CIP-2021 : C03B 29/08 : Hojas de vidrio.
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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C03B 25/00 hasta C03B 35/00: Tratamiento posterior de los artículos de vidrio
C QUIMICA; METALURGIA.
C03 VIDRIO; LANA MINERAL O DE ESCORIA.
C03B FABRICACION O MODELADO DE VIDRIO O DE LANA MINERAL O DE ESCORIA; PROCESOS SUPLEMENTARIOS EN LA FABRICACION O MODELADO DE VIDRIO O DE LANA MINERAL O DE ESCORIA (tratamiento de la superficie C03C).
C03B 29/00 Recalentamiento de los artículos de vidrio por reblandecimiento o fusión de su superficie; Pulimento al fuego; Fusión de los bordes (post-tratamiento de fibras C03B 37/10).
C03B 29/08 · · · Hojas de vidrio.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento y dispositivo para el doblado y templado de una lámina de vidrio.
(31/07/2019) Un procedimiento para el doblado y templado de una lámina de vidrio, comprendiendo el procedimiento:
- calentar una lámina de vidrio plano (G) en un horno soportado por rodillos con el fin de realizar el doblado y el templado,
- iniciar la etapa de transferencia de la lámina de vidrio (G) transfiriendo la lámina de vidrio (G) al transportador de transferencia activando la plataforma de transporte del transportador de transferencia ,
- transferir la lámina de vidrio plano (G) mediante el transportador de transferencia desde el horno hasta el transportador de doblado , cuando el transportador de doblado está enderezado,
- doblar el transportador de doblado y la lámina de vidrio (G) hasta la curvatura deseada,
- enfriar…
Procedimiento de calentamiento en un horno de hojas de vidrio revestidas.
(08/05/2019). Solicitante/s: AGC GLASS EUROPE. Inventor/es: PIERRE,DAVID, PIETERS,RONNY, SELLIER,JEAN-MARIE.
Procedimiento de calentamiento en un horno de hojas de vidrio que llevan un revestimiento a base de materia orgánica en el cual (i) las indicadas hojas de vidrio son transportadas por un transportador de rodillos, (ii) las caras de una hoja de vidrio son calentadas durante un tiempo T por medios de calentamiento por radiación situados por encima y por debajo de la indicada hoja y en el cual (iii) las indicadas caras son sometidas, en un momento dado y durante un lapso de tiempo dado, a un efecto de convección forzada de calor por inyección de un gas caliente por encima y por debajo de la mencionada hoja de vidrio, caracterizado por que la presión del gas caliente por encima de la hoja de vidrio es aumentada entre t1 y t2, siendo t1 el momento en que las llamas procedentes de la combustión de la materia orgánica aparecen y t2 el momento en que las indicadas llamas desaparecen y por que el gas caliente inyectado por encima de la hoja de vidrio comprende al menos un comburente.
PDF original: ES-2735998_T3.pdf
Calentamiento de objetos en una línea de horno.
(24/01/2019). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE. Inventor/es: OLLFISCH, KARL-JOSEF, LABROT, MICHAEL, BALDUIN, MICHAEL, DUNKMANN,Benno.
Dispositivo de calentamiento de objetos, que comprende una línea de horno dividida en varias cámaras que presentan unos límites de cámara, varios soportes que aseguran el transporte de objetos , estando los objetos situados sobre los soportes dispuestos sobre carros de transporte , un dispositivo de accionamiento que hace avanzar los carros de transporte en la línea de horno y varios elementos calentadores previstos por encima de los objetos en la línea de horno, caracterizado por que los elementos calentadores están dispuestos sin interrupción por encima de la totalidad de la línea de horno y pueden estar controlados y regulados de manera que forman zonas de calentamiento adaptadas a las dimensiones de los objetos , estando las zonas de calentamiento adaptadas a las dimensiones de los objetos y las cámaras independientes entre sí.
PDF original: ES-2697503_T3.pdf
Horno y método para calentar láminas de vidrio cubiertas.
