CIP-2021 : C08F 10/02 : Eteno.

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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C08F 10/00 hasta C08F 38/00: Homopolímeros o copolímeros

C QUIMICA; METALURGIA.

C08 COMPUESTOS MACROMOLECULARES ORGANICOS; SU PREPARACION O PRODUCCION QUIMICA; COMPOSICIONES BASADAS EN COMPUESTOS MACROMOLECULARES.

C08F COMPUESTOS MACROMOLECULARES OBTENIDOS POR REACCIONES QUE IMPLICAN UNICAMENTE ENLACES INSATURADOS CARBONO - CARBONO (producción de mezclas de hidrocarburos líquidos a partir de hidrocarburos de número reducido de átomos de carbono, p. ej. por oligomerización, C10G 50/00; Procesos de fermentación o procesos que utilizan enzimas para la síntesis de un compuesto químico dado o de una composición dada, o para la separación de isómeros ópticos a partir de una mezcla racémica C12P; polimerización por injerto de monómeros, que contienen uniones insaturadas carbono-carbono, sobre fibras, hilos, hilados, tejidos o artículos fibrosos hechos de estas materias D06M 14/00).

C08F 10/00 Homopolímeros y copolímeros de hidrocarburos alifáticos insaturados que tienen solamente un enlace doble carbono-carbono.

C08F 10/02 · Eteno.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

PELICULA Y PROCEDIMIENTO PARA SUPRODUCCION.

(26/02/2010) Película y procedimiento para su producción. Una película obtenida por moldeo de un polímero basado en etileno que tiene unidades de monómero basadas en etileno y unidades de monómero basadas en una ·-olefina que tiene 3 a 20 átomos de carbono, donde una distribución de pesos moleculares [Mw/Mn]{sub,b} de la citada película y una distribución de pesos moleculares, [Mw/Mn]{sub,a} de una película después de tratamiento durante 250 horas por exposición a lámpara de arco de carbono de luz solar de la citada película satisface la relación de la siguiente fórmula : 0,6< [Mw/Mn]{sub,a} / [Mw/Mn]{sub,b} <1,2 (I)

COMPOSICION DE POLIMEROS PARA MOLDEO POR INYECCION.

(16/06/2007). Solicitante/s: BOREALIS TECHNOLOGY OY. Inventor/es: MCGOLDRICK, JAMES, LIEDAUER, SIEGFRIED, BACKMAN, MATS, HOVGARD, BO, WALTON, DAVID.

Composición de polietileno que presenta una resina de base, comprendiendo dicha resina de base (A) una primera fracción de polietileno, y (B) una segunda fracción de polietileno, en la que la velocidad de flujo de la masa fundida MFR5/190ºC de la primera fracción es mayor que la velocidad de flujo de la masa fundida MFR5/190ºC de la segunda fracción, la relación de velocidades de flujo FRR21/5 de la composición de polietileno, definida como la relación entre la velocidad de flujo de la masa fundida MFR21, 6/190ºC y la velocidad de flujo de la masa fundida MFR5/190ºC, está comprendida dentro del intervalo 15-28, y la velocidad de flujo de la masa fundida MFR5/190ºC de la composición de polietileno está comprendida dentro del intervalo 0, 5-1, 1 g/10 min.

PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE LA POLIMERIZACION.

(01/06/2007) Procedimiento para controlar un procedimiento de (co)polimerización en reactor de lecho fluidizado continuo que comprende: (i) extraer del reactor una corriente de reciclado caliente que comprende un monómero principal y al menos otro reaccionante sin reaccionar, (ii) enfriar parte o la totalidad de dicha corriente de reciclado extraída de dicho reactor, y (iii) reciclar parte o la totalidad de dicha corriente de reciclado enfriada que comprende el monómero principal y el reaccionante o los reaccionantes sin reaccionar a través de la zona de polimerización de dicho reactor en presencia de un catalizador de polimerización bajo condiciones reactivas, caracterizado porque dicho procedimiento…

POLIMERO CONTROLADO A TRAVES DE CO-CATALIZADOR.

