CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO QUE POSEE UN CONTENIDO MUY BAJO DE NIQUEL.
(16/06/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: USINOR UGINE SAVOIE. Inventor/es: HAUSER, JEAN-MICHEL, CHESSERET, LAURENT.
ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO QUE LLEVA UN CONTENIDO MUY BAJO DE NIQUEL, SON LA SIGUIENTE COMPOSICION PONDERAL: CARBONO < 0,1 % 0,1 % < SILICIO < 1 % 5 % < MANGANESO < 9 % 0,1 % NIQUEL < 2 % 13 % < CROMO < 19 % 1 % < COBRE < 4 % 0,1 < NITROGENO < 0,40 % 5.10 -4 % < BORO < 50.10 -4 % FOSFORO < 0,05 % AZUFRE < 0,01 %.
CHAPA DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA ADECUADA PARA EMBUTICION PROFUNDA Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(16/01/2003) UNA HOJA DE ACERO DE GRAN RESISTENCIA ADAPTADA PARA UN REPUJADO PROFUNDO, QUE CONTIENE DE UN 0,04 A UN 0,25% EN MASA DE CARBONO Y DE UN 0,3 A UN 3,0% EN MASA DE AL MENOS SILICIO O ALUMINIO, QUE CONTIENE FERRITA COMO LA FASE PRINCIPAL (LA FASE TIENE LA MAYOR FRACCION VOLUMETRICA), TIENE UNA ESTRUCTURA COMPUESTA QUE CONTIENE AL MENOS UN 5% EN VOL. DE AUSTENITA, BAINITA Y MARTENSITA, Y SATISFACE LAS SIGUIENTES CONDICIONES: VG/C = 40-140 (EN DONDE VG ES LA FRACCION VOLUMETRICA (% EN VOL.) DE AUSTENITA ANTES DE REALIZAR EL TRABAJO Y C ES EL CONTENIDO (% EN MASA) DE CARBONO EN EL ACERO EN SU CONJUNTO), VP/VS 1/2 0,8 (EN DONDE VP ES LA FRACCION VOLUMETRICA DE AUSTENITA EN LA DEFORMACION POR LA TRACCION POR ESFUERZO LINEAL Y VS…
ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO Y UTILIZACION DE DICHO ACERO.
(16/12/2002). Solicitante/s: SANDVIK AKTIEBOLAG (PUBL). Inventor/es: LIND N, JOHAN, ROS N, JONAS.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA NUEVA ALEACION DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO, QUE TIENE LA SIGUIENTE COMPOSICION: C < 0,12; SI < 1,0; CR: 16-22; MN < 2,0; NI: 8-14; MO < 1,0, Y BIEN TI O NB > 4 % POR PESO DE C Y < 0,8, O NB: 8 % POR PESO DE C Y < 1,0; S < 0,03; O < 0,03; N < 0,05; REM < 0,30 Y > 0,10, SIENDO EL RESTO FE E IMPUREZAS COMUNES. REM ES UNO O MAS DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS: CE, LA, PR Y ND. DICHO NUEVO ACERO ES ESPECIALMENTE UTIL COMO ACERO PARA RECALENTADORES Y PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR.
ACEROS NO MAGNETICOS DE ALTA RESISTENCIA MECANICA Y ALTA RESISTENCIA A LA CORROSION.
(16/07/2002). Solicitante/s: JESSOP SAVILLE LIMITED. Inventor/es: COLEMAN, MICHAEL, JOHN.
Un acero de gran resistencia, anticorrosivo, resistente al gripado y no magnético, cuya composición en peso incluye Carbón hasta 0,035% Silicio hasta 0,5% Manganeso de 13,0 a 15,0% Cromo de 15,0 a 16,0% Níquel de 2,0 a 2,75% Molibdeno de 2,0 a 2,5%; y Nitrógeno de 0,30 a 0,40% siendo el resto hierro e impurezas incidentales, y la composición satisface la fórmula: (i) >1,51 y (ii) Equivalencia de níquel + equivalencia de cromo >35 donde equivalencia de Cr = % Cr + 1,5 % Si + % Mo + 0,12 % Mn y equivalencia de Ni = % Ni + 30 % C + 20 % N o equivalencia de Cr = % Cr +1,5 % Si + % Mo y equivalencia de Ni = % Ni + 0,5 % Mn + 30 % C + 30 % N.
ALEACION ANTIMAGNETICA, RESISTENTE A LA CORROSION PARA COMPONENTES SOLDADOS Y PARA COMPONENTES FABRICADOS A PARTIR DE LOS MISMOS PARA SU EMPLEO A TEMPERATURA CRIOGENICA.
