CIP-2021 : C10G 9/20 : Hornos de tubos.
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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C10G 9/00 hasta C10G 11/00: Cracking en ausencia de hidrógeno
C QUIMICA; METALURGIA.
C10 INDUSTRIAS DEL PETROLEO, GAS O COQUE; GAS DE SINTESIS QUE CONTIENE MONOXIDO DE CARBONO; COMBUSTIBLES; LUBRICANTES; TURBA.
C10G CRACKING DE LOS ACEITES DE HIDROCARBUROS; PRODUCCION DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS, p. ej. POR HIDROGENACION DESTRUCTIVA, POR OLIGOMERIZACION, POR POLIMERIZACION (cracking para la producción de hidrógeno o de gas de síntesis C01B; cracking que produce hidrocarburos gaseosos que producen a su vez, hidrocarburos individuales o sus mezclas de composición definida o especificada C07C; cracking que produce coque C10B ); RECUPERACION DE ACEITES DE HIDROCARBUROS A PARTIR DE ESQUISTOS, DE ARENA PETROLIFERA O GASES; REFINO DE MEZCLAS COMPUESTAS PRINCIPALMENTE DE HIDROCARBUROS; REFORMADO DE NAFTA; CERAS MINERALES.
C10G 9/00 Cracking térmico no catalítico, en ausencia de hidrógeno, de aceites de hidrocarburos.
C10G 9/20 · · · Hornos de tubos.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Serpentín de horno con protuberancias en la superficie externa.
(30/10/2019). Solicitante/s: NOVA CHEMICALS (INTERNATIONAL) S.A.. Inventor/es: BENUM, LESLIE WILFRED, PETELA, GRAZYNA.
Un horno para craquear térmicamente una alimentación seleccionada del grupo que consiste en alcanos C2-4 y nafta, que comprende en la sección radiante del horno uno o más serpentines de proceso, que comprenden uno o más pasos, que tienen la superficie externa aumentada con protuberancias, teniendo cada una de dichas protuberancias:
i) una altura del 3 al 15 % del diámetro exterior del serpentín;
ii) una superficie de contacto con el serpentín, cuya área es del 0,1 %-10 % del área de la sección transversal externa del serpentín;
iii) una forma geométrica, que tiene una superficie externa relativamente grande, que contiene un volumen relativamente pequeño seleccionado de un tetraedro, una pirámide, un cono, una sección de una esfera que es una semiesfera o menos, y una sección de un elipsoide.
PDF original: ES-2765028_T3.pdf
Tubo metálico para reacción de craqueo térmico.
(12/12/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: HIGUCHI,JUNICHI, HAMAOGI,KENJI.
Un tubo metálico para la reacción de pirólisis que comprende nervaduras en espiral provistas en una superficie interior del tubo metálico y las nervaduras en espiral que tienen una inclinación de 20 a 35 grados con respecto a una dirección axial del tubo metálico; caracterizado porque el tubo metálico comprende solo 3 o 4 de dichas nervaduras en espiral; en donde h/Di de 0.1 a 0.2 y h/w de 0.25 a 1.0 cuando una altura de cada nervadura en espiral se define como "h", una anchura de cada nervadura en espiral en su parte inferior se define como "w" y un diámetro interno del tubo metálico en la parte inferior se define como "Di" en la sección transversal de cada nervadura en espiral.
PDF original: ES-2693585_T3.pdf
Tubo de descomposición térmica.
(10/09/2018) Un tubo de craqueo térmico para pasar un fluido a través de uno de sus extremos hacia el otro extremo, teniendo el tubo una pluralidad de filas de proyecciones que se extienden circunferencialmente a lo largo de una superficie interna del tubo ortogonal o inclinada con respecto al eje del tubo, cada una de las filas de proyección que incluyen una pluralidad de proyecciones previstas en la superficie interna del tubo, estando el tubo un tubo de craqueo 5 térmico de hidrocarburos caracterizado por:
0,2 ≤ S/10πD ≤ 0,7
0,02 ≤ h/D ≤ 0,05
y
0,04 ≤ L/πD ≤ 0,5
en las que
D es el diámetro interior…
Craqueo de hidrocarburos en un reactor con una superficie interna que comprende un material de perovskita para reducir la acumulación de depósitos de coque.