(16/05/2007) Proceso para controlar una polimerización en fase gaseosa de etileno y de 0 a 20% en peso de uno o más monómeros de alfa olefina copolimerizables C4-8 en presencia de un catalizador Ziegler-Natta soporte cocatalizado con tri-alquil aluminio C2-6, que comprende el mantenimiento del ratio molar de Al total procedente del catalizador y procedente del cocatalizador : Ti procedente del catalizador desde 25:1 hasta 80:1 y controlando la alimentación de dicho cocatalizador de tri-alquil aluminio C2-6 al reactor para proporcionar desde 10 hasta 50 ppm de aluminio procedente del cocatalizador basado en el nivel de producción de polímero, en el que dichos ppm de aluminio procedentes del cocatalizador basado en el nivel de producción de polímero se dan dividiendo el nivel de inyección de aluminio procedente del cocatalizador en el reactor con el nivel de producción…

DISPERSIONES ACUOSAS QUE CONTIENEN CERAS DE COPOLIMERO DE ETILENO.

(01/04/2007). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: GASCHLER, WOLFGANG, FECHTENKOTTER, ANDREAS.

Dispersión acuosa que contiene al menos una cera de copolímero de etileno, que contiene un 60 a un 99, 5 % en peso de etileno, y un 0, 5 a un 40 % en peso de al menos un ácido carboxílico con insaturación etilénica, así como al menos una substancia orgánica hidrófoba de bajo peso molecular, presentando la substancia hidrófoba de bajo peso molecular una solubilidad en agua de menos de 0, 5 g/l a.

METODO DE POLIMERIZACION Y COPOLIMERIZACION DE ETILENO.

(16/03/2007) Método de polimerización y copolimerización de etileno, realizado en presencia de un catalizador sólido de titanio preactivado y de un compuesto organometálico de un metal del Grupo II o III de la Tabla periódica, en donde el catalizador sólido de titanio preactivado se prepara mediante un procedimiento que comprende las etapas de: (i) preparar una solución de magnesio mediante reacción-contacto de un compuesto de magnesio halogenado con alcohol; (ii) reaccionar la solución de magnesio preparada en la etapa (i) con un compuesto éster que tiene al menos un grupo hidroxilo y un compuesto de silicio que tiene al menos un grupo alcoxi; (iii) producir el catalizador sólido de titanio haciendo reaccionar la solución de magnesio preparada en la etapa (ii) con una mezcla de un compuesto de titanio…

PROCESO Y APARATO PARA LA PRODUCCION DE POLIMEROS DE OLEFINAS.

(16/03/2007) Proceso para la producción de polímeros de olefina en un reactor de bucle, en el que, como mínimo, un monómero de olefina se polimeriza en una fase en suspensión en un diluyente de hidrocarburo diluyente o monómero líquido, comprendiendo dicho proceso -- polimerización, como mínimo, de una olefina en un reactor de bucle en una fase en suspensión, -- extracción, de forma continua, de la suspensión de polímero del reactor de bucle, -- aumento de la concentración de la suspensión de polímero, -- reciclaje de la corriente de cabeza al reactor de bucle, -- reciclaje de una primera parte de la suspensión concentrada en regreso al reactor de bucle, -- conducción de una segunda parte de la suspensión concentrada a una unidad de…

PROCESO DE PRODUCCION DE POLIETILENO.

(01/03/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: BOREALIS TECHNOLOGY OY. Inventor/es: ANDTSJO, HENRIK.

Proceso para producir de forma continua polímeros de olefinas en un reactor en fase de emulsión en un diluyente de hidrocarburo o monómero líquido, comprendiendo dicho proceso - la extracción continua del reactor en fase emulsión de una emulsión de polímero que contiene polímero y una fase de fluido, que contiene hidrocarburos y opcionalmente hidrógeno; y - la concentración de la emulsión con una malla de autolavado eliminando una parte de la fase de fluido para dar a conocer una emulsión concentrada, siendo la malla de autolavado de tal manera que el tamaño de las aberturas es más pequeño en la superficie de entrada de fluido de la malla y se incrementa hacia la superficie de salida de fluido.

RESINAS PARA TUBERIAS DE POLIETILENO Y PRODUCCION DE LAS MISMAS.

