CIP-2021 : C22C 33/00 : Fabricación de aleaciones ferrosas (mediante tratamiento con calor C21D 5/00, C21D 6/00).
CIP-2021 › C › C22 › C22C › C22C 33/00[m] › Fabricación de aleaciones ferrosas (mediante tratamiento con calor C21D 5/00, C21D 6/00).
Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:
Notas[g] desde C22C 33/00 hasta C22C 38/00: Aleaciones ferrosas
C22C 33/02 · por metalurgia de polvo.
C22C 33/04 · por fusión.
C22C 33/06 · · utilizando aleaciones maestras.
C22C 33/08 · Fabricación de aleaciones de hierro colado.
C22C 33/10 · · que incluyen procedimientos para la adición de magnesio.
C22C 33/12 · · · por inyección fluidizada.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Métodos para la producción de compuestos metálicos.
(26/02/2020). Solicitante/s: COMMONWEALTH SCIENTIFIC AND INDUSTRIAL RESEARCH ORGANISATION. Inventor/es: HAIDAR,JAWAD.
Un método por etapas para producir compuestos de titanio-aluminio, que comprende una primera etapa de:
- reducir una cantidad de cloruro de titanio (TiCl4) con una cantidad de aluminio a una temperatura que desencadena reacciones para formar productos de subcloruro(s) de titanio y cloruro de aluminio (AlCl3); y luego una segunda etapa de:
- mezclar dichos productos, con la adición de más aluminio si es necesario, y calentar la mezcla en una zona de reacción a una temperatura superior a 300 ºC para formar AlCl3 y los compuestos de titanio-aluminio.
PDF original: ES-2783991_T3.pdf
Producción de ferroaleaciones.
(11/12/2019). Solicitante/s: NEWSOUTH INNOVATIONS PTY LIMITED. Inventor/es: VIELHAUER,PAUL ANTHONY, O'KANE,PAUL JAMES, DICKER,JONATHAN DAVID, SKIDMORE,CATHERINE LOUISE.
Un procedimiento de producción de una ferroaleación, tal como acero, en un horno de arco eléctrico u otro horno metalúrgico adecuado que comprende suministrar una mezcla de (a) un polímero que contiene carbono que es capaz de actuar como un agente espumante de escoria y (b) otra fuente de carbono en el horno durante al menos una parte de una fase de puesta en servicio del procedimiento, y evaluar el tiempo para comenzar el suministro de la mezcla del polímero que contiene carbono y la otra fuente de carbono durante la fase o fases de puesta en servicio en base a uno cualquiera o más de consumo de energía del horno, la composición de la masa fundida en el horno y la temperatura de fusión.
PDF original: ES-2773759_T3.pdf
Una aleación amorfa a base de hierro ancha, precursora de una aleación nanocristalina.
(17/04/2019) Aleación amorfa a base de hierro, precursora de la aleación nanocristalina, de composición (Fe1-a Ma)100-x-y-z-p-q-r CuX Siy Bz M'p M"q Xr
en la que M es Co y/o Ni, M' es, como mínimo, un elemento seleccionado del grupo que consiste en Nb, W, Ta, Zr, Hf, Ti y Mo; M" es, como mínimo, un elemento seleccionado del grupo que consiste en V, Cr, Mn, Al, elementos en el grupo del platino, Sc, Y, elementos de tierras raras, Au, Zn, Sn y Re; X es, como mínimo, un elemento seleccionado del grupo que consiste en C, Ge, P, Ga, Sb, In, Be y As, y a, x, y, z, p, q y r satisfacen, respectivamente, 0≤ a≤ 0,5, 0,1≤x≤3, 0≤ y≤30; 1 ≤z ≤25; 5≤ y+z≤ 30; 0,1≤p≤ 30, q≤ 10 y r≤ 10;
y en la que una anchura es mayor que 63,5 mm, un grosor está en el intervalo de 13 a 20…
Proceso para la producción de un carburo mesoporoso.
