CIP-2021 : B29C 70/46 : con moldes enfrentados, p. ej. para deformar compuestos de moldeo en láminas [SMC] o preimpregnados [prepegs].
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.
B29C 70/46 · · · · · con moldes enfrentados, p. ej. para deformar compuestos de moldeo en láminas [SMC] o preimpregnados [prepegs].
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Reducción de arrugamiento de refuerzos contorneados de sombrero formados a partir de una única carga compuesta.
(15/07/2020) Procedimiento para formar un refuerzo compuesto con forma de sombrero contorneado , presentando el refuerzo compuesto una tapa , un par de salientes y un par de almas que conectan la tapa con los salientes , que comprende:
colocar una carga compuesta generalmente plana en un troquel que tiene una cavidad de troquel en la que puede formarse la tapa y las almas , estando soportada la carga en una placa de presión acoplada a un generador de fuerza para aplicar una presión a la placa de presión ;
accionar la carga hacia la cavidad del troquel con un punzón para formar la tapa , las almas y los salientes del refuerzo compuesto en forma de sombrero a contornear;
disponer a tracción una parte del refuerzo compuesto en forma de sombrero comprimiendo la tapa entre la placa de presión y el punzón…
Reutilización de textil tejido o tricotado usado.
(11/03/2020). Solicitante/s: Really ApS. Inventor/es: SAMSØE,KLAUS, ENGSTRÖM,WICKIE MEIER.
Un procedimiento de fabricación de un producto a partir de textil tejido o tricotado usado que comprende fibras vegetales o animales, en particular algodón o lana, comprendiendo el procedimiento las etapas que consisten en:
- recoger dicho textil tejido o tricotado usado,
- granular dicho textil tejido o tricotado usado en fibras que tienen una longitud promedio de fibras de entre 3,5 mm y 5,5 mm,
- mezclar dicho textil tejido o tricotado usado granulado con un aglutinante a base de fibras termoplásticas, y
- formar una estera no tejida a partir de la mezcla de dicho textil tejido o tricotado usado granulado y aglutinante a base de fibras, comprendiendo dicha estera no tejida entre 59 % y 67 % de fibra vegetal, o alternativamente comprendiendo dicha estera no tejida al menos 80 % de fibras animales,
- mezclar dicho textil tejido o tricotado usado granulado con un agente de acoplamiento, y
- calentar dicha estera no tejida a al menos 140 °C.
PDF original: ES-2796310_T3.pdf
Métodos de formar un rigidizador de pala compuesto y facilitar la aplicación de tratamientos para daños por impacto apenas visibles.
(12/02/2020) Método para conformar una carga compuesta plana para dar un rigidizador de pala compuesto, que comprende:
recortar una carga compuesta plana hasta una dimensión de diseño final;
cortar la carga compuesta plana a lo largo de una línea de corte para dar un primer fragmento y un segundo fragmento separados por bordes que tienen un ángulo;
aplicar una capa de refuerzo sobre el primer fragmento y el segundo fragmento para sujetar el primer fragmento y el segundo fragmento juntos;
aplicar una capa de material de contacto a un mandril de conformación;
posicionar el primer fragmento y el segundo fragmento…
Método y sistema para moldeo por compresión de piezas termoplásticas reforzadas con fibra.
(05/02/2020) Un método de moldeo por compresión de una pieza termoplástica reforzada con fibra alargada, que comprende:
la consolidación previa de una cantidad de escamas de resina termoplástica reforzada con fibra en una barra, en la que la consolidación previa de la cantidad de escamas de resina termoplástica reforzada con fibra incluye:
colocar la cantidad de escamas de resina termoplástica reforzada con fibra en una cámara tubular, en el que dichas escamas de resina tienen una forma generalmente ovalada;
calentar uno o más calentadores de banda envueltos sobre la cámara tubular de modo que las escamas de resina termoplástica reforzada con fibra alcancen la temperatura de fusión de una resina en las escamas de resina termoplástica reforzada con fibra,
compactar las escamas de resina termoplástica…
Procedimiento de fabricación de una cuaderna circundante de abertura para un fuselaje de aeronave, y cuaderna.