(16/12/2006). Solicitante/s: TOTAL PETROCHEMICALS RESEARCH FELUY INNOVENE MANUFACTURING BELGIUM NV. Inventor/es: DUPIRE, MARC, MICHEL, JACQUES, DAMME, ERIC, MISERQUE, OLIVIER, SIBERDT, FABIAN, COSTA, JEAN-LOUIS, BETTONVILLE, SERGE, ROUYER, VIRGIL.

Una resina de polietileno que comprende del 35 al 49% en peso de una primera fracción de polietileno de alto peso molecular y del 51 al 65% en peso de una segunda fracción de polietileno de bajo peso molecular, comprendiendo la primera fracción de polietileno un polietileno lineal de baja densidad con una densidad de hasta 0, 930 g/cm3, y un HLMI inferior a 0, 6 g/10 minutos, y comprendiendo la segunda fracción de polietileno un polietileno de alta densidad con una densidad de por lo menos 0, 969 g/cm3 y un MI2 mayor de 10 g/10 minutos, y teniendo la resina de polietileno una densidad mayor de 0, 946 g/cm3, un HLMI de 1 a 100 g/10 minutos, una viscosidad dinámica de ç0, 01 medida a 0, 01 radianes/segundo, mayor de 200.000 Pa.s y un ratio de las viscosidades dinámicas medidas respectivamente a 0, 01 y 1 radián/segundo, ç0, 01/ ç1 mayor de 8.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE COPOLIMEROS DE ETILENO.

(01/12/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: POLIMERI EUROPA S.P.A.. Inventor/es: BIAGINI, PAOLO, SANTI, ROBERTO, RAMELLO, STEFANO, PROVERA, ROBERTO.

Procedimiento para la preparación de copolímeros de etileno con una amplia distribución de peso molecular, caracterizado porque se lleva a cabo en presencia de mezclas de estereoisómeros meso y rac de compuestos metaloceno de fórmula general (I): en la que M se selecciona de entre circonio y hafnio, X1 y X2, iguales o diferentes, se seleccionan de entre halógeno, amida, carboxi, alcoxi, carbamato, alquilo, arilo, hidrógeno; A’ y A’’, iguales o diferentes, son un radical del tipo ç5-tetrahidroindenilo (Ia): en el que los grupos R5, R6, R7, R8, R9, R10, iguales o diferentes, se seleccionan de entre hidrógeno, un radical alifático C1-C8, un radical cicloalifático C5-C12, un radical arilo C5-C14; los grupos R1, R2, R3, R4, iguales o diferentes, se seleccionan de entre hidrógeno, un radical alifático C1-C8, un radical cicloalifático C5-C12, un radical arilo C6-C14, halógeno.

UTILIZACION DE CERAS POLIOLEFINICAS EN LA ELABORACION DE MATERIALES SINTETICOS.

(01/12/2006). Solicitante/s: CLARIANT GMBH. Inventor/es: RICHTER, ERIC, KIESEL, HARALD.

Utilización de ceras poliolefínicas preparadas mediante catalizadores metalocénicos, siendo las ceras poliolefínicas unos homopolímeros de etileno o copolímeros de etileno con una o varias 1-olefinas, y encontrando utilización como 1-olefinas unas olefinas lineales o ramificadas, sustituidas o sin sustituir, con 3 a 6 átomos de C, como agentes de deslizamiento y separación en la elaboración en condiciones termoplásticas de polímeros de poli(cloruro de vinilo), poliamida o polipropileno.

POLIETILENO PRODUCIDO CON METALOCENO PARA CONTENEDORES DE PLASTICO BRILLANTE.

(16/09/2006). Solicitante/s: ATOFINA RESEARCH. Inventor/es: MAZIERS, ERIC.

Una botella que comprende una o más capas en la que la capa externa se prepara esencialmente a partir de una resina de polietileno producida con un componente catalizador metaloceno dicloruro de etilen bis-indenil o de etilen bis-tetrahidroindenil zirconio, y en la que dicha capa externa posee un brillo de al menos 40.

OPTIMIZACION DE LA REMOCION DE CALOR EN UN PROCESO DE LECHO FLUIDO EN FASE GASEOSA.

