESTIMIENTOS, CAPAS ADHESIVAS O SISTEMA DE SELLADO PARA SUSTRATOS CON SIN IMPRIMACION.
(16/07/2005). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: BLUM, RAINER, SCHWALM, REINHOLD, STEPHAN, OSKAR.
Procedimiento para la producción de revestimientos, capas adhesivas o sistemas de sellado para sustratos con o sin imprimación, en el que se aplica sobre y/o en el sustrato con o sin imprimación al menos una sustancia de revestimiento y/o sustancia adhesiva que puede endurecerse por medio de radicales y/o de iones y/o al menos una masa de sellado que puede endurecerse por medio de radicales y/o de iones, que contiene al menos un componente (A) que contiene como media estadística al menos un grupo (a) con al menos una unión que puede activarse con radicación actínica, por molécula, de modo que en cuanto a los enlaces que pueden activarse con radiación actínica se trata de dobles enlaces carbono-carbono en la forma de un líquido o masa fundida anhidra y libre de disolventes,.
COMPOSICION DE PASIVACION Y PROCESO PARA RECUBRIMIENTO.
(01/06/2005). Solicitante/s: HENKEL CORPORATION. Inventor/es: GOODREAU, BRUCE, H.
LAS SUPERFICIES METALICAS ZINCIFERAS Y/O ALUMINIFERAS SE PUEDEN PASIVAR MEDIANTE UN TRATAMIENTO CON UNA SOLUCION DE ACIDO FOSFORICO Y MOLIBDENO ACUOSA, SIN CROMO, QUE ESTA AL MENOS EN UN ESTADO DE VALENCIA INFERIOR A +6 PARA PRODUCIR, ESPECIALMENTE CON UN REVESTIMIENTO ACRILICO ENCIMA, UNA SUPERFICIE TAN RESISTENTE A LA CORROSION COMO LA SUPERFICIE DEL MISMO SUSTRATO TRAS LA PASIVACION CON COMPOSICIONES LIQUIDAS CONVENCIONALES QUE CONTIENEN CROMO HEXAVALENTE.
RECUBRIMIENTO DE PELICULA, Y COMPSICIONES DE RECUBRIMIENTOS DE PELICULA, A BASE DE DEXTRINA.
(16/03/2005). Solicitante/s: BERWIND PHARMACEUTICAL SERVICES, INC. BPSI HOLDINGS, INC. Inventor/es: GRILLO, SUSAN, M., KORCHOK, BRIAN, KINSEY, BRUCE, PORTER, STUART, C., REYES, GEORGE, BURKE, THOMAS, J., CUNNINGHAM, CHARLES.
Una composición de revestimiento de película seca para formar una suspensión de revestimiento para películas de revestimientos para suplementos nutricionales, comprimidos farmacéuticos, y similares, que consta de una dextrina y un antiadhesivo.
PROCEDIMIENTO DE ETAPAS MULTIPLES PARA RECUBRIR SUBSTRATOS CON UNA CAPA DE BASE LIQUIDA Y UNA CAPA DE ACABADO LIQUIDA.
(01/03/2005) En un proceso de recubrimiento de un sustrato metálico donde se aplica una composición líquida de recubrimiento base a una superficie del sustrato metálico y se expone a aire caliente, y donde se aplica radiación infrarroja y aire a la composición de recubrimiento base, y se aplica una composición líquida de recubrimiento superior sobre el recubrimiento base secado, el proceso se caracteriza porque: (a) la composición de recubrimiento base se expone a aire que tiene una temperatura en el rango de aproximadamente 10°C a aproximadamente 35°C durante un período de al menos aproximadamente 30 segundos para volatilizar al menos una porción de material volátil de la composición líquida de recubrimiento base , siendo la velocidad del aire en una superficie de la composición de recubrimiento base inferior a aproximadamente 0, 5 metros por segundo;…
PROCESO PARA RECUBRIR SUPERFICIES DE SUSTRATOS METALICOS Y SUPERFICIE RECUBIERTA.
(16/02/2005). Solicitante/s: E.I. DUPONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: ZIMMERMANN, FRANK, THIELE, OLAF.
