CIP-2021 : B21B 1/46 : para laminar el metal inmediatamente después de la colada continua (cajas a este efecto B21B 13/22;

colada continua B22D 11/00, p. ej. en moldes dotados de rodillos B22D 11/06).

CIP-2021BB21B21BB21B 1/00B21B 1/46[1] › para laminar el metal inmediatamente después de la colada continua (cajas a este efecto B21B 13/22; colada continua B22D 11/00, p. ej. en moldes dotados de rodillos B22D 11/06).

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.

B21B LAMINADO DE METALES (operaciones auxiliares en relación con el trabajo de los metales previstos en la clase B21, ver B21C; curvado por pasado entre rodillos B21D; fabricación de objetos particulares, p. ej. tornillos, ruedas, anillos, cilindros o bolas, por laminado B21H; soldadura por presión por medio de un laminado B23K 20/04).

B21B 1/00 Métodos de laminado o laminadores para la fabricación de productos semiacabados de sección llena o de perfilados (B21B 17/00 - B21B 23/00 tienen prioridad; si dependen de la composición del material a laminar B21B 3/00; alargamiento de bandas de metal trabajadas en circuito cerrado, por laminación simultánea en varios puestos de laminado B21B 5/00; laminadores considerados en conjunto B21B 13/00; colada continua en moldes de paredes que se desplazan B22D 11/06 ); Secuencia de operaciones en los trenes de laminación; Instalaciones de una fábrica de laminación, p. ej. agrupamiento de cajas; Sucesión de pasadas o de alternancias de pasadas.

B21B 1/46 · para laminar el metal inmediatamente después de la colada continua (cajas a este efecto B21B 13/22; colada continua B22D 11/00, p. ej. en moldes dotados de rodillos B22D 11/06).

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

PRODUCCION CONTINUA DE RAILES.

(01/05/1997). Solicitante/s: CF&I STEEL CORPORATION. Inventor/es: CRYDERMAN, ROBERT, L., WINKLEY, JOHN, C.

Un método de fabricación de un raíl de ferrocarril, cuyo método comprende las etapas de fundir un lingote bruto y laminar el citado lingote bruto para formar el citado raíl de ferrocarril, caracterizado porque el citado lingote bruto se conforma mediante un único paso continuo a través de una pluralidad de estaciones de laminación.

DISPOSITIVO PARA EL ENROLLADO Y DESENROLLADO ALTERNATIVO DE OBJETOS EN FORMA DE BANDA.

(01/05/1997). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: QUAMBUSCH, HERBERT, WOLFF, HARTMUT.

LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO PARA EL ENROLLADO Y DESENROLLADO ALTERNATIVO DE OBJETOS EN FORMA DE BANDA, ESPECIALMENTE LLANTONES DELGADOS EN COLADA CONTINUA EN PARES DE HORNO, COMPUESTO A PARTIR DE DOS HORNOS DISPUESTOS UNO SOBRE OTRO CON EJE DE ARROLLAMIENTO HORIZONTALES, DONDE LOS HORNOS SON OSCILABLES A PARTIR DE UNA POSICION DE ENROLLADO Y DESENROLLADO Y DE MODO QUE EL ENROLLADO Y DESENROLLADO SE CONSIGUE CON VELOCIDADES DIFERENTES. PARA PERMITIR UN ENROLLADO AL MISMO TIEMPO EN UNO DE AMBOS HORNOS Y UN DESENROLLADO EN EL OTRO HORNO RESPECTIVO EN DIRECCIONES DIFERENTES, SE PROPONE DE ACUERDO CON LA INVENCION, QUE CADA HORNO (9 HASTA 12) DE LA DISPOSICION DE PAR DE HORNOS SEA OSCILABLE DE FORMA INDEPENDIENTE DE OTRO HORNO ALREDEDOR E SU EJE VERTICAL.

PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA PRODUCIR TIRAS O PERFILES LAMINADOS EN CALIENTE A PARTIR DE PREMATERIAL COLADO EN CUERDA.

(01/05/1997) EN UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR TIRAS O PERFILES LAMINADOS EN CALIENTE A PARTIR DE PREMATERIAL COLADO EN CUERDA SIN FIN EN ETAPAS DE TRABAJO DE UN TREN LAMINADOR. EL PREMATERIAL COLADO EN CUERDA SIN FIN EN UNA O VARIAS MAQUINAS DE FUNDICION SE DIVIDE SEGUN LA SOLIDIFICACION EN TROZOS DE CUERDA, QUE AL RECORRER ATRAVESANDO EL HORNO DE COMPENSACION SE CALIENTAN PRIMERAMENTE EN UNA ZONA (3A, 3B) DE CALENTAMIENTO A UNA TEMPERATURA DE LAMINACION, DESPUES SE TRASLADA A UNA ZONA (4A, 4B) DE AMORTIGUACION Y LUEGO A UNA ZONA DE ALMACENADO Y A PARTIR DE AHI AL TREN DE ACABADO Y FINALMENTE SE LAMINA EL ACABADO, PUEDE LOGRARSE UNA REDUCCION ESENCIAL DE LA INSTALACION DEL HORNO A EMPLEAR…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE UN PERFIL.

(01/01/1997). Solicitante/s: PREUSSAG STAHL AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: EGGERS, ULRICH, SCHILLER, HEINZ, MAJEWSKI, MARTIN.