(16/03/2002) LA INVENCION TRATA DE UNA ALEACION RESISTENTE A LA CORROSION CON BUENAS CUALIDADES DE SOLDADURA Y ELEVADA TENACIDAD, ELEVADA RESISTENCIA, ASI COMO PROPIEDADES ANTIMAGNETICAS ESTABLES A TEMPERATURAS SUPERIORES A LOS 5 (GRADOS) . TRATA TAMBIEN DEL EMPLEO DE LA ALEACION Y DE UN COMPONENTE SOLDADO, ANTIMAGNETICO, QUE MUESTRA UN ESPESOR DE PARED EN LA ZONA DE SOLDADURA SUPERIOR A LOS 5,1 MM, CON ELEVADOS VALORES MATERIALES MECANICOS A TEMPERATURA CRIOGENICA. SEGUN LA INVENCION, LA ALEACION MUESTRA UNA COMPOSICION EN % EN PESO DE C IGUAL/INFERIOR A 0,029, SI DE 0,20 A 0,79, PREFERENTEMENTE DE 0,3 A 0,5, MN DE 11,10 A 12,90, PREFERENTEMENTE DE 11,8 A 12,4, P IGUAL/INFERIOR A 0,029, S DE 0,0016 A 0,0059, PREFERENTEMENTE DE 0,0021 A 0,0049, CR DE 18,4 A 19,9, PREFERENTEMENTE DE 19,0…
ALEACION DE ACERO, PRODUCTO DE ACERO Y USO DE LOS MISMOS.
(16/02/2002). Solicitante/s: UDDEHOLM TOOLING AKTIEBOLAG. Inventor/es: NORSTROM, LARS-AKE, JESPERSON, HENRIK.
UNA ALEACION DE ACERO TIENE LA SIGUIENTE COMPOSICION EN TANTO % EN PESO: DE 0,075 A 0,15 C DE TRAZAS A UN MAXIMO DE 1,0 SI, 1 - 3 MN, 2 - 5 CR, 1 - 4 NI, SIENDO LA CANTIDAD TOTAL DE MN + CR + NI ( 6, 0,1 - 1,0 MO, QUE PUEDE SER TOTAL O PARCIALMENTE SUSTITUIDO POR LA DOBLE CANTIDAD DE W, MAXIMO 0,015 P, MAXIMO 0,02 S, Y EL RESTO ESENCIALMENTE SOLO HIERRO E IMPUREZAS Y ELEMENTOS ACCESORIOS EN CANTIDADES NORMALES.
USO DE UN ACERO INOXIDABLE NO MAGNETICO.
(01/04/2001). Solicitante/s: SANDVIK AKTIEBOLAG. Inventor/es: HOLMBERG, HAKAN.
LA INVENCION ACONSEJA LA UTILIZACION DE UNA ALEACION DE ACERO INOXIDABLE, COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION EN COMPONENTES MAGNETICOS SUPERCONDUCTORES. DICHA ALEACION CONTIENE, EN PORCENTAJES EN PESO 0'05-0'25% C, 0'1-1'5% SI, 3'5-7'5% MN, 1721% CR, 6-10% NI, 0'10-0'50% N, SIENDO EL RESTO FE E IMPUREZAS CORRIENTES.
ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO DE GRAN RESISTENCIA A LA CORROSION, A LOS MEDIOS CLORURADOS Y SULFURICOS Y UTILIZACIONES.
(01/04/2000). Solicitante/s: CREUSOT-LOIRE INDUSTRIE. Inventor/es: DUPOIRON, FRANCOIS, GAGNEPAIN, JEAN-CHRISTOPHE, VERNEAU, MICHEL.
EL ACERO CONTIENE EN PROPORCIONES PONDERALES DE 20 A 30% DE CROMO, DE 25 A 32% DE NIQUEL, DE 3 A 7% DE MOLIBDENO, O,35 A 0,8% DE NITROGENO, DE 0,5 A 5,4% DE MANGANESO, HASTA 0,06% DE CARBONO Y HASTA 1% DE SILICIO. EL ACERO PUEDE UTILIZARSE POR EL HECHO DE SU GRAN POLIVALENCIA DE RESISTENCIA A LA CORROSION, EN PARTICULAR PARA LA FABRICACION DE EQUIPOS DE DESCONTAMINACION DE HUMOS, DE EQUIPOS PARA LA INDUSTRIA DE LA PASTA DE PAPEL, PARA LA INDUSTRIA QUIMICA O PARA LA EXPLOTACION PETROLIFERA, DE INSTALACIONES EN AGUA DE MAR Y PARA LA FABRICACION DE CISTERNAS DE TRANSPORTE DE PRODUCTOS CORROSIVOS. EL ACERO PRESENTA UNA ESTABILIDAD ESTRUCTURAL MUY ALTA.
ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO CON ALTAS CARACTERISTICAS MECANICAS QUE TIENE UNA GRAN ESTABILIDAD ESTRUCTURAL Y SUS UTILIZACIONES.
(01/04/2000). Solicitante/s: CREUSOT-LOIRE INDUSTRIE TECPHY. Inventor/es: DUPOIRON, FRANCOIS, GAGNEPAIN, JEAN-CHRISTOPHE, COZAR, RICHARD, MAYONOBE, BERNARD.