(07/09/2016) Un procedimiento de reducción o eliminación de la acumulación de depósitos de coque durante el craqueo de hidrocarburo, que comprende:
proporcionar vapor e hidrocarburo; y
alimentar vapor e hidrocarburo en un reactor que tiene una superficie interna accesible al hidrocarburo, comprendiendo la superficie interna un material de perovskita seleccionado entre SrCeO3, SrZr0,3Ce0,7O3, BaMnO3, BaCeO3, y BaZr0,3Ce0,7O3, BaZr0,3Ce0,5Y0,2O3, BaZr0,1Ce0,7Y0,2O3, BaZrO3, BaZr0,7Ce0,3O3, BaCe0,5Zr0,5O3, BaCe0,9Y0,1O3, BaCe0,85Y0,15O3, y BaCe0,8Y0,2O3; siendo operado el reactor a una temperatura en un intervalo de…
Zona de convección de un horno de craqueo.
(19/11/2014) Procedimiento para obtener hidrocarburos por medio de craqueo térmico de una carga hidrocarbonada en un horno de craqueo,
- en el que el horno de craqueo presenta una zona de radiación y una zona de convección,
- en el que el craqueo térmico de la carga hidrocarbonada se efectúa en la zona de radiación y
- el gas de humo de la zona de radiación se utiliza en la zona de convección como portador de calor para el precalentamiento de materiales de carga diferentes,
- la carga hidrocarbonada se precaliente y/o evapora por medio de intercambiadores de calor dispuestos en la zona de convección, y
- se precalienta y/o evapora agua de abastecimiento de caldera por medio de al menos un intercambiador de calor dispuesto en la zona de convección,
caracterizado por que
- con independencia del estado de agregación de la carga hidrocarbonada,…
Tubo de pirólisis helicoidal.
(20/08/2014) Un horno de craqueo con al menos un tubo de pirólisis que pasa a través del horno, en el que el tubo de pirólisis está formado de manera que tiene al menos una parte cuya línea central se curva en tres dimensiones de manera que sea helicoidal, en el que la amplitud de la línea central helicoidal es menor o igual que la mitad del diámetro interno de la parte de tubo, para proporcionar una línea de visión a lo largo del lumen de la parte de tubo, en el que la curvatura de la línea central varía a lo largo de la longitud de la parte de tubo de pirólisis.
Pieza de conexión entre un tubo de craqueo y un tubo de refrigeración así como procedimiento para conectar un tubo de craqueo con un tubo de refrigeración.
(20/05/2013) Pieza de conexión entre un tubo de craqueo de un horno de craqueo y un tubo de refrigeración de un refrigeradorde gas de craqueo, estando el tubo de refrigeración configurado como tubo doble con un tubo interior dispuesto en la extensión del tubo de craqueo y un tubo exterior que envuelve el tubo interior , formando unespacio intermedio de refrigeración , estando el espacio intermedio de refrigeración conectado a una cámarade alimentación para la alimentación de un medio de refrigeración y estando conectada con el tubo de craqueo una pieza de transición , cuya sección terminal está realizada en forma de horquilla, presentando un seccióninterior y una sección exterior entre las cuales está insertada una capa de un material termoaislante…
PROCEDIMIENTO PARA CRAQUEAR UNA CARGA DE ALIMENTACIÓN DE HIDROCARBUROS QUE COMPRENDE UNA COLA PESADA.
(27/12/2011) Procedimiento para craquear térmicamente una carga de hidrocarburos en una instalación que comprende una sección radiante y una sección de convección , en el que una carga de alimentación de hidrocarburos se suministra a un precalentador de la carga presente en la sección de convección , la absorción de calor del precalentador de la carga se controla regulando la capacidad de intercambio de calor de un economizador , estando dicho economizador situado en la sección de convección entre el precalentador de la carga y la sección radiante , en el que, después de salir del precalentador de la carga, la carga calentada se separa…
(07/12/2010) Método para el craqueo de una alimentación de hidrocarburo, que comprende hacer pasar la alimentación, que comprende un hidrocarburo y un gas diluyente, en particular vapor de agua, a través de un serpentín de craqueo en una cámara de combustión en condiciones de craqueo, en el que el serpentín comprende, como mínimo, una sección de salida y, como mínimo, una sección de entrada y en el que la sección de salida de dicho serpentín está mas apantallada térmicamente que la sección de entrada de dicho serpentín, en el que la cámara de combustión comprende, como mínimo, un carril de secciones de salida de los serpentines, como mínimo, dos carriles de secciones de entrada de los serpentines y, como mínimo, dos carriles de quemadores, en el que el, como…
HORNO DE PRODUCCION DE OLEFINAS CON UN TUBO HELICOIDAL.
(20/09/2010) Un horno de producción de olefinas, que tiene una bobina del horno, que se caracteriza porque la bobina del horno comprende un tubo que tiene una línea central que sigue una trayectoria considerablemente helicoidal, en la que la amplitud (A) de la hélice es igual o menor que la mitad del diámetro interno (DI) del tubo, con el fin de proporcionar una línea de mira a lo largo del lumen del tubo
ENDEREZAMIENTO DE LLAMA EN UN HORNO.