SE PROPONE, EN UNA INSTALACION DE COLADA CONTINUA, FUNDIR UN PERFIL PREVIO EN FORMA DE X, PARA LAMINAR UN PERFIL H, QUE TENGA UN ASPECTO SIMILAR EN SU MEDIDA FINAL, Y CUYOS PARAMETROS DE ESPESOR DEL ALMA, ESPESOR DE LA BRIDA, ALTURA Y ESPESOR DE LOS NUDOS DE LA BRIDA, ESTEN DETERMINADOS EN FUNCION DEL ANCHO ESTABLECIDO POR LA TECNICA DE COLADA DEL PERFIL PREVIO. SEMEJANTE PERFIL PREVIO ES ENTONCES LAMINADO A MEDIDAS INFERIORES, EN UN TREN DE LAMINACION, A PARTIR DE UN ESCALONADO PREVIO Y UN ESCALONADO ACABADO, CON UN BASTIDOR DE CILINDROS VERTICALES, A LAS MEDIDAS DEL PERFIL TERMINADO. A PARTIR DE TAN SOLO UNOS POCOS PERFILES PREVIOS PUEDE SER PRODUCIDA UNA GAMA TOTAL DE PERFILES PREVIOS, CON ALTURAS DE HASTA 1000 MM.

PROCESO PARA PRODUCIR PLACAS DE CAMINADO EN FRIO Y HOJAS DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO.

(01/11/1996) DICHO PROCESO COMPRENDE LA PREPARACION DE UNA PLACA ALABEADA QUE TIENE UN GROSOR DE NO MAS DE 10 MM Y QUE ESTA COMPUESTA DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO, POR UNA MAQUINA DE MOLDEO CONTINUA, EN LA CUAL LA PARED SUPERFICIE DEL MOLDE DE MOLDEO, SE MUEVE SINCRONICAMENTE CON LA PLACA ALABEADA, Y UN LAMINADOR DE RODILLOS DUROS TIENE UNA SUPERFICIE DE UNA DUREZA NO MENOR QUE LA DUREZA VICKERS DE 600. DE OTRA MANERA LA PRESENTE INVENCION ESTA CARACTERIZADA PORQUE GRANOS DE CRISTAL DE LA PLACA SON HECHOS MAS FINOS POR REFRIGERACION DE DICHA PLACA A UNA TEMPERATURA DE AL MENOS 50 C/SEC A LA TEMPERATURA PARA INICIACION Y SOLIDIFICACION DE ESTA A 1.200 C Y ENTONCES LA PLACA ES LAMINADA EN FRIO POR DICHOS RODILLOS DUROS. EN OTRA MANERA LA INVENCION ESTA CARACTERIZADA EN QUE LOS RODILLOS DUROS ESTAN COMPUESTOS DE UN MATERIAL QUE…

PROCEDIMIENTO Y EQUIPO PARA LA PRODUCCION DE CINTA DE ACERO.

(01/10/1996). Solicitante/s: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: FLEMMING, GUNTER, STREUBEL, HANS, ROHDE, WOLFGANG, PROF. DR..

EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CINTA DE ACERO, QUE CONSTA DE UNA BANDEJA DE EXTRUSION RIGIDA Y UN NUCLEO LIQUIDO , SE REDUCE EN SU GROSOR Y A CONTINUACION SE LAMINA UNA CINTA DE ACERO FUNDIDA POR EXTRUSION . PARA EVITAR LAS DIFERENCIAS DE GROSOR INVOLUNTARIAS, PARA MEJORAR LA TEXTURA Y PARA SIMPLIFICAR LA UNIDAD DE FORMACION DE RODADURA SE FUNDE UNA CINTA DE ACERO DE 40 SPESOR Y 2 ETAPAS Y SE CONDUCE HASTA LA RIGIDIFICACION.

EQUIPO PARA ENROLLAR Y DESENROLLAR LAMINAS DELGADAS.

(16/06/1996) UN EQUIPO PARA ENROLLAR Y DESENROLLAR LAMINAS PEQUEÑAS QUE COOPERA CON UNA INSTALACION DE FUNDICION CONTINUA QUE PRODUCE LAMINAS DELGADAS Y QUE SE ENCUENTRA COLOCADO EN EL MISMO EJE QUE ESA INSTALACION , HABIENDO INCLUIDO, CORRIENTE ARRIBA DEL EQUIPO DE ENROLLADO Y DESENROLLADO, UN HORNO DE CALENTAMIENTO Y DE IGUALACION DE LA TEMPERATURA , AL MENOS UN PAR DE LAMINADORES DE ESTIRADO QUE COOPERAN CON EL EQUIPO DE ENROLLADO Y DESENRROLLADO , QUE CONSTA DE DOS UNIDADES DE BOBINADO Y DESBOBINADO (20A-20B) COLOCADAS CIRCUNFERENCIALMENTE EQUIDISTANTES DE, Y SOBRE, UNA PLACA BASE CAPAZ DE ROTAR ALREDEDOR DE UN EJE VERTICAL SUSTANCIALMENTE CENTRAL, EN DONDE UNA DE LAS UNIDADES (20A-20B) ALTERNATIVAMENTE TOMA…

HORNO CON ELEMENTOS DE MOVIMIENTO LONGITUDINALES Y CON CARGA CENTRAL PARA CALENTAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS CALIENTES.

(01/12/1995) HORNO CON ELEMENTOS LONGITUDINALES REFRACTARIOS Y CON CARGA CENTRAL PARA EL CALENTAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS CALIENTES, EN EL QUE LA CARGA CENTRAL LLEGA DE UNA PLANTA DE FUNDIDO CONTINUO O DE PROCESOS DE CALENTAMIENTO PREVIOS, COMPRENDIENDO EL HORNO UNA PRIMERA PARTE DE HORNO (10A) PARA LA INTRODUCCION DE UNA CARGA FRIA Y PARA ALMACENAMIENTO, Y TAMBIEN UNA SEGUNDA PARTE DE HORNO (10B) PARA DESCARGA DE LA CARGA CALIENTE , CONSTANDO LA PRIMERA (10A) Y SEGUNDA (10B) PARTES DEL HORNO DE ELEMENTOS LONGITUDINALES FIJOS Y ELEMENTOS LONGITUDINALES MOVIBLES , TENIENDO LUGAR LA CARGA CENTRAL ENTRE LA PRIMERA (10A)…

INSTALACION DE LAMINADO PARA BANDA LAMINADA EN CALIENTE.