Procedimiento para recubrir superficies metálicas que comprende las etapas de: a) pretratamiento de una superficie metálica con radiaciones de alta energía NIR de una longitud de onda de la gama de 730 a 1200 nm, con una intensidad de más de 1 W/cm2; y b) aplicación de una composición de recubrimiento a la superficie metálica, siendo seleccionada dicha composición de recubrimiento a partir del grupo consistente en composiciones pulverulentas y en composiciones líquidas.
PROCEDIMIENTO PARA RECUBRIR UN SUSTRATO METALICO CON UNA COMPOSICION DE RECUBRIMIENTO ELECTRODEPOSITADA Y SECADO DE LA MISMA.
(16/11/2004) Un proceso para secar una composición líquida de recubrimiento electrodepositada aplicada a un sustrato metálico, incluyendo los pasos de: (a) aplicar radiación infrarroja y aire templado simultáneamente a la composición de recubrimiento electrodepositada durante un período de al menos aproximadamente 1 minuto, siendo la velocidad del aire en la superficie de la composición de recubrimiento electrodepositada menos de aproximadamente 4 metros por segundo, incrementándose la temperatura del sustrato metálico a una velocidad en el rango de aproximadamente 0, 25°C por segundo a aproximadamente 2°C por segundo para lograr una temperatura máxima del metal del sustrato en el rango de aproximadamente 35°C a aproximadamente 140°C; y (b) aplicar radiación infrarroja y aire caliente simultáneamente a…
MATERIALES METALICOS DURADEROS Y METODO DE FABRICACION.
(16/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: CORUS UK LIMITED. Inventor/es: PARSONS, JOHN HENRY, BUSBY, NICHOLAS JAMES.
Un método para la fabricación de un material metálico de alta realización que comprende: (i) calentar por corrientes de inducción un substrato metálico a, entre aproximadamente 160ºC y 210ºC; (ii) extruir una película de material compuesto, de capas múltiples, que comprende una película sustancialmente transparente y una capa de fondo de agente adherente con una capa final de resina. (iii) aplicar la película de material compuesto de la etapa (ii) al producto calentado de la etapa (i), a presión suficiente para iniciar la unión del agente adherente a la superficie recubierta del substrato metálico; caracterizada porque la capa final de resina comprende una resina curada por luz ultravioleta; y por la etapa de (iv) recalentar el producto de la etapa (iii) a, entre aproximadamente 180ºC y 240ºC, durante un periodo de tiempo suficiente para la unión sustancialmente completa del agente adherente a la superficie recubierta del substrato metálico.
UN HORNO DE BARNIZAR PARA UN `PROCESO DE FABRICACION.
(16/09/2004) Un horno de barnizar para un proceso de fabricación, que incluye una estación de precalentamiento, una estación de homogenización de temperatura, una estación de aplicación de barniz, una estación de curado de barniz, una estación de enfriamiento, un sistema transportador y un sistema de control. El sistema transportador mueve las piezas a través del horno. Las piezas comienzan en la estación de precalentamiento donde algunas porciones de la pieza se elevan a una temperatura apropiada para la aplicación del barniz. Las piezas se mueven luego a la estación de homogeneización de temperatura donde la temperatura se mantiene en un nivel apropiado. Se aplica barniz a la pieza en la estación de aplicación…
PROCEDIMIENTOS PARA SECAR Y TRATAR COMPOSICIONES DE RECUBRIMIENTO DE IMPRIMACION.
(01/05/2004) Un proceso para el secado de una composición de revestimiento de capa de imprimación líquida aplicada a una superficie de un substrato metálico, comprendiendo las etapas de: (a) exponer la composición de revestimiento de capa de imprimación líquida al aire que tiene una temperatura que oscila desde aproximadamente 10ºC a aproximadamente 50ºC durante un periodo de al menos aproximadamente 30 segundos para volatilizar al menos una porción del material volátil desde la composición de revestimiento de la capa de imprimación líquida, siendo la velocidad del aire en una superficie de la composición de revestimiento de capa de imprimación menor de aproximadamente 4 metros por segundo; (b) aplicar radiación infrarroja…
PROCEDIMIENTO PARA SELLAR UNA UNION PLEGADA.
(01/05/2004). Solicitante/s: BAYERISCHE MOTOREN WERKE AG. Inventor/es: EIS, MARTIN, DR.
