(22/07/2020) Un método para procesar una aleación de acero inoxidable superaustenítico, en donde la aleación de acero inoxidable superaustenítico comprende menos de un 50 por ciento en peso de hierro basado en el peso total de la aleación, comprendiendo el método: calentar la aleación de acero inoxidable superaustenítico a una temperatura en un intervalo de la temperatura de trabajo, en donde la aleación de acero inoxidable superaustenítico comprende en porcentaje en peso basado en el peso total de la aleación: hasta 0,2 de carbono; hasta 20 de manganeso; 0,1 a 1,0 de silicio; 14,0 a 28,0 de cromo; 15,0 a 38,0 de níquel; 2,0 a 9,0 de molibdeno; 0,1 a 3,0 de cobre; 0,08 a 0,9 de nitrógeno; 0,1 a 5,0 de tungsteno; 0,5 a 5,0 cobalto; hasta 1,0 de titanio; hasta 0,05 de boro; hasta 0,05 de fósforo; hasta 0,05 de azufre; …

(03/06/2020) Un proceso de fabricación de un material de ablandamiento de superaleación a base de Ni que comprende: una etapa (S1) para preparar materiales de partida de la superaleación a base de Ni para someterlos a una etapa de ablandamiento en la etapa siguiente, una etapa (S2) para ablandar los materiales de partida de la superaleación a base de Ni y mejorar la trabajabilidad, en donde la etapa (S2) para ablandar la superaleación a base de Ni incluye una primera etapa (S21) para forjar en caliente la superaleación a base de Ni a una temperatura inferior a la temperatura del solvus de la fase gamma prima ; y una segunda etapa (S22) para precipitar la fase gamma prima que es incoherente con una fase gamma que es una matriz y está precipitando en la región intergranular de la fase…

(27/05/2020) Un método de producción para una superaleación resistente al calor con base en Fe-Ni que tiene una composición que comprende 0.08 % en masa o menos de C, 0.35 % en masa o menos de Si, 0.35 % en masa o menos de Mn, 0.015 % en masa o menos de P, 0.015 % en masa o menos de S, 50.0 a 55.0 % en masa de Ni, 17.0 a 21.0 % en masa de Cr, 2.8 a 3.3 % en masa de Mo, 1.0 % en masa o menos de Co, 0.30 % en masa o menos de Cu, 0.20 a 0.80 % en masa de Al, 0.65 a 1.15 % en masa de Ti, 4.75 a 5.50 % en masa de Nb + Ta, 0.006 % en masa o menos de B, y el balance de Fe e impurezas inevitables y que tengan un tamaño de grano de cristal ASTM de 9 o más, en el que el método de producción comprende al menos un paso de trabajo en caliente en el que se somete un material que tiene la composición…

(27/05/2020) Un artículo fabricado aditivo formado por una aleación a base de cobalto, teniendo la aleación a base de cobalto una composición química que comprende: 0,08 a 0,25% en masa de carbono; 0,1% en masa o menos de boro; 10 a 30% en masa de cromo; 30% en masa o menos en total de hierro y níquel, estando el hierro en una cantidad de 5% en masa o menos; 5 a 12% en masa en total de wolframio y/o molibdeno; opcionalmente 2% en masa o menos de renio, en donde la cantidad total del wolframio, el molibdeno y renio es 12% en masa o menos; 0,5 a 2% en masa en total de titanio, circonio, niobio y/o tantalio; 0,5 % en…

(18/03/2020) Un producto de aleación a base de Ni, que es un material de base de producción para un miembro de aleación a base Ni en el que una fase γ' que es estable de forma termodinámica en un intervalo de temperatura de 700 a 900 ºC se presenta a una relación de 36 a 60 % en volumen, en donde el producto de aleación a base de Ni se fabrica a partir de un material de aleación a base de Ni que tiene una composición de ingredientes tal como una fase γ' de una relación de 36-60 % en volumen puede precipitarse, en donde el producto de aleación a base de Ni tiene una estructura de dos fases compuesta de granos cristalinos de la fase…