(16/08/1995). Solicitante/s: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: ROHDE, WOLFGANG, PROF. DR..

ES DESCRITA UNA INSTALACION DE LAMINADO DE UNA BANDA DE LAMINADO EN CALIENTE DE UN DESBRATE FINO DE RAMAL FUNDIDO MEDIANTE UN TREN ACABADOR CONTINUO 19, QUE TRABAJA CON TRES MAQUINAS DE FUNDICION, O MEJOR DICHO CON LINEAS DE FUNDICION 1, 2, 3, POR LO CUAL LA MAQUINA DE FUNDICION INTERMEDIA, ES DECIR, LA LINEA DE FUNDICION 2 DEL TREN ACABADOR 19 SE SITUA EN LINEA. LA TRANSFORMACION DE LOS DESBRATES 24, 25, 26 DE LOS RAMALES DE FUNDICION 21, 22, 23, EN EL TREN ACABADOR 19 ES EFECTUADO POR MEDIO DE DOS DISPOSITIVOS DE DESBASTE 16 Y 17 COMO SISTEMA DE TRANSPORTE COMBINADO LONGITUDINAL-TRANSVERSAL-LONGITUDINAL , MIENTRAS LOS DOS FUNCIONAMIENTOS 16 Y 17 SON UBICADOS EN SITUACION DE ALINEACION ALTERNANDO SIEMPRE CON DOS RAMALES CONTIGUOS DE FUNDICION PUESTOS EN MARCHA UNO AL LADO DEL OTRO 21, 22 O 22, 23.

APARATO Y METODO PARA LA FABRICACION DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE.

(16/06/1995). Solicitante/s: HOOGOVENS GROEP B.V.. Inventor/es: KREIJGER, PIETER JOB, HUISMAN, REIN LUKAS, GADELLAA, ROBERT FRANCISCUS, HOLLANDER, FRANS, KUHRY, LEO ALBERT.

EN LA FABRICACION DE UNA CINTA DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE, UNA MAQUINA PARA FUNDICION CONTINUA FUNDE UNA PLACA Y UN SOPORTE CON RODILLO PARA REDUCIR EL ESPESOR DE LA PLACA PARA FABRICAR LA CINTA SE INCORPORA EN LINEA CON LA MAQUINA PARA FUNDICION CONTINUA . CUANDO EL SOPORTE CON RODILLO ES UN SOPORTE CON RODILLO DE DOS ALTURAS QUE TIENE UN PAR DE RODILLOS SIMPLES SE OBTIENEN VENTAJAS DE SIMPLICIDAD Y CALIDAD DE GIRO. DONDE HAY ELEMENTOS DE RECALENTAMIENTO PARA EL RECALENTAMIENTO DE LA CINTA DESPUES DE SU GIRO EN EL SOPORTE CON RODILLO DE DOS ALTURAS , EL SOPORTE CON RODILLO DE DOS ALTURAS ES EL UNICO ELEMENTO PARA REDUCIR EL ESPESOR DE LA PLACA DESPUES DE UNA SOLIDIFICACION COMPLETA DE LA PLACA Y ANTES DE INTRODUCIR LA CINTA EN DICHO ELEMENTO DE RECALENTAMIENTO.

PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LAMINACION DE BANDAS LAMINADAS EN CALIENTE DE DESBASTE FINO COLADAS EN CUERDA.

(16/06/1995) EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA LAMINACION DE BANDAS LAMINADAS EN CALIENTE DE DESBASTE FINO COLADAS EN CUERDA EN PASOS DE TRABAJO CONSECUTIVOS DE UN TREN ACABADOR, SE SEPARAN EN UNA O VARIAS MAQUINAS COLADORAS O LINEAS DE FUNDICION QUE PRODUCE UNA MECHA DE PRODUCCION Y DE AHI DESBASTES FINOS AISLADOS, SE HOMOGENIZAN EN HORNO DE COMPENSACION Y SE LLEVAN A LA TEMPERATURA DE LAMINACION Y SE TRASLADAN A LA LINEA DE LAMINACION. CON ELLO SE CONSIGUE UN ESTADO DE FUNCIONAMIENTO MUY FLEXIBLE CON AJUSTE DE LA CAPACIDAD DE LAMINACION Y QUE LOS DESBASTES FINOS BAJO USO TANTO DE UNA LINEA DE LAMINACION COMO DE UN HORNO GIRATORIO DE SOLERA DE RODILLOS PREVISTO EN LA LINEA DE LAMINACION POR CUYA INCLINACION EN UNA POSICION DE AGUJA CONTRARIA…

PROCESO PARA LA FABRICACION DE MATERIAL LAMINADO A PARTIR DE COBRE LIBRE DE OXIGENO.

(01/01/1995) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO Y UN DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE MATERIAL LAMINADO A PARTIR DE COBRE LIBRE DE OXIGENO, EN PARTICULAR ALAMBRE EN UNA INSTALACION DE LAMINACION DE FUNDICION, COMPUESTA DE UNA COQUILLA DE FUNDICION DE BANDA ASI COMO DE UN LAMINADOR DISPUESTO A CONTINUACION DE FORMA CONTINUA. PARA PERMITIR QUE EL MATERIAL LAMINADO LIBRE DE OXIGENO PUEDA SER GENERADO A PARTIR DE COBRE, DE FORMA ESPECIAL EN ALAMBRE EN LINEA, SE PROPONE SEGUN LA INVENCION, QUE LAS BARRAS O LINGOTES QUE DEJAN LA INSTALACION DE FUNDICION EN FORMA RECTILINEA, A CONTINUACION SEAN REDUCIDAS AL MENOS EN UNA PASADA DE PRECONFORMADO, CON LO QUE A CONTINUACION DE UNA PECULIARIDAD DE LA INVENCION Y/O DEL PROCESO DE FUSION Y FUNDICION DADO SE ENCUENTRE EN UNA ATMOSFERA DE GAS DE PROTECCION. LA INSTALACION DE LAMINACION…

PLANTA PARA LAMINAR PRODUCTOS PLANOS.