Procedimiento para sellar una costura de rebordeado por medio de una capa de sellado que consiste en material gelificable y/o endurecible por aportación de calor y que se aplica sobre la costura de rebordeado, calentándose inductivamente la costura de rebordeado hasta la temperatura de gelificación y aplicándose la capa de sellado sobre la costura de rebordeado calentada y pregelificándose seguidamente mediante otro tratamiento térmico, caracterizado porque se calienta localmente y de forma continua la costura de rebordeado antes de la aplicación de la costura de sellado y porque el segundo tratamiento térmico se efectúa por medio de un campo de alta frecuencia.
PROCEDIMIENTO PARA EL LACADO REPARADOR DE DEFECTOS EN BARNICES DE SECADO AL HORNO CON BARNICES EN POLVO.
(16/04/2004). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: THIELE, OLAF, RETTIG, ARMIN.
Procedimiento para la reparación de defectos en un barniz de secado al horno caracterizado, donde los defectos listos para el lacado reparador se recubren con un agente de recubrimiento de barniz en polvo o una suspensión acuosa de barniz en polvo y el barniz en polvo aplicado se calienta y se endurece a continuación por radiación próxima al infrarrojo (NIR) que se genera con emisores NIR.
PROCEDIMIENTO PARA EL BARNIZADO MULTICAPA CON AGENTES DE RECUBRIMIENTO ENDURECIBLES POR RADIACION.
(01/04/2004) Procedimiento para el barnizado multicapa por aplicación de una o varias capas de cargas y/u otras capas de agentes de recubrimiento sobre un substrato eventualmente ya recubierto y aplicación posterior de una capa de barniz protector constituida por una estructura de barniz base/barniz transparente o por un barniz protector monocapa pigmentado, donde como mínimo una de las capas de la estructura multicapa está formada por agentes de recubrimiento como mínimo parcialmente endurecibles por radiación de alta energía, irradiándose esta capa(s) con radiación UV y radiación IR, caracterizado porque para la irradiación con radiación UV e IR, se utiliza una fuente de radiación UV que presenta en su espectro de emisión una franja de radiación…
PROCEDIMIENTOS PARA SECAR CAPAS DE ACABADO Y CAPAS COMPUESTAS CON COMPONENTES MULTIPLES SOBRE SUBSTRATOS METALICOS Y POLIMEROS.
(01/01/2004) Un proceso para el secado de una composición líquida de capa superior aplicada a una superficie de un substrato metálico, que comprende las etapas de: (a) exponer la composición líquida de revestimiento al aire que tiene una temperatura que oscila de 10ºC a 40ºC durante un periodo de al menos 30 segundos para volatilizar al menos una porción de material volátil desde la composición líquida de revestimiento, siendo menor la velocidad del aire en una superficie de la composición de revestimiento de 0, 5 metros por segundo; (b) aplicar radiación infrarroja que tiene una longitud de onda de 20 micrómetros o menos y una densidad de potencia de 40 kilowatios por metro cuadrado de superficie de pared emisora o menos y aire caliente que tiene una temperatura que oscila…
PROCEDIMIENTO DE ETAPAS MULTIPLES PARA LA APLICACION SOBRE SUBSTRATOS DE UNA BASE LIQUIDA Y DE UNA CAPA DE ACABADO EN POLVO.
(01/01/2004) Un proceso para el revestimiento de un substrato metálico, que comprende las etapas de: (a) aplicar una composición de revestimiento de base líquida a una superficie del substrato metálico; (b) exponer la composición de revestimiento de base al aire que tiene una temperatura que oscila de aproximadamente 10ºC a aproximadamente 50ºC durante un periodo de al menos 5 minutos para volatilizar al menos una porción de material volátil desde la composición de revestimiento de base, siendo menor la velocidad del aire en una superficie de la composición de revestimiento de base de aproximadamente 0, 5 metros por segundo; (c) aplicar radiación infrarroja que tiene una longitud de onda de 20 micrómetros o menos y una densidad de potencia de 40 kilowatios por metro cuadrado…
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE REVESTIMIENTOS MULTICAPA.
(01/12/2003). Solicitante/s: BASF COATINGS AG. Inventor/es: SAPPER, EKKEHARD.
