CIP-2021 : B27N 3/14 : Distribución u orientación de partículas o de fibras.

CIP-2021BB27B27NB27N 3/00B27N 3/14[3] › Distribución u orientación de partículas o de fibras.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B27 TRABAJO O CONSERVACION DE LA MADERA O DE MATERIALES SIMILARES; MAQUINAS PARA CLAVAR, GRAPAR O COSER EN GENERAL.

B27N FABRICACION DE OBJETOS POR PROCEDIMIENTOS EN SECO, CON O SIN AGENTES AGLOMERANTES ORGANICOS, A PARTIR DE PARTICULAS O DE FIBRAS DE MADERA O DE OTRAS MATERIAS LIGNOCELULOSICAS O SUSTANCIAS ORGANICAS ANALOGAS (conteniendo materias de cemento B28B; formación de sustancias en estado plástico B29C; tableros de fibras hechos a partir de suspensiones de fibras D21J; secado F26B 17/00).

B27N 3/00 Fabricación de objetos sustancialmente planos, p. ej. paneles a partir de partículas o fibras.

B27N 3/14 · · · Distribución u orientación de partículas o de fibras.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una placa de material compuesto de madera.

(24/06/2020). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: KALWA,NORBERT,DR.

Procedimiento para la fabricación de una placa de material compuesto de madera , en el que el procedimiento presenta las siguientes etapas: a) dispersión de una pluralidad de partículas de madera para formar una torta de partículas, en donde antes de la dispersión y/o durante la dispersión se aplica al menos un adhesivo sobre al menos algunas de las partículas de madera, b) prensado de la torta de partículas para formar una placa de material compuesto de madera a presión elevada y a temperatura elevada, caracterizado porque durante la dispersión de las partículas de madera se introducen diferentes cantidades de al menos un aditivo en diferentes posiciones dentro de la torta de partículas.

PDF original: ES-2807541_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un panel de OBS con superficie lisa.

(10/06/2020) Procedimiento para la fabricación de un panel de OSB , en el que se dispersan virutas de madera largas, encoladas con adhesivo orientadas en al menos tres capas , en el que la alineación de las virutas de madera se realiza desplazadas en capas adyacentes y a continuación se prensan las capas dispersas a alta presión y temperatura para obtener una placa (10o) de espesor deseado, con lo que se funde y se endurece el adhesivo, con las siguientes etapas: - dispersión de una mezcla de serrín y una resina sintética en polvo sobre un lado superior de la capa de cubierta superior , - extensión y agitación de la mezcla dispersa , de manera que se rellenan las irregularidades hasta una profundidad de 4 mm, - endurecimiento de la mezcla bajo la influencia de la presión y de la…

Procedimiento y equipo para fabricar una placa de compuesto de madera.

(26/02/2020). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: KALWA,NORBERT,DR.

Procedimiento para fabricar una placa de compuesto de madera , presentando el procedimiento las siguientes etapas: a) se esparce una pluralidad de partículas de madera para formar una torta de partículas, b) se aporta adhesivo sobre al menos algunas de las partículas de madera mientras se esparce y/o antes de esparcir, c) se prensa la torta de partículas bajo elevada presión y elevada temperatura, caracterizado porque una cantidad de adhesivo que se aplica sobre las partículas de madera se modifica mediante un sistema eléctrico de control en función de la posición que es de esperar para las mismas en la torta de partículas.

PDF original: ES-2779858_T3.pdf

Procedimiento para estructurar la superficie de un panel de material derivado de la madera y un panel de material derivado de la madera con estructuración superficial fabricado de acuerdo con el procedimiento.

(11/12/2019) Procedimiento para estructurar por lo menos una superficie de un tablero de material derivado de la madera OSB con una superficie antideslizante, en donde la estructuración consiste en elevaciones estructurales dispuestas regularmente sobre la superficie del tablero de material derivado de la madera OSB, que comprende las siguientes etapas: a) Preparar por lo menos un panel de material derivado de la madera OSB, b) aplicar por lo menos una primera capa de por lo menos una primera resina sintética sobre la por lo menos una superficie del panel de material derivado de la madera con por lo menos una primera…

Procedimiento para la fabricación de tableros de materia derivada de la madera OSB con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (COV).