(04/03/2020) Producto colado que comprende un cuerpo colado que tiene una superficie formada con una capa de barrera de alúmina que tiene un grosor de 0,05 a 3 μm y que contiene Al2O3, en el que el cuerpo colado cubierto con la capa de barrera de alúmina tiene una rugosidad de superficie (Ra) de 0,05 a 2,5 μm, y en el que la superficie del cuerpo colado comprende al menos el 80% de área de Al2O3 y menos del 20% de área de Cr2O3, en el que el cuerpo colado contiene C: del 0,3 al 0,7% en masa, Si: del 0,1 al 1,5% en masa, Mn: del 0,1 al 3% en masa, Cr: del 15 al 40% en masa, Ni: del 20 al 55% en masa, Al: del 2 al…

(26/02/2020) Método de reformado de superficies metálicas consistente en aplicar un tratamiento de halogenación correspondiente a un calentamiento y un mantenimiento del material de base de metal basado en hierro en una atmósfera que contiene un gas basado en halógenos, y, a continuación, aplicar un procesado con nitruro sobre el material de base correspondiente a un calentamiento y mantenimiento del material de base en una atmósfera que contiene un gas fuente de nitrógeno para formar una capa de difusión con nitrógeno difundido con una concentración de nitrógeno del 10% atómico o superior y un grosor de 5 μm o superior, y, a continuación, aplicar un tratamiento de cromización calentando y manteniendo el material de base sometido…

(11/12/2019) Aleación de níquel-cromo-molibdeno-cobre resistente al ácido sulfúrico, con una tasa de corrosión inferior a 0,45 mm/año en ácido sulfúrico al 70% a 93ºC durante 96 horas y resistente al hidróxido de sodio, con un ataque interno máximo correspondiente a la tasa de corrosión inferior a 0,45 mm/año en hidróxido de sodio al 50% a 121ºC durante 720 horas, consistente en: 30 al 33% en peso de cromo 5,0 al 6,2 en peso de molibdeno 3,5 al 4,0% en peso de cobre hasta un 1,5% en peso de hierro 0,3 al 0,7% en peso de manganeso 0,1 al 0,4% en peso de aluminio 0,1 al 0,6% en peso de silicio 0,02 al 0,10% en peso de carbono hasta un 0,13% en peso de nitrógeno hasta un 0,05% en peso de magnesio …

(16/10/2019) Una aleación a base de Ni que comprende: una composición que consiste, en masa, de 20,0% a 26,0% de Cr, 4,7% a 9,4% de Co, 5,0% a 16,0% de Mo, 0,5% a 4,0% de W, 0,3% a 1,5% de Al, 0,1% a 1,0% de Ti, 0,001% a 0,15% de C, y opcionalmente 0,01% a 5% de Fe, opcionalmente 0,0005% a 0,05% Ca, opcionalmente 0,0005% a 0,05% de Mg, opcionalmente 0,001% a 0,15% un elemento de tierras raras, opcionalmente 0,01% a 1,0% Nb, opcionalmente 0,01% a 1,0% Ta, opcionalmente 0,01% a 1,0% V, opcionalmente 0,002% a 0,01% B, opcionalmente 0,001% a 0,05% Zr, y el resto de Ni con impurezas inevitables; en la que la aleación a base de Ni comprende nitruros de titanio, cuyo mayor…

(22/05/2019) Un método de revestimiento y soldadura por fusión de superaleaciones comprende las etapas de: a. aplicar un polvo de relleno de material compuesto que comprende entre un 5 % y 50 % en peso de polvo de soldadura fuerte que incluye depresores de punto de fusión que incluyen boro en la cantidad que varía de un 0,2 % a 4 % en peso y de un 50 % a 95 % en peso de polvo de soldadura de alta temperatura, a un material de base de superaleación; b. calentar simultáneamente el material de base y el polvo de relleno de material compuesto por una fuente de calor de soldadura que se puede mover en relación con el material de base, a una temperatura que funde completamente el polvo de soldadura fuerte y funde al menos parcialmente el polvo de soldadura de alta temperatura y también funde una capa superficial del material de…