(16/12/1994). Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.P.A.. Inventor/es: DI GIUSTO, BRUNO.

PLANTA PARA LAMINAR PRODUCTOS PLANOS LA CUAL SE ALIMENTA EN LINEA MEDIANTE AL MENOS UNA LINEA DE FUNDICION CONTINUA, EQUIPADA CON UN CORTADOR CORRIENTE ARRIBA DE UN HORNO DE ECUALIZACION DE TEMPERATURA , LA SALIDA DEL CUAL ESTA EN LA VECINDAD INMEDIATA DE Y EN COOPERACION CON LA ENTRADA DE UN TREN DE LAMINADO, COMPRENDIENDO EL HORNO DE ECUALIZACION DE TEMPERATURA DENTRO DE EL TRES PLANOS DE DESPLAZAMIENTO COOPERANDO CON UNA ENTRADA DEL TRANSPORTADOR DE RODILLOS DEL HORNO DE ECUALIZACION DE TEMPERATURA Y ES VALIDO PARA HACER CONTINUAMENTE LOSAS LLEGANDO DE AL MENOS UNA LINEA CONTINUA DE FUNDICION Y DISPUESTAS SOBRE LA ENTRADA DEL TRANSPORTADOR DE RODILLOS Y PARA COLOCARLAS SOBRE UN SEGUNDO PLANO DE DESPLAZAMIENTO INTERMEDIO, EL CUAL ES ADECUADO PARA TRANSFERIR ESTOS LOSAS HACIA UN TERCER PLANO DE DESPLAZAMIENTO , EL CUAL PUEDE TRANSFERIR LAS LOSAS HACIA UNA SALIDA DEL TRANSPOTADOR DE RODILLOS.FIG 1.

SISTEMA PARA LA MANIPULACION DE MATERIAL DELGADO A UTILIZAR EN BOBINADORAS DESCENDENTES Y SIMILARES.

(16/10/1994) SISTEMA PARA LA MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS PARA UTILIZARLO CON DESENROLLADORES Y SIMILARES UN METODO Y APARATO PARA LA MANIPULACION DE UN MATERIAL METALICO CALIENTE QUE CONSISTE EN COLOCAR UN ROLLO DEL MATERIAL EN UNA PRIMERA POSICION, TENIENDO EL ROLLO UN OJO ABIERTO E INICIAR EL DESENROLLADO DEL ROLLO MIENTRAS SE ENCUENTRA EN LA PRIMERA POSICION. DURANTE EL DESENROLLADO, EL ROLLO ES TRANSFERIDO A UNA SEGUNDA POSICION A BASE DE MOVERLO EN UN SENTIDO TRANSVERSAL A SU EJE RESTRINGIENDOSE LA PERDIDA DE CALOR DE LOS BORDES LATERALES DEL ROLLO A BASE DE COLOCAR UN ELEMENTO DE PANTALLA TERMICA JUNTO A LOS BORDES LATERALES.…

PROCESO Y PLANTA PARA OBTENER ROLLOS DE TIRAS DE ACERO CON CARACTERISTICAS DE LAMINACION EN FRIO Y DIRECTAMENTE OBTENIDOS EN UNA LINEA DE LAMINACION EN CALIENTE.

(16/08/1994). Solicitante/s: ARVEDI, GIOVANNI HOOGOVENS GROEP B.V. Inventor/es: ARVEDI, GIOVANNI, GOSIO, GIOVANNI.

UN PROCESO PARA LA OBTENCION DE BOBINAS DE CINTA DE ACERO CON CARACTERISTICAS DE PRODUCTOS DE ENROLLADO CALIENTE, DIRECTAMENTE SOBRE UNA LINEA DE ENROLLADO FRIO, QUE COMPRENDE ADEMAS DE LOS PASOS DE FUNDIDO Y DE REDUCCION DE ESPESOR A UNA TEMPERATURA DE MAS DE 1100 C SOBRE LA SOLIDIFICACION, CALENTAMIENTO POR INDUCCION DEL PRODUCTO Y UN POSTERIOR PASO DE ENROLLADO CALIENTE, POR ENCIMA DEL PUNTO AR3, UN PASO DE ENFRIAMIENTO Y CONTROL DE TEMPERATURA EN UN RANGO DE ENTRE 600 Y 250 C, DE ESTE MODO INFERIOR A DICHO PUNTO AR3, ASI COMO UNO O MAS PASOS DE ENROLLADO FRIO EN SERIES, CON UN ENROLLADO FINAL DEL PRODUCTO OBTENIDO. TAMBIEN SE DESCRIBE UNA PLANTA PREFERIBLE PARA LA PUESTA EN PRACTICA DE DICHO PROCESO.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE FLEJES DE ACERO LAMINADOS EN CALIENTE.

(16/05/1994). Solicitante/s: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: SEIDEL, JURGEN, ROHDE, WOLFGANG, DR..

EN LA FABRICACION DE FLEJES DE ACERO LAMINADOS EN CALIENTE SE BOBINAN LAS BANDAS PROCEDENTES DE LA INSTALACION DE FUNDICION, PARA SU ALMACENAMIENTO INTERMEDIO, EN BOBINAS, QUE SE DESENROLLAN NUEVAMENTE, DESPUES DE CALENTARLAS, PARA LLEVARLAS A UN TREN DE LAMINADO EN EL QUE SE LAMINAN HASTA LA SECCION FINAL. EL INCONVENIENTE DEL PROCEDIMIENTO RESIDE EN EL HECHO DE QUE LAS BANDAS TENGAN QUE SER ALMACENADAS Y PRECALENTADAS ANTES DE LLEVARLAS AL TREN DE ACABADO. SEGUN EL INVENTO, SE ELIMINA ESTE INCONVENIENTE POR EL HECHO DE QUE EL MATERIAL PREVIO, COLADO DE FORMA CONTINUA, SE LLEVA DESPUES DEL CALENTAMIENTO EN UN HORNO A UN TREN DE LAMINADO DE ACABADO REVERSIBLE DE CAJAS MULTIPLES CON COILBOX ACOPLADA.