(30/10/2019). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: KALWA,NORBERT,DR.

Procedimiento de tratamiento de fibras de madera con vapor de agua para la reducción de la emisión de compuestos orgánicos volátiles de estas fibras de madera, tratándose las fibras de madera, después de su obtención sin secado, con vapor de agua durante un intervalo de tiempo de 5 a 20 min., conduciéndose el vapor de agua a una temperatura de entre 80 ºC y 120 ºC y una presión de entre 0,5 bares y 2 bares por las fibras de madera y usándose las fibras de madera tratadas con vapor de agua para la fabricación de tableros OSB con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles.

PDF original: ES-2767090_T3.pdf

Procedimiento para fabricar una OSB con superficie lisa y una OSB.

(14/08/2019). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: MULLER, DIRK, SIEMS,JENS, HECHT,HENDRIK.

Procedimiento para fabricar una placa OSB, en el que virutas de madera largas, encoladas con un adhesivo, se esparcen de forma orientada en al menos tres capas , realizándose la orientación de las virutas de madera en capas contiguas decalada y prensándose a continuación las capas esparcidas bajo elevada presión y temperatura para formar una placa del grosor deseado, endureciéndose el adhesivo, tendiéndose sobre la última capa esparcida de virutas de madera largas una estera previamente compactada de fibras de plástico termoplásticas y fibras de madera y fundiéndose al realizar el prensado las fibras de plástico y prensándose las fibras de madera, introduciéndose en los intersticios formados entre las virutas de madera largas, con lo que tras el prensado se configura una superficie lisa en la placa.

PDF original: ES-2750583_T3.pdf

Procedimiento para producir un material de placa de OSB.

(10/07/2019). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: KALWA,NORBERT,DR.

Un procedimiento para producir un material de placa de OSB con las etapas de: • producir hebras de OSB, • pegar (6a, 6b) las hebras de OSB y producir una estera de material disperso a partir de las hebras de OSB, • comprimir la estera de material disperso sobre un material de placa de OSB, • en el que la estera de material disperso se produce con capas de revestimiento externas, y al menos porciones de las hebras visibles de la capa de revestimiento externa están blanqueadas, • en el que la descoloración de las hebras se determina mediante reconocimiento del color, y hebras de la capa de revestimiento visiblemente decoloradas son retiradas y sometidas a blanqueamiento.

PDF original: ES-2747550_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un tablero de virutas orientadas provisto de una superficie estructurada.

(22/05/2019). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: KALWA,NORBERT,DR.

Procedimiento para la fabricación de un tablero de virutas orientadas provisto de una superficie estructurada, que comprende las etapas a) proporcionar al menos un tablero de virutas orientadas, b) aplicar al menos una capa de al menos una resina sintética sobre al menos una superficie del tablero de virutas orientadas; siendo la al menos una resina sintética un adhesivo termofusible (hotmelt) que se aplica con una temperatura situada en 10 a 50 ºC, preferentemente en 25 a 45 ºC, por encima de la temperatura de fusión usual del adhesivo termofusible utilizado; c) estructurar la superficie del tablero de virutas orientadas revestido con el al menos un adhesivo termofusible.

PDF original: ES-2734748_T3.pdf

Procedimiento para fabricar placas de material de madera.

(24/04/2019) Procedimiento para fabricar placas de material de madera, en el que se recorren las estaciones siguientes: - un equipo de dispersión regulable en materia de dosificación para cargar material de madera sobre una cinta transportadora a fin de formar una esterilla de material de madera, - al menos una prensa continua o discontinua para compactar la esterilla de material de madera mediante una solicitación con presión, - al menos un equipo de corte para separar la esterilla de material de madera prensada en placas consecutivas individuales, - una estación de medida para obtener datos geométricos de las placas, - un almacén de enfriamiento o maduración en el que se almacenan las placas…

Procedimiento e instalación para fabricar un tablero de fibras de madera.

