(05/07/2018). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE CONCEPCION. Inventor/es: MICHANICKL, ANDREAS, FUENTEALBA BECERRA,Cecilia Andrea, SALAZAR MONTORY,Juan Pablo, VEGA LARA,Johana Cecilia, BERG GEBERT,Alex Kurt.

: Un proceso de obtención de un material fibroso a partir de corteza útil para fabricar materiales aislantes, el cual utiliza corteza de Eucalyptus sp. en un proceso exclusivamente mecánico de corte, cizalle y/o compresión, para su procesamiento. Además del material aislante y su uso.

(16/05/2018). Solicitante/s: GEORG-AUGUST-UNIVERSITÄT GÖTTINGEN STIFTUNG ÖFFENTLICHEN RECHTS. Inventor/es: KHARAZIPOUR, ALIREZA, KRAFT,REDELF.

Placa de materia derivada de la madera y/o de material compuesto que comprende una capa de cubierta superior y una capa de cubierta inferior así como una capa intermedia, en la que - la capa intermedia contiene palomitas de maíz, caracterizada por que - la capa de cubierta superior y la capa de cubierta inferior presentan un módulo de elasticidad de flexión, es decir un módulo E de flexión, medido según la norma DIN EN 310, de ≥ 1 kN/mm2 a ≤ 70 kN/mm2; y - en la que la capa intermedia está compuesta en ≥ 60 % en peso de palomitas de maíz.

PDF original: ES-2675403_T3.pdf

(03/01/2018). Solicitante/s: DOKA GmbH. Inventor/es: MULLER, ULRICH, GRÄTER,PETER, FRYBORT,STEPHAN, MAURITZ,RAIMUND.

Material compuesto derivado de la madera con una densidad de 200-550 kg/m3 y una rigidez medida en el ensayo de flexión de 4 puntos según la norma EN 789 de 4.000-12.000 MPa, que comprende macrofibras con una relación de esbeltez de más de 20 y un aglutinante, entendiéndose como relación de esbeltez la relación de la longitud con respecto al grosor de las fibras, presentando el aglutinante una estructura de espuma principalmente de poro fino de tal manera que el 90-95% de los poros presentan un tamaño de poro de 30-500 μm, y que el aglutinante en el caso de espumación libre forma una espuma con una densidad de 30-300 kg/m3.

PDF original: ES-2663007_T3.pdf

(16/11/2017). Solicitante/s: UNIVERSIDAD EIA. Inventor/es: VALENCIA GARCIA,Marco Fidel, QUINCHÍA FIGUEROA,Adriana María.

La invención se refiere a un proceso para obtener materiales compuestos a partir de celulosa residual que comprende secar y reducir el tamaño de partícula de la celulosa residual y mezclarla con un polímero. La mezcla resultante se extruye o se conforma hasta obtener el material compuesto con propiedades mecánicas apropiadas de gran utilidad para sustituir materiales comerciales.

(05/10/2017). Solicitante/s: BIELE, S.A.. Inventor/es: ALDAZABAL BADIOLA,Francisco Javier.

Dispositivo refrigerador de piezas planas y método que comprende un primer elemento refrigerador con una primera superficie de contacto con la pieza plana y un segundo elemento refrigerador con una segunda superficie de contacto con la pieza plana; donde el primer y segundo elemento refrigerador están situados enfrentados entre sí definiendo un espacio entre ambos para la introducción de la pieza plana y donde el primer elemento refrigerador comprende un circuito refrigerante y segundo elemento refrigerador comprende otro circuito refrigerante distribuidos uniformemente por la primera y segunda superficie de contacto con la pieza plana, respectivamente, por donde circula un flujo constante de líquido refrigerante. La pieza plana se refrigera hasta que alcanza la temperatura deseada para luego extraerse y almacenarse.

(23/08/2017). Solicitante/s: Solenis Technologies Cayman, L.P. Inventor/es: ALLEN, ANTHONY J., BRADY,Richard,L, SPRAUL,BRYAN K.

Una composición que comprende: a) un polímero de poliamidoamina-epihalohidrina que tiene un peso molecular de entre 2.000-100.000 g/mol, medido por cromatografía de exclusión de tamaño como se indica en la descripción y b) una proteína, en la que la proporción de peso de a) a b) está entre 100 : 0,1 y 0,1 : 100.

PDF original: ES-2651912_T3.pdf

(19/07/2017). Solicitante/s: BASF SE. Inventor/es: SCHMIDT, MICHAEL, WEINKOTZ,STEPHAN, FINKENAUER,MICHAEL, PERETOLCHIN,Maxim.