PROCEDIMIENTO PARA LAMINADO DE FUNDICION CONTINUO.

(01/01/1994). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: PARSCHAT, LOTHAR, RAHMFELD, WERNER, PLESCHIUTSCHNIGG, FRITZ-PETER, BURAU, ARMIN, MOLLERS, GERD, EHRENBERG, HANS-JURGEN, EBERHARDT, HANS GEORG.

EL INVENTO CONSISTE EN UN PROCEDIMIENTO PARA LAMINADO DE FUNDICION CONTINUO DE PRODUCTOS PLANOS METALICOS, ESPECIALMENTE DE ACERO POR INTRODUCCION DE LA FUNDICION EN UNA COQUILLA DE FUNDICION EN CUERDA. RETIRANDO LA CUERDA SOLIDIFICADA PARCIALMENTE SOBRE EL CORTE TRANSVERSAL DE FUNDICION MEDIANTE PARES DE RODILLOS, DEFORMACION DE LA CUERDA AL MENOS EN LA ZONA DE SU EXTENSION DE SOLIDIFICACION. PARA CONTAR CON UN PROCEDIMIENTO CON EL QUE OBTENGA YA CON LA INSTALACION DE FUNDICION EN CUERDA UN PRODUCTO CON ELEVADA UNION DE LAMINADO A DISPOSICION, QUE SEA BOBINABLE CON LA DIMENSION DEL ESPESOR QUE PERMITE LA INSTALACION DE FUNDICION, SE PROPONE QUE EN LA COQUILLA DE FUNDICION EN CUERDA SE PRODUZCA UN PRODUCTO PLANO CON UN ESPSOR DE 50 A 100 MM, QUE EL PRODUCTO PLANO ASI PRODUCIDO SE REDUZCA EN EL INTERIOR DE LA EXTENSION DE SOLIDIFIACION AL MENOS EL 10 AL 70% EN SU ESPESOR Y MEDIANTE EL PAR DE RODILLOS SE EMPRENDA EN LA ZONA SOLIDIFICADA DEL PRODUCTO PLANO OTRA REDUCCION DEL ESPESOR EN AL MENOS UN 30%.

PROCEDIMIENTO DE COLADA EN CUERDA PARA LA PRODUCCION DE DESBASTES CON UN GROSOR MAS PEQUEÑO QUE EL GROSOR DEL PRODUCTO FUNDIDO.

(01/12/1993) EL INVENTO SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE COLADA EN CUERDA PARA LA PRODUCCION DE DESBASTES CON UN GROSOR MAS PEQUEÑO QUE EL GROSOR DEL PRODUCTO FUNDIDO. EL ACERO SE CUELA EN UNA COQUILLA CONTINUA. UNA CUERDA DE COLADA SOLIDIFICADA SE GUIA ENTRE PARES DE RODILLOS. SE EXTRAE LA CUERDA DE COLADA MEDIANTE RODILLOS ACCIONADORES. LOS RODILLOS INDIVIDUALES AJUSTABLES HIDRAULICAMENTE A PARTIR DE PARES DE RODILLOS QUE ACTUAN DEFORMANDO LA CUERDA EN COLADA. PARA MOSTRAR UN PROCEDIMIENTO EN EL CUAL SE COLOCA EN UN CILINDRO DE ACOPLAMIENTO UN PRODUCTO CON UNA FRACCION ELEVADA ( (MAYOR O IGUAL) 80%) PARA LA DISPOSICION EN UN PROCESO DE COLADA EN CUERDA. EL PRODUCTO SE REFRIGERA CON EL ESPESOR QUE TIENE LA COLADA EN CUERDA, SE PROPONE QUE EL NUMERO DE REVOLUCIONES ABARCA LA ADMISION DE CORRIENTE DEL…

INSTALACION DE HORNOS PARA CALENTAR Y RECALENTAR MATERIAL EN BANDAS.

(16/10/1993) EL OBJETO DEL INVENTO ES UNA INSTALACION DE HORNOS, QUE RESPONDA A PERTURBACIONES DURANTE LA TRANSFORMACION ULTERIOR, PARA EL CALENTAMIENTO Y EL RECALENTAMIENTO DEL MATERIAL EN BANDAS CON UN HORNO DE CALENTAMIENTO Y AL MENOS UN HORNO DE ACUMULACION PARA EL MATERIAL . EL HORNO CONTIENE UN SISTEMA DE RODILLOS Y DE SOLERAS DESPLAZABLES CON RODILLOS DE TRANSPORTE , DISPUESTO EN UNO O EN AMBOS LADOS DE LA CAMARA DE HORNO , QUE SE PUEDEN INTRODUCIR ENTRE LAS PAREDES LATERALES DEL HORNO EN INTERSTICIOS DE LAS SOLERAS DESPLAZABLES , ESTANDO DISPUESTOS LOS RODILLOS EN DOS BANCOS DE RODILLOS SUPERPUESTOS (16 Y 17) DE LOS QUE EL SUPERIOR SOLO SE PUEDE ACCIONAR EN EL SENTIDO DE ENTRADA, RECOGIENDO EL MATERIAL , MIENTRAS QUE EL BANCO INFERIOR SE PUEDE ACCIONAR DE FORMA…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LAMINAR PERFILES COLADOS EN CUERDAS.

(01/10/1993). Solicitante/s: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: ENGEL, GEORG, KOSAK, DIETMAR.

