CIP-2021 : B31B 70/26 : Plegado de hojas, matrices o bandas.

CIP-2021BB31B31BB31B 70/00B31B 70/26[1] › Plegado de hojas, matrices o bandas.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B31 FABRICACION DE ARTICULOS DE PAPEL, DE CARTON O DE MATERIAL TRABAJADO DE FORMA ANÁLOGA AL PAPEL; TRABAJO DEL PAPEL, DELCARTON O DE MATERIAL TRABAJADO DE FORMA ANÁLOGA AL PAPEL.

B31B FABRICACION DE CONTENEDORES DE PAPEL, CARTON O DE MATERIAL TRABAJADO DE FORMA ANÁLOGA AL PAPEL (fabricación de artículos enrollados, p. ej. tubos enrollados, B31C; fabricación y rellenado combinados B65B).

B31B 70/00 Fabricación de contenedores flexibles, p. ej. envolturas o bolsas.

B31B 70/26 · Plegado de hojas, matrices o bandas.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Conjunto para plegar una película polimérica para máquinas para formar bolsas y similares.

(03/06/2020) Un conjunto para plegar una película polimérica (F) para máquinas para formar bolsas y similares del tipo que comprende un marco fijo para soportar un cargador para dicha película polimérica (F), un elemento para plegar la película (F) que llega desde dicho cargador y al menos un dispositivo de termosellado para el acoplamiento estable de partes yuxtapuestas de dicha película plegada (F) que llega desde dicho elemento de plegado , caracterizado por que dicho elemento de plegado está montado en un carro , que puede trasladarse a lo largo de una guía respectiva que es integral con dicho marco , a lo largo de la dirección de deslizamiento de dicha película (F), con una velocidad que es variable en intensidad y en signo, actuando dicho al menos un dispositivo de…

Procedimiento y sistema para fabricar bolsas.

(06/05/2020) Un procedimiento de formación de bolsas reforzadas (B), que comprende: alimentar una banda de material de bolsa (M, M') a lo largo de una primera trayectoria de recorrido ; doblar la banda de material de bolsa (M, M') para formar una camisa; formar perforaciones, líneas de marca, cortes o líneas de separación para formar una serie de bolsas (B) que se mueven a lo largo de la primera trayectoria de recorrido ; alimentar una serie de elementos de refuerzo (10, 10') a lo largo de una segunda trayectoria de recorrido hacia su registro con las bolsas (B), comprendiendo cada elemento de refuerzo (10, 10') una sección de cuerpo central (11, 11'), una primera parte lateral periférica (13A, 13A') conectada de forma que se pueda doblar a la sección de cuerpo central (11, 11'), y una segunda parte lateral periférica (13B, 13B')…

Máquina formadora de envases flexibles para envasado horizontal por doblado y soldado de banda flexible y método.

(16/10/2019) Máquina formadora de envases flexibles para envasado horizontal por doblado y soldado de banda flexible que comprende, en este orden respecto a una dirección de avance de la banda flexible al menos: • una unidad desbobinadora de banda flexible en la dirección de avance (DA); • una unidad dobladora de banda flexible configurada para doblar dicha banda flexible a lo largo de al menos una línea de doblez paralela a la dirección de avance (DA), enfrentando al menos dos porciones dispuestas en lados opuestos de dicha al menos una línea de doblez de una misma cara de la banda flexible ; • una unidad soldadora de banda flexible doblada configurada para realizar líneas de soldadura al menos en una dirección transversal a la dirección de avance de la banda flexible ; …

Máquina formadora de envases flexibles para envasado horizontal y método de fabricación de los mismos.

(14/08/2019). Solicitante/s: MESPACK, S.L. Inventor/es: MORA FLORES,FRANCISCO, SOLA GIL,JOSEP.

Máquina formadora de envases flexibles para envasado horizontal por doblado y soldado de banda flexible que comprende, en este orden respecto a una dirección de avance de la banda flexible al menos:.

PDF original: ES-2755191_T3.pdf

Procedimiento y máquina para formar paquetes de material flexible que tiene refuerzos laterales.

(15/05/2019). Solicitante/s: ICA S.P.A.. Inventor/es: RAPPARINI, GINO.