(01/08/2006) Un proceso para obtener polietileno a partir del “etileno de alimentación” que comprende: a) una etapa de hidrogenación en la cual el “etileno de alimentación” que contiene impurezas o componentes secundarios tales como acetileno y etano reacciona con el hidrógeno para remover el acetileno por hidrogenación catalítica para formar etileno y parte del etileno se convierte en etano, y b) una etapa de polimerización en el cual el etileno que sale de la etapa a) reacciona en la fase gaseosa en un reactor de lecho fluido para formar polietileno, en donde el gas de fluidización empleado comprende, al entrar al reactor, eteno y de 20 al 70% en volumen de etano, tomando como base el volumen total del gas de fluidización posiblemente en unión de componentes adicionales, en donde la concentración especificada en b) además…

DISPOSITIVO PARA LA ALIMENTACION DE LOS INICIADORES DE REACTORES.

(01/08/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: BASELL POLYOLEFINE GMBH. Inventor/es: EVERTZ, KASPAR DR., GROOS, GEORG, MIHLING, FRANK-OLAF, DAISS, ANDREAS, LITTMANN, DIETER.

Un proceso para preparar el polietileno en reactores de tubo y/o en combinación con autoclaves, en el que se introduce un iniciador radical en un medio de flujo que contenga etileno y, opcionalmente, comonómeros, y que comprende al menos los siguientes pasos: - generación de la rotación mediante la mezcla de dos corrientes en un ángulo o generación de rotación en el medio de flujo mediante elementos de remolino, - previsión de un estrechamiento transversal con una zona de admisión corriente arriba respecto al punto de alimentación para un iniciador libre hacia un tubo de reacción, - introducción del iniciador radical mediante un orificio de salida desplazado del centro en el medio rotativo fluyente y, - disposición de una zona de mezcla corriente abajo y de un ensanchamiento transversal con una salida.

POLIMERIZACION DE ALFA-OLEFINAS CON CATALIZADOR DE METALES DE TRANSICION A BASE DE LIGANDOS BIDENTADOS CON RESTOS PIRIDINA O QUINOLINA.

(16/07/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: EQUISTAR CHEMICALS, LP. Inventor/es: NAGY, SANDOR, KRISHNAMURTI, RAMESH, TYRELL, JOHN A., CRIBBS, LEONARD V., COCOMAN, MARY.

Un procedimiento de preparación de una poli-a-olefina que comprende polimerizar un monómero de a-olefina utilizando un sistema catalizador que comprende (a) un catalizador que tiene la fórmula general (Ver fórmula) en la que Y es O, S, NR, (Ver fórmula) cada R se selecciona independientemente de hidrógeno o alquilo C1 a C6, M es titanio, circonio o hafnio, cada X se selecciona independientemente de halógeno, alquilo C1 a C6, alcoxi C1 a C6, o (Ver fórmula) L es X, ciclopentadienilo, alquilo C1 a C6, ciclopentadienilo sustituido, indenilo, fluorenilo, o (Ver fórmula) cada R’ se selecciona independientemente de R, alcoxi C1 a C6, arilo C6 a C16, halógeno o CF3; y "n" es 1 a 4. y (b) un cocatalizador seleccionado del grupo constituido por metilaluminoxano (MAO), polimetilaluminoxano (PMAO) y sales de ácido de aniones inertes no coordinantes.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR EN UN REACTOR UNICO MEZCLAS DE POLIMEROS QUE TIENEN UNA DISTRIBUCION DE PESOS MOLECULARES AMPLIA.

(01/07/2006) Una mezcla de polímeros basados en etileno que tiene (a) una distribución del peso molecular (i) de al menos 2, y (ii) al menos diez por ciento mayor que la de un polímero preparado en un único reactor con o el primero o el segundo catalizador solos bajo condiciones de polimerización similares, y (b) cada molécula de polímero de la mezcla tiene sustancialmente el mismo contenido y distribución de comonómero, siendo preparada la mezcla de polímeros mediante un procedimiento que comprende poner en contacto, bajo condiciones de polimerización y en único recipiente de reacción: A. etileno B. al menos una a-olefina de C3-C20, y C. un sistema catalítico mixto que comprende un primer catalizador y un segundo catalizador, y comprendiendo cada catalizador: 1. un complejo de metal de fórmula I ZLMXpX'q en la que M es un metal del Grupo 4 de la Tabla Periódica de los…

PROCESO DE PRODUCCION DE UNA COMPOSICION POLIMERICA.