EL ACERO CONTIENEN EN PESO DE 0,35 A 0,8% DE NITROGENO Y DE 1 A 5% DE TUNGSTENO. PREFERENTEMENTE, LA COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO COMPRENDE EN CONTENIDOS PONDERALES, 23 A 28% DE CR, 15 A 28% DE NI, 0,5 A 6% DE MN, DE 3 A 8% DE MO ADEMAS DEL NITROGENO Y DEL TUNGSTENO. EL ACERO PUEDE UTILIZARSE POR EL HECHO DE SU RESISTENCIA ELEVADA A LA CORROSION PARA LA FABRICACION DE PIEZAS MASIVAS PARA TODA APLICACION, PARTICULARMENTE PARA LA FABRICACION DE EQUIPOS PARA PLATAFORMAS, PETROLIFERAS Y PARA FABRICAS QUIMICAS, DE RECIPIENTES PARA EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS CORROSIVOS, CASCOS DE EMBARCACIONES Y DE CHAPAS CHAPADAS.
USO DE UNA ALEACION DE ACERO PARA TUBOS PARA EL REFUERZO DE LAS PUERTAS LATERALES DE AUTOMOVILES.
(01/11/1999). Solicitante/s: BENTELER AG. Inventor/es: OLSZEWSKI, EGON, TOPKER, DIETER, KELLERSOHN, GEORG.
UTILIZACION DE UNA ALEACION DE ACERO PARA TUBOS EN EL REFORZAMIENTO DE LAS PUERTAS LATERALES DE VEHICULOS DE PERSONAS. LA ALEACION DE ACERO CONTIENE, EN PORCENTAJE EN PESO, 0,15 A 0,25 DE CARBON (C), 0,50 A 0,60 DE SILICIO (SI) 2,00 A 3,00 DE MANGANESO (MN) 0,50 A 0,7 DE CROMO (CR), 0,30 A 0,50 DE MOLIBDENO (MO), 0,20 A 0,60 DE NIQUEL (NI), 0,03 A 0,05 DE ALUMINIO (AL), 0,02 A 0,04 DE NIOBIO (NB), 0,01 A 0,06 DE TITANIO (TI), 0,001 A 0,004 DE BORO (B), 0,01 A 0,04 DE NITROGENO (N), HASTA 0,02 DE FOSFORO (P), HASTA 0,015 DE AZUFRE (S) Y HASTA 0,50 DE COBRE (CU). EN PORCENTAJE EN PESO LA SUMA DE C, SI, MN, CR Y MO VARIA ENTRE 3,5 Y 4,5 Y LA SUMA DE TI Y NB ALCANZA HASTA EL 0,07 POR CIENTO EN PESO.
RODETES IMPULSORES DE FLUIDOS RESISTENTES A LA CAVITACION Y METODO DE FABRICARLOS.
(16/07/1998). Solicitante/s: INGERSOLL-DRESSER PUMP COMPANY. Inventor/es: MCCAUL, COLIN, FUMAGALLI, VINCENZO.
UN IMPULSOR DE LIQUIDO PARA APLICACIONES QUE REQUIEREN RESISTENCIA SUPERIOR A LA EROSION DE CAVITACION. EL IMPULSOR TIENE UN CUERPO FABRICADO DE UNA ALEACION DE ACERO AUSTENITICO METAESTABLE MOLDEABLE QUE TIENE UNA COMPOSICION QUIMICA EN EL RANGO DE ACUERDO A LA TABLA (I), EL EQUILIBRIO COMPRENDIENDO HIERRO E IMPUREZAS. EL RANGO PREFERIDO ES DEL 17,5-18,5% DE CROMO, DEL 0,5-0,75% DE NIQUEL, DEL 0,45-0,55% DE SILICEO, DEL 0,2-0,25% DE NITROGENO, DEL 15,5-16,0% DE MANGANESO Y DEL 0,10,12% DE CARBONO. UNA COMPROBACION CUANTITATIVA HA MOSTRADO RESISTENCIA DE CUATRO A SEIS VECES QUE LOS MATERIALES DE BOMBA DE ALIMENTACION DE UN HERVIDOR ESTANDAR. TAMBIEN SE DESCRIBE UN METODO PARA FABRICAR IMPULSORES DE LIQUIDO RESISTENTES A CAVITACION.
ACERO INOXIDABLE ENDURECIDO MECANICAMENTE PARA MUELLES.
(16/10/1997). Solicitante/s: ACOS VILLARES S/A. Inventor/es: BARBOSA, CELSO ANTONIO, TESSLER, MARCELO BLASBALG.