EN UN PROCEDIMIENTO PARA LAMINAR ACERO DE PERFILES COLADOS EN CUERDA ASI COMO GRUPOS DE TANDEM/ARMADURA Y DE INVERSION COLABORADORES DE ESTE PROCEDIMIENTO, DEBEN FABRICARSE CON RELATIVO BAJO CORTE PERFILES PREVIOS DE LAMINACION CON DIMENSIONES DIFERENTES. SE DISPONE PREVIAMENTE UN BASTIDOR DEL ARMAZON PERTENECIENTE AL GRUPO ARMAZON-TANDEM-INVERSION QUE SE AJUSTA PARA LA REDUCCION DE LA ALTURA DE LA BRIDA EN EL LAMINADO DE PERFIL I CONTRA EL FLANCO DE DICHO LAMINADOR. EXISTE LA POSIBILIDAD DE AUMENTAR LA ALTURA DE LA BRIDA AJUSTANDO EL ARMAZON CONTRA LOS FLANCOS DE LA BRIDA.

INSTALACION DE COLADA DE BANDAS CON HORNO DE CUBA GIRATORIO.

(01/10/1993). Solicitante/s: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HOLLMANN, FRIEDRICH, DR., NOBIS, DIETER, DUSTER, HORST.

EL INVENTO TIENE POR OBJETO UN PROCEDIMIENTO Y UNA INSTALACION PARA LA FABRICACION DE BANDAS DE ACERO LAMINADAS EN CALIENTE, A PARTIR DE MATERIOAL PREVIO COLADO DE FORMA CONTINUA, EN PASOS DE PROCEDIMIENTO SUCESIVOS, EN EL QUE EL MATERIAL PREVIO SE LLEVA, DESPUES DE LA SOLIDIFICACION, A LA TEMPERATURA DE LAMINADO EN CALIENTE Y SE INTRODUCE PARA EL LAMINADO DE LA BANDA TERMINADA EN UN TREN DE LAMINADO, AL MISMO TIEMPO, QUE, DESPUES DE ALCANZAR LA TEMPERATURA DE LAMINADO EN CALIENTE, SE ENROLLA EN BOBINAS, SE ALMACENA EN UN HORNO DE CUBA GIRATORIO, DEL QUE SE EXTRAE SEGUN NECESIDAD, SE DESENROLLA Y SE LAMINA. EL ALMACENAMIENTO INTERMEDIO SE REALIZA DE UNA FORMA ESPECIALMENTE VENTAJOSA INMEDIATAMENTE ANTES DE LA ENTRADA EN LA LINEA DE ACABADO. LAS BOBINAS SE ALMACENAN CON PREFERENCIA EN POSICION HORIZONTAL ES DECIR CON EJE DE BOBINADO HORIZONTAL. DURANTE EL ALMACENAMIENTO INTERMEDIO SE PUEDE PROCEDER A UN CALENTAMIENTO ADICIONAL.

METODO PARA LA FABRICACION DE ACERO CONFORMABLE (QUE SE LE PUEDE DAR FORMA).

(16/08/1993). Solicitante/s: HOOGOVENS GROEP B.V.. Inventor/es: GADELLAA, ROBERT FRANCISCUS, VAN PERLSTEIN, ERIK BERNARD, IR., DEN HARTOG, HUIBERT WILLEM, DR. IR.

EN LA FABRICACION DE ACERO CONFORMABLE EN FORMA DE UNA BANDA O LAMINA CON UN GROSOR FINAL ENTRE 0'5 Y 1'5 MM, EN UN NUMERO DE FASES SUCESIVAS CONTINUAS DEL PROCEDIMIENTO, SE FUNDE ACERO LIQUIDO EN UNA PLACA DE MENOS DE100 MM DEGROSOR, Y LA PLACA SE ENROLLA EN UNA BANDA. PARA SIMPLIFICAR EL APARATO REQUERIDO, Y PERFECCIONAR EL CONTROL DEL PROCEDIMIENTO, LA PLACA SE ENFRIA HASTA UNA TEMPERATURA DE ENROLLAMIENTO O LAMINADO DE ENTRE 300 MATERIAL SE CONVIERTE EN FERRITA, Y EL ENROLLAMIENTO DE LA PLACA EN BANDA COMPRENDE POR LO MENOS UNA FASE DE REDUCCION CON UNA REDUCCION DE GROSOR POR ENCIMA DEL 30 %. LA VELOCIDAD DE SALIDA DEL ENROLLAMIENTO ES INFERIOR A 1000 M/MIN. DESPUES DE LA RECRISTALIZACION, SE ENFRIA LA BANDA.

INSTALACION PARA LA PRODUCCION DE BANDA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE.

(01/04/1993). Solicitante/s: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: SCHOLZ, HEINRICH, GUSE, RUDOLF.

UNA INSTALACION PARA LA PRODUCCION DE BANDA DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE CONSISTE EN UNA COQUILLA DE FUNDICION DE BANDAS DE ACERO CON PAREDES REFRIGERADAS, UN MECANISMO DE CONDUCCION DE BANDA COORDINADA CON LA COQUILLA Y UTILIZADO PARA GUIAR LAS BANDAS FUNDIDAS POR LA HORIZONTAL DE UN MECANISMO TRANSVERSAL, UN HORNO DE TRATAMIENTO TERMICO Y UN LAMINADOR. PARA REDUCIR LOS COSTES DE INVESTIGACION Y LOS ESPACIOS NECESARIOS Y PARA IMPEDIR ERRORES METALURGICOS Y CONSEGUIR AHORRO DE ENERGIA SE EXTIENDE UN HORNO DE TRATAMIENTO TERMICO EN FORMA ABOVEADA POR EL MECANISMO DE GUIA DE LA BANDA. EL HORNO DE TRATAMIENTO TERMICO ALINEADO HORIZONTALMENTE CON EL HORNO DE TRATAMIENTO TERMICO ABOVEDADO PRESENTA UN MECANISMO TRANSVERSAL.

PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA FABRICACION DE UNA BANDA DE ACERO.