(01/01/2020). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: SÁNCHEZ PÉREZ,Melania, CEREZO ARCE,DAVID ALFONSO, CALERO CASANOVA,ÁLVARO.
Procedimiento de fabricación de una cuaderna circundante de abertura para un fuselaje de aeronave, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
• proporcionar un material de trenzado tubular que tiene un perímetro igual al perímetro de la cuaderna circundante de abertura a fabricar,
• cortar transversalmente el material de trenzado tubular para obtener al menos un segmento de trenzado con forma anular ,
• proporcionar un molde interior con forma anular , comprendiendo dicho molde interior una superficie que tiene una forma deseada para la cuaderna circundante de abertura ,
• colocar al menos un segmento de trenzado alrededor del molde interior ,
• formar el al menos un segmento de trenzado alrededor del molde interior para obtener una preforma de cuaderna circundante de abertura, y
• curar dicha preforma de cuaderna circundante de abertura para obtener una cuaderna circundante de abertura de composite curado.
PDF original: ES-2781182_T3.pdf
Método para la producción de un marco con forma de anillo.
(11/12/2019) Un método para fabricar un marco en forma de anillo hecho de material compuesto, que comprende al menos los siguientes pasos:
- deslizar al menos una carcasa tubular de fibras secas sobre un conjunto que comprende al menos dos subconjuntos coaxiales que se pueden mover axialmente entre sí y entre los cuales se define un surco periférico , dispuesto en el plano general de dicho marco , siendo el plano de simetría de dicho surco perpendicular a dicha carcasa tubular ;
- forzar una porción de la carcasa tubular dentro de dicho surco provisto entre los dos subconjuntos y apretar dichos dos subconjuntos para sostener dicha porción de la carcasa…
Procedimiento para la generación de un producto semiacabado para la producción de una pieza moldeada compuesta, en especial de una pieza moldeada compuesta de fibra.
(04/12/2019). Solicitante/s: REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK. Inventor/es: CINQUEMANI,CLAUDIO, Nitschke,Michael, QUICK,NICOLAS, TOBAY,ARMIN.
Procedimiento para la generación de un producto semiacabado para la producción de una pieza moldeada compuesta, en especial de una pieza moldeada compuesta de fibra , combinándose un material de refuerzo de punto de fusión más elevado, en especial fibras de refuerzo de punto de fusión más elevado, con fibras de menor punto de fusión de material sintético termoplástico para dar un laminado , hilándose las fibras de menor punto de fusión y combinándose tras la hilatura con el material de refuerzo de punto de fusión más elevado, en especial las fibras de refuerzo de punto de fusión más elevado, para dar el laminado que forma el producto semiacabado, caracterizado por que el material de refuerzo de punto de fusión más elevado, o bien las fibras de refuerzo de punto de fusión más elevado, y las fibras de menor punto de fusión están constituidas por el mismo material sintético.
PDF original: ES-2769150_T3.pdf
Mejoras en o relacionadas con laminados.
(13/11/2019). Solicitante/s: HEXCEL COMPOSITES LIMITED. Inventor/es: WHITER, MARK, RHODES,MICHAEL, STORER,ALISTAIR.
Uso de un material textil de resina termoplástica no tejida en combinación con un material de moldeo curable que comprende un material de refuerzo fibroso y un material de resina termoestable poniendo la resina termoplástica en contacto con el material de moldeo curable durante o tras el ensamblaje del material de moldeo, teniendo la resina termoplástica un punto de fusión por debajo de la temperatura de gelificación del material de resina termoestable para reducir la fracción de huecos y aumentar la resistencia al cizallamiento interlaminar (ILSS) y/o tenacidad a la fractura (G1c) de un molde curado fabricado a partir de dicho material de moldeo que forma una estructura de laminado en comparación con un molde curado fabricado a partir de dicho material de moldeo en el que el material textil de resina termoplástica no tejida está ausente cuando se forma la estructura de laminado.