(20/11/2018) Procedimiento para fabricar un tablero de fibras de madera a partir de fibras de madera propias del proceso y fibras ajenas al proceso con las siguientes etapas: a) desfibrado de astillas de madera (HS) en un refinador , para generar fibras de madera propias del proceso (HF), b) transporte de las fibras de madera propias del proceso (HF) generadas en el refinador a un equipo de encolado , c) encolado de las fibras de madera propias del proceso (HF) con un adhesivo (KL), d) transporte de las fibras de madera propias del proceso (HF) encoladas hasta un secador , e) introducción de las fibras ajenas al proceso (FF) no encoladas en el secador , separándose las fibras ajenas al proceso (FF) no encoladas antes de la introducción a partir de balas de fibras prensadas, f) mezcla…

Procedimiento para la fabricación de un panel de fibras sándwich, así como panel de fibras sándwich.

(23/05/2018) Procedimiento para la fabricación de un panel de fibras sándwich en un procedimiento seco, en particular de un panel sándwich MDF ultraligero, con una densidad aparente media de más de 400 kg/m3 de fibras que contienen lignocelulosa , en particular fibras de madera, y agentes ligantes, en el que se fabrica en una primera etapa un primer material a esparcir de primeras fibras y un primer agente ligante y un segundo material a esparcir de segundas fibras y un segundo agente ligante , eligiéndose las segundas fibras más gruesas que las primeras fibras y las primeras fibras más húmedas que las segundas fibras , en el que en una segunda etapa…

Cuerpos de madera de testa con maderas de balsa y procedimiento para su producción.

(19/10/2016) Placa de madera de testa que contiene maderas con una dirección de fibras predeterminada para una carga por presión en la dirección de las fibras, caracterizado por que las maderas están constituidas por chapas de madera de balsa, que son producidas mediante corte tangencial de troncos de madera de balsa en una desenrolladora de chapas de madera, los paneles de madera de balsa presentan una dirección de fibras esencialmente paralela frente a una dirección de fibras ideal, describiendo la dirección de fibras ideal (L) la dirección de fibras en la que todos los paneles de madera de balsa presentan la misma dirección de fibras, y no divergiendo la dirección de fibras de los paneles de madera de balsa aislados más de…

Procedimiento y equipo para fabricar un panel OSB.

(24/08/2016) Procedimiento para fabricar un panel OSB (de hebras orientadas) en una instalación para fabricar un panel de madera aglomerada incluyendo una instalación para fabricar un panel OSB, operando en un funcionamiento normal la instalación para fabricar paneles de madera aglomerada como sigue: • cortar la madera en virutas en una viruteadora para formar virutas húmedas , • transportar de las virutas húmedas desde la viruteadora hasta un depósito de virutas húmedas , v transportar las virutas desde el depósito de virutas húmedas hasta una secadora de virutas , • secar las virutas en la secadora de virutas , • transportar las virutas desde la secadora de virutas a un depósito de virutas , • transportar…

Proceso para la producción de un tablero prensado multicapa y tablero producido de esta manera.

(27/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: AMORIM REVESTIMENTOS, S.A. Inventor/es: CHAGAS,JOSÉ ANTÓNIO MARCHÃO DAS.

Un proceso para la producción de un tablero prensado multicapa que comprende las etapas de: - aplicar una primera capa de material de madera a una base de soporte , - aplica una segunda capa de material de corcho a la primera capa no prensada - aplicar una tercera capa de material de madera a la segunda capa, y - prensar las capas para proporcionar el tablero prensado, en el que las etapas de aplicar la primera, segunda y tercera capas se realizan mediante una pluralidad de boquillas aplicadoras individuales que aplican los materiales en forma de una pluralidad de perlas que después se unen juntas para formar una capa sobre la base de soporte.

PDF original: ES-2557592_T3.pdf

Procedimiento para recubrir una pieza de trabajo.

(04/01/2016) Procedimiento para recubrir una pieza de trabajo al menos en la zona de una superficie estrecha , con las etapas de: proporcionar una pieza de trabajo , que presenta un núcleo , que preferiblemente al menos por segmentos está compuesto por madera, materias derivadas de la madera, plástico o similares, estando prevista una capa de superficie sobre al menos una superficie ancha del núcleo , retirar el núcleo en la zona de una superficie estrecha de tal manera que se genera una parte sobresaliente , que se forma mediante un segmento (8') de la capa de superficie y un segmento (4') del núcleo unido con el mismo, y comprimir la parte sobresaliente contra la superficie estrecha…

Dispositivo de suministro para suministrar fibras separadas o copos de fibras a un dispositivo de transporte.