(19/12/2018) Horno para calentar láminas de vidrio (G) que tienen cada una una superficie cubierta y una superficie no cubierta orientada de manera opuesta , que comprende:
un alojamiento que define una cámara de calentamiento y que tiene extremos de entrada y salida ; un transportador de rodillos para transportar láminas de vidrio (G) que van a calentarse dentro de la cámara de calentamiento a lo largo de un plano de transporte horizontal (C) entre los extremos de entrada y salida del alojamiento orientándose la superficie cubierta hacia arriba y orientándose la superficie no cubierta hacia abajo y soportadas por el transportador de rodillos ;
elementos de resistencia eléctrica para calentar el alojamiento dentro de la cámara de calentamiento por debajo y por encima…
Horno y dispositivo de calentamiento que comprende una barrera térmica y un método de calentamiento asociado con dicho horno.
(06/11/2018). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE. Inventor/es: MACHURA, CHRISTOPHE, FANTON,XAVIER, DELFORGE,CHRISTOPHE, BERARD,STÉPHANE.
Horno de curvado por gravedad de hojas de vidrio para calentar el vidrio en un espacio que comprende una pared cerámica refractaria y una fuente de calor, caracterizado porque tiene al menos una placa metálica de acero inoxidable o de un metal o de una aleación de un metal refractario, estando dicha placa revestida con una capa adherente de un material cerámico en uno de sus lados principales colocados entre dicha pared y dicha fuente, estando situada de frente a la fuente, dicha capa revestida entre dicha pared y dicha fuente, el material de la capa refleja mas los infrarrojos que el de la ceramica de la pared.
PDF original: ES-2688788_T3.pdf
Procedimiento para calentar hojas de vidrio, y horno de vidrio.
(01/11/2017) Un procedimiento para calentar una hoja de vidrio en un horno para templar vidrio que tiene una estructura porticada que comprende una parte superior y una parte inferior , que pueden moverse la una en relación con la otra en la dirección vertical del horno para templar vidrio, y al menos un canal de soplado dispuesto en su parte superior , y procedimiento en el que
la hoja de vidrio se alimenta al horno para templar vidrio,
la hoja de vidrio se calienta en el horno para templar vidrio al menos soplando aire de calentamiento sobre la superficie superior de la hoja de vidrio a través de al menos un canal de soplado,
la distancia (D) de soplado…
Horno de templado de vidrio.
(05/04/2017). Solicitante/s: TaiFin Glass Machinery Oy. Inventor/es: LAMMI,PETRI JUHANI, LAMMI,ESA ENSIO, NIEMINEN,JARNO TAPIO, SÄÄKSI,JUKKA TAPANI.
Un horno de templado de vidrio para calentar láminas de vidrio , comprendiendo el horno de templado de vidrio :
un transportador para llevar la lámina de vidrio dentro del horno de templado de vidrio y sacarla de él, y un canal de soplado dispuesto en la dirección sustancialmente transversal respecto a la dirección de desplazamiento de la lámina de vidrio para soplar aire de calentamiento sobre la superficie de la lámina de vidrio , caracterizado por que el canal de soplado está formado en la dirección transversal respecto a la dirección de desplazamiento de la lámina de vidrio por lo menos por dos partes del canal de soplado (7a, 7b).
PDF original: ES-2626361_T3.pdf
Horno de templado de vidrio y método para calentar láminas de vidrio.
(21/12/2016) Un método para calentar láminas de vidrio, en el que las láminas de vidrio se ingresan en un horno de templado en el que la lámina de vidrio se calienta desde arriba y desde abajo, donde la lámina de vidrio se calienta por medio de canales de soplado dispuestos en un ángulo de 70-110 grados con respecto a la dirección de desplazamiento de las láminas de vidrio y por medio de líneas de resistores de calentamiento dispuestas en un ángulo de 70-110 grados con respecto a la dirección de desplazamiento de las láminas de vidrio , donde la línea de resistores de calentamiento tiene al menos tres partes controlables…
Aparato para calentar, doblar y enfriar paneles de vidrio.
