(11/03/2016) Un aparato de producción que comprende: - un primer molde alargado , - un segundo molde alargado que se extiende en paralelo hasta dicho primer molde, - un mecanismo de accionamiento de molde acoplado al menos a dicho segundo molde y configurado para mover dicho segundo molde en relación con dicho primer molde, desde una primera posición de molde a una segunda posición de molde para formar un conjunto de molde, y - un sistema de transporte que comprende - una parte móvil configurada para moverse a lo largo del primer molde y/o el segundo molde mientras que se soporta por un elemento de soporte intermedio alargado ubicado lateralmente entre los moldes y que se extiende a lo largo de los moldes, - estando configurado el elemento de soporte intermedio…

(29/07/2015) Método de fabricación de una sección de raíz de una pala de rotor de una turbina eólica, método que comprende las etapas de a) ensamblar (A) una pluralidad de varillas de soporte con una sección de interfaz a una interfaz de buje de la turbina eólica de una forma esencialmente circular de modo que haya huecos entre las varillas de soporte, b) disponer (B) primeras fibras en los huecos , primeras fibras que son física y/o químicamente compatibles con un material de inyección, c) colocar (C) una primera herramienta de moldeo a lo largo de una superficie externa de la forma circular y una segunda herramienta de moldeo a lo largo de una superficie interna de la forma circular, con lo que un espacio entre la superficie…

(08/04/2015) Componente de material compuesto de fibras a partir de material fibroso arrollado impregnado con resina sintética, en el que el material fibroso está dispuesto en al menos dos capas de material fibroso que se encuentran una encima de otra y en la capa de material fibroso denominada a continuación primera capa de material fibroso el material fibroso es un material no tejido de fibras, un tejido de fibras o una estera de fibras y está arrollado de tal manera que su grosor de capa en la dirección perimetral del componente de material compuesto de fibras es al menos casi constante y varía en la dirección longitudinal del componente de material compuesto de fibras, en la capa de material fibroso que…

(18/06/2014) Método para fabricar una pala de rotor de turbina eólica que comprende un borde de salida por medio de un moldeo por transferencia de resina asistido por vacío, que comprende las etapas de: - colocar varias capas que comprenden material de fibra sobre la superficie (49a) interior de una primera parte (46a) de molde, - colocar una pluralidad de mechas de fibra sobre las diversas capas en una posición que forma el borde de salida de la pala , y - colar la pala usando un moldeo por transferencia de resina asistido por vacío.

(11/06/2014) Procedimiento para la agregación de una marca de referencia en una pala de rotor para una instalación de energía eólica, en el que, después de la fabricación de la pala de rotor en un molde de fabricación (34, 34', 35) y antes de la extracción de la pala de rotor del molde de fabricación (34, 34', 35), se agrega una marca de referencia en la zona de una raíz de pala de rotor de la pala de rotor mediante un dispositivo de marcado que se puede conectar o está conectado con un dispositivo de retención dispuesto en una posición predeterminada o predeterminable en el molde de fabricación (34, 34', 35).

(07/05/2014) Procedimiento para el montaje de una pala de rotor para una instalación de energía eólica, que presenta una primera semicarcasa , una segunda semicarcasa y al menos un alma que se extiende en el sentido longitudinal de la pala de rotor, con los 5 siguientes pasos: • la disposición de la primera semicarcasa en una posición predeterminada, • la fijación del al menos un alma a un dispositivo de sujeción de alma , • la disposición de adhesivo en la zona de unión entre la primera semicarcasa y el al menos un alma , • el movimiento del dispositivo de sujeción de alma con el al menos un alma fijada a este, en dirección hacia la primera semicarcasa , hasta…

(25/04/2013) Un método para producir la mitad de una pala de turbina mediante moldeo por infusión de resina,comprendiendo dicho método las etapas de - proveer un molde para la concha de pala de turbina con un laminado de telas de fibra ; - colocar un elemento de refuerzo sobre el laminado de telas de fibra en el molde ; - colocar un film de sellado impermeable al aire sobre los laminados de telas de fibra y contra elelemento de refuerzo ; - introducir una resina endurecible en el laminado de telas de fibra bajo presión reducida, incluso en el áreasituada debajo del elemento de refuerzo y; - endurecer la resina con el fin de formar una mitad de una pala de turbina , comprendiendo dicha mitadde la pala de turbina…

(07/03/2013) Molde de fabricación para fabricar una pala de rotor para una instalación de energía eólica,presentando la pala de rotor acabada, al menos en un área de su extensión longitudinal, entre una raíz de pala derotor y una punta de pala de rotor, un perfil de sección transversal aerodinámico que presenta un canto delantero deperfil y un canto trasero de perfil, que están unidos entre sí a través de un lado de succión y un lado de presión delperfil de sección transversal, caracterizado porque a lo largo de al menos una superficie de separación que seextiende en el sentido longitudinal de la pala de rotor y entre el canto delantero de perfil y el canto trasero de perfildividiendo al mismo tiempo el lado de succión y el lado de presión, el molde de fabricación se puede dividir en unapieza de molde de fabricación para fabricar una pieza de…

(19/09/2012) Procedimiento para la fabricación de una correa (3a, 3b) reforzada por fibras de una pala de rotor de una instalación de energía eólica, compuesta de un material de fibras preferentemente seco, en el que - el material de fibras se dispone o está dispuesto en un ahondamiento de un molde sobre una ayudade flujo , - el ahondamiento en el lado superior se estanqueiza o está estanqueizado contra el entorno exterior medianteun recubrimiento , sometiéndose o estando sometido a vacío el espacio interior estanqueizado, - en el lado superior del material de fibras , se aplica resina en al menos un punto sobre…

(04/07/2012) Procedimiento de fabricación de un álabe de turbomáquina de material compuesto, caracterizado por quecomprende las siguientes etapas: a) se realiza una preforma mediante tejedura en tres dimensiones de hilos de urdimbre (20a) y dehilos de trama (20b) recubiertos de productos de apresto, comprendiendo dicha preforma a la vez la pala y la raíz del álabe, comprendiendo los hilos de urdimbre (20a) y los hilos de trama (20b) unos hilostrazadores identificables visualmente dispuestos al menos en la superficie de la preforma; b) se recorta dicha preforma dejando intactos varios hilos trazadores situados a lo largo de unacara de referencia de la preforma, con lo cual se proporciona una…