(08/04/2010) Un método para generar llamas enderezadas en un horno, que comprende:
introducir un oxidante en una pluralidad de conductos para oxidante, teniendo cada una de la pluralidad de conductos para oxidante una salida que comunica fluidamente con el interior del horno próximo a un primer extremo interior del horno, definiendo la pluralidad de salidas de los conductos para oxidante un área combinada de chorro libre turbulento proyectada horizontalmente en 30% de la distancia media desde el primer extremo interior del horno hasta un segundo extremo interior del horno, estando el segundo extremo interior del horno enfrente del primer extremo interior del horno;
introducir un combustible en una pluralidad de conductos para combustible, teniendo cada una de la pluralidad de conductos para combustible una…
PROCESO DE REFORMADO CON UN SISTEMA QUEMADOR DE FLUJO TERMICO VARIABLE.
(01/09/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: AIR PRODUCTS AND CHEMICALS, INC.. Inventor/es: WANG, SHOOU-I, YING, DAVID HON, PHAM, HOANH NANG, HERB, BLAINE EDWARD, LI, XIANMING.
Un aparato para calentar, reformar, o craquear fluidos hidrocarbonos u otros fluidos en un proceso que tiene un requisito de calor de proceso para calentar un fluido de proceso en el proceso, incluyendo: una envuelta alargada que tiene una pared interior, un primer eje longitudinal, un primer extremo, y un segundo extremo enfrente de dicho primer extremo, siendo dicha envuelta sustancialmente simétrica alrededor de dicho primer eje longitudinal y encerrando una primera región interior adyacente al primer extremo y una segunda región interior adyacente al segundo extremo, siendo cada una de dichas regiones interiores primera y segunda sustancialmente simétrica alrededor de dicho primer eje longitudinal.
METODO PARA MEJORAR EL PROCESO DE CRAQUEO TERMICO Y EL RENDIMIENTO DE LOS PRODUCTOS DEL MISMO.
(01/01/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: BAKER HUGHES INCORPORATED. Inventor/es: JONES, GREGORY M., BRAUCHLE, MICHAEL, HOFFMAN, UWE.
Método para mejorar el craqueo térmico de hidrocarburos pesados que comprende: el craqueo de hidrocarburos pesados en una unidad bajo unas primeras condiciones eficaces para producir un producto que comprende una fracción ligera y una fracción de fondo; y la separación de la fracción ligera de la fracción de fondo; caracterizado por: la medición de un parámetro de la fracción de fondo, en el que el parámetro se selecciona del grupo que consiste en la estabilidad coloidal de los asfaltenos, la cantidad de partículas de coque y una combinación de los mismos; la determinación de si el parámetro se encuentra fuera de un límite; y el ajuste de las primeras condiciones en respuesta a la determinación.
CAMARA DE COMBUSTION DE UN HORNO DE CRAQUEO PARA LA PRODUCCION DE OLEFINAS CON SOPORTES DE TUBOS DE FRACCIONAMIENTO FACILMENTE MONTABLES Y DESMONTABLES.
(01/04/2005) Cámara de combustión de un horno de craqueo para la producción de olefinas con soportes de tubos de fraccionamiento fácilmente montables y desmontables, en que cada soporte de tubos de fraccionamiento tiene tubos de fraccionamiento verticales y varios soportes de tubos de fraccionamiento están dispuestos en el estado montado en la cámara de combustión en al menos una fila unos junto a otros y la cámara de combustión tiene paredes frontales, un fondo de cámara de combustión y una tapa de cámara de combustión, caracterizada porque para fines de montaje - una pared frontal de la cámara de combustión está dotada de al menos una ranura vertical - la tapa de la cámara de combustión…
SERPENTIN RADIANTE EN FORMA DE U CON ALETAS INTERNAS.
(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: EXXONMOBIL CHEMICAL PATENTS INC.. Inventor/es: DI NICOLANTONIO, A.R., SPICER, D.B., WEI, V.K.
Un tubo en U para uso en un horno con quemadores para calentar un fluido de proceso, teniendo dicho tubo en U un diámetro interior de 3, 2 cm hasta 7, 6 cm y estando provisto en toda su longitud de aletas internas generalmente longitudinales.
MEJORA DE UN HORNO CON UNIDADES DE COQUIFICACION RETRASADA.
(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: CONOCO INC.. Inventor/es: DOERKSEN, BRIAN, J.