PDF original: ES-2762497_T3.pdf
Proceso de moldeo por compresión de un material compuesto con escamas cuasiisotrópicas.
(04/09/2019) Un método para formar una pieza moldeada que tiene propiedades cuasiisotrópicas, comprendiendo el método:
consolidar una primera capa formada a partir de un primer material componente compuesto y una segunda capa formada a partir de un segundo material componente compuesto para crear un panel cuasiisotrópico , en el que el primer material componente compuesto es diferente del segundo material componente compuesto, y en el que el primer material componente compuesto y el segundo material componente compuesto comprenden fibras, en el que las fibras del primer material componente están orientadas en una primera orientación, y en el que las fibras del segundo material componente compuesto están orientadas en una segunda orientación;
dividir el panel cuasiisotrópico …
Proceso de fabricación de artículos en fibra de carbono.
(14/08/2019) Un proceso de moldeo por compresión de calor para la fabricación de artículos de material compuesto,
comprendiendo dicho proceso las etapas de:
i) Proporcionar un molde en el que se forma la forma negativa de un artículo que se va a fabricar;
ii) Insertar en dicho molde un producto semiacabado SMC que comprende una o más láminas de material compuesto que comprende una matriz de una resina termoendurecible y fibras de carbono, precalentándose el molde a una temperatura adecuada para permitir el curado de dicha resina termoendurecible;
iii) Cerrar el molde y llevar a cabo un ciclo de compresión en un autoclave de acuerdo con una ley de presión de tiempo predefinida; y
iv) Extraer el artículo ,
en donde la cantidad de producto…
Procedimiento de fabricación de rellenos de material compuesto.
(07/08/2019). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: LÓPEZ FERNÁNDEZ,Pablo, CRUZADO PARLA,GABRIEL, MARTÍNEZ CEREZO,ALBERTO, MORA MEDIAS,MARÍA, ECHEVARRÍA HERNÁNDEZ,AITOR, MULAS DE LAMO,ALBERTO.
Procedimiento de fabricación de componentes de material compuesto en forma de varilla, que comprende las etapas de:
colocar en capas un laminado de espesor sustancialmente constante, mediante la colocación automática sobre una superficie plana de una pluralidad de capas de material compuesto,
cortar el laminado a lo largo de líneas de corte paralelas, para dividir el laminado en varillas de material compuesto que tengan sustancialmente la misma forma de sección transversal,
en el que la etapa de cortar el laminado se lleva a cabo en una máquina de corte automático, y
conformar simultáneamente un conjunto de las varillas obtenidas en la etapa anterior, mediante la aplicación de calor y presión para obtener varillas con una forma de sección transversal deseada.
PDF original: ES-2744401_T3.pdf
Método para formar rigidizadores compuestos perfilados.
(19/06/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: NELSON,Paul E, ROTTER,DANIEL M, CHAPMAN,MICHAEL R, COXON,BRAD A.
Método de fabricación de un rigidizador de pala compuesto, que comprende:
formar una carga generalmente plana;
utilizar un punzón para formar la carga para dar una forma de sombrero que tiene un par de pestañas conduciendo la carga generalmente plana hacia el interior de una cavidad en un troquel ;
extraer el punzón de la cavidad de troquel;
cargar una placa sobre el troquel cubriendo las pestañas;
soportar las partes (54a) de pestaña contra el troquel forzando el punzón contra la placa; y
formar la forma de sombrero resultante para dar una pala utilizando el troquel para apretar el sombrero mientras las partes de pestaña se soportan contra el troquel.
PDF original: ES-2717191_T3.pdf
Construcción mejorada de marco de ventana de resina compuesta para aeronaves y método para producir el mismo.