La invención se refiere a un procedimiento para aplicar revestimientos de multicapas en una superficie de un sustrato, que consta de los siguientes pasos: aplicación de una laca de base acuosa (A) a la superficie del sustrato; formación de una película de polímeros de la laca de base acuosa (A) aplicada en el paso ; aplicación de una laca de recubrimiento transparente acuosa (B) al revestimiento de laca base obtenido de acuerdo al paso ; y, finalmente cocción de tanto el revestimiento de laca base como el revestimiento de laca de recubrimiento. La laca base (A) contiene al menos un aglomerante, que contiene un grupo hidroxilo, en una solución o dispersión acuosa, así como una dispersión acuosa estable de resina aminoplástica hidrófoba, producida con un emulsionante que contiene un grupo hidroxilo. La invención también se refiere a sustratos revestidos de acuerdo con el procedimiento inventado.
NEGRO DE HUMO COMPATIBILIZADO Y PROCEDIMIENTO Y METODO PARA UTILIZARLO.
(16/11/2003). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY. Inventor/es: PAQUET, ANDREW, N., SUH, KYUNG, W., HITCHCOCK, MARTIN, K., BARTZ, ARNOLD, M., STOBBY, WILLIAM, G..
SE PRESENTA UN NEGRO DE HUMO DE GAS NATURAL COMPATIBILIZADO, UTIL EN EL PROCESO DE FUNDIDO DE UN MATERIAL DE PLASTICO. EL NEGRO DE HUMO DE GAS NATURAL ESTA REVESTIDO CON UN AGENTE COMPATIBILIZADOR QUE REALZA LA DISPERSABILIDAD DEL NEGRO DE HUMO DE GAS NATURAL EN LA MASA FUNDIDA DEL MATERIAL DE PLASTICO. ADEMAS DE PRESENTAN LOS PROCESOS PARA FABRICAR ESTRUCTURAS DE ESPUMA DE PLASTICO CON EL NEGRO DE HUMO DE GAS NATURAL COMPATIBILIZADO.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL RECUBRIMIENTO DE PIEZAS CON LACAS EN POLVO.
(16/06/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: THEODOR HYMMEN. Inventor/es: PANKOKE,WERNER.
Procedimiento y dispositivo para el recubrimiento de piezas con lacas en polvo con forma de placas o de bandas, en especial de materiales de construcción o de materiales de madera. en el que se aplica sobre la pieza un polvo de resina, que se licua bajo la acción de calor y de presión y se lleva después a la solidificación o al curado. En el procedimiento se utiliza una prensa de dos bandas. En la zona eficaz de la prensa de dos bandas se calienta la capa de polvo hasta por encima de la temperatura de fusión del polvo. Manteniendo la presión tiene lugar en la zona eficaz un enfriamiento hasta por debajo de la temperatura de solidificación, respectivamente hasta por debajo de la temperatura de curado.
PROCEDIMIENTO PARA EL LACADO CON MATERIAL EN POLVO.
(01/03/2003) Procedimiento para el lacado con material en polvo sobre un sustrato , en especial sobre un sustrato sensible a la temperatura, como madera, material de fibras de madera, plástico, caucho, tejido, papel o cartón, en el que se aplica un polvo termorreactivo como capa de fondo o imprimación sobre la superficie del sustrato todavía no recubierta, y se calienta el polvo continuamente hasta la temperatura de reticulación por medio de radiación con rayos infrarrojos, por lo menos con parte de radiación en el campo de los rayos infrarrojos próximos, y de este modo se consigue el endurecimiento de la capa de pintura, o bien se calienta continuamente hasta la temperatura de gelificación y sólo en una operación posterior del proceso se…
PROCEDIMIENTO PARA APLICAR UN RECUBRIMIENTO INORGANICO SOBRE UN CUERPOELECTRICO CONDUCTOR.
(01/12/2002). Solicitante/s: EWALD DIRKEN AG EMA ELEKTRO-MASCHINEN SCHULTZE GMBH & CO. KG. Inventor/es: RUSSMANN, HORST, SINGE, THOMAS, KRUSE, THOMAS, C/O EMA ELEKTROMASCHINEN SCHULTZE, HINZ, DETLEF, C/O EMA ELEKTROMASCHINEN SCHULTZE.