(22/10/2018) Un proceso para producir un carburo mesoporoso que tiene un tamano de poro de entre 10 nm y 70 nm, en el que una aleacion de acero amorfo que, en porcentaje atomico, consiste en
FeaCrbMocCdBe
en donde
a es un numero entre 35 y 65,
b es un numero entre 10 y 20,
c es un numero entre 10 y 20,
d es un numero entre 12 y 20,
e es un numero entre 0 y 10 y
O, Si, Ti y/o Cu como impurezas inevitables
se somete a un tratamiento termico a una temperatura de entre 600 °C y 1000 °C obteniendo un producto que tiene una fraccion cristalina por encima del 50 % de la aleacion y que comprende una primera fase de (Fea1Crb1Moc1)23(C,B)6, en donde a1 es un numero de 27,4 a 80, b1 es un numero de 20 a 60 y c1 es un numero…
Aleación magnética nanocristalina, su procedimiento de producción, cinta de aleación y pieza magnética.
(09/11/2016) Aleación magnética que presenta una composición representada por la fórmula general:
Fe100-x-y-zCuxByXz (% atómico),
en la que
X es por lo menos uno de los elementos Si, S, C, P, Al, Ge, Ga y Be,
una parte del Fe está opcionalmente sustituida por Ni y/o Co en una proporción de 10% atómico o inferior basado en Fe, y
una parte del Fe está opcionalmente sustituida mediante por lo menos uno de los elementos Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Re, elementos del grupo del platino, Au, Ag, Zn, In, Sn, As, Sb, Bi, Y, N, O y elementos de tierras raras en una proporción de 5% atómico o inferior basado en Fe,
caracterizada por que
1,2 ≤ x ≤ 1,6, 12 ≤ y ≤ 15, 0 ≤ z ≤10, y 12 ≤ y + z ≤ 24, y
dicha aleación magnética presenta una estructura que contiene granos de cristal que presentan un diámetro medio…
Crisol de grafito para el sinterizado de metales y aleaciones de metales semipreciosos sin necesidad del uso de atmósfera inerte.
(13/07/2015) 1. Crisol de grafito para el sinterizado de metales y aleaciones de metales semipreciosos caracterizado porque está constituido íntegramente de material grafito, que consta de una caja hueca y un tapón, también de grafito, que cierra herméticamente la caja, dejando una cámara donde se depositarán los metales y/o aleaciones de metales semipreciosos, sin que el tapón llegue a tocar éstos.
2. Crisol de grafito, según la reivindicación 1, caracterizada porque puede estar recubierto por metales, aleaciones o recubrimientos cerámicos como la circonia, alúmina, entre otros.
3. Crisol de grafito, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque puede presentar diferentes formas geométricas, espesores y tamaños.
4. Crisol de grafito para el sinterizado de metales y…
Método para la espumación de escorias.
(27/11/2013) Un método de espumación de la escoria formada en un horno de arco eléctrico durante la producción de unaferroaleción, comprendiendo el método la etapa de cargar el horno inyectando un polímero con contenido encarbono, no aglomerado, en la escoria de la ferroaleación situada en una zona caliente del horno, de modo que elpolímero funciona como un precursor de la espumación de la escoria generando gas CO a través de la reducción deóxido de hierro en la escoria mediante carbono y la oxidación de carbono a partir del polímero con contenido encarbono.
METODO PARA USO DIRECTO DE MINERAL DE CROMITA EN LA PRODUCCION DE ACERO INOXIDABLE.