(08/05/2019) Un método de forja de una pieza de trabajo de material metálico para iniciar refinamiento de microestructura, comprendiendo el método: forjar en prensa de troquel abierto la pieza de trabajo a una temperatura de forja en una primera dirección de forja hasta un límite de ductilidad de reducción del material metálico; repetir la forja en prensa de troquel abierto de la pieza de trabajo en la primera dirección de forja hasta el límite de ductilidad de reducción una o más veces a la temperatura de forja hasta que una cantidad total de tensión transmitida en la primera dirección de forja es suficiente para iniciar el…

(27/03/2019) Una aleación austenítica resistente al calor, que comprende por porcentaje en masa, C: más de 0.02% a no más de 0.15%, Si: 2% o menos, Mn: 3% o menos, P: 0.03% o menos, S: 0.01% o menos, Cr: 28 a 38%, Ni: más del 40% a no más del 60%, W: más del 3% a no más del 15%, Zr: 0.005 a 0.2%, N: 0.02% o menos, Mo: menos del 0.5%, que contiene opcionalmente uno o más elementos de uno o más grupos seleccionados de los grupos de a enumerados a continuación: Nb: 1.0% o menos, V: 1.5% o menos, Hf: 1% o menos y B: 0.05% o menos; Mg: 0.05% o menos, Ca: 0.05% o menos, Y: 0.5% o menos, La: 0.5% o menos, Ce: 0.5% o menos, Nd: 0.5% o menos y Sc: 0.5% o menos; y Ta: 8% o menos, Re: 8% o menos, Ir: 5% o menos, Pd: 5% o menos, Pt: 5% o menos y Ag: 5% o menos, y en lo que se cumple la siguiente fórmula :**Fórmula** donde cada símbolo de elemento…

(20/03/2019) Un tubo de aleación basada en Ni que comprende un metal de base, cuya composición química consiste, expresada como porcentaje en masa, en lo siguiente: C: 0,15 % o menos, Si: 1,0 % o menos, Mn: 2,0 % o menos, P: 0,030 % o menos, S: 0,030 % o menos, Cr: 10,0 a 40,0 %, Ni: 50,0 a 80,0 %, Ti: 0,50 % o menos, Cu: 0,60 % o menos, Al: 0,20 % o menos, N: 0,20 % o menos y el resto es Fe e impurezas y, una película de óxido complejo de bajo contenido de Cr, que tiene un espesor de 25 nm o menor, al menos en una superficie interna del metal base, en donde los contenidos de Al, Ni, Si, Ti y Cr en la película satisfacen las siguientes fórmulas (i) a (iii): % de Al/% de…

(06/03/2019) Un método para fabricar un tubo de transferencia de calor para un generador de vapor, en el que cuando un tubo es sometido a estirado en frío mediante la utilización de un aceite lubricante a alta presión de 40 MPa o más en presión y a un tratamiento térmico de solución sólida es rectificado mediante la utilización de una máquina de rectificado de rodillos en la que están dispuestos al menos cinco pares de rodillos de rectificado cóncavos del tipo de tambor globoidal, estando dispuesto cada uno de los pares de rodillos uno frente al otro en la dirección vertical y de manera cruzada donde las direcciones de los ejes de rotación se cruzan entre sí, y en…

(18/01/2019) Procedimiento de fabricación de una banda de espesor variable según su longitud, dicha banda está realizada en una aleación que comprende, en peso: 34,5% ≤ Ni ≤ 53,5% 0,15% ≤ Mn ≤ 1,5% 0 ≤ Si ≤ 0,35%, de preferencia 0,1% ≤ Si ≤ 0,35% 0 ≤ C ≤ 0,07% opcionalmente: 0 ≤ Co≤ 20% 0 ≤ Ti≤ 0,5% 0,01%≤ Crs≤ 0,5% el resto son hierro e impurezas resultantes necesariamente de la elaboración, el procedimiento comprende sucesivamente las etapas siguientes: - producción de una banda inicial de espesor constante (E0) obtenida por laminado en caliente; - laminado homogéneo en frío de la banda inicial según su longitud para obtener una banda intermedia de espesor constante (Ec) según la dirección de laminado; -…