LA INVENCION SE REFIERE UN "ACERO INOXIDABLE TEMPLADO POR TRABAJO PARA RESORTES" DEFORMADO EN FRIO, AUSTENITICO, METAESTABLE, CON DE UN 17,0 A UN 19,0% DE CR, DE UN 8,0 A UN 10,0% DE NI, HASTA UN 0,03% DE C, DE UN 0,006 A UN 0,16% DE N, HASTA UN 1,0% DE SI, DE UN 1,0 A UN 2,0% DE MN, HASTA UN 0,8% DE MO, HASTA UN 0,045% DE P, HASTA UN 0,030% DE S Y EL RESTO HIERRO (FE) PRINCIPALMENTE, PRESENTANDO EL ACERO, TRAS LA DEFORMACION EN FRIO, ALTAS PROPIEDADES MECANICAS Y UNA MEJOR RESISTENCIA A LA CORROSION QUE EL ACERO UNS S30200, INCLUSO CUANDO SE LE SOMETE A UN TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLADO, SIENDO EL ACERO APROPIADO PARA UTILIZARLO A MODO DE ALAMBRONES, BARRAS, ALAMBRES, HOJAS Y TIRAS.
COMPOSICION DE ACERO INOXIDABLE PARA PIEZAS UTILIZADAS EN ULTRAVACIO Y A BAJA TEMPERATURA.
(01/05/1997). Solicitante/s: AUBERT & DUVAL SOCIETE ANONYME DITE:. Inventor/es: BOURRAT, JEAN.
COMPOSICION DE ACERO INOXIDABLE QUE CONTIENE DE 19 A 22% EN PESO DE CROMO, DE 8 A 11% EN PESO DE NIQUEL, DE 2,50 A 4,25% EN PESO DE MANGANESO, DE 2 A 3% EN PESO DE MOLIBDENO, DE 0,25 A 0,80% EN PESO DE NIOBIO, DE 0,35 A 0,50% EN PESO DE NITROGENO, HASTA 0,08% EN PESO DE CARBONO, HASTA 0,75% DE SILICIO, HASTA 0,025 % EN PESO DE FOSFORO, HASTA 0,01% EN PESO DE AZUFRE, EL COMPLEMENTO ES DE HIERRO Y EVENTUALMENTE IMPUREZAS, QUE HA SOPORTADO UN AFINADO EN REACTOR AOD Y EVENTUALMENTE UNA REFUSION BAJO ESCORIA. ESTA COMPOSICION PERMITE REALIZAR UNAS PIEZAS QUE, DESPUES DE TRATAMIENTO TERMICO Y EVENTUALMENTE BATIDO, PRESENTA UNAS CARACTERISTICAS MECANICAS, UNAS PROPIEDADES DE ESTANQUEIDAD Y UN NULO MAGNETISMO QUE PERMITE SU UTILIZACION EN ULTRAVACIO Y A MUY BAJA TEMPERATURA.
ACERO AUSTENITICO QUE TIENE UNA RESISTENCIA MEJORADA A ALTA TEMPERATURA Y PROCESO PARA SU OBTENCION Y LA REALIZACION DE PIEZAS MECANICAS, EN PARTICULAR VALVULAS.
(16/05/1996) LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN ACERO AUSTENITICO QUE POSEE UNA RESISTENCIA MEJORADA A ALTA TEMPERATURA, ASI COMO UN PROCESO PARA LA OBTENCION DE TAL ACERO. EL OBJETIVO DE LA INVENCION ES PROPORCIONAR UN ACERO QUE PRESENTA A LA VEZ CARACTERISTICAS MECANICAS APROPIADAS ASOCIADAS A UNA MEJOR RESISTENCIA A LOS AGENTES CORROSIVOS, ASI COMO UN PROCESO PARA LA OBTENCION DE DICHO ACERO Y LA REALIZACION DE PIEZAS MECANICAS. ESTE OBJETIVO SE ALCANZA CON LA AYUDA DE UN ACERO AUSTENITICO CARACTERIZADO PORQUE COMPRENDE EN PARTICULAR (% EN PESO): ENIDO DE CARBONO INFERIOR A 0,4% IOR A 22% EL GRUPO CONSTITUIDO POR NIOBIO, TITANIO, TUNGSTENO, MOLIBDENO…
ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO.
(16/04/1996). Solicitante/s: AVESTA SHEFFIELD AKTIEBOLAG. Inventor/es: LILJAS, MATS, STENVALL, PETER, WALLEN, BENGT.
ESTA INVENCION SE REFIERE A UN ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO TENIENDO UNA ALTA RESISTENCIA A LA TRACCION, UNA ALTA RESISTENCIA AL CHOQUE, UNA BUENA SOLDABILIDAD Y UNA ALTA RESISTENCIA A LA CORROSION, PARTICULARMENTE UNA ALTA RESISTENCIA A LAS PICADURAS Y FISURAS DE CORROSION. EL ACERO CONTIENE EN % EN PESO: MAX 0.08 C MAX 1.0 SI MAS DE 0.5 PERO MENOS DE 6 MN. MAS DE 19 PERO NO MAS DE 28 CR. MAS DE 17 PERO NO MAS DE 25 NI. MAS DE 7 PERO NO MAS DE 10 MO. 0.4-0.7 N. DESDE TRAZAS HASTA 2 CU. 0-0.2 CE. RESTO ESENCIALMENTE SOLO HIERRO, IMPUREZAS Y ELEMENTOS ACCESORIOS EN CANTIDADES NORMALES.
