(16/06/2003). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE. Inventor/es: BERNARD, FREDERIC.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION POR FLUOTORNEADO EN FRIO (O POR ACRITUD FUERTE) DE UNA PIEZA DE ALEACION 718 (INCONEL 718), EVENTUALMENTE SEGUIDO DE UN TRATAMIENTO TERMICO DE ENVEJECIMIENTO. EL PROCEDIMIENTO SEGUN LA INVENCION PERMITE, EN PARTICULAR, LA OBTENCION POR FLUOTORNEADO EN FRIO DE CUERPOS O ESTRUCTURAS CILINDRICOS DE MUY ALTAS CARACTERISTICAS MECANICAS, SOBRE TODO EN CALIENTE. TALES CUERPOS O ESTRUCTURAS METALICOS DE GRAN LONGITUD PERO DE POCO ESPESOR PUEDEN UTILIZARSE, EN PARTICULAR, COMO DEPOSITOS O COMO ESTRUCTURA DE PROPULSOR EN LA INDUSTRIA AERONAUTICA.

(16/05/2002). Solicitante/s: INTERGRAN TECHNOLOGIES INC. Inventor/es: PALUMBO, GINO, LEHOCKEY, EDWARD, M., LIN, PETER, KENG-YU, LIMOGES, DAVID, L.

Método para procesar una superaleación austenítica basada en Ni o Fe, endurecida por precipitación, para aumentar la frecuencia de juntas intergranulares de baja "especiales" hasta un nivel mayor del 50 %, al tiempo que manteniendo los tamaños de grano en el intervalo de entre 5 m y50m, que comprende: (i) etapas secuenciales de deformación en frío de dicho material de partida de la superaleación, alternadas con etapas de recocido del material por encima de su temperatura de la recristalización; y (ii) una etapa final de endurecimiento por precipitación, en la que se lleva a cabo una deformación en frío del material de la superaleación en el intervalo del 5 % al 10 %, seguida por un recocido a baja temperatura, entre 700 C y 900 C, durante un período de tiempo de hasta 16 horas, con lo cual se reendurece el material de la superaleación para restaurar la resistencia.

(01/12/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: ABB RESEARCH LTD.. Inventor/es: KONTER, MAXIM.

METODO DE TRATAMIENTO TERMICO PARA MATERIALES A BASE DE SUPERALEACIONES DE NIQUEL, EN PARTICULAR PARA MONOCRISTALES A BASE DE SUPERALEACIONES DE NIQUEL, EN EL QUE EL TRATAMIENTO TERMICO DEL MATERIAL INCLUYE LOS PASOS SIGUIENTES: CALCINADO DE 850 (GRADOS) C A 1100 (GRADOS) C, CALENTAMIENTO A 1200 (GRADOS) C, CALENTAMIENTO A UNA TEMPERATURA 1200 (GRADOS) C < T 1300 (GRADOS) C CON UNA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO DE 1 (GRADOS) C/MIN, UN PROCESO DE HOMOGENEIZACION Y DISOLUCION DE VARIAS ETAPAS A UNA TEMPERATURA 1300 (GRADOS) C T 1315 (GRADOS) C.

(01/09/2001). Solicitante/s: PLANSEE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: SPORER, DIETER, DR.

LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TUBOS SIN COSTURAS A PARTIR DE MATERIALES, QUE FORMAN POR DEFORMACION MECANICA EN COMBINACION CON UN TRATAMIENTO EN CALIENTE DE RECRISTALIZACION UNA ESTRUCTURA ALARGADA DE GRANO GRUESO, COMO POR EJEMPLO ALEACIONES COMPACTADAS DE DISPERSION A BASE DE HIERRO, NIQUEL O COBALTO. DE ACUERDO CON LA INVENCION SE PARTE DE UNA PIEZA CON FORMA DE ESCUDILLA O CAJITA EN ESTADO NO RECRISTALIZADO, Y SE LE LLEVA A LA FORMA TUBULAR DESEADA CON RODILLOS ROTATORIOS SEGUN DIN 8583, T2 CON UN GRADO DE DEFORMACION DE AL MENOS 30 %. MEDIANTE UN RECOCIDO INTERMEDIO ENTRE ETAPAS AISLADAS DE DEFORMACION O MEDIANTE UN RECOCIDO FINAL DESPUES DE ACABAR LA DEFORMACION SE RECRISTALIZA EL MATERIAL DE PARTIDA EN GRANO GRUESO.

(01/03/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: MAN B & W DIESEL A/S. Inventor/es: HOEG, HARRO, ANDREAS.