(16/07/2003) UN PROCEDIMIENTO DE TRES FASES PARA OBTENER UNIDADES DE CR METALICAS IN SITU DURANTE LA PRODUCCION DE ACERO INOXIDABLE. MINERAL DE CROMITA EN BRUTO O UN CONCENTRADO PRODUCIDO A PARTIR DE MINERAL DE CROMITA ES MEZCLADO CON UN REDUCTOR CARBONOSO Y SE AÑADEN AGENTES DE ESCORIFICACION A UN BAÑO DE HIERRO PARA FUNDIR Y REFINAR EN UN REACTOR DE REFINADO . DURANTE LA PRIMERA FASE, LA CROMITA PARCIALMENTE METALIZADA ES FUNDIDA POR CARBONO EN EL REACTOR QUE ES SOPLADO ARRIBA Y ABAJO CON OXIGENO Y GASES QUE CONTIENEN OXIGENO RESPECTIVAMENTE PARA PRODUCIR UN BAÑO DE ALEACION DE CROMO QUE TIENE UNA SATURACION BASTANTE POR DEBAJO DEL CONTENIDO DE CARBONO. EN LA SEGUNDA FASE, EL BAÑO DE ALEACION ES DESCARBURIZADO SIENDO AGITADO POR DEBAJO…
USO DIRECTO DE CONCENTRADO DE NIQUEL CON AZUFRE PARA OBTENER ACERO INOXIDABLE ALEADO CON NIQUEL.
(16/03/2001). Solicitante/s: ARMCO INC.. Inventor/es: KUNDRAT, DAVID M.
UN PROCESO PARA OBTENER UNIDADES DE NI A PARTIR DE UN CONCENTRADO DE NIQUEL QUE PORTA AZUFRE DURANTE LA REFINACION DE ACERO ALEADO CON NIQUEL O UN ACERO INOXIDABLE. EL AZUFRE DEL CONCENTRADO ES TRANSFERIDO Y MANTENIDO EN LA ESCORIA CONTROLANDO LA COMPOSICION DE LA ESCORIA Y LA TEMPERATURA, DEL GRADO DE MEZCLA DE LA ESCORIA CON EL BAÑO POR UN GAS INERTE Y EL NIVEL DE ALUMINIO EN EL BAÑO. EL ALCANCE DEL DESULFURAMIENTO DE LA ESCORIA, EL PESO DE LA ESCORIA Y LA ESPECIFICACION DEL AZUFRE DE ACERO DETERMINAN LA CANTIDAD DE CONCENTRADO QUE PUEDE SER AÑADIDO AL BAÑO. LA PROPORCION DEL PESO DE LA ESCORIA PARA EL PESO DEL BAÑO DE HIERRO DEBERIA ESTAR EN EL RANGO DE 0.10-0.30 Y LA TEMPERATURA DEL BAÑO ES MANTENIDA ENTRE 1550-1700 C. LA BASICIDAD DE LA ESCORIA SE CONTROLA ENTRE 1.0 Y 3.5,LA COMPOSICION DE AL{SUB,2}O{SUB,3} EN LA ESCORIA SE MANTIENE ENTRE 15-25 % EN PESO Y LA COMPOSICION DE MGO SE MANTIENE ENTRE 12-20 % DEL PESO.
FUSION DE LATERITA DE NIQUEL Y CONCENTRADO DE NIQUEL QUE LLEVA AZUFRE PARA LA FABRICACION DE HIERRO ALEADO CON NIQUEL Y DE ACERO INOXIDABLE.
(01/12/2000) UN PROCESO DE MULTIPLES ETAPAS PARA LA OBTENCION DE UNIDADES DE NI A PARTIR DE MINERALES DE LATERITA DE NIQUEL Y CONCENTRADOS DE NI QUE CONTIENEN AZUFRE DURANTE LA PRODUCCION DE HIERRO ALEADO CON NIQUEL O DE ACERO INOXIDABLE ALEADO CON NIQUEL EN UN REACTOR EQUIPADO CON UN ELEMENTO DE SOPLADURA SUPERIOR E INFERIOR. EL MINERAL DE LATERITA DE NI DESHIDRATADO SE CARGA EN UNA MEZCLA DE UN BAÑO DE HIERRO/ESCORIAS QUE CONTIENE CARBONO DISUELTO UN AGENTE REDUCTOR METALOIDE TAL COMO ALUMINIO O SILICIO. EL MINERAL DE LATERITA SE FUNDE MIENTRAS QUE SE GENERA CALOR POR LA OXIDACION DEL METALOIDE Y EL CARBONO EN EL REACTOR. TRAS LA FUSION DEL MINERAL DE LATERITA, SE DETIENEN LA SOPLADURA DESDE ARRIBA DE OXIGENO PURO Y LA SOPLADURA DESDE ABAJO DE UN GAS QUE CONTIENE OXIGENO. COMIENZA LA INYECCION INFERIOR DE UN GAS DE AGITACION INERTE. SE A\ADE AL BAÑO UN CONCENTRADO…
METODO DE REDUCCION DE UN METAL OXIDO EN UN HORNO DE SOLERA ROTATORIA CALENTADO CON UNA LLAMA OXIDANTE.