Procedimiento para formar paquetes de material flexible con un primer refuerzo lateral y un segundo refuerzo lateral a partir de una tira que proviene de una bobina que presenta una dirección de deslizamiento (D1), comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas: a) realizar dicho primer refuerzo mediante doblado cerca de un primer borde lateral de dicha tira , b) realizar dicho segundo refuerzo mediante doblado de dicha tira ; estando caracterizado dicho procedimiento por el hecho de que dicha etapa b) se realiza en una parte de dicha tira que se extiende en la dirección de deslizamiento (D1) después de realizarse dicha etapa a) en dicha parte.

PDF original: ES-2738479_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de una bolsa equipada con un marco rígido.

(08/05/2019) Procedimiento de fabricación de una bolsa equipada con un marco rígido , a partir de una película de material plástico flexible, concretamente de PET/PE, de espesor inferior a 200 micras, procedimiento de acuerdo con el cual: - se somete de forma continua a la película de material plástico a operaciones sucesivas de plegado y de soldadura, para producir una bolsa con un fondo (1e), dos paredes (1a) y (1b) unidas por fuelles (1c) y (1d), - se realiza, a una distancia determinada del fondo (1e) que corresponde a la altura deseada de la bolsa, un corte transversal de una de las paredes (1b) y de los fuelles…

Aparato de fabricación de bolsas de plástico.

(09/04/2019) Un aparato para fabricar bolsas de plástico de forma sucesiva incluyendo cada una de ellas porciones de paneles , porciones de refuerzo laterales y una porción de cremallera , comprendiendo el aparato: un dispositivo de alimentación de material de panel mediante el cual una banda continua de material de panel es alimentada longitudinalmente desde el mismo: y un dispositivo de guía de material de panel mediante el cual la banda continua de material de panel es guiada cuando se está alimentando para plegarse y plegarse de nuevo a lo largo de líneas de pliegue longitudinales y líneas de plegado de nuevo longitudinales en dos capas superpuestas que tienen bordes laterales opuestos en cada…

Dispositivo de refrigeración para la refrigeración de un cordón de soldadura en un pliegue lateral de un material de lámina en una instalación de llenado de sacos.

(20/02/2019). Solicitante/s: WINDMOLLER & HOLSCHER KG. Inventor/es: VOSS, HANS-LUDWIG, HUIL,OLIVER, UDALLY,RALF.

Dispositivo de refrigeración para refrigerar un cordón de soldadura en un pliegue lateral de un material de lámina en una instalación de llenado de sacos , que presenta un canal de refrigeración para el suministro de un fluido refrigerante (F), presentando el canal de refrigeración una sección de refrigeración con dos superficies de salida orientadas en un ángulo agudo una respecto a otra, en las que están realizados orificios de salida para la salida del fluido refrigerante (F) del canal de refrigeración , caracterizado porque la sección de refrigeración presenta al menos un elemento conductor para la conducción del fluido refrigerante (F), orientando el al menos un elemento conductor , en un ángulo agudo con respecto a la superficie de salida correspondiente, el sentido de flujo (S) del fluido refrigerante (F) que ha salido por los orificios de salida.

PDF original: ES-2715711_T3.pdf

CONTENEDORES FLEXIBLES QUE COMPRENDEN UNA BASE INFERIOR DE CONFIGURACIÓN ESENCIALMENTE RECTANGULAR, ASÍ COMO PROCEDIMIENTO, MÓDULO Y MÁQUINA PARA SU FABRICACIÓN.

(02/02/2017). Solicitante/s: PFM IBÉRICA PACKAGING MACHINERY, S.A. Inventor/es: GARRIGA JIMENEZ,JOSE, FIORAVANTI,Andrea, JORGE ALESANCO,Cristóbal.

Un procedimiento para la fabricación de contenedores flexibles del tipo que comprenden una base inferior y cuatro caras laterales que comprende suministrar una banda plisada en W que determina un fondo en forma de "V" invertida distinguiéndose un pliegue central y los pasos de insertar hojas plegadas entre las paredes enfrentadas de la banda en W de forma que al menos una porción de unión en cada hoja plegada queda adosada a las paredes enfrentadas y al fondo en forma de "V" invertida de la banda, y procurar la unión de estas hojas plegadas a la banda en dicha porción o porciones de unión para determinar paredes divisorias en la banda con carácter previo a realizar cortes transversales sobre la banda para individualizar un contenedor, distanciándose los cortes de forma que cada contenedor incluya al menos dos de dichas paredes divisorias que conformarán sendas paredes laterales en cada contenedor.

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