Material ligero que contiene madera que tiene una densidad media en el intervalo de 200 a 600 kg/m3, el cual contiene, en cada caso respecto del material que contiene madera: A) 30 a 95 % en peso de partículas de madera; B) 1 a 15 % en peso de un material de carga que tiene la densidad aparente en el intervalo de 15 a 80 kg/m3 hecho de partículas plásticas ya espumadas; C) 3 a 50 % en peso de un aglutinante que contiene una resina de aminoplasto y un isocianato orgánico que tiene al menos dos grupos isocianato, y opcionalmente D) aditivos.

PDF original: ES-2644219_T3.pdf

(01/03/2017). Solicitante/s: Oregon State University. Inventor/es: LI,KAICHANG.

Una composición adhesiva acuosa que comprende: (a) proteína de soja y (b) óxido de magnesio o una mezcla de óxido de magnesio e hidróxido de magnesio; o un producto de reacción de (a) proteína de soja y (b) óxido de magnesio o una mezcla de óxido de magnesio e hidróxido de magnesio; en donde los componentes (a) y (b) son los únicos componentes activos adhesivos en la composición y juntos constituyen al menos 75 por ciento en peso de la composición, excluyendo el peso del agua, y la relación en peso de la mezcla de la proteína de soja con el óxido de magnesio es de 10:1 a 1:5, basada en el peso seco.

PDF original: ES-2618910_T3.pdf

(18/01/2017). Solicitante/s: BASF SE. Inventor/es: BRAUN, FRANK, SCHERR, GUNTER, DR., WEINKOTZ,STEPHAN, GEHRINGER,LIONEL, PERETOLCHIN,Maxim.

Material liviano de madera que contiene 30 a 92,5 % en peso, referido al material de madera, de partículas de madera, en el que las partículas de madera exhiben un promedio de densidad de 0,4 a 0,85 g/cm3, 2,5 a 20 % en peso, referido al material de madera, de poliestireno y/o copolimerizado de estireno como material de relleno, en el que el material de relleno exhibe una densidad aparente de 30 a 100 kg/m3, y 5 a 50 % en peso, referido al material de madera, de agente aglutinante, en el que el promedio de densidad del material liviano de madera es inferior o igual a 600 kg/m3, caracterizado porque en él como material de relleno, se usan perlas o esferas de material de relleno transformado en espuma previamente, que exhiben un diámetro de 0,25 a 10 mm y en el cual las perlas o esferas de material de relleno exhiben un recubrimiento antiestático.

PDF original: ES-2622883_T3.pdf

(26/10/2016). Solicitante/s: Fritz Egger GmbH ; Co. OG. Inventor/es: SCHNEIDER,GEROLD.

Procedimiento para la fabricación de una plancha de fibras, - en el que se preparan fibras de un material vegetal que contienen celulosa, - en el que se preparan fibras de un material reciclable que contienen celulosa, - en el que se añade un aglutinante, - en el que se forma un material no tejido de fibras y - en el que el material no tejido de fibras se compacta por presión para dar una plancha, caracterizado por que - las fibras se esparcen en varias capas para dar un material no tejido de fibras y - en las distintas capas se añaden distintas proporciones de fibras preparadas de un material reciclable y de fibras preparadas de base vegetal, - siendo la proporción de fibras preparadas de un material reciclable en la capa central de la plancha más alta que en la capa de cubierta.

PDF original: ES-2605155_T3.pdf

(05/10/2016). Solicitante/s: MDFR Natural Fibres Limited. Inventor/es: NEW,ARTHUR JAMES.

Un método para recuperar fibras de madera a partir de material de madera reconstituida, que comprende las etapas de: mezclar el material de madera reconstituida triturado con agua para formar una suspensión; y hacer pasar una corriente eléctrica a través de la suspensión para calentar el material de madera triturado y por lo tanto debilitar la unión entre fibras de madera en el material de madera.

PDF original: ES-2610204_T3.pdf

(28/09/2016). Solicitante/s: Fritz Egger GmbH ; Co. OG. Inventor/es: BERGER,MARTIN, GSCHWENTNER,HERMANN.