(01/04/2000) METODO PARA LA REDUCCION DE OXIDO DE METALICO EN UN HORNO DE FORJA GIRATORIO PARA HACER UN DEPOSITO DE ALIMENTACION PARA UN RECIPIENTE DE REFINACION CUANDO SE FABRICA HIERRO ALEADO , ACERO ALEADO O ACERO INOXIDABLE.EL HORNO DE FORJA GIRATORIO INCLUYE UNA PARED REFRACTARIA EXTERNA ANULAR , UNA PARED REFRACTARIA INTERNA ANULAR , UNA PLATAFORMA REFRACTARIA ANULAR ENTRE LAS DOS PAREDES.QUEMADORES DE COMBUSTIBLE ESTACIONARIOS SON MONTADOS PARA LAS PAREDES EN UNA POSICION JUSTO POR ENCIMA DE UNA SUPERFICIE SUPERIOR DE LA PLATAFORMA. UNA MEZCLA DE UN OXIDO DE METALICO Y UN AGENTE REDUCTOR CARBONADO SE SITUA SOBRE LA SUPERFICIE SUPERIOR…
COMPOSICIONES DE POLVO A BASE DE HIERRO QUE CONTIENEN NUEVOS AGLOMERANTES/LUBRICANTES.
(01/03/2000). Solicitante/s: HOEGANAES CORPORATION. Inventor/es: LUK, SYDNEY.
LAS COMPOSICIONES METALURGICAS, EN POLVO, BASADAS EN HIERRO SE PRODUCEN MEZCLANDO POLVO BASADO EN HIERRO CON UN AMALGAMADOR/LUBRICANTE MEJORADO QUE COMPRENDE ACIDO ORGANICO DIBASICO Y UNO O MAS COMPONENTES ADICIONALES TALES COMO POLIETERES SOLIDOS, POLIETERES LIQUIDOS, Y RESINA ACRILICA. ESTOS NUEVOS AMALGAMADORES/LUBRICANTES IMPARTEN UNA O MAS PROPIEDADES MEJORADAS A LAS COMPOSICIONES EN POLVO Y REDUCEN LA FUERZA DE EYECCION REQUERIDA PARA ELIMINAR LAS COMPOSICIONES DE LOS MOLDES Y DE LOS TROQUELES.
APARATO Y METODO PARA FABRICAR ALEACIONES DE ACERO EN UNA ARTESA REFRACTARIA.
(01/10/1998). Solicitante/s: MAGNECO/METREL, INC.. Inventor/es: SOOFI, MADJID.