Esta invención se refiere a un procedimiento para aplicar un recubrimiento inorgánico en un cuerpo conductor de la electricidad, particularmente en una pieza de trabajo metálica, implicando dicho procedimiento condiciones de temperatura controlada de forma precisa con pequeños cambios de temperatura y una operación económica y de ahorro de energía. Este procedimiento se caracteriza porque primero implica la preparación del cuerpo. Después, el cuerpo opcionalmente se desengrasa y/o se pretrata químicamente y/o por chorro de arena. Posteriormente, se aplica un medio de recubrimiento al cuerpo sobre al menos la superficie específica superior que se desea recubrir. Después, se calienta por inducción al menos la superficie específica superior del cuerpo a recubrir antes y/o durante y/o después de llevar el medio de recubrimiento a la temperatura de reacción. Finalmente, el medio de recubrimiento se hace reaccionar completamente para formar el recubrimiento, tras lo cual se enfría el cuerpo.
PROCEDIMIENTO PARA EL BARNIZADO MULTICAPA.
(16/11/2002). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS & COMPANY INCORPORATED. Inventor/es: MAAG, KARIN, LIFFLER, HELMUT, FEYRER, WOLFGANG, KIMPEL, CHRISTINE, ZEYEN, JENS.
Procedimiento para el barnizado multicapa por aplicación de una o varias capas de cargas y/o varias capas de agente de recubrimiento sobre un substrato eventualmente recubierto previamente, seguido de la aplicación de una capa de pintura protectora constituida por una estructura de pintura base/pintura transparente o de una pintura protectora monocapa pigmentada, donde al menos una de las capas de la estructura multicapa está producida a partir de un agente de recubrimiento al menos parcialmente endurecible mediante energía de alta radiación, caracterizado porque tras la aplicación del agente(s) de recubrimiento al menos parcialmente endurecible por radiación rica en energía, tiene lugar una irradiación con radiación IR y a continuación una irradiación con radiación rica en energía, donde la irradiación con radiación IR puede solaparse con la siguiente irradiación con radiación de alta energía.
PROCESO PARA SEPARACION DE IONES CINC A PARTIR DE COMPOSICIONES DE AUTODEPOSICION.
(01/03/2002). Solicitante/s: HENKEL CORPORATION. Inventor/es: KOZAK, WILLIAM, G., HAAS, CHRISTINA, M., AHMED, BASHIR, M.
EL USO DE RESINAS DE INTERCAMBIO CATIONICO SELECCIONADAS PARA ELIMINAR CATIONES MULTIVALENTES DISUELTOS COMO HIERRO, ZINC Y CROMO DE COMPOSICIONES DE AUTODEPOSICION USADAS PERMITE LA REUTILIZACION DE LAS COMPOSICIONES DE AUTODEPOSICION SIN NECESIDAD DE AÑADIR SURFACTANTE Y SIN DESARROLLAR TEXTURAS GRANULOSAS NI DE OTRO TIPO INDESEABLES EN LOS REVESTIMIENTOS FORMADOS. LAS RESINAS DE INTERCAMBIO CATIONICO DE IMINODIACETATO SON MUY EFECTIVAS PARA ELIMINAR IONES HIERRO CUANDO ESTOS SON LOS UNICOS IONES MULTIVALENTES A ELIMINAR, Y PUEDEN REGENERARSE EFICAZMENTE CON ACIDO FLUORHIDRICO ACUOSO DE 0,5 A 4,0 % EN PESO. ELIGIENDO ADECUADAMENTE OTRAS RESINAS DE INTERCAMBIO CATIONICO Y CONDICIONES DE TRABAJO, PUEDE EXTRAERSE SELECTIVAMENTE ZINC DE BAÑOS DE AUTODEPOSICION QUE CONTIENEN HIERRO Y ZINC, Y AMBOS PUEDEN DESPLAZARSE SELECTIVAMENTE DE LA RESINA DE INTERCAMBIO IONICO CARGADA.
LINEA DE REVESTIMIENTO DE UN HILO CONDUCTOR.
(01/02/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCATEL ALSTHOM COMPAGNIE GENERALE D'ELECTRICITE. Inventor/es: LE TIEC, PIERRE-YVES, DEBRAY, MICHEL, ANDRE, RAYMOND.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA LINEA DE ESMALTADO QUE COMPRENDE AL MENOS UN CONJUNTO FORMADO POR UN APLICADOR DE BARNIZ A UN HILO CONDUCTOR Y POR UN HORNO DE ESMALTADO ASOCIADO CON EL Y A TRAVES DEL CUAL PASA EL HILO. SE CARACTERIZA PORQUE EL HORNO DE ESMALTADO COMPRENDE UNA CAMARA UNICA PROVISTA INTERIORMENTE DE ELEMENTOS CALENTADORES POR RADIACION A LO LARGO DE LA TRAYECTORIA DEL HILO; Y PORQUE LA ATMOSFERA INTERIOR TIENE UN BAJO CONTENIDO DE OXIGENO REGULADO E INFERIOR AL 6 %. APLICACION A LA PRODUCCION DE HILO ESMALTADO.