(25/02/2015) Dispositivo de suministro para suministrar fibras separadas o copos de fibras a un dispositivo de transporte , utilizado para el transporte ulterior de un material no tejido formado o de la capa de copos de fibras en una dirección de transporte, presentando el dispositivo de suministro al menos un cilindro de alimentación accionado y al menos un cilindro abridor accionado que interactúa con el cilindro de alimentación , caracterizado porque el dispositivo de suministro comprende una pluralidad de segmentos de suministro dispuestos horizontalmente uno al lado de otro y una pluralidad de cilindros…

Cuerpo moldeado de madera de balsa y procedimiento para su fabricación.

(22/10/2014) Cuerpo moldeado , que contiene madera de balsa, en el que éste contiene virutas de madera de balsa alineadas en la misma dirección que la dirección de las fibras (L) y adhesivos entre las virutas de madera de balsa , en el que la dirección de las fibras (L) de las virutas de madera de balsa individuales no se desvía más que el 30º de una dirección ideal de las fibras (L) y la dirección ideal de las fibras (L) describe aquella dirección de las fibras, en la que todas las virutas de madera de balsa presentan la misma dirección de las fibras, y las virutas de madera de balsa están presentes en forma de virutas longitudinales o hebras, de manera que las virutas longitudinales son generadas a través de mecanización por arranque de virutas de troncos de madera de balsa o de secciones de troncos paralelamente…

Placa sandwich, en particular para un mueble, así como procedimiento de fabricación.

(07/05/2014) Placa sandwich para un mueble, - con una placa de material de madera de una o de varias capas que se extiende en una dirección longitudinal (L), hecha de partículas de madera provistas de un aglutinante y prensadas entre sí, que presenta un lado superior (2a) que se extiende en una dirección longitudinal (L) y un lado inferior (2b) paralelo al primero, en donde la distancia entre el lado superior (2a) y el lado inferior (2b) define un espesor de placa, y - con una primera capa de cubierta que se extiende en dirección longitudinal (L), con la que está recubierta la placa de material de madera , en donde la capa de cubierta está pegada al lado superior (2a) de la placa de material de madera y en donde la capa de cubierta tiene un espesor que es menor que el espesor de placa de la placa de material de madera , en donde…

Procedimiento para reducir la emisión de aldehídos saturados e insaturados de derivados de la madera.

(23/05/2012) Utilización de ácido sulfínico de formamidina para reducir la emisión de compuestos orgánicos volátiles (VOC), enparticular aldehídos saturados e insaturados, durante la fabricación de derivados de la madera a partir delignocelulosa, mezclándose los productos de trituración que contienen lignocelulosa con adhesivo y prensándosela mezcla bajo tratamiento térmico, caracterizada porque a los productos de trituración se les añade antes del prensado, pero tras el desfibrado oarranque de viruta, ácido sulfínico de formamidina como aditivo.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UN TABLERO O ESTERA DE AISLAMIENTO DE FIBRAS DE MADERA.

(21/06/2011) Procedimiento para la fabricación de tableros o esteras de aislamiento de fibras de madera, en el que las fibras de madera y las fibras de unión de abridores de balas se insertan uniformemente, mediante equipos de pesaje separados dispuestos detrás de los abridores de balas, en la relación de mezcla deseada en una línea de soplado y se introducen neumáticamente por la línea de soplado a un recipiente de almacenamiento, desde el recipiente de almacenamiento la mezcla de fibras se sopla sobre una primera cinta transportadora con una alineación espacial de las fibras dando un material no tejido previo, caracterizado porque sobre el material no tejido previo formado se dispersa uniformemente distribuido en toda su anchura un granulado…

DISPOSITIVO Y MÉTODO PARA ESPARCIR MATERIAL A GRANEL PARA FORMAR ESTERAS DE MATERIAL A GRANEL.