ALEACION DE SUSTANCIAS ENDURECIDAS.
(16/11/1994). Solicitante/s: TRW MOTORKOMPONENTEN GMBH & CO KG. Inventor/es: WEINTZ, RICHARD, DR.-ING., MULLER, REINHARD, DR. ING.
SE DESCRIBE UNA ALEACION DE SUSTANCIAS ENDURECIDAS A BASE DE MATERIALES METALICOS PARA REVESTIMIENTOEN CAPAS DE PIEZAS DE MAQUINAS A LAS QUE SE EXIGE UN GRAN ESFUERZO TERMICO Y QUIMICO. PARA DISMINUIR EL DESPERDICIO POR POROSIDAD AL REVESTIR DE LAS SUSTANCIAS BASE, SE PROPONE DOTAR LA ALEACION DE SUSTANCIAS DURAS DE UN CONTENIDO EN NITROGENO DE ALMENOS 0,1 % DE MASA.
ALEACIONES DE ASPECTO DURO, A BASE DE HIERRO, SIN COBALTO.
(16/07/1994). Solicitante/s: ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE, INC. Inventor/es: OHRINER, EVAN KEITH, WHELAN, EDWARD P., WADA, TSUGUYASU, OCKEN, HOWARD.
ALEACIONES A BASE DE HIERRO, DE ASPECTO DURO, RESISTENTES AL DESGASTE, ANTI-ROZADURA, SIN COBALTO, PARA CONSTRUIR PLANTAS Y FABRICAR COMPONENTES DE SERVICIOS EXPUESTOS AL ENTORNO AGRESIVO, TALES COMO LOS COMPONENTES UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE REFRIGERACION DE PLANTAS DE ENERGIA NUCLEAR, TIENEN UNA MICROESTRUCTURA QUE CONSTA DE UNA MATRIZ AUSTENITICA Y CARBUROS DE ALEACION EUTECTICA. LA COMPOSICION EN PESO ES 0,85-1,4 % DE CARBONO, 5-13 % DE MANGANESO, 1,5-5,5 % DE SILICIO, 18-27 % DE CROMO, 4-12 % DE NIQUEL, HASTA 6 % DE MOLIBDENO, 0,1-0,3 % DE NITROGENO, 0-1 % DE VANADIO, 0-1 % DE NIOBIO, 0-1 % DE TITANIO, 0-1 % DE TANTALO Y EL RESTO HIERRO.
ALEACION DE ACERO LIBRE DE SN AUSTENITICO.
(16/03/1994). Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC COMPANY. Inventor/es: JACOBS, ALVIN JOSEPH, GORDON, GERALD MYRON, COATES, DAVID JOHN, SANDUSKY, DAVID WESLEY.
LA ALEACION COMPRENDE UN PORCENTAJE EN PESO: IMPUREZAS DE FE EQUILIBRIO; C 0.02 A 0.04 MAX; CR 18 A 20; NI 9 A 11; MN DE 1,5 A 2; NB MAS TA 14 CON UN MAXIMO DE 0.25 DE NB. LA ALEACION PUEDE CONTENER PEQUEÑAS CANTIDADES DE OTROS ELEMENTOS.
ACERO AUSTENITICO PARA VALVULAS SELECTORAS DE GASES DE MOTORES DE COMBUSTION.
(16/02/1993). Solicitante/s: TRW THOMPSON GMBH & CO. KG. Inventor/es: WEINTZ, RICHARD, DR., DIPL.-ING.
PARA LA FABRICACION DE VALVULAS SELECTORAS DE GASES PARA MOTORES DE COMBUSTION SE PROPONE UNA ALEACION DE ACERO CUYAS PROPIEDADES APENAS SE ALTERAN POR EFECTOR TERMICOS, EN PARTICULAR POR LAS SOLICITACIONES TERMICAS DEL MOTOS. UN ACERO DE ESTE TIPO SE CARACTERIZA POR LAS SIGUIENTES ADICIONES A LA ALEACION EN % DE MASA: CARBONO 0,03-0,70 SILICIO 0,50 MAX MANGANESO 8,00-16,00 CROMO 24,00-32,00 NIQUEL 8,00-16,00 MOLIBDENO 2,00-5,00 NIOBIO/TANTALO 1,5-4,00 VANADIO 0,3 MAX NITROGENO 0,30-0,70.
ACERO INOXIDABLE DUPLEX CON MN EN FRAN PROPORCION.
(16/01/1993). Solicitante/s: ARMCO INC.. Inventor/es: DOUTHETT, JOSEPH A., DANIELS, JAMES A., TACK, JOHN G.