Material compuesto derivado de la madera , en particular material compuesto derivado de la madera en forma de un panel, que contiene material basado en madera, entendiéndose por material basado en madera cualquier forma de madera, siendo la parte de aerogeles en el material compuesto derivado de la madera inferior al 50 % en vol., caracterizado por que el material basado en madera está previsto en forma de virutas, hebras y/o fibras de madera prensadas entre sí y por que el material basado en madera del material compuesto derivado de la madera está formado en más del 50 % en vol. por virutas de madera, de las que más del 50 % tienen una longitud inferior a 50 mm y/o por hebras de madera, de las que más del 50 % tienen una anchura superior a 4,5 mm, y/o por fibras de madera.

PDF original: ES-2606335_T3.pdf

(01/06/2016). Solicitante/s: FRITZ EGGER GMBH & CO. Inventor/es: RIEPERTINGER,MANFRED.

Procedimiento para la fabricación de un cuerpo de material derivado de la madera, en el que el material de madera se convierte en virutas de madera, caracterizado porque se realizan además los siguientes pasos: - desmenuzado del material fibroso filiforme en fibras individuales, - diseminación de las fibras en las virutas de madera, - aplicación de un aglutinante al menos sobre las virutas, - formación de una masa de virutas empleando virutas de madera y fibras y - prensado de la masa en un cuerpo de material derivado de la madera o parte de un cuerpo de material derivado de la madera.

PDF original: ES-2321413_T5.pdf

PDF original: ES-2321413_T3.pdf

(11/05/2016). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: KALWA,NORBERT,DR.

Formulación para una composición de adhesivo híbrido con un componente, compuesto por i) al menos una aminorresina, que es un producto de condensación de un aldehído con un compuesto del grupo de urea, melamina, benzoguanamina, glicolurilo, acetoguanamina, biuret o mezclas de los mismos y ii) al menos un poliéter, incluyendo el poliéter al menos una unidad de óxido de etileno o una unidad de óxido de propileno y al menos un grupo reactivo isocianato, elegido a partir del grupo que incluye hidroxilo, amino, epoxy y tiol, existiendo este componente con i) y ii) como mezcla.

PDF original: ES-2585263_T3.pdf

(11/05/2016). Solicitante/s: FLOORING TECHNOLOGIES LTD.. Inventor/es: KALWA,NORBERT,DR, LEHNHOFF,INGO, SIEMS,JENS.

Procedimiento para fabricar un tablero de material derivado de la madera, en particular en forma de un compuesto de madera y plástico, que comprende las etapas: - aplicar una mezcla de fibras de madera con una humedad de las fibras de madera de entre un 6 y un 15 % y plástico con una proporción de mezcla entre un 70 % en peso de fibras de madera / un 30 % en peso de plástico y un 40 % en peso de fibras de madera / un 60 % en peso de plástico sobre una primera cinta transportadora formando un velo preliminar e introducir el velo preliminar en al menos un primer horno de recocido para la compresión previa; - trasladar el velo preliminar previamente comprimido a al menos una prensa de doble banda para la compresión adicional dando un tablero de material derivado de la madera; y - enfriar el tablero de material derivado de la madera comprimido en al menos una prensa de enfriamiento hasta temperaturas de entre 10 y 70 °C.

PDF original: ES-2618061_T3.pdf

(09/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: UPM-KYMMENE CORPORATION. Inventor/es: PIETARINEN,SUVI, RINGENA,OKKO, ESKELINEN,KATI, VALKONEN,SANNA.

Un procedimiento para aumentar la reactividad de lignina, caracterizado porque el procedimiento comprende las siguientes etapas: a) formar, bajo calentamiento a una temperatura de 30 - 70 ºC, una dispersión acuosa que comprende álcali y lignina, en la que el álcali comprende un hidróxido de un metal alcalino; y b) calentar la dispersión formada en la etapa a) a una temperatura de 50 - 95 ºC para producir lignina alcalinizada.

PDF original: ES-2567594_T3.pdf

(09/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: UPM-KYMMENE CORPORATION. Inventor/es: PIETARINEN,SUVI, RINGENA,OKKO, VALKONEN,SANNA, OINONEN,KATI.

Un método para aumentar la reactividad de la lignina, caracterizado porque el método comprende las siguientes etapas: a) formar, bajo calentamiento a una temperatura de 30 - 70 ºC, una dispersión acuosa que comprende álcali y lignina, en la que el álcali comprende un hidróxido de un metal alcalino, y en la que la concentración de lignina es de un 10 - 50 % en peso basándose en el peso total de la dispersión en la etapa a); y b) calentar la dispersión formada en la etapa a) a una temperatura de 50 - 95 ºC para producir una lignina alcalinizada.

PDF original: ES-2635045_T3.pdf

PDF original: ES-2635045_T8.pdf