SE PRESENTAN UN METODO Y UN APARATO PARA FABRICAR ALEACIONES DE ACERO DIRECTAMENTE EN UNA ARTESA REFRACTARIA. EL ACERO BASE ENTRA EN LA ARTESA REFRACTARIA DESDE UNA CUCHARA DE COLADA. UNA CAMARA DE ALEACION QUE TIENE UNA PLURALIDAD DE ENTRADAS SE POSICIONA SOBRE EL DESAGUE DE LA ARTESA REFRACTARIA. UN MATERIAL DE ALEACION (POR EJEMPLO, UN ALAMBRE QUE INCLUYE UNO O MAS INGREDIENTES DE ALEACION) SE ALIMENTA DENTRO DE LA CAMARA DE ALEACION A TRAVES DE UN TUBO DE ALIMENTACION ORIGINADO SOBRE EL NIVEL DEL LIQUIDO EN LA ARTESA REFRACTARIA. EL ACERO BASE DERRETIDO ENTRA EL LA CAMARA DE ALEACION A TRAVES DE LAS ENTRADAS Y SE MEZCLA CON EL MATERIAL DE ALEACION PARA FABRICAR UNA ALEACION DE ACERO, QUE SALE A TRAVES DEL DESAGUE. EL METODO Y EL APARATO ESTAN ESPECIALMENTE ADAPTADOS PARA FABRICAR CANTIDADES DE PEDIDOS PEQUEÑOS DE ALEACIONES DE ACERO DE MENOS DE UN VOLUMEN DE CUCHARA.
METODO PARA ELIMINAR LOS HUMOS DEL ACERO FUNDIDO.
(16/10/1991). Solicitante/s: INLAND STEEL COMPANY. Inventor/es: LANDRETH, RONALD.
TECNICAS PARA ELIMINAR LOS HUMOS DE UN BAÑO DE ACERO FUNDIDO QUE CONTIENE INGREDIENTES ALEABLES, GENERADORES DE HUMOS QUE COMPRENDEN BISMUTO, PLOMO, MANGANESO Y ALUMINIO. EN LAS TECNICAS SE UTILIZA GAS NATURAL PARA QUEMAR EL OXIGENO QUE SE ENCUENTRA JUSTO ENCIMA DEL BAÑO Y SE LLEVAN A CABO CIERTOS CONTROLES PARA OPTIMIZAR LA ELIMINACION DE LOS HUMOS.
PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR FERROMANGANESO AFINADO.
(01/05/1990). Solicitante/s: THYSSEN STAHL AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: LITTERSCHEIDT, HANS, DR.-ING., RAHDER, MANFRED, DR.-ING., SCHUTZ, CARL.-HEINZ, DIPL.-ING., WEBER, RICHARD A., DR.-ING.
EL INVENTO SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR FERROMANGANESO DE CARBONO Y SILICIO (FERROMANGANESO AFINADO) MEDIANTE LA REDUCCION DE CARBONO EN UN CONVERTIDOR Y CON OXIGENO PURO DE UNOS FERROMANGANESOS QUE TIENE ELEVADOS CONTENIDOS DE CARBONO Y QUE SON PRODUCIDOS EN EL ALTO HORNO. EL INVENTO ESTA CARACTERIZADO YA QUE SE INSUFLA OXIGENO EN EL MANGANESO FUNDIDO CON ALTO CONTENIDO EN CARBONO EN UNA FASE DE OXIDACION POR ARRIBA MEDIANTE UNA LANZA DE INSUFLADO Y SIMULTANEAMENTE SE INSUFLA UN GAS DE AGITACION INERTE POR DEBAJO DEL BAÑO FUNDIDO. UNA VEZ TERMINADO EL INSUFLADO CONTINUO DE GAS DE AGITACION EN FASE DE REDUCCION DEL FUNDIDO SE ADICIONA TROZOS DE CAL PARA LA RECUPERACION DEL MANGANESO ESCORIFICADO FIJO AL MEDIO DE REDUCCION.
PROCEDIMIENTO PARA A OBTENCION DE PARTICULAS MAGNETICAS ULTRAFINAS DE ND-FE-B DE DIFERENTES TAMAÑOS.
(16/09/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: LOPEZ QUINTELA, MANUEL ARTURO RIVAS REY, JOSE QUIBEN SOLLA, JOSE. Inventor/es: RIVAS REY,JOSE, LOPEZ QUINTELA, MANUEL ARTURO, QUIBEN SOLLA, JOSE.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE PARTICULAS MAGNETICAS ULTRAFINAS DE ND-FE-B DE DIFERENTES TAMAÑOS, CARACTERIZADO PORQUE SUPONE HACER REACCIONAR, EN DIFERENTES CONDICIONES CINETICAS, COMPUESTOS DE ND, FE Y B EN EL SENO DE MICROEMULSIONES FORMADAS POR AGUA, OLEO Y UN AGENTE TENSIOACTIVO EN DIFERENTES CONDICIONES TERMODINAMICAS.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UNA ALEACION DE ACERO AL CARBONO DE ELEVADA RESISTENCIA Y TENACIDAD.