(14/11/2018) Método para fabricar una banda de una aleación magnética blanda que puede recortarse mecánicamente, cuya composición química comprende, en peso:**Tabla** El resto es hierro e impurezas resultantes de la elaboración, de acuerdo con el cual se lamina en frío una banda obtenida por laminación en caliente de un semiproducto que consiste en la aleación para obtener una banda laminada en frío con un espesor inferior a 0,6 mm, caracterizado porque, después del laminado en frío, se lleva a cabo un tratamiento de recocido continuo en la banda haciendo que pase a un horno continuo, a una temperatura comprendida entre la temperatura de transición ordenada/desordenada de la aleación y la temperatura de inicio de la transformación ferrítica/austenítica de la aleación, seguido de un enfriamiento rápido…

(06/06/2018) Un proceso de fabricación de un material de reblandecimiento de superaleación a base de Ni que comprende: una etapa para reblandecer la superaleación a base de Ni y mejorar la trabajabilidad, en donde la etapa para reblandecer la superaleación a base de Ni y mejorar la trabajabilidad es una etapa para precipitar una fase gamma prima que es incoherente con una fase gamma que es una matriz de la superaleación a base de Ni en un 20 % en volumen o más, y la etapa de reblandecimiento de la superaleación a base de Ni y de mejora de la trabajabilidad comprende: una primera etapa para forjar en caliente la superaleación a base de Ni a una temperatura igual o inferior a la temperatura del solvus de la fase gamma prima; y una segunda etapa para precipitar la fase gamma prima que es incoherente con una fase gamma que es una matriz en un 20…

(15/11/2017) Un tubo de una aleación de Ni - Cr, en donde, la diferencia entre las tensiones reticulares uniformes de la capa superficial de éste, satisfaga las siguientes fórmulas y . S ≤ 0,002 S ≥ D500 - D ≤ 200 en donde, el significado de los símbolos individuales, en la fórmulas anteriormente descritas, arriba, son los siguientes: S: La diferencia entre las tensiones reticulares uniformes (Å) de la capa superficial D500: El {111} espaciado interplanar (Å), a una profundidad de 500 nm a partir de la superficie del material D ≤ 200: El valor medio del {111} espaciado interplanar (Å), a una profundidad…

(01/03/2017) Un dispositivo para deformar un artículo de aleación con memoria de forma, que comprende: a. un mandril tubular ranurado que comprende; i. un eje longitudinal y un primer perímetro exterior; ii. teniendo el tubo una longitud, un lumen de paso y una pared; iii. definiendo el lumen un primer perímetro interior; iv. teniendo el tubo al menos dos ranuras a través de la pared; v. estando orientadas las ranuras, en esencia, paralelas al eje longitudinal del tubo; vi. extendiéndose las ranuras parcialmente a lo largo de la longitud del tubo; vii. teniendo el tubo una primera parte con un, en esencia, primer diámetro constante; viii. teniendo el tubo una segunda parte cónica ; ix. teniendo la segunda parte cónica un diámetro variable que cambia desde el primer diámetro del tubo hasta un segundo…

(12/10/2016) Un método de fabricación de una aleación a base de níquel que comprende las etapas de: i) forjar y tratar en disolución una aleación a base de níquel que consiste en, expresado como porcentajes en peso: C ≥ 0,030 máx., Si ≥ 0,50 máx., Mn ≥ 0,50 máx., Cr ≥ 20,0-24,0, Ni ≥ 55,0 - 60,0, Mo ≥ 5,5 - 7,0, S ≥ 0,005 máx., P ≥ 0,015 máx., Cu ≥ 1,0 máx., Co ≥ 1,0 máx., Al ≥ 0,80 máx., Ti ≥ 0,50 - 1,50, Nb ≥ 4,0 - 5,5 y Fe ≥ 5,0 - 15,0, en el que el forjado se lleva acabo a una temperatura de aproximadamente 1.000-1.160ºC y el tratamiento en disolución tiene lugar a una temperatura de aproximadamente 1.030-1.080ºC, seguida de una etapa de enfriamiento en agua. ii) someter el producto de la etapa i) a una primera etapa de envejecimiento a una temperatura superior de aproximadamente 720-780ºC durante aproximadamente…