Un horno de coquificación retrasada que incluye: una entrada hacia dicho horno y una salida desde él; al menos un grupo de tubos calentadores que conectan dicha entrada y dicha salida en el que dicho grupo de tubos calentadores tienen tubos adyacentes rectos; conexiones de curva de codo compuestas de acero con aproximadamente el 9 por ciento de cromo con una superficie interior, en el que dichas conexiones de curva conectan de forma desmontable dichos tubos adyacentes; y una capa endurecida por difusión de boro desde un componente de boro aplicado sólo en dicha superficie interna de dichas conexiones de curva para resistir la erosión de dichas conexiones de curva del impacto de dichas partículas de coque durante la descoquización.
CALENTADOR DE TUBO HORIZONTAL CON COMBUSTION POR AMBOS EXTREMOS.
(01/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: FOSTER WHEELER LLC. Inventor/es: WORMAN, DONALD, D.
Un calentador que comprende: una sección radiante que tiene un muro y un techo , teniendo el techo una abertura longitudinal; un tubo de intercambio de calor radiante dispuesto en la sección radiante , teniendo el tubo una toma y una salida a través de las cuales se puede transportar un fluido de proceso respectivamente al interior y al exterior de la sección radiante , estando dispuesto el tubo entre la toma y la salida en secciones de tubo genéricamente horizontales; una pluralidad de quemadores , estando dispuestos al menos dos de los quemadores en lados opuestos del tubo ; y una pluralidad de soportes del tubo situados de forma desmontable en intervalos longitudinales a lo largo de la longitud de tubo, definiendo los soportes del tubo unos asientos del tubo sobre los cuales descansan las longitudes de tubo, pudiendo elevarse el tubo y los soportes del tubo como una unidad a través de la abertura longitudinal del techo de la sección radiante.
CAPA PROTECTORA PARA UNA PORCION DE ACERO DE UN SISTEMA DE REACTOR PARA EL TRATAMIENTO DE HIDROCARBUROS.
(16/05/2004). Solicitante/s: CHEVRON CHEMICAL COMPANY LLC. Inventor/es: HEYSE, JOHN, V., KUNZE, ALAN, G.
SE PRESENTAN METODOS PARA CRAQUEAR HIDROCARBUROS EN SISTEMAS SE REACTORES QUE TIENEN UNA RESISTENCIA MEJORADA A LA CARBURIZACION Y A LA COQUIFICACION. EL SISTEMA REACTOR COMPRENDE UNA PORCION DE ACERO QUE TIENE PROPORCIONADO UNA CAPA PROTECTORA DE UN METAL DEL GRUPO VIB PARA AISLAR LA PORCION DE ACERO DEL HIDROCARBURO, APLICADO A UN ESPESOR EFICAZ PARA AISLAR LA PORCION DE ACERO DEL MEDIO AMBIENTE DEL HIDROCARBURO. LA CAPA PROTECTORA ES SUJETADA AL SUBSTRATO DE ACERO A TRAVES DE UNA CAPA LIGANTE INTERMEDIA RICA EN CARBURO.
HORNO PIROLITICO PARA EL CRAQUEO TERMICO DE HIDROCARBUROS.
(01/04/2004) Horno pirolítico para el craqueo térmico de hidrocarburos con una sección de radiación, quemadores montados en ella y tubos de craqueo, en que - los tubos de craqueo constan de piezas tubulares rectas que discurren verticalmente y están dispuestas paralelamente, y de empalmes acodados que unen éstas y se encuentran en la zona inferior de la sección de radiación, y dado el caso también de colectores de tubos, - los tubos de craqueo en la sección de radiación están dispuestos en grupos de tubos de flujo paralelo, - las piezas tubulares rectas y dado el caso los colectores de tubos de los distintos grupos están dispuestos en la dirección transversal del horno…
METODO PARA CONTROLAR LA INTENSIDAD DE LAS OPERACIONES DE CRAQUEO MEDIANTE ANALISIS POR INFRARROJO CERCANO EN FASE GASEOSA USANDO FIBRAS OPTICAS.