UNA VALVULA DE ESCAPE PARA UN MOTOR DE COMBUSTION INTERNA COMPRENDE UN VASTAGO MOVIL CON UN DISCO DE VALVULA QUE, EN SU SUPERFICIE SUPERIOR, TIENE UN ASIENTO ANULAR DE MATERIAL DIFERENTE AL MATERIAL BASE DEL DISCO DE LA VALVULA. EL AREA DE ASIENTO SE PONE EN CONTACTO CON UN AREA CORRESPONDIENTE DE ASIENTO DE UN MIEMBRO FIJO DE LA VALVULA, EN LA POSICION CERRADA DE LA MISMA. EL AREA DE ASIENTO EN LA SUPERFICIE SUPERIOR DEL DISCO DE LA VALVULA ESTA HECHA DE UN MATERIAL QUE TIENE UN LIMITE ELASTICO A LA TRACCION (R P0,2 ) DE AL MENOS 1.000 MPA A UNA TEMPERATURA DE APROXIMADAMENTE 20õ C.

(01/02/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: MAN B & W DIESEL A/S. Inventor/es: HOEG, HARRO, ANDREAS.

UNA VALVULA DE ESCAPE PARA UN MOTOR DE COMBUSTION INTERNA COMPRENDE UN VASTAGO MOVIL CON UN DISCO DE VALVULA DE ALEACION A BASE DE NIQUEL, QUE CONSTITUYE TAMBIEN UNA SUPERFICIE ANULAR DE ASIENTO SITUADA EN LA SUPERFICIE SUPERIOR DEL DISCO DE LA VALVULA. EL AREA DE ASIENTO SE PONE EN CONTACTO CON UN AREA CORRESPONDIENTE DE ASIENTO DE UN MIEMBRO FIJO DE LA VALVULA, EN LA POSICION CERRADA DE LA MISMA. EN EL MOMENTO DE LA FABRICACION, EL AREA DE ASIENTO DEL DISCO DE LA VALVULA SUFRE UN PROCESO DE DEFORMACION TERMOMECANICA A UNA TEMPERATURA INFERIOR A LA TEMPERATURA DE RECRISTALIZACION DE LA ALEACION O MUY CERCANA A ELLA. EL AREA DEL ASIENTO EN LA SUPERFICIE SUPERIOR DEL DISCO DE LA VALVULA TIENE PROPIEDADES QUE IMPIDEN LA FORMACION DE INDENTACIONES, EN FORMA DE UN LIMITE ELASTICO (R P0,2 ) DE AL M ENOS 1.000 MPA A UNA TEMPERATURA DE APROXIMADAMENTE 20õ C, POR MEDIO DEL PROCESO DE DEFORMACION TERMOMECANICA, Y POSIBLEMENTE UN TRATAMIENTO TERMICO QUE AUMENTA EL LIMITE ELASTICO.

(16/07/1999). Solicitante/s: CHROMALLOY GAS TURBINE CORPORATION. Inventor/es: STUEBER, RICHARD J., MILIDANTRI, THOMAS, TADAYON, MOSHEN.

SE PROPORCIONA UN PROCESO PARA SOLDAR UNA SUPERALEACION CON BASE DE NIQUEL CON PRECIPITACION REFORZADA GAMA PRIMA CALENTANDO EL AREA DE SOLDADURA Y LA REGION ADYACENTE A UNA TEMPERATURA DUCTIL, SOLDANDO MIENTRAS SE MANTIENE LA TOTALIDAD DEL AREA DE SOLDADURA Y SU REGION ADYACENTE A DICHA TEMPERATURA Y SUJETANDO LA SOLDADURA, AREA Y REGION ANTES MENCIONADA A DICHA TEMPERATURA HASTA QUE SE HAYA SOLIDIFICADO LA TOTALIDAD DE LA SOLDADURA. LA TEMPERATURA DUCTIL SUPERA LA TEMPERATURA DE ENVEJECIMIENTO PERO ES INFERIOR A LA TEMPERATURA DE FUNDICION INCIPIENTE DE LA SUPERALEACION.

(01/10/1998). Solicitante/s: CANNON-MUSKEGON CORPORATION. Inventor/es: ERICKSON, GARY L.