(01/01/1993). Solicitante/s: THYSSEN STAHL AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HOFFKEN, ERICH, DR.-ING., LAX, HERMANN, DIPL.-ING., PIETZKO, GUNTER, DIPL.-ING.

EL INVENTO CONSISTE EN UN PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA FABRICACION DE UNA BANDA DE ACERO CON UN ESPESOR DE 2 A 25 MM. EN UNA COQUILLA DE PASO OSCILANTE SE VIERTE CON UNA VELOCIDAD DE 5 A 20 M / MIN UNA CUERDA DE ACERO CON UN ESPESOR DE 40 A 50 MM. LA CUERDA DE ACERO SEPARADA DE LA COQUILLA DE PASO, AUN NO ENDURECIDA, SE PRESIONA HASTA QUE LAS PAREDES INTERNAS DE LA ENVOLTURA DE LA CUERDA YA SOLIDIFICADAS SE SUELDEN UNA CON OTRA. TRAS ENFRIAMIENTO DE LA CUERDA DE ACERO DE ESPESOR REDUCIDO DE TAL MODO A 1000 A 1200 C SE PRODUCE EN AL MENOS UNA PASADA CON UN GRADO DE DEFORMACION DE 5 A 85% EL LAMINADO DE LA BANDA.

HORNO DE ECUALIZACION PARA FUNDIR LINGOTES DE FORMA CONTINUA.

(16/12/1992) SE PRESENTA UNA PLANTA PARA LAMINAR PRODUCTOS ALARGADOS A PARTIR DE LINGOTES QUE LLEGAN DESDE AL MENOS DOS LINEAS DE FUNDICION CONTINUA CADA UNA DE DICHAS LINEAS ESTAN PROVISTAS CON UNA CIZALLA , DICHA PLANTA COMPRENDE UN HORNO DE ECUALIZACION DE TEMPERATURA DISPUESTO DETRAS DE DICHA CIZALLA Y QUE CONTIENE UNA CINTA TRANSPORTADORA DE ENTRADA PARA CADA UNA DE DICHAS LINEAS DE FUNDICION CONTINUA , UN TRANSPORTADOR DE DESCARGA DISPUESTO EN UNA POSICION INTERMEDIA ENTRE DICHAS DOS LINEAS, Y TRANSPORTADORES DE MOVIMIENTO TRANSVERSAL PARA TRANSFERIR DICHOS LINGOTES DESDE DICHA CINTA DE ENTRADA HASTA DICHO TRANSPORTADOR DE DESCARGA , DICHO HORNO DE ECUALIZACION DE…

HORNO DE RECALENTAMIENTO DE FRAGUA DE RODILLO PARA FUNDIR PLANCHAS DE FORMA CONTINUA.

(16/11/1992) SE PRESENTA UNA PLANTA PARA ECUALIZACION DE TEMPERATURA DE LA CORRIENTE DE PLANCHAS DE UNA MAQUINA DE FUSION CONTINUA EN UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE UNA TIRA, QUE COMIENZA A PARTIR DE UNA MAQUINA DE FUNDICION CONTINUA LA PLANTA DE ECUALIZACION DE TEMPERATURA COMPRENDE UNA HORNO DE ECUALIZACION DE TEMPERATURA Y UNA CIZAYA DE ENTRADA Y UNA CIZAYA DE SALIDA POSICIONADAS RESPECTIVAMENTE EN LA ENTRADA Y LA SALIDA DEL HORNO QUE ESTA EQUIPADO CON PUERTAS DE ENTRADA Y DE SALIDA Y RODILLOS REFRIGERADOS CAPACES DE EFECTUAR UNA ROTACION OSCILATORIA. TAMBIEN SE PRESENTA UN METODO PARA EL LAMINADO CONTINUO DE UNA BANDA, QUE PARTE DE UNA FUNDICION CONTINUA, EN EL CUAL EN EL CASO DE QUE EXISTA UN OBSTACULO EN EL TREN DE RODILLOS LA PARTE DE UNA PLANCHA QUE TODAVIA NO HAYA SIDO LAMINADA ES CORTADA…

FUNDICION CONTINUA CON TREN DE LAMINACION CONTINUA DE BASTIDORES MULTIPLES PROPUESTO.

(01/10/1992). Solicitante/s: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: SEIDEL, JURGEN, ROHDE, WOLFGANG, DR..

EL INVENTO SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y A UNA INSTALACION PARA LA FABRICACION DE FLEJE DE ACERO, PARTIENDO DE UN MATERIAL PREVIO DE FUNDICION EN COLADA, CON FORMA DE TIRA, EN FASES DE TRABAJO SUCESIVAS. UNA VEZ ENFRIADO EL MATERIAL PREVIO , CON FORMA DE TIRA, SE CALIENTA A LA TEMPERATURA ADECUADA PARA LAMINADO EN CALIENTE Y SE INTRODUCE EN UN TREN LAMINADOR DE DONDE SALDRA COMO FLEJE ACABADO , TENIENDO EN CUENTA QUE DICHO LAMINADO SE PRODUCE DE FORMA CONTINUADA EN UN MAXIMO DE TRES O CUATRO BASTIDORES LAMINADORES (6',6'',6''') CON UNAS DISMINUCIONES DEL ESPESOR DE PASADA LO MAS GRANDES POSIBLES, Y TRABAJANDO EN LOS DOS PRIMEROS BASTIDORES (6',6'') CON UN MOMENTO DE LAMINADO MAXIMO Y RODILLOS LAMINADORES DE GRAN DIAMETRO.

PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LAMINAR BANDAS FUNDIDAS EN UNA INSTALACION DE FUNDICION.

(01/10/1992). Solicitante/s: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: MALINOWSKI, HANS.