(16/06/2006). Solicitante/s: PHILLIPS PETROLEUM COMPANY. Inventor/es: MCDANIEL, MAX, P., EATON, ANTHONY, P., BENHAM, ELIZABETH, A., KENNEDY, SHAWN, R., SUKHADIA, ASHISH, M., KRISHNASWAMY, RAJENDRA, K., COLLINS, KATHY, S..

Un proceso para producir una composición polimérica, comprendiendo dicho proceso la incorporación de un polímero de base con distribución estrecha por peso molecular y un componente polimérico de alto peso molecular para producir dicha composición polimérica; en donde dicho polímero de base es un polímero de etileno que tiene un Mw/Mn menor de 5 y un índice del flujo de fusión desde 0, 2 g/10 min hasta 20 g/10 min; y en donde dicho componente polimérico de alto peso molecular tiene una distribución por peso molecular tal que al menos una parte sustancial de sus moléculas tiene un peso molecular de más de un millón, siendo incorporado dicho componente polimérico de alto peso molecular en una cantidad para dar 0, 1 a 10 % en peso, en base al peso total de dicha composición polimérica, de dichas moléculas que tienen un peso molecular mayor que un millón.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA COMPOSICION DE POLIMEROS DE ETILENO.

(16/06/2006). Solicitante/s: SOLVAY POLYOLEFINS EUROPE - BELGIUM (SOCIETE ANONYME). Inventor/es: PROMEL, MICHEL, MOENS, BRUNO.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA COMPOSICION DE POLIMEROS DE ETILENO, EN AL MENOS DOS REACTORES DE POLIMERIZACION CONECTADOS EN SERIE, SEGUN EL CUAL EN UN PRIMER REACTOR, SE FORMA ENTRE EL 30 Y EL 70 % EN PESO RESPECTO AL PESO TOTAL DE LA COMPOSICION DE UN HOMOPOLIMERO DEL ETILENO (A) QUE TIENE UN INDICE DE FLUIDEZ ML 2 DE ENTRE 5 Y 1.000 G/10 MIN Y EN UN RE ACTOR ULTERIOR SE FORMA ENTRE 30 Y 70 % EN PESO RESPECTO AL PESO TOTAL DE LA COMPOSICION DE UN COPOLIMERO DE ETILENO Y DE HEXENO (B) QUE TIENE UN INDICE DE FLUIDEZ ML 5 DE ENTRE 0,01 Y 2 G/10 MIN. LAS COMPOSICIONES OBTENIDAS POR ESTE PROCEDIMIENTO PRESENTAN UN BUEN COMPROMISO ENTRE LAS PROPIEDADES DE PUESTA EN PRACTICA Y LAS PROPIEDADES MECANICAS QUE LOS HACEN APTAS PARA SER UTILIZADAS PARA LA FABRICACION DE OBJETOS REALIZADOS POR EXTRUSION Y EXTRUSION-SOPLADO, TALES COMO PELICULAS Y TUBOS.

MEZCLAS DE POLIOLEFINAS CON DISTRIBUCION BIMODAL DE PESOS MOLECULARES.

(16/04/2006). Solicitante/s: MOBIL OIL CORPORATION. Inventor/es: NOWLIN, THOMAS, EDWARD, SCHREGENBERGER, SANDRA, DENISE, SHIRODKAR, PRADEEP, PANDURANG, TSIEN, GRACE, ONKEE.

SE PRODUCEN RESINAS QUE SON CATALITICAMENTE PRODUCIDAS IN SITU MEZCLAS DE RESINA DE ETILENO DE DISTRIBUCION DE PESO MOLECULAR BIMODAL AMPLIO. LAS RESINAS DE LA INVENCION SE CARACTERIZAN POR UNA MEZCLA DE UN COMPONENTE DE BAJO PESO MOLECULAR Y UN COMPONENTE DE ALTO PESO MOLECULAR CON UNA FRACCION DE PESO DE COMPONENTE HMW QUE ES SUPERIOR A 0 (CERO). GENERALMENTE, LA FRACCION DE PESO DE LMW/HMW PUEDE CONTROLARSE EN UN RANGO MUY AMPLIO. LA RESINA TIENE UNA DISTRIBUCION DE PESO MOLECULAR, CARACTERIZADA COMO MFR O MW/MN. LAS RESINAS DE PESO MOLECULAR BIMODAL PUEDEN SER PROCESADAS EN PELICULAS EN EQUIPOS EXISTENTES, Y MUESTRAN BUENA CALIDAD DE PROCESO EN PRODUCCION DE PELICULA POR SOPLADO Y PROPORCIONAN UN PRODUCTO DE PELICULA DE FQR EXCELENTE. LA RESINA DE LA PRESENTE INVENCION MUESTRA TENDENCIA REDUCIDA HACIA LA ACUMULACION EN EL BORDE DE ESTAMPA Y FUMOSIDAD EN OPERACIONES EN LINEA.