(06/06/2019) Un marco de ventana de aeronave, de resina compuesta, de ventana individual para la instalación en un fuselaje de aeronave de resina compuesta, en donde dicha resina compuesta es una combinación de fibras de refuerzo en una matriz de resina curable, comprendiendo dicho marco :
una pestaña interior adaptada para recibir y fijar de manera segura la hoja de ventana de una aeronave;
y
una pestaña exterior adaptada para la conexión a la estructura del fuselaje de la aeronave;
teniendo dicho marco una configuración en general plana en ausencia de un miembro de refuerzo perpendicular, teniendo dicho marco suficiente resistencia para fijar con seguridad dicha hoja de ventana de aeronave a dicho fuselaje de resina…
Fabricación de varios componentes compuestos de fibras diferentes para grandes series en un proceso continuo.
(05/06/2019) Procedimiento para la fabricación continua de perfiles reforzados con fibras, rellenos con un núcleo de espuma , en el que el procedimiento presenta las siguientes etapas del procedimiento:
a) inserción de núcleos de espuma y unión del núcleo de espuma insertado nuevo con el extremo del último núcleo de espuma insertado en una instalación de pultrusión,
b) enrollamiento del núcleo de espuma con un material de fibras,
c) impregnación del material de fibras enrollado con una resina,
d) inserción simultánea de diferentes secciones del núcleo de espuma enrollado en al menos dos herramientas , de manera…
Procedimiento para producir una pieza de material de plástico que tiene un núcleo de espuma.
(30/04/2019). Solicitante/s: COMPAGNIE PLASTIC OMNIUM. Inventor/es: GILLE, DENIS, PRAT,JEAN-FRANÇOIS, HERAULT,RICHARD.
Procedimiento para producir una pieza de material de plástico (PS) que tiene una estructura de tipo intercalado, en el que:
- se disponen en un molde (MO) al menos dos láminas de material de plástico (FMP) reforzado con fibras;
- se dispone en el molde (MO) al menos un inserto de espuma (IM) entre las láminas de material de plástico (FMP), formando el inserto de espuma (IM) un núcleo estructural;
- se cierra el molde (MO), y se aplica una presión y una temperatura elegidas para permitir la fluencia y la polimerización del material de plástico; y
- se desmoldea la pieza (PS) así obtenida.
PDF original: ES-2711121_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un perfil de plástico.
(26/03/2019). Solicitante/s: THOMAS GMBH + CO. TECHNIK + INNOVATION KG. Inventor/es: JANSEN, KLAUS, DR..
Procedimiento para la fabricación mediante pultrusión de un perfil de plástico preferentemente curvado que presenta un refuerzo continuo de hilos , tejidos y/o similares, en donde un molde se mueve en contra de una dirección de fabricación del perfil de plástico a lo largo de una sección del mismo perfil de plástico y en ello el perfil de plástico es sujetado mediante al menos un medio de sujeción colocado delante del molde visto en la dirección de fabricación , caracterizado por que el molde se forma de al menos dos piezas de moldeo separadas con respecto a la sección transversal del perfil de plástico , que se mueven desfasadas en el tiempo contra una dirección de fabricación del perfil de plástico a lo largo de una sección del mismo perfil de plástico.
PDF original: ES-2705611_T3.pdf
Fabricación de un componente estructural de compuesto.
(11/03/2019) Un método de fabricación de un componente estructural de compuesto en un molde (50a, 50b) que comprende primera y segunda mitades de molde, comprendiendo el método las etapas de:
proporcionar una preforma de fibra o tejido ;
proporcionar una película de resina que está separada de la preforma;
insertar una de entre la preforma o la película de resina dentro de la primera mitad de moldeo (50a) del molde;
insertar por separado la otra de entre la preforma o la película de resina en la primera mitad del molde de modo que la una de entre la preforma o la película de resina se dispongan en la parte superior de la otra de la preforma o la película de resina en la primera mitad del molde;
cerrar la segunda mitad del molde (50b) sobre la primera mitad del molde;
y presurizar el molde en…
Relleno de material compuesto.
(26/02/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: CHAPMAN,MICHAEL R, PHAM,KHANH MAI, VETTER,DEREK PAUL.