(01/11/1988). Ver ilustración. Solicitante/s: ADVANCED MATERIALS & DESIGN CORPORATION. Inventor/es: THOMAS, GARETH, KIM, NACK JOON, RAMESH, RAMAMOORTHY.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UNA ALEACION DE ACERO AL CARBONO DE ELEVADA RESISTENCIA Y TENACIDAD, CALENTANDO UNA ALEACION DE ACERO QUE COMPRENDE HIERRO, ENTRE EL 0,1 Y EL 0,4% EN PESO DE CARBONO, ENTRE EL 1 Y 3% EN PESO DE MANGANESO Y ENTRE EL 1 Y EL 13% EN PESO DE CROMO Y QUE CONTIENE OPCIONALMENTE CANTIDADES MICROALEATORIAS DE OTROS METALES, HASTA CERCA DE 1.150JC PARA FORMAR UNA FASE AUSTENITICA HOMOGENEA ESTABLE, LAMINAR CONTROLADAMENTE EL ACERO ALREDEDOR DE 900JC©1.100JC, ENFRIAR RAPIDAMENTE A 950JC; LAMINAR DE NUEVO A DICHA TEMPERATURA; Y TEMPLAR EL ACERO ASI LAMINADO EN LIQUIDO O POR ENFRIAMIENTO DEL AIRE. PUEDE REALIZARSE UN REVENIDO A TEMPERATURAS HASTA DE CERCA DE 300JC, PARA INCREMENTAR ADICIONALMENTE LA TENACIDAD DEL ACERO.
MEZCLA ACTIVADORA PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA DE LAS ALEACIONES DE HIERRO.
(01/06/1988). Solicitante/s: GIFLO, HENRIK GIFLO JR, HENRIK.
MEZCLA ACTIVADORA PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA DE LAS ALEACIONES DE HIERRO. LA INVENCION SE REFIERE A UNA MEZCLA ACTIVADORA, CONSISTENTE EN UNA PLURALIDAD DE COMPONENTES QUE, CUANDO SE UTILIZA DURANTE LA FABRICACION DEL ACERO O EN FORMA DE POLVO, EN EL INTERIOR DE LAS VARILLAS DE APORTACION DURANTE LA SOLDADURA, MEJORA LA CALIDAD METALURGICA DE LAS ALEACIONES DE HIERRO Y AUMENTA DE FORMA CONSIDERABLE SU RESISTENCIA. LA COMPOSICION DE LA MEZCLA QUE SE USA EN UNA CANTIDAD DE 5 A 17 KG/T EN EL TRANSCURSO DE LA PRODUCCION DE ACERO O FORMANDO PARTE, EN FORMA DE POLVO DE LAS VARILLAS DE APORTACION PARA SOLDADURA ES DEL 16 AL 30% DE CA Y/O NA, DEL 13 AL 30% DE SI, DEL 2 AL 28% DE V Y/O MO, DEL 2 AL 25% DE NB Y/O TA, DEL 2 AL 15% DE ZR Y/O CE, DEL 2 AL 14% DE TI, DEL 1 AL 15% DE AL Y/O BA DEL 0,1 AL 3% DE B Y/O BE, DEL 1 AL 5% DE C, DEL 5 AL 20% DE FE Y DEL 1 AL 10% DE N.
UN PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE FERROMANGANESO AFINADO.
(01/12/1985). Solicitante/s: SOCIETE FRANCAISE D'ELECTROMETALLURGIE ,SOFREM.