(27/04/2011) Dispositivo para esparcir material a granel para formar esteras compuestas por material a granel con una cinta de dispersión y un depósito para el material a granel con un dispositivo de descarga para esparcir el material a granel sobre la cinta de dispersión , en cuya zona está previsto un canal inclinado de deslizamiento dispuesto a un cierto ángulo (α) respecto a la horizontal (H), caracterizado porque el canal inclinado de deslizamiento es magnético

PANEL OSB ASÍ COMO PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR UN PANEL OSB.

(12/01/2011) Procedimiento para fabricar un panel OSB (Oriented Strand Board, panel de fibras orientadas) , en el que se esparcen virutas de madera encoladas con resina en varias capas orientadas cruzándose para formar una torta de virutas o fibras y se prensan las virutas de madera entre si aplicando presión y temperatura, caracterizado porque entre las capas , antes del prensado, se aloja al menos un elemento intercalado con forma de capa de material , en particular un elemento intercalado de velo, tejido, plástico o papel y se prensa con las virutas de madera y la torta de virutas y el elemento intercalado y/o un recubrimiento se prensan continuamente moviéndose para ello con…

PANEL AGLOMERADO PARA MUEBLES.

(16/09/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: INTER IKEA SYSTEMS B.V.. Inventor/es: ISAKSSON, JAN, NILSSON, BO.

Panel aglomerado para muebles que incluye una capa central o de núcleo y una capa de virutas de gran tamaño posicionada a cada lado de dicha capa central y también una capa exterior posicionada en la superficie exterior de cada capa de virutas de gran tamaño, incluyendo también dichas capas, además de las virutas, un adhesivo, estando orientadas todas las virutas dentro de cada capa de virutas de gran tamaño en una misma dirección, en el que la capa central incluye una mezcla de virutas de madera que tienen tamaños entre 0,1 y 20 mm, y estando orientadas las virutas de la capa central de forma aleatoria, mientras que cada una de las virutas de la capa de virutas de gran tamaño presenta las siguientes características: una anchura entre 4 y 40 mm y un espesor entre 0,2 y 2,0 mm, caracterizado porque la longitud de cada viruta de las capas de virutas de gran tamaño está entre 70 y 120 mm, y porque la densidad del panel aglomerado para muebles está entre 400 y 500 kg/m3.

DISTRIBUIDOR DE FIBRA PARA FORMAR UN TEJIDO.

(16/03/2006). Solicitante/s: M & J FIBRETECH A/SS. Inventor/es: SORENSEN, ELMGAARD, BIRGER, BRICHNER, JENS, OLE.

Un distribuidor de fibra para formar un tejido de fibra distribuido por aire sobre una estructura de alambre en funcionamiento continuo , el cual, en funcionamiento, preferentemente es horizontal, e incluye una cámara de aspiración , situada debajo de la estructura de alambre, una carcasa ubicada encima de la estructura de alambre, y que posee al menos un conducto de entrada de fibra , y una base que tiene varios orificios de flujo , y un número de aletas rotatorias dispuestas por encima de esta base para distribuir las fibras a lo largo de la parte superior de la base, caracterizado porque los orificios de flujo de la base se determinan por divisiones que divergen en dirección descendente.

APARATO DE DISTRIBUCION SECA DE MATERIAS FIBROSAS.

(16/10/2005) Aparato para la distribución en seco de materiales de fibras para la formación de un flujo de material de fibras sobre una malla de alambre móvil , comprendiendo una caja de succión debajo de esta malla de alambre, y sobre la malla de alambre un cabezal formador en forma de una caja alargada que se extiende transversalmente respecto a la malla de alambre, y que tiene una entrada de aire por arriba y está abierta por la parte de abajo orientada hacia la malla de alambre, y que contiene dos tambores giratorios perforados , en los que por lo menos, por uno de sus extremos se suministra una corriente de fibras fluidificadas por aire, caracterizado porque en el espacio superior de la caja formadora, en una zona…

METODO Y APARATO PARA LA PRODUCCION DE UN MATERIAL BASICO PARA UN PRODUCTO ESTRUCTURAL, Y MATERIAL BASICO ASI PRODUCIDO.