ESTE INVENTO SE REFIERE A UNA SUPERALEACION DE BASE DE NIQUIL RESISTENTE A LA CORROSION POR CALOR, QUE COMPRENDE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS EN PORCENTAJE DE PESO: DE APROXIMADAMENTE 11,5 A 13,5% DE CROMO, DE 5,5 A 8,5 % DE COBALTO, DE 0,40 A 0,55% DE MOLIBDENO, DE 4,5, A 5,5 % DE TUNGSTENO, DE 4,5, A 5,8 % DE TANTALO, DE 0,05 A 0,25 % DE COLUMBIO, DE 3,4 A 3,8% DE ALUMINIO, DE 4,0 A 4,4 % DE TITANIO, DE 0,01 A 0,06 DE HAFNIO, Y EL NIQUEL DE EQUILIBRIO MAS LAS IMPUREZAS CASUALES, TENIENDO LA SUPERALEACION UN NUMERO DE ESTABILIDAD FASICA N{SUB.V3B} MENOR DE APROXIMADAMENTE 2,45. SE PUEDEN HACER APROPIADAMENTE ARTICULOS DE UN SOLO CRISTAL A PARTIR DE LAS SUPERALEACIONES DE ESTE INVENTO. EL ARTICULO PUEDE SER UN COMPONENTE PARA UN MOTOR DE TURBINA DE GAS Y, MAS ESPECIALMENTE EL COMPONENTE PUEDE SER UN ASPA O VENA DE TURBINA DE GAS.

(01/02/1996). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN. Inventor/es: VASSEUR, STELLA.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION A BASE DE NIQUEL QUE ENTRA EN LA CONSTITUCION DE UN CENTRIFUGADOR PARA FIBRA DE VIDRIO. SU COMPOSICION CONTIENE, EN PARTICULAR, LOS ELEMENTOS CROMO, TUNGSTENO Y CARBONO, CUYAS PROPIEDADES SON ELEGIDAS DE MANERA QUE LA ALEACION PRESENTE, EN SU ESTRUCTURA CRISTALINA, CARBUROS DE TIPO M23C6, SIENDO M EL CROMO Y/O AL MENOS UN METAL "EQUIVALENTE", SIENDO LOS CARBUROS M23C6 ESENCIALMENTE SECUNDARIOS.

(16/08/1995). Solicitante/s: SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: AIHARA, KENJI, HAYASHI, CHIHIRO, TSUKAMOTO, TAKASHI, MURAI, NOBUHIRO, HAGITA, HYOJI.

SE DESCUBRE UN METODO PARA PRODUCIR UN MATERIAL METALICO TENIENDO UNA MICROESTRUCTURA ULTRAFINA, EXHIBIENDO EL MATERIAL METALICO UNA FASE DE TRANSFORMACION DESDE UNA FASE DE BAJA TEMPERATURA A UNA FASE DE ALTA TEMPERATURA, COMPRENDIENDO EL METODO LOS PASOS DE: PREPARAR UN MATERIAL METALICO EL CUAL COMPRENDE AL MENOS UNA FASE DE BAJA TEMPERATURA; APLICAR DEFORMACION PLASTICA AL MATERIAL METALICO; E INCREMENTAR LA TEMPERATURA DE UN MATERIAL METALICO POR ENCIMA DEL PUNTO DE TRANSFORMACION MIENTRAS SE APLICA LA DEFORMACION PLASTICA PARA EFECTUAR LA TRANSFORMACION DESDE LA FASE DE BAJA TEMPERATURA A LA FASE DE ALTA TEMPERATURA.

(01/06/1995). Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC COMPANY. Inventor/es: ROSS, EARL WARREN, O\'HARA, KEVIN SWAYNE.

SE SUMINISTRA UNA FORMA DE ARTICULO PROVISTO DE GRAN ESTABILIDAD A TEMPERATURAS ELEVADAS ASI COMO DE RESISTENCIA A LA OXIDACION, DE PROPIEDADES MEJORADAS DE LA COMBINACION DE SUSTENSIONES TANTO LONGITUDINALES COMO TRANSVERSALES Y CON UNA PARED DE MENOS DE 0.035 PULGADAS, SUSTANCIALMENTE LIBRE DE GRIETAS. TAMBIEN SE DESCRIBE UN TRATAMIENTO DE CALOR EN COMBINACION CON UNA ALEACCION PARA SUMINISTRAR TAL ARTICULO. LA ALEACCION CONSTA ESENCIALMENTE EN SU PORCENTAJE DE PESO DE: C 0.1 - 0.15; HF 0.3 - 2; CO 11 14; TA 5 - 9; V NO MAS QUE 1; ZR MENOS QUE .05; CR 5 - 10; MO 0.5 - 3; W 4 7; TI NO MAS QUE 1; AL 5 - 7; RE 1.5 - 4; B OO5 - .03; CB 0 - 1.5; Y 0 - 0.5; NI RESTO. LOS ARTICULOS PRODUCIDOS EN LA ALEACCION PUEDE CONSTITUIR LA SOLUCION A TEMPERATURAS DE ENTRE 2025 A 2075 (GRADOS) F (1246 - 1293 (GRADOS) C) Y ENVEJECE EN UN PROCESO DE ENVEJECIMIENTO MULTI ETAPA.