METODO DE TRATAR HILO DE ALFOMBRAS Y ALFOMBRAS.
(16/11/2001). Solicitante/s: SHAW INDUSTRIES, INC. Inventor/es: JONES, DENNIS J., JR.
LA INVENCION ESTA DIRIGIDA A LA CONSECUCION DE UN METODO Y UNA COMPOSICION PARA TRATAR EL HILO DE UNA ALFOMBRA Y UN ALFOMBRA PARA AUMENTAR, POR ELLO, SU REPELENCIA, Y, PREFERIBLEMENTE, AUMENTAR TAMBIEN SU RESISTENCIA A LAS MANCHAS. EN UN ASPECTO DE LA INVENCION, EL METODO INCLUYE LOS PASOS PARA PROPORCIONAR UN HILO DE ALFOMBRA QUE COMPRENDE FIBRAS POLIMERICAS. SE PROPORCIONA UN COMPUESTO FLUORQUIMICO NO IONICO O ANIONICO EN UN MEDIO ACUOSO, DE FORMA QUE DICHO MEDIO ACUOSO TIENE UN PH POR DEBAJO DE ALREDEDOR DE 3,5. EL HILO DE LA ALFOMBRA ES SUMERGIDO EN EL MEDIO ACUOSO. EL HILO DE LA ALFOMBRA Y EL MEDIO ACUOSO SON CALENTADOS Y, DESPUES DE ELLO, SE QUITA DEL HILO DE LA ALFOMBRA EL AGUA EN EXCESO. ADEMAS, EL MEDIO ACUOSO INCLUYE TAMBIEN UN COMPUESTO DE UNION ANIONICO QUE ACTUA PARA IMPARTIR AL HILO RESISTENCIA A LAS MANCHAS.
PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR MOQUETAS CON RESPALDO DE POLIURETANO.
(16/11/1999). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY. Inventor/es: JENKINES, RANDALL, C..
SUSTRATOS REFORZADOS CON POLIURETANO TALES COMO ALFOMBRADO CON COJINES UNIDOS, SON PREPARADOS A PARTIR DE COMPOSICION DE MOLDEO DE POLIURETANO, BASADO EN UN PREPOLIMERO DE SEGMENTO BLANDO DE MDI O DE UN DERIVADO DEL MDI. EL USO DEL PREPOLIMERO PROPORCIONA UN REFUERZO QUE TIENE BUENAS PROPIEDADES DE RESISTENCIA Y BUENA ELASTICIDAD.
PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR LA ADHERENCIA DE RECUBRIMIENTOS DE POLISILOXANO A SUSTRATOS POLIMERICOS Y PRODUCTOS PREPARADOS SEGUN DICHO PROCEDIMIENTO.
(01/05/1999). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: ANDERSON, JERREL, CHARLES.
SE DESCRIBEN UN PROCESO DE REVESTIMIENTO Y UNA COMPOSICION, EN DONDE EL REVESTIMIENTO ES UNA SOLUCION DE SILICE Y UN SILANO POLIMERIZABLE CUYO CONTENIDO DE CATIONES METALICOS DE ALCALI SE HA REDUCIDO PARA EVITAR LAS AMPOLLAS Y LA PERDIDA DE ADHESION.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA RECUBRIR CIRCUITOS IMPRESOS.