POLIMERO DE MOLDEO POR INYECCION.

(16/04/2006) Un LLDPE adecuado para uso en moldeo por inyección que tiene un nivel de migración de menos de 40mg/dm2. Esta invención proporciona un LLPDE, por ejemplo un LLPDE de metaloceno, adecuado para uso en moldeo por inyección que tiene un nivel de migración de menos de 40 mg/dm2 , preferiblemente de menos de 10 mg/dm2 , por ejemplo de menos de 5 mg/dm2 . Visto otro aspecto de la invención, ésta proporciona el uso de un LLPDE, por ejemplo un LLPDE de metaloceno, para conformar un artículo, preferiblemente un cierre para un recipiente, que tiene un nivel de migración de menos de 40 mg/dm2 , preferiblemente de menos de 10 mg/dm2 , por ejemplo de menos de 5 mg/dm2 . Por polietileno se entiende un polímero cuyo peso deriva mayoritariamente de unidades del monómero etileno. Una proporción minoritaria del polímero, por ejemplo, de no…

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE COMPOSICIONES POLIMERICAS HETEROFASICAS, Y COMPOSICIONES ASI OBTENIDAS.

(01/04/2006) Procedimiento para la preparación de una composi- ción poliolefínica heterofásica que comprende i) una etapa en donde tiene lugar, en cualquier orden dado, a) la polimerización del propileno para formar un polímero de propileno cristalino en por lo menos el 80% en peso insoluble en xileno a temperatura ambiente, o del propileno con etileno y/o una á-olefina C4-C10 para formar un copolímero de propileno cristalino conteniendo mas del 85% en peso de propileno, o la polimerización de etileno para formar un homopolímero de etileno o de etileno con una á-olefina C3-C12 para formar un copolímero de etileno conteniendo hasta el…

COPOLIMEROS.

(16/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: BP CHEMICALS LIMITED. Inventor/es: PARTINGTON, STEPHEN, ROY, HOWARD, PHILIP, MADDOX, PETER JAMES.

Un copolímero de etileno y una alfa-olefina que tiene de 3 a 20 átomos de carbono, caracterizado porque presenta: (a) una energía de activación del flujo (Ea) del orden de 50 Ea 200 kJ/mol; (b) un grado de ramificación de cadena larga (LCB/1000C) medido por GPC/viscometría en solución del orden de: LCB 0, 03 Ea - 1, 5 y LCB 0, 25; y (c) una amplitud de distribución de peso molecular (Mw/Mn) mayor de 2, 5.

COMPOSICIONES CATALIZADORAS ORGANOMETALICAS.

(01/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: PHILLIPS PETROLEUM COMPANY. Inventor/es: MCDANIEL, MAX, P., EATON, ANTHONY, P., BENHAM, ELIZABETH, A., COLLINS, KATHY, S., HAWLEY, GIL, R., JENSEN, MICHAEL, D., MARTIN, JOEL, L..

Un proceso para producir una composición catalizadora, comprendiendo dicho proceso la puesta en contacto de un, un compuesto organoaluminio, y sílice - alúmina fluorurada para producir dicha composición catalizadora en donde dicho compuesto organometálico tiene la siguiente fórmula general: (X1)(X2)(X3)(X4)M1 en donde M1 se selecciona entre titanio, zirconio, o hafnio; en donde (X1) se selecciona de ciclopentadienilos, indenilos, fluorenilos, ciclopentadienilos sustituidos, indenilos sustituidos, o fluorenilos sustituidos; en donde los sustituyentes en dichos ciclopentadienilos sustituidos, indenilos sustituidos, y fluorenilos sustituidos de (X1) se seleccionan de grupos alifáticos, grupos cíclicos, combinaciones de grupos alifáticos y cíclicos, grupos sililo, grupos alquil haluro, haluros, grupos organometálicos, grupos fósforo, grupos nitrógeno, silicio, fósforo, boro, germanio o hidrógeno.