UN ACERO INOXIDABLE DUPLEX, QUE RESULTA ECONOMICO Y SE HA COMPENSADO PARA DAR UNA BUENA COMBINACION DE PROPIEDADES EN ESTADO TOSCO DE FUNDICION Y RESISTE LA TRANSFORMACION TERMICA PARA DAR MARTENSITA DEBIDO A LOS ELEVADOS NIVELES DE MN. ESTE ACERO RESULTA PARTICULARMENTE APROPIADO PARA PIEZAS FUNDIDAS DE PARED DELGADA PARA COMPONENTES DE AUTOMOCION. ES EN UN 30 A 60% FENITE Y EL RESTO AUSTENITA Y, EN TANTO POR CIENTO EN PESO, CONSISTE ESENCIALMENTE EN: C - HASTA 0.07, CR - DE 17 A 21.5, NI - MAS DE 1 Y MENOS DE 4, MN MAS DE 4 HASTA 8, N - DE 0.05 A 0.15, SI - MENOS DE 2, MO - MENOS DE 2, CU - MENOS DE 1.5 Y, EL RESTO ESENCALMENTE FE.
ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO QUE COMBINA RESISTENCIA MECANICA Y RESISTENCIA A LA CORROSION INTERGRANULAR.
(16/07/1991). Solicitante/s: BALTIMORE SPECIALTY STEELS CORPORATION. Inventor/es: CORDEA, JAMES N., SHETH, HARSHAD V., JASPER, JOSEPH C.
ACERO INOXIDABLE DIAMAGNETICO Y ARTICULOS TALES COMO COLLARES DE PERFORACION Y EJES DE HELICE DE BUQUES FABRICADOS A PARTIR DE EL. EL ACERO TIENE UNA RESISTENCIA EN EL LIMITE ELASTICO AL 2% DE DEFORMACION DE, AL MENOS, 10 KSI (689 N/MM2) RESITENCIA MEJORADA A LA CORROSION INTERGRANULAR BAJO TENSIONES, BUENA DUCTILIDAD, BUENA RESISTENCIA A LA CORROSION Y BAJA PERMEABILIDAD MAGNETICAS Y CONSISTE ESENCIALMENTE EN: DESDE MAS DE 0,5 HASTA 0,1% DE CARBONO, DESDE MAS DE 14 HASTA 18 % DE MANGANESO DE 15 A 20 % DE CROMO, DE 1 A 3,5% DE NIQUEL, DE 0,3 A 0,55% DE NITROGENO, DE 0,1 A 0,5% DE VANADIO, COMO MAXIMO 1% DE COBRE, 1% DE MOLIBDENO, 1% DE SILICIO, 0,04% DE FOSFORO Y 0,03% DE AZUFRE Y EL RESTO ESENCIALMENTE HIERRO.
ACERO AUSTENITICO CON MEJORADA RESISTENCIA MECANICA Y A LOS AGENTES AGRESIVOS A ALTAS TEMPERATURAS Y PROCEDIMIENTO PARA SU OBTENCION.
(01/02/1989). Solicitante/s: CENTRO SVILUPPO MATERIALI S.P.A.. Inventor/es: LANFRANCO, GIOVANNI, VACCHIANO, SERGIO, GUBIOTTI, ROBERTO.
ACERO AUSTENITICO CON MEJORADA RESISTENCIA MECANICA Y A LOS AGENTES AGRESIVOS A ALTAS TEMPERTURAS Y PROCEDIMIENTO PARA SU OBTENCION. DICHO ACERO SE CARACTERIZA POR LA PRESENCIA SIMULTANEA EN CANTIDADES DEFINIDAS DE NB, MO Y V Y POR LA PRESENCIA DE C Y DE N EN RELACION ESPECIFICA CON LA SUSODICHA TERNA DE ELEMENTOS. SE OBTIENE MEDIANTE OPERACIONES DE SOLUBILIZACION, PREPARACION DE LA PIEZA Y ENVEJECIMIENTO, REALIZANDOSE LA SOLUBILIZACION MEDIANTE CALENTAMIENTO DEL ACERO A 1130-1230JC DURANTE 3-0,2 HORAS Y EFECTUANDOSE EL ENVEJECIMIENTO MEDIANTE TRATAMIENTO TERMICO A 650-870JC DURANTE 40-0,5 HORAS Y SUCESIVO ENFRIAMIENTO EN AIRE. EL ACERO DE ESTA IANVENCION TIENE APLICACION EN LA CONSTRUCCION DE TODAS LAS PARTES MECANICAS SOMETIDAS A ESFUERZOS MECANICOS RELEVANTES Y CONTINUOS EN AMBIENTES AGRESIVOS, COMO VALVULAS DE DESCARGA PARA MOTORES DE COMBUSTION INTERNA, CAMARAS DE PRECOMBUSTION, PIEZAS PARA MOTORES DE TURBINAS O PARTES DE PLANTAS QUIMICAS.