(22/07/2015) Un aparato para doblar paneles de vidrio, en el que dicho aparato comprende
• un nivel superior de porta-moldes sucesivos, que tiene una pared frontal o una pared posterior del mismo que separa entre sí al menos las estaciones siguientes: estaciones (3a, 3b) de pre-calentamiento sucesivas que incluyen una última estación (3b) de pre-calentamiento, una estación (4b) de doblado y una estación (4a) de pre-doblado aguas arriba de la estación (4b) de doblado, en el que dichos porta-moldes están adaptados para ser movibles de manera intermitente hacia la estación (4b) de doblado;
• un nivel inferior de porta-moldes sucesivos, que…
HORNO POR CONVECCION FORZADA Y PROCEDIMIENTO PARA CALENTAR LAMINAS DE VIDRIO.
(21/09/2010) Un horno para calentar láminas de vidrio (G) que comprende:
una carcasa que tiene una pareja de paredes laterales (14a, 14b), un suelo y un techo que cooperan para definir una cámara de calentamiento;
un transportador a rodillos para transportar láminas de vidrio (G) a través de la cámara de calentamiento a lo largo de una dirección de transporte (C);
un calentador por convección forzada situado dentro de la carcasa y que incluye un conjunto de quemador de gas generalmente adyacente a una de las paredes laterales (14a) de la carcasa, y
el calentador por convección forzada también incluye un distribuidor de gas caliente situado dentro de la carcasa generalmente adyacente a la otra pared lateral (14b),
caracterizado porque:
el conjunto de quemador de gas incluye una…
PROCEDIMIENTO PARA CALENTAR PANELES DE VIDRIO EN UN HORNO DE REVENIDO EQUIPADO CON RODILLOS.
(01/04/2007) Procedimiento para calentar paneles de vidrio en un horno de revenido equipado con rodillos , comprendiendo dicho procedimiento transportar los paneles de vidrio sobre una cinta transportadora establecida mediante los rodillos dentro de un horno de revenido durante la duración del ciclo de calentamiento, seguido por el transporte de los paneles de vidrio en una estación de revenido , y calentando los paneles de vidrio en el horno de revenido mediante elementos de radiación inferiores y superiores , así como mediante elementos de convección superiores donde el aire de convección se suministra dentro del horno de revenido , caracterizado por el hecho de que el lado inferior de…
ELEMENTO TRANSPARENTE LAMINADO.
(16/03/2007) Un artículo laminado que comprende: una primera capa de vidrio tratada térmicamente que tiene una superficie cóncava con una forma cóncava predeterminada, teniendo la primera capa un espesor de 1, 6 mm a 2, 1 mm; un recubrimiento funcional localizado sobre al menos una porción de la superficie cóncava de la primera capa de vidrio , y que se selecciona entre el grupo compuesto por un recubrimiento electroconductor, un recubrimiento que puede calentarse, un recubrimiento antena y un recubrimiento de control solar, obteniéndose la primera capa de vidrio recubierta suministrando calor principalmente o fundamentalmente hacia el lado no recubierto de la primera capa de vidrio controlando la temperatura de calentamiento detectando la…
APAREJO DE SOPORTE DE MOLDE PARA MOLDES USADOS PARA FORMAR LAMINAS DE VIDRIO CALENTADAS.
(01/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: GLASSTECH, INC.. Inventor/es: NITSCHKE, DEAN, M., NITSCHKE, DAVID, B., MUMFORD, EUSTACE, HAROLD, DUCAT, PAUL, D., CASWALL, ROBERT, D., ODNEAL, MACE, L., JR.
Un aparejo de soporte del molde para un molde utilizado en una cámara calentada para formar láminas de vidrio calentadas, comprendiendo el aparejo de soporte del molde : un primer soporte situado dentro de la cámara calentada , y que tiene una construcción que reduce la expansión térmica de dicho primer soporte ; una guía vertical situada por fuera de la cámara calentada , y que tiene una conexión verticalmente movible con el primer soporte , para permitir el movimiento vertical del mismo en una posición horizontalmente fijada; un soporte de molde para sostener el molde que proporciona la formación de las láminas de vidrio caliente; puntos de montaje del soporte que sostienen el soporte de molde sobre el primer soporte ; y posicionadores que sitúan el soporte de molde con respecto al primer soporte , a fin de proporcionar un centro térmicamente estable del soporte de molde.