UN PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE FERRO-MANGANESO AFINADO. SE INTRODUCE EN UN REACTOR, PROVISTO DE AL MENOS UNA TOBERA DE INYECCION QUE DESEMBOCA EN SU PARTE INFERIOR, SILICO-MANGANESO FUNDIDO, Y LUEGO, PROGRESIVAMENTE, UNA MEZCLA DE CAL Y DE MINERAL DE MANGANESO SOLIDO CON UN GRADO DE OXIDACION MEDIO SUPERIOR A 3 Y, CON PREFERENCIA, COMPRENDIDO ENTRE 3,5 Y 4, Y SE AGITA POR INSUFLACION DE GAS EN LA TOBERA DURANTE AL MENOS TODA LA DURACION DE LA REACCION, Y SE SEPARAN, POR COLADA, LA ESCORIA A BASE DE SILICATO DE CALCIO, QUE CONTIENE TODAVIA DE 20 A 35 % DE MNO, Y EL FERRO-MANGANESO AFINADO.
UN METODO DE AUMENTAR LA CANTIDAD DE PLOMO Y BISMUTO RETENIDA EN UN ACERO.
(01/08/1981). Solicitante/s: INLAND STEEL COMPANY.
PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE ACERO COLADO DE FACIL MECANIZACION, MEDIANTE LAS ADICIONES DE PLOMO Y BISMUTO. EL PB Y EL BI SE AÑADEN AL ACERO COMO UNA ALEACION QUE CONTIENE TAMBIEN UN ADITIVO QUE AUMENTA EL PUNTO DE FUSION DE LA ALEACION, DICHO ADITIVO PUEDE SER TE, S, O COMBINACIONES DE AMBOS. PREFERENTEMENTE LA ALEACION DEBE CONSTAR DE 5 A 40 PARTES DE BI; UN MAXIMO DE 6 PARTES DE TE, Y UN MAXIMO DE 25 PARTES DE S; DE ESTA FORMA SE CONSIGUE UNA ALEACION CUYO PUNTO DE FUSION ES DE, COMO MINIMO, 400 GC, Y QUE SE AÑADE AL ACERO FUNDIDO CUANDO ESTE SE MOLDEA EN UNA LINGOTERA. TAMBIEN SE PUEDE AÑADIR LA ALEACION BI-PB, EN FORMA DE PARTICULAS DE TAMAÑO INFERIOR A 2 MM., AL ACERO FUNDIDO, EN UNA ARTESA DE UN APARATO DE MOLDEO CONTINUO SITUADA ENTRE LA CUCHARA Y LA LINGOTERA.
UN METODO PARA LA ALEACION DE UNA MASA FUNDIDA METALICA CON AL MENOS UN MATERIAL ALEANTE.
(01/12/1980). Solicitante/s: SCANDINAVIAN LANCERS AKTIEBOLAG.
PROCEDIMIENTO DE ALEACION DE UNA MASA FUNDIDA. CONSISTE EN INYECTAR NEUMATICAMENTE EL MATERIAL A TRAVES DE UNA LANZA EN LA MASA FUNDIDA. EN EL MATERIAL SE PREPARA UNA SUSPENSION DE GAS-POLVO FLUIDIDIZANDO UN PRIMER MATERIAL EN PARTICULAS DE GAS VEHICULO, SE INYECTA DICHA SUSPENSION DE GAS-POLVO A TRAVES DE DICHA LANZA DE MODO QUE ACELERA UN SEGUNDO MATERIAL EN PARTICULAS QUE CONSISTE ESENCIALMENTE EN DICHO MATERIAL ALEANTE PESADO Y/O DE GRANO GRUESO. EL MATERIAL ALEANTE PESADO ES ESENCIALMENTE PLOMO.
UN METODO PARA FABRICAR DISPOSITIVOS DE FRENO POR FRICCION.
(16/03/1975). Solicitante/s: ALBRIGHT & WILSON LIMITED Y BRITISH RAILWAYS BOARD.
Resumen no disponible.