(01/12/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY. Inventor/es: TIMMERMANS, GERARDUS, J., MORGENSTERN, HENRICUS, J.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO EN DOS FASES Y A UN APARATO PARA CONTROLAR EL GRADO DE CRAQUEO EN EL EFLUENTE PROCEDENTE DE UN HORNO DE CRAQUEO, COMO UNA TORRE DE CRAQUEO DE ETILENO. DICHO PROCEDIMIENTO INCLUYE DOS FASES. LA PRIMERA FASE CONSISTE EN DETERMINAR EL ESPECTRO EN EL INFRARROJO PROXIMO DE UN EFLUENTE EN LINEA. LA SEGUNDA CONSISTE EN CAMBIAR LA TEMPERATURA O UNA COMBINACION DE ESTA Y DEL TIEMPO DE RESIDENCIA EN EL HORNO, SEGUN LA DETERMINACION DE LA PRIMERA FASE. EL APARATO INCLUYE UNA FUENTE DE LUZ MONTADA SOBRE UN CONDUCTO PARA EL EFLUENTE; UN FOTODETECTOR MONTADO SOBRE LA CARA OPUESTA DEL CONDUCTO, EN RELACION A LA FUENTE DE LUZ, Y DESTINADO A RECIBIR LUZ EMITIDA A PARTIR DE DICHA FUENTE; MEDIOS PARA HACER FLUIR UN FLUIDO DELANTE DE LA FUENTE DE LUZ, A UNA PRESION SUPERIOR A LA PRESION DEL EFLUENTE; Y MEDIOS PARA HACER FLUIR UN FLUIDO DELANTE DEL FOTODETECTOR, A UNA PRESION SUPERIOR A LA PRESION DEL EFLUENTE.
TUBOS PARA HORNOS REVESTIDOS POR DIFUSION PARA LA PRODUCCION DE ETILENO.
(16/05/2002). Solicitante/s: ALON, INC. Inventor/es: WYNNS, KIM, A., BAYER, GEORGE, T.
LA SUPERFICIE INTERIOR DE LOS TUBOS DE HORNO DE ETILENO SE RECUBREN POR DIFUSION CON UNA CANTIDAD SUFICIENTE DE CROMO O CROMO O SILICIO SUFICIENTE COMO PARA FORMAR UN PRIMER RECUBRIMIENTO QUE TIENE UN ESPESOR DE AL MENOS DOS MILIMETROS. ESTE RECUBRIMIENTO SE LIMPIA A CONTINUACION, SE NEUTRALIZA Y SE LIMPIA CON UN CHORRO DE GRANALLA. A CONTINUACION SE DIFUNDE UNA SEGUNDA CUBIERTA CON UNA CANTIDAD SUFICIENTE DE ALUMINIO O ALUMINIO Y SILICIO SOBRE LA PRIMERA CUBIERTA PARA FORMAR UNA CUBIERTA CON UN ESPESOR TOTAL DE AL MENOS CINCO MILIMETROS. LA SUPERFICIE DE LA SEGUNDA CUBIERTA SE LIMPIA Y SE PULE PARA ELIMINAR LAS INCRUSTACIONES RICAS EN NIQUEL Y HIERRO QUE ESTAN PRESENTES COMO CONSECUENCIA DEL PROCEDIMIENTO DE RECUBRIMIENTO Y PARA PROPORCIONAR UNA SUPERFICIE LISA Y UNIFORME. CUANDO SE PRODUCE ETILENO UTILIZANDO TUBOS DE HORNOS QUE ESTAN RECUBIERTOS DE ESTA MANERA, SE PRODUCE MENOS COQUE.
DISPOSITIVO Y METODO PARA FRACCIONAR HIDROCARBUROS Y METODO PARA LIMPIAR UN DISPOSITIVO DE ESTE TIPO.
(16/10/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: DSM N.V.. Inventor/es: KRAANEN, WILLEM, PETER, MARIO, GORISSEN, ALEXANDER, EGIDIUS, MARTINUS.
LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO PARA EL CRAQUEO DE HIDROCARBUROS, CONTENIENDO ESTE DISPOSITIVO AL MENOS UNA SECCION DE CONVECCION Y UNA SECCION DE CRAQUEO, CONSISTIENDO LA SECCION DE CONVECCION UNO O MAS CALENTADORES DE ALIMENTACION QUE ESTAN CONECTADOS EN SERIE Y QUE COMPRENDE UNO O MAS CONDUCTOS CONECTADOS EN PARALELO, EN EL QUE AL MENOS PARTE DE LOS CONDUCTOS DEL CALENTADOR DE ALIMENTACION FINAL ESTA SITUADO FUERA DE LA CUBIERTA DEL DISPOSITIVO Y LOS CONDUCTOS CONTIENEN MEDIOS POR LOS QUE AL MENOS PARTE DEL INTERIOR DE LOS CONDUCTOS ES ACCESIBLE. LA INVENCION TAMBIEN SE REFIERE A UN METODO PARA LA LIMPIEZA DE UN DISPOSITIVO DE DICHO TIPO Y A UN METODO PARA EL CRAQUEO DE HIDROCARBUROS, EN EL CUAL LAS FRACCIONES DE ALTO PUNTO DE EBULLICION PUEDEN ESTAR O NO PRESENTES EN UN DISPOSITIVO DE ESTE TIPO.