Un método para formar un relleno de material compuesto que comprende:
colocar capas de material compuesto sobre una herramienta de conformación;
formar una curva respectiva en cada una de las capas para formar el relleno de material compuesto que comprende capas dobladas en la herramienta de formación; y
colocar el relleno de material compuesto que comprende las capas dobladas en un espacio formado por al menos una estructura de material compuesto
caracterizado porque cada capa de las capas del material compuesto se coloca y luego se forma antes de colocar una capa sucesiva en las capas del material compuesto y porque la formación de la curva respectiva en cada una de las capas comprende formar individualmente una curva respectiva en cada una de las capas.
PDF original: ES-2701854_T3.pdf
Método de fabricación de estructuras compuestas con adaptadores integrados.
(20/02/2019) Un método para crear una parte compuesta que tiene, al menos, un adaptador integrado , que comprende:
colocar un cilindro de compresión sobre un molde que tiene una cavidad de parte, al menos una cavidad de adaptador y un molde superior que incluye una o más aberturas de entrada que pasan a través del grosor del molde superior hacia la cavidad de parte:
mover el cilindro de compresión con respecto al molde , de modo que el cilindro de compresión se mueve hacia varias regiones a lo largo de una longitud de la parte para conformar sucesivamente cada uno de una pluralidad de…
Procedimiento para la fabricación de un semiproducto para la producción de una pieza moldeada compuesta.
(26/12/2018). Solicitante/s: REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK. Inventor/es: CINQUEMANI,CLAUDIO, Nitschke,Michael, QUICK,NICOLAS, TOBAY,ARMIN.
Procedimiento para la fabricación de un semiproducto para la producción de una pieza moldeada compuesta, especialmente de una pieza moldeada compuesta de fibras , en el que un material de refuerzo con un punto de fusión más alto , en especial fibras de refuerzo con un punto de fusión más alto , se combinan con fibras de material termoplástico con un punto de fusión más bajo formando un laminado , hilándose las fibras con un punto de fusión más bajo y combinándose las mismas después del hilado TF con el material de refuerzo con un punto de fusión más alto, especialmente con las fibras de refuerzo con un punto de fusión más alto para formar el laminado que constituye el semiproducto, oscilando la temperatura de fibra TF en una gama de temperaturas entre 25 ºC por debajo de la temperatura de deflexión térmica Tw hasta 55 ºC por encima de la temperatura de deflexión térmica Tw del material termoplástico de las fibras con un punto de fusión más bajo.
PDF original: ES-2698958_T3.pdf
Procedimiento para la fabricación de elementos moldeados de combinación de fibras.
(05/12/2018) Procedimiento para la fabricación de elementos moldeados de combinación de fibras que comprenden
(i) una capa de combinación de fibras termo-reticulable en calidad de capa de soporte, y
(ii) una capa de combinación de fibras termoplástica en calidad de capa de cubierta en el que la capa de combinación de fibras (i) que comprende un aglutinante termorreticulable en estado no curado y la capa de cubierta termoplástica (ii) se colocan una sobre otra y se llevan a la forma deseada en una prensa de moldeo y se termorreticulan, caracterizado porque la primera área de contacto de la prensa de moldeo que tiene contacto con la capa de soporte presenta una temperatura en el intervalo de 150 a 250 °C y la segunda área de contacto de la prensa de moldeo que se encuentra en contacto con la capa de cubierta presenta una temperatura…
Dispositivo para la conformación de una pieza de trabajo.
(16/11/2018) Dispositivo para la conformación de una pieza de trabajo con al menos un primer y un segundo componente , entre los que la pieza de trabajo es prensable bajo acción del calor, estando configurado el primer y/o el segundo componente constructivamente y/o mediante calidad de material, de tal manera que su dilatación térmica es diferentemente grande en diferentes direcciones, caracterizado por que
- el primer y/o el segundo componente , que presenta una dilatación diferente en diferentes direcciones, comprende al menos una capa de material sintético reforzado con fibras de carbono y al menos una capa de material sintético reforzado con fibras de vidrio,
- las fibras de la al menos una capa de material sintético reforzado con fibras de carbono y las fibras de…
Mango de herramienta para troquel de molde y método de moldeo de partes utilizando el mismo.