(01/12/2004) PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA EN BRUTO PARA UN PRODUCTO ESTRUCTURAL, COMO POR EJEMPLO UNA PIEZA EN BRUTO PARA UN TABLERO ESTRUCTURAL, PARTIENDO DE UN MATERIAL QUE COMPRENDE UNAS PARTICULAS LARGAS (L) Y CORTAS (S) Y POSIBLEMENTE TAMBIEN PARTICULAS (F) MAS PEQUEÑAS QUE LAS ANTERIORES. LAS PARTICULAS SE MEZCLAN CON UN AGENTE AGLUTINANTE Y POSIBLEMENTE ADITIVOS Y PASADAS POSTERIORMENTE AL INTERIOR DE AL MENOS UN CONFORMADOR DE PIEZAS EN BRUTO, DESDE DONDE LAS PARTICULAS SON PUESTAS SOBRE UNA BASE . LAS PARTICULAS LARGAS (L) SON COLOCADAS SOBRE LA BASE PARA FORMAR UNA PRIMERA CAPA SUPERFICIAL SOBRE LA CUAL SE PONE AL MENOS UNA CAPA DE PARTICULAS MAS PEQUEÑAS (F, S), Y…

DISPOSITIVO Y METODO PARA ESPARCIR PARTICULAS EN ORDEN A FORMAR UNA TELA NO TEJIDA.

(16/12/2003) Dispositivo de esparcimiento en especial de partículas (3, 3’, 20, 21) mezcladas con al menos un aglomerante, como por ejemplo lignocelulosa y/o fibras, virutas o partículas análogas, que contienen celulosa, para formar un material no tejido, en especial para la fabricación de objetos modelados, principalmente con formas de placas, con al menos un depósito de dosificación (1, 1’, 16, 17), que contiene las partículas, con al menos una estación (8, 8’, 15) de esparcimiento de las partículas (3, 3’, 20, 21) dispuesta continuación del depósito (1, 1’, 16, 17) de dosificación y con una cinta de modelado dispuesta por debajo de la estación (8, 8’, 15) de esparcimiento para recoger el material no tejido, caracterizado porque se prevén al menos tres estaciones (8, 8’, 15) de esparcimiento dispuestas una detrás de otra a…

DISPOSITIVO DE RODILLOS PARA SEPARAR PARTICULAS DE DIFERENTES GRANULOMETRIAS Y UNA MAQUINA DE FORMACION PARA FORMAR REJILLAS DE PARTICULAS DE DIFERENTES CAPAS.

(16/03/2003) Dispositivo de rodillos para separar partículas de diferentes granulometrías, de una materia libre en forma de astillas, virutas, gránulos o fibras particularmente pero no exclusivamente a base de madera, pudiendo ser utilizado el dispositivo en máquinas de separación y cribado o máquinas para formar capas y que comprenden una pluralidad de rodillos giratorios dispuestos con los ejes (11a) paralelos entre ellos para definir una plataforma de selección, pudiendo avanzar la materia libre en una dirección substancialmente en ángulo recto respecto a los ejes (11a) de los rodillos , presentando cada rodillo una superficie cilíndrica que presenta una…

Dispositivo para fraccionar y dispersar partículas en especial fibrosas.

(16/02/2002) Dispositivo para el fraccionamiento de partículas en especial fibrosas de diferente tamaño, en especial de fibras, virutas o partículas similares, lignocelulósicas y/o celulósicas, con una tolva dosificadora que contiene las partículas no fraccionadas, con un dispositivo de tamizar esencialmente plano, conectado a continuación de la tolva dosificadora, y con una unidad alimentadora de la tolva dosificadora, mediante la cual las partículas pueden llevarse desde la tolva dosificadora a la superficie del dispositivo de tamizar , caracterizado porque en la zona de la superficie del dispositivo de tamizar, está previsto…

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE TABLEROS AGLOMERADOS DE MADERA.

(01/02/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: TABSAL COMPOSITES DE MADERA, S.A. Inventor/es: SALDISE MEDINA,JUAN ANTONIO.