(01/02/1995). Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC COMPANY. Inventor/es: CHANG, KEH-MINN.

SE PRESENTA UN METODO PARA REDUCIR LA PROPAGACION DEL CRACKEO POR FATIGA EN SUPERALEACIONES BASADAS EN NIQUEL. EL METODO CONSISTE EN UN RECOCIDO DE SUPERSOLVUS EN QUE SE DISUELVE ESENCIALMENTE TODA LA FASE DEL PRECIPITADO GAMMA'. AL RECOCIDO DE SUPERSOLVUS LE SIGUE UNA REFRIGERACION LENTA QUE SE LLEVA A CABO A UNA VELOCIDAD QUE REDUCE SUSTANCIALMENTE EL CRECIMIENTO DEL CRACKEO POR FATIGA EN FUNCION AL TIEMPO PERO QUE MANTIENE LA RESISTENCIA DE LA ALEACION A UN NIVEL UTIL PARA MUCHAS APLICACIONES DE SUPERALEACION.

(01/08/1994). Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC COMPANY. Inventor/es: CHANG, KEH-MINN.

SE HA DESCUBIERTO UN METODO PARA REDUCIR EL CRECIMIENTO DEL CRACKEO DEBIDO A LA FATIGA EN SUPERALEACIONES BASADAS EN NIQUEL. EL METODO CONSISTE EN FORMAR UNA FORMAR UNA PARTE HASTA QUE TENGA UNA FORMA CASI NETA MEDIANTE UN PROCESO DE FORJADO O CUALQUIER OTRA TECNICA DE FORMACION. A CONTINUACION SE TRATA ESA PARTE CON CALOR PARA QUE SE FORMEN GRANOS REGULARES MEDIANTE UNA RECRISTALIZACION. ASI SE PREPARAN GRANOS CON UNOS DIAMETROS MEDIOS DE 35 (MU)M APROXIMADAMENTE. A CONTINUACION SE DEFORMA ESA PARTE EN AL MENOS UN 15% PARA LOGRAR LA FORMA NETA DESEADA.

(16/11/1993). Solicitante/s: ROBERT ZAPP WERKSTOFFTECHNIK GMBH & CO KG FROMMEYER, GEORG, DR.

EN EL PROCESO DE FABRICACION DE HERRAMIENTAS DE ACEROS CON ALEACION MEDIA Y ALTA O ESTELITAS, MEDIANTE MOLDEACION SUPERPLASTICA DE PRECISION, SE AJUSTA UN MATERIAL BASE POLVOMETALURGICO CON TEXTURA EQUIAXIAL Y FASE DE PRECIPITACION DE MAS DE 30 VOL% DE CARBURO Y/O BROMURO DE UNA PARTICULA: 1 HASTA 0,2 UM, MEDIANTE PROCESOS TERMOMECANICOS (TRANSFORMACION EN CALIENTE) A UN TAMAÑO DE GRANULACION DE MATRIZ DE 1 A 3 UM Y SE LA FORMA EN ESTADO SUPERPLASTICO.

(01/09/1982). Solicitante/s: SPECIAL METALS CORPORATION.

METODO DE TRATAMIENTO TERMICO DE UNA ALEACION BASE DE NIQUEL. CONSISTE EN EFECTUAR LAS SIGUIENTES ETAPAS: 1. CALENTAR LA ALEACION A UNA TEMPERATURA DE AL MENOS 1.121,1 C. 2. ENFRIAMIENTO. 3. CALENTAMIENTO HASTE TEMPERATURAS COMPRENDIDAS ENTRE 982,2 Y 1.093,3 C. 4. ENFRIAMIENTO. 5. CALENTAMIENTO ENTRE 81585 Y 982,2 C. 6. RECUBRIMIENTO DE LA ALEACION. 7. TRATAMIENTO DE LA ALEACION RECUBIERTA A UNA TEMPERATURA DE AL MENOS 871.1 C. 8. ENFRIAMIENTO. 9. TRATAMIENTO DENTRO DEL ORDEN DE 676,6 Y 815,5 C. LA ALEACION CONTIENE CROMO, TITANO, ALUMINIO, COBALTO, MOLIBDENO, TUNGSTENO, BORO, CARBONO, MANGANESO, SILICIO, HAFNIO, ZIRCONIO HIERRO Y ELEMENTOS DE TIERRAS RARAS.