(16/01/1999). Solicitante/s: CIBA SPECIALTY CHEMICALS HOLDING INC.. Inventor/es: SCHAFER, HANS-JURGEN.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA RECUBRIMIENTO DE PLACAS DE CIRCUITO IMPRESO POR MEDIO DE RODILLOS DE RECUBRIMIENTO CON REVESTIMIENTO QUE PUEDE SER RETICULADO MEDIANTE RADIACION ELECTROMAGNETICA, CON PREFERENCIA RADIACION UV, CARACTERIZANDOSE POR MEDIO DE LAS SIGUIENTES ETAPAS: SE FUNDE UN RECUBRIMIENTO DE BAJO PESO MOLECULAR, FUNDIBLE, FOTOPOLIMERIZABLE, QUE ES DESDE ALTAMENTE VISCOSO A SOLIDO A TEMPERATURA AMBIENTE Y TIENE UN PESO MOLECULAR MEDIO CON PREFERENCIA DESDE 500 HASTA 1.500 Y SE SUMINISTRA AL RODILLO APLICADOR DE UNA INSTALACION DE RECUBRIMIENTO A RODILLO; EL RECUBRIMIENTO SE APLICA SOBRE LA SUPERFICIE O SUPERFICIES DE CIRCUITO IMPRESO A UNA TEMPERATURA DESDE 60 0.000 MPAS DE VISCOSIDAD Y 10-200 MICRAS DE ESPESOR; LA SUPERFICIE A SER RECUBIERTA DE LA PLACA (L) DE CIRCUITO IMPRESO SE CALIENTA PREVIAMENTE ANTES DE RECUBRIMIENTO HASTA UNA TEMPERATURA DESDE 10 CUAL SE APLICA EL RECUBRIMIENTO. SE DESCRIBE TAMBIEN UN DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.
METODO PARA PINTAR EN CONTINUO CADENAS METALICAS DE ESLABONES Y LA CORRESPONDIENTE INSTALACION.
(01/09/1998). Ver ilustración. Solicitante/s: NAVALON SAEZ, CONCEPCION CHICO HERRERO, JOAQUIN. Inventor/es: CHICO HERRERO, JOAQUIN.
METODO PARA PINTAR EN CONTINUO CADENAS METALICAS DE ESLABONES Y LA CORRESPONDIENTE INSTALACION. PARA PINTAR DE MANERA UNIFORME Y SIN DEFECTOS, LOS TRAMOS DE CADENAS DE ESLABONES (C), PREVIO ACONDICIONAMIENTO EN ETAPAS DE LAVADO-DESENGRASE , DE ACLARADO , DE FOSFATACION , Y DE SECADO , SON CONDUCIDAS SEGUN UNA TRAYECTORIA SUSTANCIALMENTE VERTICAL (V) A TRAVES DE UNA ETAPA DE RECUBRIMIENTO ELECTROSTATICO CON POLVO DE PINTURA Y UNA FASE DE COCCION PARA FIJACION Y FORMACION DE LA CAPA DE PINTURA, DE MANERA QUE LOS TRAMOS DE CADENA (C) DISCURREN A TRAVES DE LAS DOS ULTIMAS ETAPAS DE FORMA ESENCIALMENTE RECTA SIN NECESIDAD DE APOYOS. LA INSTALACION TIENE EN LA PARTE SUPERIOR DEL HORNO DE COCCION RODILLOS DE ARRASTRE CON GARGANTAS (3A) PARA LOS TRAMOS DE CADENA (C).
FABRICACION DE ARTICULOS QUE INCLUYEN REVESTIMIENTOS EN POLVO TERMOESTABLES.
(01/08/1998) EN LA FABRICACION DE UN PANEL DE VIDRIO PARA ARQUITECTURA (FIG 1) SE UNE UNA LAMINA DE ALUMINIO A UNA HOJA DE VIDRIO A TRAVES DE UNA CAPA DE MATERIAL DE RECUBRIMIENTO EN POLVO DE POLIESTER TERMOFIJADOR. EL POLVO SE DEPOSITA EN LA LAMINA CUANDO ESTA SE DESENRROLLA Y SE FUNDE PARA PROPORCIONAR UNA CAPA FUNDIDA QUE DESPUES SE ENFRIA PARA SOLIDIFICAR LA CAPA Y PARAR EL PROCESO DE CURACION. LA CAPA SOLIDIFICADA SE PULVERIZA CON UN PROMOTOR DE ADHESION SILANO, ANTES DE CALENTARLA MOMENTANEAMENTE PARA PERMITIR A LA LAMINA, CON SU CAPA ADHERENTE Y SOLIDA PERO NO CURADA, EL ENRROLLARSE PARA ALMACENARLA . LA LAMINA ENRROLLADA SE TRANSFIERE CERCA DE UNA LINEA DE PRODUCCION DE VIDRIO FLOTANTE , DONDE, DESPUES DE CALENTARLE PARA PODERLA DESENRROLLAR, ES SUMINISTRADA A UNA HOJA…