PROCESO DE CONTROL DE POLIMERIZACION.

(01/12/2005) Proceso para el control de la densidad de las partículas de polvo de polímero que dejan el reactor, siendo formadas dichas partículas de polvo de polímero en un proceso continuo de (co-) polimerización en fase gaseosa de olefina(s) en un reactor de lecho fluido simple en donde el proceso de (co-)polimerización comprende la evacuación del reactor de un chorro de reciclado caliente que comprende un monómero principal y al menos otro reactivo sin reaccionar, una parte enfriada o todo de dicho chorro de reciclar evacuado de dicho reactor, y parte de reciclado o todo de dicho chorro de reciclar enfriado que comprende el monómero principal y el (los) reactivo(s)…

COMPOSICION DE CATALIZADOR SOPORTADO PARA LA POLIMERIZACION DE OLEFINAS, PROCEDIMIENTO PARA SU PREPARACION Y POLIMERIZACION USANDO LA MISMA.

(01/12/2005). Solicitante/s: SAUDI BASIC INDUSTRIES CORPORATION. Inventor/es: TAFTAF, MANSOUR I., AHMED, SERAJUDIN F.

Composición de catalizador soportado para la polimerización de olefinas que comprende: (i) un compuesto de titanio, un compuesto de magnesio y al menos un compuesto donador de electrones; (ii)un soporte de polímero que contiene oxígeno; y (iii) un cocatalizador que comprende al menos un compuesto de aluminio, en el cual el soporte de polímero es policetona y/o policetona hidrolizada o policetona y/o policetona hidrolizada y un polímero que contiene cloruro.

COMPLEJOS MONOCICLOPENTADIENILO DE CROMO, MOLIBDENO O DE TUNGSTENO.

(16/10/2005) Complejos de monociclopentadienilo , monoindenilo, monofluorenilo o de herterociclopentadienilo substituidos de cromo, molibdeno o de tungsteno de la fórmula general I en la cual tienen los variables el siguiente significado: M significa cromo, molibdeno o tungsteno, Y está caracterizada por la siguiente fórmula general II en la cual tienen los variables el siguiente significado: E1- E5 significan carbono o como máximo un E1 hasta E5 fósforo o nitrógeno, Z 2-piridilo u 8-quinolilo B significa uno de los siguientes grupos: y adicionalmente, si Z es un sistema anular insubstituido substituido o condensado, parcialmente insaturado heterocíclico o heteroaromático,…

SISTEMA CATALITICO PARA LA (CO)POLIMERIZACION DE ALFA-OLEFINAS.

(01/10/2005). Solicitante/s: ENICHEM S.P.A.. Inventor/es: VIGLIAROLO, DIEGO, FUSCO, ROBERTO, LONGO, LUCA, PROTO, ANTONIO, GUGLIELMETTI, GIANFRANCO, GILA, LILIANA.

UN SISTEMA CATALITICO CON UNA ACTIVIDAD AUMENTADA PARA LA (CO)POLIMERIZACION DE ALFA-OLEFINAS COMPRENDE UN CATALIZADOR DEL TIPO DE METALOCENO, QUE ES CAPAZ DE POLIMERIZAR OLEFINAS SIN ALUMINOXANO, Y UN COMPUESTO POLAR DE COORDINACION DEBIL. EL PROCEDIMIENTO DE POLIMERIZACION BASADO EN ESTE SISTEMA CATALITICO PERMITE PODER OBTENER UNA PRODUCTIVIDAD SUPERIOR CON RESPECTO A UN PROCEDIMIENTO ANALOGO LLEVADO A CABO CON EL CATALIZADOR DEL TIPO DE METALOCENO COMO TAL.

PROCESO DE POLIMERIZACION DE OLEFINAS A ALTA TEMPERATURA.