PROCEDIMIENTO PARA FORMAR UNA LAMINA DE VIDRIO.
(01/03/2005) Un procedimiento para formar una lámina de vidrio que comprende: calentar la lámina de vidrio durante la conducción de la misma sobre una transportador que se extiende horizontalmente; mover un molde superior hacia abajo para recibir la lámina de vidrio calentada desde el transportador y mover luego el molde superior hacia arriba con la lámina de vidrio sostenida por el mismo; mover un molde inferior horizontalmente sobre una lanzadera del molde inferior desde una posición de reposo, horizontalmente distanciada del molde superior hasta una posición de uso debajo del molde superior , con la lámina de vidrio sostenida por el mismo; transferir…
HORNO DE RODILLOS PARA CALENTAMIENTO DE ACRISTALAMIENTOS.
(01/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VITRAGE. Inventor/es: BECKER, GUIDO.
UN HORNO DE SOLERA DE RODILLOS PARA EL CALENTAMIENTO DE LUNAS A SU TEMPERATURA DE ABLANDAMIENTO ESTA PROVISTO, POR ENCIMA DE LA VIA DE TRANSPORTE DE RODILLOS , DE ALETAS QUE FORMAN BOQUILLAS DE SOPLADO DISPUESTAS TRANSVERSALMENTE A LA DIRECCION DE DESPLAZAMIENTO DE LAS LUNAS Y DESTINADAS A SOPLAR GAS CALIENTE EN LA SUPERFICIE SUPERIOR DE LA LUNA Y POR DEBAJO DE LA VIA DE TRANSPORTE DE RODILLOS , EXCLUSIVAMENTE DE UN CALENTAMIENTO POR RADIACION.
DISPOSITIVO DE CALENTAMIENTO POR CONVECCION FORZADA Y PROCEDIMIENTO PARA CALENTAR LAMINAS DE VIDRIO COLOCADAS EN EL INTERIOR.
(16/06/2004) LA INVENCION SE REFIERE A UN APARATO DE CALEFACCION POR CONVECCION FORZADA Y AL PROCESO PARA CALENTAR LAMINAS DE VIDRIO EN SU INTERIOR. EL APARATO INCLUYE UNA CAMARA CON UNA ZONA INTERIOR, UNA BANDA TRANSPORTADORA PARA LLEVAR LAS LAMINAS DE VIDRIO A TRAVES DE LA ZONA INTERIOR DE LA CAMARA , UN QUEMADOR DE GAS QUE FUNCIONA JUNTAMENTE CON LA CAMARA PARA PRODUCIR GASES DE COMBUSTION CALIENTES, FACILITANDO DE TAL MODO EL CALOR DE ENTRADA AL APARATO. UN ELEMENTO DE AJUSTE SE HALLA CONECTADO, OPERATIVAMENTE A LAS ENTRADAS AL QUEMADOR DE GAS Y LAS CONTROLA, PARA VARIAR LA ENTRADA DE CALOR Y, EN CONSECUENCIA, MANTENER LA TEMPERATURA DEL FLUIDO DE TRABAJO EN UN NIVEL FIJO ELEGIDO DE ANTEMANO. SE FACILITA…
HORNOS DE PASO CONTINUO PARA EL CALENTAMIENTO DE HOJAS DE VIDRIO A LA TEMPERATURA DE ABOMBADO Y/O DE TEMPLE.
(16/05/2000). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VITRAGE. Inventor/es: DIEDEREN, WERNER, KORSTEN, WILFRIED, KUSTER, HANS-WERNER, BREMER, CARSTEN, PROMPER, HANS-JOSEF, ZANDERS, REINER.