EN UN PROCEDIMIENTO PARA LAMINAR BANDAS FUNDIDAS EN UNA INSTALACION DE FUNDICION EN UN TRAN DE TERMINACION DE BANDAS ANCHAS CALIENTE , LA BANDA SE LLEVA EN UN PASO DE TRABAJO CONTINUO HASTA LLEGAR A UNA TEMPERATURA DE LAMINADO PARA INTRODUCIRSE EN EL TREN DE LAMINACION . PARA MEJORAR LA RENTABILIDAD DEL PROCEDIMIENTO Y DEL GRADO DE PRESTACIONES EN LA INSTALACION, LA BANDA SE LAMINA EN EL TREN DE TERMINACION DE BANDAS POR LAMINADO SE REFRIGERA Y SE DIVIDE EN CHAPAS GRUESAS Y SE APILA.

METODO Y APARATO PARA FABRICACION DE ROLLOS DE ACERO.

(16/03/1992). Solicitante/s: HOOGOVENS STAAL B.V.. Inventor/es: DEN HARTOG, HUIBERT WILLEM, DR. IR., VAN PERLSTEIN, ERIK BERNARD.

EN LA FABRICACION DE ROLLOS DE ACERO LAMINADO CON UN GROSOR DE 0,5 A 1,5 MM. SE LLEVAN A CABO SECUENCIALMENTE LOS SIGUIENTES PASOS: (A) EN UNA MAQUINA DE COLADA CONTINUA SE FORMA EL ACERO LIQUIDO DENTRO DE UNA CORTEZA CALIENTE CON UN GROSOR INFERIOR A 100 MM.; (B) SE LAMINA EN CALIENTE LA COLADA DEL PASO (A), EN LA REGION AUSTENITICA Y POR DEBAJO DE 1100 C PARA FORMAR UNA BANDA DE 2 A 5 MM. DE ESPESOR; (C) ENFRIAMIENTO DE LA BANDA DEL PASO (B) A UNA TEMPERATURA INTERMEDIA ENTRE 300 (GRADOS) C Y LA TEMPERATURA TT A LA CUAL EL 75% DEL ACERO SE CONVIERTE EN FERRITA; (D) LAMINADO DE LA BANDA ENFRIADA DEL PASO (C) A DICHA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 300 (GRADOS) C Y TT, CON UNA REDUCCION DE SU ESPESOR DE AL MENOS UN 25% Y CON UNA VELOCIDAD DE LAMINACION NO SUPERIOR A 1000 M/MIN.; (E) ENROLLADO DE LA BANDA DEL PASO (D).

METODO DE PRECALENTAR PALANQUILLAS CON AHORRO DE ENERGIA.

(01/01/1992) Método de precalentamiento de palanquillas, zamarras o desbastes planos, antes de laminación , a medida que llegan de un almacén de cargas frías o de una fundición con solidificación contínua, comprendiendo el método un horno de precalentamiento y un horno de calentamiento con lo cual los hornos de precalentamiento y de calentamiento están posicionados lado a lado y están conectados de manera coordinada, y con lo cual: - el material que llega del almacén de cargas frías atraviesa el horno de precalentamiento y el horno de calentamiento , - el material que llega de la fundición con solidificación contínua pero parado momentáneamente debido a trabajos en marcha en el tren de laminación se…

FABRICACION DE UNA BANDA DE ACERO DE DESBASTE FUNDIDO.

(01/12/1989). Solicitante/s: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: ROHDE, WOLFGANG, DR..

PARA FABRICAR UNA BANDA DE ACERO 12 DE DESBASTE CON MATERIAL 4 YA FUNDIDO, PRIMERO SE SEPARAN LAS PARTES 4A,4B DE LA MISMA LONGITUD DE LO OBTENIDO DE LA FUNDICION SECA. A CONTINUACION ESTAS PARTES SE INTRODUCEN UNA DETRAS DE OTRA EN EL HORNO 5, DONDE SON MANTENIDASA UNA TEMPERATURA DE LAMINADO. MAS TARDE ESTAS PARTES 4A,4B PASAN UNA DETRAS DE OTRA A TEMPERATURA DE LAMINADO EN EL LAMINADOR 9. ESTA PREVISTO QUE LAS PARTES 4A,4B PASEN ENTONCES ESTIRADAS AL HORNO 5, DEJANDOLAS ALLI HASTA EL LAMINADO. HASTA EL COMIENZO DEL LAMINADO EN SI SE PREPARAN UNA SERIE DE ESTAS PARTES Y SE ALMACENAN LA FUNDICION CONTINUA SIGUE DURANTE EL LAMINADO Y LAS PARTES 4A,4B FORMADAS PASAN AL HORNO 5 Y SE DEJAN HASTA EL LAMINADO. LOS TIEMPOS DE MONTAJE EN EL LAMINADOR 9 SE SELECCIONAN EN LAS PAUSAS DE LOS CICLOS DE LAMINADO, LAS PARTES 4B QUE SE ESTAN FORMANDO ENTRETANTO PASAN AL HORNO 5, DONDE QUEDAN ALMACENADAS.

METODO DE FABRICACION DE TUBOS, BARRAS Y TIRAS.

(01/06/1989). Solicitante/s: OUTOKUMPU OY. Inventor/es: RANTANEN, MAURI VIHTORI.

EL METODO DE FABRICACION DE TUBOS, BARRAS Y TIRAS DE LA INVENCION SE REFIERE A LA FABRICACION DE TUBOS, BARRAS Y TIRAS DE UNA BARRA PEQUEÑA O SIMILAR CONTINUAMENTE FUNDIDA MEDIANTE EL TRABAJADO EN FRIO, EN EL QUE LA TEMPERATURA DEL MATERIAL SE ELEVA A LA GAMA DE RECRISTALIZACION DEBIDO A LA INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA A LA DEFORMACION. EL METODO SE REFIERE PARTICULARMENTE AL TRABAJO ULTERIOR DE LAS BARRAS PEQUEÑAS HECHAS DE METALES NO FERROSOS TALES COMO COBRE, ALUMINIO, NIQUEL, ZIRCONIO Y TITANIO, ASI COMO DE SUS ALEACIONES.

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