(16/09/2005) Un procedimiento de polimerización para copolímeros de etileno que tienen una densidad de 0, 87 hasta 0, 930, que comprende poner en contacto, en condiciones de polimerización homogénea, a una temperatura de reacción de o por encima de 140ºC hasta 220ºC, etileno y uno o más comonómeros capaces de una polimerización de inserción con un complejo catalítico hafnocénico que deriva de: A) un compuesto organometálico de bisciclopentadienil- hafnio que tiene i) al menos un ligando ciclopentadienílico no sustituido, o un ligando ciclopentadienílico sustituido con un anillo condensado aromático, ii) un ligando ciclopentadienílico…

ANIONES NO COORDINANTES PARA POLIMERIZACION DE OLEFINAS.

(01/08/2005). Solicitante/s: EXXON CHEMICAL PATENTS INC.. Inventor/es: CROWTHER, DONNA, J., FOLIE, BERNARD, J., WALZER, JOHN, F., JR.

Un procedimiento de polimerización de olefinas que comprende poner en contacto, en condiciones de polimerización en disolución, uno o más monómeros etilénicamente insaturados, seleccionados del grupo que consiste en etileno, propileno y -olefinas de C4-C20, con una composición catalítica que comprende al menos un metaloceno de bis(ciclopentadienil)circonio o un metaloceno de bis-(ciclopentadienil)hafnio , sustituido o no sustituido, activado hasta un estado catiónico, y un complejo aniónico tetraarílico no coordinante compatible del Grupo 13, estabilizante, que tiene ligandos naftílicos perhalogenados en una estructura esencialmente tetraédrica.

FILTROS DE CARBON ACTIVADO.

(16/07/2005). Solicitante/s: TICONA GMBH. Inventor/es: EHLERS, JENS, WANG, LOUIS, HAFTKA, STANISLAW, BARTH, CHRISTIANE.

Homopolímero o copolímero de polietileno con un índice de fusión de 1, 4 g/10 min. (MFR 190/15) a 3 g/10 min. una distribución de pesos de 4 a 8, moleculares Mw/Mn una densidad aparente de 0, 15 g/cm3 a 0, 28 g/cm3 y un tamaño de granos de 80 ìm a 160 ìm.

UN CATALIZADOR PARA LA (CO)POLIMERIZACION DE ETILENO Y UN METODO PARA SU PREPARACION.

(16/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BOREALIS TECHNOLOGY OY. Inventor/es: FOLLESTAD, ARILD, ALMQUIST, VIDAR, HOKKANEN, HARRI, PALMQVIST, ULF.

Un catalizador de óxido de cromo modificado en forma de partículas para la polimerización de etileno o etileno con -olefinas, que comprende: a) un catalizador de óxido de cromo que comprende un óxido de cromo combinado con un soporte inorgánico, en el que el cromo está principalmente en un estado de oxidación bivalente; b) un compuesto de metal de transición que comprende al menos un anillo ciclopentadienílico unido a dicho metal de transición, anillo ciclopentadienílico que puede contener heteroátomos, estar sin sustituir o sustituido, unido al metal de transición a través de un puente, opcionalmente condensado a otras estructuras de anillos sustituidos o sin sustituir, y si están presentes dos anillos de ciclopentadienilo, pueden estar unidos uno a otro a través de un puente, y c) un aluminoxano; y dicho compuesto de metal de transición y dicho aluminoxano están impregnados en dicho catalizador de óxido de cromo.

COMPOSICIONES DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD, UN PROCESO PARA LA FABRICACION DE LAS MISMAS Y PELICULAS PREPARADAS A PARTIR DE LAS MISMAS.

(16/05/2005). Solicitante/s: BOREALIS TECHNOLOGY OY. Inventor/es: JOHANSSON, SOLVEIG, MYHRE, OLE, JAN, LINDROOS, JARMO, NUMMILA-PAKARINEN, AULI.

Composición de HDPE bimodal para fabricar películas, que comprende, como mínimo, un componente de polietileno que tiene un peso molecular relativamente bajo y otro componente de polietileno que tiene un peso molecular relativamente elevado, caracterizada porque la composición tiene un índice de pseudoplasticidad definido por la relación: SHI5/300 0,000145 kPa + 78 en la que 5kPa es la viscosidad compleja a G* = 5 kPa y SHI5/300 es la proporción entre la viscosidad compleja a G* = 5 kPa y la viscosidad compleja a G* = 300 kPa.

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