UN HORNO DE PASO CONTINUO PARA EL CALENTAMIENTO DE HOJAS DE VIDRIO A SU TEMPERATURA DE BOMBEADO Y/O DE TEMPLE ESTA PROVISTO CON UN SISTEMA DE TRANSPORTE QUE ENCAMINA LAS HOJAS DE VIDRIO EN POSICION HORIZONTAL A TRAVES DEL HORNO , EL SISTEMA DE TRANSPORTE COMPRENDE UNA SERIE DE PLACAS DE SOPORTE. LAS PLACAS DE SOPORTE ESTAN FORMADAS CADA UNA POR UN MARCO RIGIDO QUE ESTA REVESTIDO CON UNA PIEL DE TAMBOR CON UNA MEMBRANA RESISTENTE AL CALOR COMO SUPERFICIE DE APOYO PARA UNA HOJA DE VIDRIO.
DOBLAMIENTO Y ENDURECIMIENTO POR LAMINACION EN FRIO DE LAMINAS DE VIDRIO.
(01/01/1999) LAS LAMINAS DE VIDRIO SE PRESIONAN PARA SER DOBLADAS Y ENDURECIDAS, ESPECIALMENTE PARA SER USADAS COMO ACRISTALAMIENTO PARA VEHICULOS. DICHOS ACRISTALAMIENTOS DEBEN PODER SER DOBLADOS CON EXACTITUD PARA ALCANZAR UNA FORMA COMPLEJA Y A LA VEZ ALCANZAR UNOS ALTOS ESTANDARES DE CALIDAD OPTICA Y SEGURIDAD DE QUEBRAMIENTO A UN COSTE ACEPTABLE. UN METODO PARA CURVAR Y ENDURECER UNA LAMINA DE VIDRIO SE CONSIGUE CALENTANDO LA LAMINA EN UN HORNO , CALENTANDO AL MENOS UNA PARTE DE LA LAMINA A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A LA OTRA PARTE, SACANDO LA LAMINA DEL HORNO Y COLOCANDOLA EN UNA ESTACION DE DOBLAMIENTO A PRESION , DANDOLE FORMA A LA LAMINA EJERCIENDO PRESION ENTRE…
METODO DE CALENTAMIENTO DE LAMINAS DE VIDRIO PARA FORMAR VIDRIO INASTILLABLE.
(01/11/1997). Solicitante/s: NIPPON SHEET GLASS CO., LTD.. Inventor/es: YOSHIZAWA, HIDEO, NAGAI, YASUYUKI.
LA PRIMERA Y SEGUNDA LAMINAS DE VIDRIO (G1, G2), QUE VAN A SER COMBINADAS PARA FORMAR UNA UNICA LAMINA, SE CALIENTAN EN UN HORNO DE CALENTAMIENTO ANTES DE QUE LA PRIMERA Y SEGUNDA LAMINAS DE VIDRIO (G1, G2) SEAN MOLDEADAS. LA PRIMERA Y SEGUNDA LAMINAS DE VIDRIO (G1, G2) SE INTRODUCEN A LA MISMA DISTANCIA EN EL HORNO DE CALENTAMIENTO CON EL MISMO RANGO DE VELOCIDAD, SIENDO LA INTENSIDAD DE RADIACION DE CALOR HASTA LA PRIMERA LAMINA DE VIDRIO (G1) DIFERENTE CON RESPECTO A LA INTENSIDAD DE RADIACION HASTA LA SEGUNDA LAMINA DE VIDRIO (G2).
METODO DE CALENTAMIENTO DE LAMINAS DE VIDRIO PARA FORMAR VIDRIO INASTILLABLE.
(01/11/1997). Solicitante/s: NIPPON SHEET GLASS CO., LTD.. Inventor/es: YOSHIZAWA, HIDEO, NAGAI, YASUYUKI.
LA PRIMERA Y SEGUNDA LAMINAS DE VIDRIO (G1, G2), QUE VAN A SER COMBINADAS PARA FORMAR UNA UNICA LAMINA, SE CALIENTAN EN UN HORNO DE CALENTAMIENTO ANTES DE QUE LA PRIMERA Y SEGUNDA LAMINAS DE VIDRIO (G1, G2) SEAN MOLDEADAS. LA PRIMERA LAMINA DE VIDRIO (G1) SE CALIENTA MAS FACILMENTE QUE LA SEGUNDA LAMINA DE VIDRIO (G2). PARA COMPENSAR ESTO, LA SEGUNDA LAMINA DE VIDRIO (G2) SE PRECALIENTA ANTES DE SER INTRODUCIDA EN EL HORNO.