TUBOS DE COLADA POR CENTRIFUGACION, PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA SU FABRICACION.
(01/04/2001) Un tubo perfilado (50b) que comprende una aleación con gran contenido de carbono (superior a 0,3%), una superaleación u otro material de alto límite de fluencia, tiene un orificio acanalado con apéndices internos (52b) y valles o ranuras de intervención(56b). Dicho tubo se hace mediante una colada por centrifugación y a continuación un mecanizado electroquímico estirando de un electrodo a lo largo del tubo mientras al mismo tiempo se pasa un electrolito a lo largo del tubo y alrededor del electrodo y se aplica también una corriente eléctrica entre el tubo y el electrodo, para que el material del tubo se disuelva en el electrolito. El electrodo tiene el mismo perfil que el perfil de extremo requerido en el tubo pero…
"REFRIGERADOR DE GAS DE CRAQUEO".
(01/11/1998). Ver ilustración. Solicitante/s: SHG-SCHACK GMBH ABB LUMMUS GLOBAL INC. Inventor/es: ALBANO, JOHN VINCENT, SUNDARAM, KANDASAMY M., HERRAMNN, HELLMUTT ADAM.
1. DISPOSITIVO DE UNION PARA INTRODUCIR GASES DE CRAQUEO DE UN SERPENTIN DE UN HORNO DE CRAQUEO EN LOS TUBOS DE INTERCAMBIO DE CALOR DE UN REFRIGERADOR DE GAS DE CRAQUEO , CARACTERIZADO POR CONTENER UNA MULTITUD DE PASOS DE FLUJO Y CADA PASO ESTAR CONSTITUIDO POR UN PASO DE DIFUSOR DE ENTRADA CONICO DIVERGENTE Y UN SEGMENTO DE SALIDA SIGUIENTE QUE SE BIFURCA EN UNA MULTITUD DE PASOS DE SALIDA INDIVIDUALES , SIRVIENDO CADA UNO DE ESTOS PASOS DE SALIDA PARA ALIMENTAR A UNO DE DICHOS TUBOS DE INTERCAMBIO DE CALOR , PRESENTANDO ESTE SEGMENTO DE SALIDA UNA ESTRUCTURA TAL QUE LA SUPERFICIE DE LA SECCION TRANSVERSAL DE FLUJO DISMINUYE UNIFORMEMENTE EN LA DIRECCION DE FLUJO Y FORMA ASI UN SEGMENTO DE SALIDA GENERALMENTE CONVERGENTE.
PROCEDIMIENTO PARA LA MODIFICACION DE HORNOS DE DISOCIACION.
(01/06/1996) EL INVENTO SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA MODIFICACION DE HORNOS DE DISOCIACION PARA LA DISOCIACION TERMICA DE HIDROCARBUROS CON UNA ZONA DE RADIACION Y UNA ZONA DE CONVECCION, AL MISMO TIEMPO, QUE LOS HORNOS DE DISOCIACION ESTAN FIJADOS EN ARMAZONES. SEGUN EL INVENTO, SE DESMONTAN LAS ZONAS DE CONVECCION DE LOS HORNOS EXISTENTES Y LAS ZONAS DE RADIACION SE AMPLIAN HASTA LA ALTURA DE CONSTRUCCION DE LOS ARMAZONES EXISTENTES DE LOS HORNOS DE DISOCIACION ORIGINALES. LOS ARMAZONES EXISTENTES DE LOS HORNOS DE DISOCIACION ORIGINALES SE AMPLIAN EN O POR ENCIMA DE LAS ZONA INTERMEDIA DE LOS HORNOS DE DISOCIACION ORIGINALES POR MEDIO DE UN ARMAZON 3 ADICIONAL, QUE UNE LOS HORNOS DE DISOCIACION, EN EL QUE SE MONTAN LAS…
HORNO PIROLITICO PARA LA DISOCIACION TERMICA DE HIDROCARBUROS.
(01/08/1995) LA INVENCION SE REFIERE A UN HORNO PIROLITICO PARA LA DISOCIACION TERMICA DE HIDROCARBUROS. EN LA ZONA DE RADIACION DEL HORNO PIROLITICO ESTAN REUNIDOS EN GRUPOS DISPUESTOS EQUIVALENTES TUBOS DE DISOCIACION. LOS TUBOS DE DISOCIACION EN LA ZONA DE RADIACION SE COMPONEN DE PIEZAS TUBULARES RECTAS, DE PIEZAS COLECTORAS TUBULARES Y DE CODOS TUBULARES DISPUESTOS VERTICALES. LOS TUBOS DE DISOCIACION DE UN GRUPO SE REUNEN EN LA DIRECCION DE LA CIRCULACION POR MEDIO DE PIEZAS COLECTORAS TUBULARES Y DESEMBOCAN EN UN TUBO DE SALIDA. LOS TUBOS DE DISOCIACION ESTAN DISPUESTOS EN LA ZONA DE RADIACION EN UN PLANO HASTA LOS SALIENTES DE LOS CODOS TUBULARES. DE ACUERDO CON LA INVENCION…
INSTALACION DE VAPOCRAQUEO DE HIDROCARBUROS, CON RECICLADO DE PARTICULAS SOLIDAS EROSIVAS.