(01/07/1982). Solicitante/s: SPECIAL METALS CORPORATION.

METODO DE TRATAMIENTO Y RECUBRIMIENTO TERMICO DE UNA ALEACION BASE DE NIQUEL. LA COMPOSICION, REFERIDA A TANTOS POR CIENTO EN PESO, CONSTA DE 12-20 DE CROMO, 4-7 DE TITANIO, 1,2-3,5 DE ALUMINIO, 12-20 DE COBALTO, 2-4 DE MOLIBDENO, 0,5-2,5 DE TUNGSTENO, 0,0005-0,048 DE BORO, 0,00K-0,15 DE CARBONO, 0-0,75 DE MANGANESO, 0-0,5 DE SILICIO, 0-1,5 DE HAFNIO, 0-0,1 DE CIRCONIO, 0-1 DE HIERRO, 0-0,2 DE TIERRAS RARAS, 0-0,1 DE ELEMENTOS DEL GRUPO DE MAGNESIO, CALCIO, ESTRONCIO Y BARIO, 0-6 DE ELEMENTOS DEL GRUPO RENIO Y RUTENIO. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN CALENTAR LA ALEACION HASTA 1121,1 C,. ENFRIARLA, TRATAMIENTO A 982,2-1093'3 C., ENFRIAMIENTO, TRATAMIENTO A 815,5-982,2 C., RECUBRIMIENTO DE LA ALEACION MEDIANTE UNA ALEACION BASE DE COBALTO, NIQUEL O HIERRO, TRATAMIENTO A 871,1 C., ENFRIAMIENTO Y NUEVO TRATAMIENTO A 676,6-815,5 C.

(16/09/1981). Solicitante/s: COMBUSTION ENGINEERING, INC..

PROCEDIMIENTO PARA LA ESTABILIZACION DEL CARBONO EN TUBERIAS DE ALEACION AUSTENITICA. CONSISTE EN TRABAJAR INTENSAMENTE EL PRODUCTO EN FRIO AL COMIENZO DEL TRATAMIENTO, PARA RECOCERLO POSTERIORMENTE EN UN HORNO CONTINUO DURANTE VEINTE-TREINTA MINUTOS A UNA TEMPERATURA DE UNOS 1.350GF, ESTABILIZANDOSE EL CARBONO EN FORMA DE CARBUROS DE CROMO. DESPUES SE VUELVE A TRABAJAR EL PRODUCTO EN FRIO HASTA OBTENER EL TAMAÑO FINAL, Y SE VUELVE A RECOCER A LA TEMPERATURA DE RECRISTALIZACION DE 1.485GF APROXIMADAMENTE. DE ESTA FORMA LOS CARBUROS DE CROMO NO SE DESTRUYEN Y SE REGENERA LA MICROESTRUCTURA. EXISTEN VARIANTES A ESTE PROCESO. DE APLICACION EN TUBERIAS DE GENERADORES NUCLEARES DE VAPOR.

(01/08/1981). Solicitante/s: SPECIAL METALS CORPORATION.

METODO DE TRATAMIENTO TERMICO DE UNA ALEACION BASE DE COBALTO, NIQUEL O HIERRO. SE CALIENTA LA ALEACION ALREDEDOR DE LOS MIL CIEN GRADOS CENTIGRADOS PARA PONER LAS PARTICULAS EN BRUTO DE GAMMA PRIMA EN DISOLUCION; SE PROCEDE A UN RECUBRIMIENTO APLICANDO TECNICAS QUE INCLUYEN EL ROCIAMIENTO DE PLASMA, LA DEPOSICION Y EL BAÑO DE VAPOR; DURANTE EL CALENTAMIENTO SE PONEN EN DISOLUCION ALGUNOS CARBUROS Y BORUROS. SE ENFRIA ALREDEDOR DE LOS OCHOCIENTOS GRADOS CENTIGRADOS PARA DISMINUIR LAS DIFERENCIAS ENTRE EL RECUBRIMIENTO Y LA ALEACION, EN LA SUPERFICIE DE LAS MISMAS.

(01/10/1960). Ver ilustración. Solicitante/s: WESTER ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED.

Procedimiento para la elaboración de materiales magnéticos dulces, o blandos caracterizado por las fases de trabajar en frío un cuerpo de material magnético dulce o blando a fin de aumentar la fuerza coercitiva y la cuadratura del ciclo de histéresis del citado cuerpo; calentar el cuerpo trabajado en frío para disminuir la fuerza coercitiva por lo menos en un 5%, y la cuadratura en menos de 50%; y trabajar nuevamente en frío dicho cuerpo de material magnético dulce.