DISPOSITIVO DE DETECCION SIN CONTACTO DE LAMINAS DE VIDRIO EN MOVIMIENTO.
(16/07/1995). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VITRAGE INTERNATIONAL. Inventor/es: MATHIVAT, DENIS, WEBER, FREDERIC, SABATER, JACQUES.
LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE DETECCION SIN CONTACTO DE LAMINAS DE VIDRIO EN MOVIMIENTO EN INSTALACIONES CASERAS, UTILIZANDO UNA BARRERA FOTOELECTRICA DE REFLEXION QUE LLEVA UN EMISOR Y UN RECEPTOR DE HACES LUMINOSAS . SEGUN LA INVENCION, LOS HACES LUMINOSOS VAN POR UN CANAL DE MATERIAL RESISTENTE AL CALOR CUYAS PAREDES DELIMITAN UN MEDIO ISOTERMICO HOMOGENEO, EMERGIENDO DICHO CANAL CERCA DE LA LAMINA A DETECTAR.
BARRERA PARA EL SOPLADO HACIA ATRAS.
(16/03/1995). Solicitante/s: WSP INGENIEURGESELLSCHAFT FUR WARMETECHNIK, STROMUNGSTECHNIK UND PROZESSTECHNIK MIT BESCHR. HAFTUNG. Inventor/es: KRAMER, CARL, PROF.-DR.-ING..
COMO BARRERA PARA EL SOPLADO HACIA ATRAS ENTRE LA LIMITACION DE UN CAMPO DE TOBERAS DE ALTA CONVECCION Y OTRAS ZONAS DE UN DISPOSITIVO PARA EL SOPLADO DE UNA TIRA DE MATERIAL ESTAN PREVISTOS DISPOSITIVOS DE PALAS DE GUIA A MODO DE LAMINAS ENCIMA Y/O DEBAJO DE LA TIRA DE MATERIAL.
UN HORNO TEMPLADOR, EN PARTICULAR PARA HOJAS DE VIDRIO Y SIMILARES.
(01/08/1994). Solicitante/s: POPPI S.P.A. Inventor/es: SEVERI, ALBERTO.
EN EL HORNO, LAS HOJAS DE VIDRIO SE APOYAN Y SON TRANSPORTADAS POR UN PLANO TRANSPORTADOR TIPO RODILLO, ENCIMA Y DEBAJO DEL CUAL HAY COLOCADAS UNAS SUPERFICIES RADIANTES . LA SUPERFICIE RADIANTE SUPERIOR ESTA COMPUESTA DE UNA PLURALIDAD DE TIRAS LONGITUDINALES COLOCADAS LADO A LADO Y PARALELAS A LA DIRECCION DE TRANSPORTE DEL PLANO , MIENTRAS QUE LA SUPERFICIE RADIANTE INFERIOR ESTA CONSTITUIDA POR UNA PLURALIDAD DE TIRAS TRANSVERSALES COLOCADAS TRANSVERSALMENTE RESPECTO A DICHA DIRECCION DE TRANSPORTE. CADA UNA DE LAS TIRAS (31 Y 41) ESTA SEPARADA DE UNAS TIRAS CONTIGUAS MEDIANTE UNAS PAREDES SEPARADORAS Y REPRESENTA A LAS SUPERFICIES INFERIOR Y SUPERIOR DE CAMARAS SEPARADAS. EN CADA CAMARA HAY UN DISPOSITIVO QUE CONFIERE ENERGIA TERMICA REGULABLE DESDE UNA FUENTE DE ENERGIA NO ELECTRICA, CONSTITUIDA POR EJEMPLO POR UNA COMBINACION DE TUBO RADIANTE Y QUEMADOR.