UN PROCEDIMIENTO PARA PREPARA UN MATERIAL DE ACERO INOXIDABLE DE ALTA RESISTENCIA QUE TIENE EXCELENTE MANEJABILIDAD Y NO POSEE REBLANDECIMIENTO POR SOLDADURA.
(16/05/1988). Solicitante/s: NISSHIN STEEL COMPANY, LTD. Inventor/es: IGAWA, TAKASHI, HOSHINO, KAZUO.
UN PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UN MATERIAL DE ACERO INOXIDABLE DE ALTA RESISTENCIA QUE TIENE EXCELENTE MANEJABILIDAD Y NO POSEE REBLANDECIMIENTO POR SOLDADURA. DICHO PROCEDIMIENTO COMPRENDE EL TRATAMIENTO CALORIFICO A UNA TEMPERATURA DE 550-675JC DURANTE 1 A 30 HORAS DE UN MATERIAL LAMINADO EN CALIENTE, LAMINADO EN FRIO O RECOCIDO DE UN ACERO FORMADO ESENCIALMENTE POR C: NO MAS DEL 0,10%; SI: 0,20-4,5%; MN: 0,20-5,0%; P: NO MAS DEL 0,060%; S: NO MAS DEL 0,030%; CR: 100-17,0%; NI: 3,0-8,0%; N: NO MAS DEL 0,010% Y FE. ESTE PROCEDIMIENTO SE APLICA PARA LA OBTENCION DE ACEROS INOXIDABLES DE ALTA RESISTENCIA QUE POSEEN SIMULTANEAMENTE PROPIEDADES DE MANEJABILIDAD Y RESISTENCIA AL REBLANDECIMIENTO POR SOLDADURA.
UN PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE TUBOS DE ALEACIONES AUSTENITICAS DE ACERO INOXIDABLE, PARA SER UTILIZADAS EN APLICACIONES A TEMPERATURA ELEVADA.
(16/02/1988). Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC CORPORATION.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE TUBOS DE ALEACIONES AUSTENITICAS DE ACERO INOXIDABLE. CARACTERIZADO PORQUE SE PREPARAR UNA ALEACION FORMADA POR 0,02 A 0,08% EN PESO DE CARBONO, POR 1,5 A 2,5% EN PESO DE MANGANESO, POR 0,5 A 1,0% EN PESO DE SILICIO, POR 0,02 A 0,08% EN PESO DE FOSFORO, POR 0,004 A 0,010% EN PESO DE AZUFRE, POR 12,5 A 14,5% EN PESO DE CROMO, POR 14,5 A 16,5% EN PESO DE NIQUEL, POR 1,5 A 2,5% EN PESO DE ALUMINIO, POR 0,002 A 0,008% EN PESO DEBORO, POR 0,1 A 0,4% EN PESO DE TITANIO, Y POR CONTENIDOS RESIDUALES DE ZIRCONIO, NIOBIO, VANADIO, TANTALO, COBRE, NITROGENO, OXIGENO, COBALTO, ARSENICO E IMPUREZAS DE HIERRO; PORQUE LA SUMA DEL PORCENTAJE EN PESO DE FOSFORO MAS EL PORCENTAJE EN PESO DE AZUFRE MAS EL PORCENTAJE EN PESO DE BORO, ES SUPERIOR A 0,03% EN PESO; Y PORQUE LA RELACION ENTRE EL PORCENMTAJE EN PESO DE TI Y LA SUMA DE LOS PORCENTAJES EN PESO DE CARBONO Y NITROGENO ESTA INCLUIDA ENTRE 4 Y 6.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO QUE TIENE BUENAS PROPIEDADES A BAJA TEMPERATURA.
(01/07/1987). Solicitante/s: ALLEGHENY LUDLUM STEEL CORPORATION.
METODO DE PRODUCIR UN ACERO INOXIDABLE AUTENTICO. CONSISTE EN: FUNDIR UN ACERO QUE CONSISTE, EN TANTO POR CIENTO EN PESO DE: 0,03 DE CARBONO, D 6,4 A 7,5 DE MANGANESO; 1,0 DE SILICIO, DE 16 A 17,5 DE CROMO, DE 4,0 A 5,0 DE NIQUEL, 1,0 DE COBRE Y 0,13 A 0,20 DE NITROGENO, IMPUREZAS RESIDUALES, Y EL RESTO HIERRO; COLAR EL ACERO EN LINGOTES O PLANCHAS CONTINUAS; Y LAMINAR EN CALIENTE A UNA PLACA DE CALIBRE FINAL O LAMINAR EN CALIENTE Y LAMINAR EN FRIO A UNA LAMINA DE CALIBRE FINAL PARA PRODUCIR UN ACERO QUE TIENE 17 POR CIENTO DE ALARGAMIENTO Y UNA RESISTENCIA A LA TENSION DE 12,302 KG/CM CUBICOS A UNA TEMPERATURA DE -195GC Y UNA TEMPERATURA MD30 D -10GC O MENOR. TIENE APLICACION DE LA INDUSTRIA METALURGICA.
PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE UN ACERO CON PROPIEDADES MEJORADAS.
(01/11/1985). Solicitante/s: ARMCO INC..
PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE UN ACERO CON PROPIEDADES MEJORADAS. COMPRENDE ALEAR ESENCIALMENTE EN PORCENTAJE EN PESO 1% COMO MAXIMO DE CARBONO 10 A 16% DE MANGANESO 007% COMO MAXIMO DE FOSFORO 01% COMO MAXIMO DE AZUFRE 4 A 6% DE SILICIO 4 A 6% DE CROMO 4 A 6% DE NIQUEL 005% COMO MAXIMO DE NITROGENO Y EL RESTO ESENCIALMENTE HIERRO; DONDE EL ACERO OBTENIDO PUEDE SER FUNDIDO Y COLADO EN INSTALACIONES DE LAMINACION CONVENCIONALES PUEDE SER PROCESADO EN CALIENTE O FORJADO A DIVERSAS FORMAS DE PRODUCTO Y PROCESARSE EN FRIO PARA PROPORCIONAR PRODUCTOS DE ALTA RESISTENCIA. EN CASO DE QUE EL ACERO ESTE DESTINADO A UTILIZARSE EN FORMA COLADA LOS ELEMENTOS DEBERAN SER EQUILIBRADOS DE TAL MANERA QUE EL MATERIAL TAL Y COMO ES COLADO CONTENGA MENOS DE 1% DE FERRITA EN EL CASO DE QUE SE REQUIERA UNA EXCELENTE RESISTENCIA A LA EXCORIACION.
UN METODO DE FABRICAR UNA PIEZA COLADA O TOCHO DE ACERO AL MANGANESO AUSTENITICO, ENDURECIBLE POR MEDIOS MECANICOS.
(01/07/1985). Solicitante/s: VEREINIGTE EDELSTAHLWERKE AKTIENGESELLSCHAFT.
METODO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA COLADA O LINGOTE DE ACERO AL MANGANESO AUSTENITICO, ENDURECIBLE POR TRATAMIENTO MECANICO.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE FUNDE UNA CARGA EN UN HORNO ELECTRICO PARA FORMAR UNA MASA FUNDIDA Y SE AN/ADE A DICHA MASA FUNDIDA ADITIVOS FORMADORES DE ESCORIA; SEGUNDA, SE AJUSTA LA MASA FUNDIDA HASTA QUE POR ANALISIS SE CONSIGAN LOS PORCENTAJES EN PESO ADECUADOS; TERCERA, SE CALIENTA LA MASA FUNDIDA HASTA UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 1.450 Y 1.600 GRADOS Y SE DESOXIDA CON UN ELEMENTO AFIN PARA EL OXIGENO; CUARTA, SE AN/ADE A LA MASA FUNDIDA ELEMENTOS MICROALEADORES Y A CONTINUACION SE CUELA DICHA MASA FUNDIDA; Y POR ULTIMO, LA PIEZA COLADA SE RECALIENTA A UNA TEMPERATURA AUSTENIZANTE, EN UN INTERVALO COMPRENDIDO ENTRE 980 Y 1.150 GRADOS.
UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR TUBO DE REVESTIMIENTO DE ACERO INOXIDABLE DE ELEMENTOS COMBUSTIBLES.
(01/07/1984). Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC CORPORATION.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN TUBO DE REVESTIMIENTO DE ACERO INOXIDABLE DE ELEMENTOS COMBUSTIBLES.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE SELECCIONA UN ACERO ALEADO QUE CONTIENE CANTIDADES PREFIJADAS DE CARBONO, MANGANESO, SILICIO, FOSFORO, SILICIO, CROMO, NIQUEL, MOLIBDENO, TITANIO Y CIRCONIO; SEGUNDA, CON DICHO ACERO ALEADO SE FABRICA UNA TUBERIA POR UN PROCESO QUE INCLUYE REDUCCIONES POR LABRADO EN FRIO; Y POR ULTIMO, LA TUBERIA FABRICADA SE SOMETE A UNA REDUCCION POR LABRADO EN FRIO DEL 15 AL 30 DE REDUCCION EN EL AREA.DE APLICACION EN UN REACTOR-GENERADORRAPIDO DE METALES LIQUIDOS.
PERFECCIONAMIENTOS EN LA PRODUCCION DE UN ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO.
(01/03/1977). Solicitante/s: ARMCO STEEL CORPORATION.
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN PRODUCTO FORJADO.
(01/03/1977). Solicitante/s: INTERNATIONAL NICKEL LIMITED.
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR PIEZAS COLADAS DE ACERO INOXIDABLE.
(16/05/1976). Solicitante/s: INTERNATIONAL NICKEL LIMITED.
Resumen no disponible.