Procedimiento para la producción de tableros aglomerados de madera, a base de partículas alargadas que se encolan para formar una manta en la que las partículas discurren en dirección longitudinal o con ligera desviación. Esta manta se prensa bajo la acción de calor y vapor para el curado de la cola. Las partículas alargadas que conforman el tablero son de sección transversal aproximadamente triangular curvilínea, que tienen una longitud comprendida entre 70 y 300 mm, un ancho comprendido entre 4 y 30 mm, y un grosor, definido como la mayor de las alturas del triángulo sección comprendido entre 0,5 y 4 mm.

MATERIAL DE CONSTRUCCION Y PROCESO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR UN MATERIAL DE CONSTRUCCION.

(16/10/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: MOLLER PLAST GMBH. Inventor/es: HESCH, ROLF.

LA INVENCION SE REFIERE A UN SISTEMA ECONOMICO PARA UTILIZAR BRIZNAS O ASTILLAS, CONSIDERADAS PREVIAMENTE MATERIAL DE DESECHO, EN LA PRODUCCION DE MATERIALES DE CONSTRUCCION. PARA ELLO, LAS BRIZNAS O ASTILLAS DE FIBRA DE HILACHA O DE ORIGEN VEGETAL SE AÑADEN A PROPOSITO A LA FIBRA DE HILACHA Y A UN AGENTE AGLUTINADOR. LAS BRIZNAS Y ASTILLAS PUEDEN CONTENER FIBRAS QUE NO ESTEN TOTALMENTE SUELTAS Y PERMANEZCAN NATURALMENTE FIJADAS. ESTAS FIBRAS SE PROYECTAN LATERALMENTE DE LAS ASTILLAS DE FORMA IRREGULAR Y TIENEN DE 2 A 100 MM DE LONGITUD. LAS ASTILLAS Y LAS FIBRAS SUELTAS Y/O LAS ASTILLAS CON FIBRAS QUE NO SE HAN SOLTADO TOTALMENTE SE ALIMENTAN, DESPUES DE LA CORRESPONDIENTE DISPERSION Y DOSIFICACION, A UN DISPOSITIVO DE REVESTIMIENTO PARA ADITIVOS LIQUIDOS Y/O EN UN SISTEMA DIFUSOR DE ADITIVOS SOLIDOS, Y SE EVACUAN POSTERIORMENTE EN FORMA DE CINTA O DE TORTA, PUDIENDO REALIZARSE ENTONCES UN AFELPADO MECANICO POR MEDIO DE UNA CORRIENTE DE AIRE.

ESTACION DE CONFORMACION POR TENDIDO AL AIRE CON MIEMBRO DEFLECTOR PARA PRODUCIR MATERIALES NO TEJIDOS.

(16/06/2000). Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es: NOEL, JOHN, RICHARD, RICHARDS, MARK, RYAN, KRAUTTER, EDWARD, HERMAN.

UNA UNIDAD FORMADORA DE CAPA DE AIRE CREA UN SUSTRATO NO TEJIDO A PARTIR DE UN PRIMER MATERIAL Y UN SEGUNDO MATERIAL CON AL MENOS UNA CARACTERISTICA FISICA SUSTANCIALMENTE DIFERENTE AL PRIMER MATERIAL. LA UNIDAD CONSTA DE UNA CAMARA FORMADORA Y UNA PANTALLA FORMADORA, MOVIL CON RESPECTO A LA CAMARA FORMADORA, PARA RECIBIR EL DEPOSITO DEL PRIMER Y EL SEGUNDO MATERIAL. UN PRIMER DISTRIBUIDOR SUMINISTRA EL PRIMER MATERIAL. UNA FUENTE DE VACIO PROPORCIONA UN FLUJO DE AIRE QUE DEPOSITA EL PRIMER MATERIAL EN LA PANTALLA FORMADORA. UN SEGUNDO DISTRIBUIDOR PROPORCIONA EL SEGUNDO MATERIAL, INDEPENDIENTEMENTE DEL PRIMER MATERIAL, ENTRE EL PRIMER DISTRIBUIDOR Y LA PANTALLA FORMADORA, POR GRAVEDAD A LO LARGO DE UNO O MAS MIEMBROS SEPARADORES.

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