(01/01/1995). Solicitante/s: PROCEDES PETROLIERS ET PETROCHIMIQUES LENGLET, ERIC. Inventor/es: LENGLET, ERIC.
INSTALACION DE VAPOCRAKING DE HIDROCARBUROS, QUE CONSTA AL MENOS DE UN HORNO DE CRAKING DE HIDROCARBUROS, UN INTERCAMBIADOR DE TEMPLE INDIRECTO PARA LOS EFLUENTES QUE PROVIENEN DEL HORNO, MEDIOS DE TEMPLE DIRECTO DE ESTOS EFLUENTES Y MEDIOS DE INYECCION DE PARTICULAS SOLIDAS EROSIVAS EN LA INSTALACION PARA REALIZAR SU DESCARBURACION, ASI COMO UN AVENTADOR CENTRIFUGO COLOCADO A LA SALIDA DEL INTERCAMBIADOR DE TEMPLE INDIRECTO PARA SEPARAR LAS PARTICULAS SOLIDAS DE LOS EFLUENTES GASEOSOS, LA SALIDA DE SOLIDOS DE ESTE VAVENTADOR CENTRIFUGO QUE ESTA UNIDA A DEPOSITOS DE ALMACENAMIENTO DISPUESTOS EN SERIE CON VALVULAS DE AISLAMIENTO , UNA FUENTE DE GAS A PRESION PREVISTA PARA AUMENTAR LA PRESION EN UNO DE LOS DEPOSITOS E INYECTAR LAS PARTICULAS SOLIDAS EN LA INSTALACION.
UTILIZACION DE ALEACIONES A BASE DE NIQUEL EN UN PROCESO DE CRAQUEO TERMICO DE UNA CARGA PETROLIFERA Y REACTOR PARA LA APLICACION DEL PROCESO.
(16/11/1994). Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Inventor/es: BROUTIN, PAUL, BUSSON, CHRISTIAN, WEILL, JEROME, MONTOYA, ANTOINE.
PROCESO Y REACTOR DE CRAQUEO TERMICO DE UNA CARGA QUE CONTIENE AL MENOS UN HIDROCARBURO CON UN ATOMO DE CARBONO AL MENOS, EN EL QUE SE HACE CIRCULAR LA CARGA EN UNA ZONA DE REACCION METALICA QUE COMPRENDE UNA ZONA DE PIROLISIS CUYA PARED EXTERNA ESTA EN RELACION DE INTERCAMBIO TERMICO CON UN FLUIDO DE CALENTAMIENTO; LA ZONA DE REACCION SE COMPONE DE UNA ALEACION QUE COMPRENDE EN PESO: (A) 66 A 82% DE NIQUEL, (B) 14 A 18% DE CROMO, Y (C) 4 A 6% DE ALUMINIO. ESTA ALEACCION, PREVIAMENTE PREOXIDADA, PUEDE EVENTUALMENTE SER REVESTIDA, EN LA ZONA DE REACCION, CON AL MENOS UNA CAPA FORMADA POR UN OXIDO DE AL MENOS UN METAL Y/O UN CARBURO METALICO Y/O UN NITRURO METALICO Y/O AL MENOS UN SILICIURO DE UN METAL. APLICACION EN EL VAPOCRAQUEO Y EN LA DESHIDROGENACION DE CARGAS HIDROCARBONADAS.
Horno y procedimiento para craquear hidrocarburos.
(16/05/1993) Un horno de craqueo térmico , que comprende al menos un reactor de craqueo que tiene un primer tubo , conectado a una entrada de material de alimentación, estando dicho tubo de abierto en el extremo aguas abajo y estando dispuesto de modo sustancial coaxialmente con un segundo tubo , conectado a una salida para productos craqueados y cerrado próximo y alrededor del extremo abierto de dicho primer tubo, y estando comunicados dichos primer y segundo tubos con un primer extremo del reactor, un quemador dispuesto próximo a dicho primer extremo del reactor, y orientado para generar un flujo de gas de combustión caliente en un conducto de gas de combustión alrededor del segundo tubo, en una dirección del…
(01/07/1992). Solicitante/s: MITSUI PETROCHEMICAL INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: KITAYAMA, YUTAKA, YOSHIDA, MASAHIKO, NAKASE, NORIAKI, HOKKEDO, MAMORU, YAMAMOTO, ETSUJI.