(16/11/2018). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: RUBIN,ALEXANDER M, FOX,JAMES R, WILKERSON,RANDALL D, PREBIL,CHARLES R.
Un dispositivo para cambiar la forma de un troquel usada para moldear por compresión una parte , que comprende:
un mango desechable entre el troquel y una carga que se va a moldear en una parte;
en el que al menos un espacio está presente entre el mango y el troquel , y el dispositivo comprende además al menos una cuña para llenar el espacio,
teniendo el mango una primera cara que generalmente se adapta a una cara del troquel, y que tiene una segunda cara para moldear una parte;
en el que el mango comprende un área de corte transversal variable.
PDF original: ES-2689859_T3.pdf
Procedimiento de fabricación de un material compuesto de polímero(s) / refuerzo textil o metálico, material compuesto obtenido mediante este procedimiento y fuelle de desacoplamiento que está constituido a partir del mismo.
(11/10/2018) Procedimiento de fabricación de al menos un material compuesto de polímero(s) / refuerzo textil o metálico al menos en parte con superficie de revolución, comprendiendo dicho o cada material compuesto al menos un inserto reforzador de mallas que es de tipo tejido de punto, tejido o trenzado y que es recubierto mediante una composición de polímero al menos por una cara de dicho inserto, comprendiendo dicho procedimiento un sobremoldeo de dicho inserto por dicha composición de polímero, por intermedio de una inyección de esta última en un molde de inyección que contiene dicho o cada inserto, preconformándose al menos en parte dicho inserto según dicha superficie de…
Material de moldeo compuesto, lana de vidrio tratada en superficie, y método para fabricar material de moldeo compuesto.
(27/09/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: Fujita, Masanori. Inventor/es: FUJITA, MASANORI, TSUKAMOTO,MASAYA, MURAKAMI,TORU.
Material de moldeo compuesto que se forma amasando al menos lana de vidrio en una resina termoplástica, caracterizado porque
la lana de vidrio en el material de moldeo compuesto tiene un diámetro de fibra de 1 a 7 μm, una longitud de fibra promedio de 30 a 300 μm, y una relación de aspecto de no menos de 10,
en el que la lana de vidrio significa fibras de vidrio floculadas que tienen un diámetro de fibra de 1 a 7 μm y una longitud de fibra de 300 a 1000 μm antes de amasarse con la resina termoplástica y se trata la lana de vidrio en superficie con un calixareno representado por la siguiente fórmula :
en la que R1 representa un grupo hidroxilo, y R2 representa un grupo alquilo lineal o grupo fenilo que tiene de 1 a 17 átomos de carbono.
PDF original: ES-2683705_T3.pdf
Método y dispositivo para la fabricación de una pieza de una aeronave en material compuesto.
(14/09/2018) Método para la fabricación de una pieza de una aeronave en material compuesto, caracterizado porque comprende las etapas de:
- colocación de una preforma preimpregnada en una matriz de molde entre al menos una parte de base de la matriz de molde y una parte superior de la matriz de molde , teniendo dicha matriz de molde la forma de la pieza de material compuesto a fabricar,
- reducción en volumen del aire atrapado dentro de la preforma preimpregnada ,
- desplazamiento de la parte superior de la matriz de molde en sentido descendente contra la parte de base de la matriz de molde, en una…
Procedimiento para la fabricación de un cuerpo moldeado.
(18/04/2018) Procedimiento para la fabricación de un cuerpo moldeado a partir de un fieltro fibroso plano y una dispersión acuosa de polímero, caracterizado porque
a) se incorpora una dispersión acuosa de polímero, cuyas partículas de polímero presentan un polímero con una temperatura de transición vítrea Tg ≥ 35 y ≤ 130 °C, a un fieltro fibroso, después
b) se seca el fieltro fibroso tratado de esta manera,
c) se lleva el fieltro fibroso secado a una temperatura T° por encima de la temperatura de transición vítrea del polímero, y después
d) se prensa el fieltro fibroso calentado en una prensa de moldeo, cuyas áreas de contacto presentan…
Producto moldeado para paneles de automóviles.
(20/12/2017). Solicitante/s: Autoneum Management AG. Inventor/es: DANIERE, PIERRE, KRAUSE,WENZEL, KÖNIGBAUER,STEFAN, GODANO,PHILIPPE.
Producto moldeado compuesto que comprende al menos una capa de refuerzo de poliamida constituida por una matriz de poliamida y fibras de refuerzo, caracterizado porque la capa de refuerzo de poliamida es porosa debido a la consolidación del material de la matriz en forma de fibras, polvo o escamas y las fibras de refuerzo, usando un proceso de vapor saturado presurizado.
PDF original: ES-2660602_T3.pdf
Moldeo por compresión de escamas cuasiisotrópicas de material compuesto.
(11/10/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BARTEL,AARON WILLIAM, GIDEON,DAVID ERIC, BOGUCKI,GREGG ROBERT.
Un método para formar una pieza moldeada que tiene propiedades cuasiisotrópicas, comprendiendo el método:
consolidar una primera capa formada a partir de un primer material componente compuesto que tiene fibras orientadas en una primera orientación y una segunda capa formada a partir de un segundo material componente compuesto que tiene fibras orientadas en una segunda orientación para crear un panel cuasiisotrópico que proporciona resistencia en varias direcciones;
dividir el panel cuasiisotrópico en una pluralidad de escamas cuasiisotrópicas , las escamas cuasisotrópicas que proporcionan resistencia estructural en varias direcciones;
llenar una matriz de compresión con la pluralidad de escamas cuasiisotrópicas ; y
aplicar calor a la matriz de compresión para formar la pieza moldeada que tiene propiedades cuasiisotrópicas.
PDF original: ES-2655493_T3.pdf
Dispositivo para la fabricación de larguerillos con forma de omega.
(13/09/2017) Aparato para fabricar larguerillos de material compuesto a partir de un material compuesto laminado , que comprende:
- un molde macho ,
- una placa de prensado principal , estando la placa de prensado principal ubicada por debajo del molde macho y adaptada para sujetar el material compuesto laminado contra el molde macho ,
- dos mitades de molde hembra fijas , ubicadas a ambos lados de la placa de prensado principal ,
- dos placas de prensado móviles secundarias , cada una de ellas ubicada respectivamente sobre cada una de las dos mitades de molde hembra y adaptadas para bajarse desde una posición alta hasta una posición baja y adaptadas para sujetar el material compuesto laminado cuando están en dicha posición baja, y
- unos medios de retención ,
en el que
los medios de retención están adaptados…
Procedimiento para fabricar una pieza moldeada compuesta, en particular una pieza moldeada compuesta de fibras, y pieza moldeada compuesta, en particular pieza moldeada compuesta de fibras.
(23/08/2017) Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada compuesta, en particular de una pieza moldeada compuesta de fibras , en el que material de refuerzo, especialmente fibras de refuerzo, está(n) incrustado(s) en una matriz de material termoplástico, en el que al menos una capa de material de refuerzo de punto de fusión más alto - en particular de fibras de refuerzo de punto de fusión más elevado - se combina con al menos una capa de fibras de punto de fusión más bajo de material termoplástico para formar un laminado y en el que el laminado es impulsado con calor y/o presión, de manera que las fibras de punto de fusión…
Dispositivo de mecanizado y lengüeta pegada y método para su fabricación.
(26/07/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BYE,STEVEN D.
Aparato que comprende:
un utillaje que incluye un grupo de pasadores que se extienden desde una superficie del mismo;
una placa de mecanizado configurada para utilizarse con el utillaje para formar una parte compuesta;
una lengüeta co-pegada a la placa de mecanizado; y
un grupo de características de alineación asociadas a la lengüeta , en donde el grupo de características de alineación está configurado para colocarse sobre uno de los pasadores para por tanto posicionar la placa de mecanizado con respecto a la herramienta utilizada para formar la parte compuesta.
PDF original: ES-2644813_T3.pdf