UN HORNO CRAQUEADOR PARA CRAQUEO TERMAL DE APROVISIONADORES DE HIDROCARBONO, CAPACES PARA REDUCIR SU LONGITUD, AREA DE LUGAR, AREA DE SUPERFICIE DE PARED, Y EL NUMERO DE CAMBIADORES DE CALOR APAGADORES INSTALADOS, POR LO QUE HACEN EL APARTO COMPACTO Y LIGERO Y REDUCE EL DAÑO DE PARTES DEBIDAS A LAS ALTAS TEMPERATURAS, CUYO HORNO DE CRAQUEO COMPRENDE UN QUEMADOR CENTRAL PROVISTO VERTICALMENTE EN EL CENTRO DEL TECHO DE UNA CAMARA DE COMBUSTION ; QUEMADORES LATERALES PROVISTOS VERTICALES A AMBOS LADOS DEL QUEMADOR CENTRAL ; TUBOS DE REACCION DISPUESTOS VERTICALMENTE ENTRE EL QUEMADOR CENTRAL Y LOS RESPECTIVOS QUEMADORES LATERALES , FORMANDO ARCOS CURVADOS EN LA PARTE INFERIOR DE LA CAMARA , Y DISPUESTOS EN FILAS A LO LARGO DE LA DIRECCION LONGITUDINAL DE LA CAMARA ; UN CAMBIADOR DE CALOR APAGADOR PROVISTO EN LA PARTE SUPERIOR DE LA CAMARA ; Y UN HEDER SALIENTE DEL TUBO DE REACCION QUE CONECTA UNA PLURALIDAD DE SALIDAS DEL TUBO DE REACCION AL CAMBIADOR.
PROCEDIMIENTO Y APARATO DE FABRICACION DE OLEFINAS Y DE DIOLEFINAS POR REACCION DE VAPOCRAQUEO DE HIDROCARBUROS CONTROLADO CON AYUDA DE UN SISTEMA QUE COMPRENDE UN ESPECTROFOTOMETRO INFRARROJO.
(16/05/1992). Solicitante/s: NAPHTACHIMIE S.A. BP CHEMICALS LIMITED. Inventor/es: MARTENS, ANDRE, CROUZET, PIERRE.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE VAPOCRAQUEO DE HIDROCARBUROS EN UN TUBO DE CRAQUEO CALENTADO. EN PARTICULAR EL PROCEDIMIENTO ES CONTROLADO A) ANALIZANDO LA MEZCLA DE HIDROCARBUROS ALIMENTANDO EL TUBO DE CRAQUEO CON AYUDA DE UN ESPECTROFOTOMETRO INFRARROJO PARA DETERMINAR N ABSORBENCIAS A N LONGITUDES DE ONDA DE 0.8 A 2.6 MICRAS, B) USANDO LOS RESULTADOS DE LAS N ABSORBENCIAS PARA DETERMINAR AL MENOS UN VALOR V DE UNA DE LAS CONDICIONES DE REACCION DE VAPOCRAQUEO, Y C) OPERANDO EL VAPOCRAQUEO AL VALOR O VALORES V ASI DETERMINADOS, DE MANERA QUE SE OBTENGA UN VALOR D DESEADO Y FIJADO POR AVANCE DE LA PRODUCTIVIDAD EN UNO O VARIOS PRODUCTOS DE LA REACCION DE VAPOCRAQUEO. LA INVENCION SE REFIERE IGUALMENTE A UN APARATO PARA LA PUESTA EN MARCHA DE ESTE PROCEDIMIENTO.
Procedimiento y horno de vapocraqueado de hidrocarburos destinados a la fabricación de olefinas y de diolefinas.
(01/05/1991) Procedimiento para la fabricación de olefinas y de diolefinas por craqueado de hidrocarburos líquidos o gaseosos en presencia de vapor de agua, que consiste en hacer pasar a través de una zona de radiación de un horno una mezcla de hidrocarburos y de vapor de agua que circula a través de un tubo de craqueado colocado en el interior de esta zona, bajo una presión de salida del horno comprendida entre 120 y 240 kPa, estando comprendida la temperatura de craqueado de la mezcla, a la entrada de la zona de radiación, entre 400 y 700 C, y a la salida de esta zona comprendida entre 720 y 880 C, procedimiento caracterizado porque (a) el tiempo de residencia medio de la mezcla de hidrocarburos y de vapor de agua que circula…
