CIP-2021 : B29C 70/30 : Conformación por apilado (lay-up), es decir, aplicando fibras,
bandas o grandes hojas en un molde, una plantilla o un núcleo; Conformación por pulverización, es decir, pulverizando las fibras sobre un molde, una plantilla o un núcleo.
CIP-2021 › B › B29 › B29C › B29C 70/00 › B29C 70/30[3] › Conformación por apilado (lay-up), es decir, aplicando fibras, bandas o grandes hojas en un molde, una plantilla o un núcleo; Conformación por pulverización, es decir, pulverizando las fibras sobre un molde, una plantilla o un núcleo.
Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.
B29C 70/30 · · · Conformación por apilado (lay-up), es decir, aplicando fibras, bandas o grandes hojas en un molde, una plantilla o un núcleo; Conformación por pulverización, es decir, pulverizando las fibras sobre un molde, una plantilla o un núcleo.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Planta y método para aplicar un material de refuerzo provisto de una pluralidad de filamentos, preferentemente una tela de refuerzo hecha de fibra de vidrio, a un producto cerámico.
(27/05/2020) Una planta para aplicar un material de refuerzo, que está provisto de una pluralidad de filamentos, en particular una tela de refuerzo, en al menos una superficie (BS, FS) de un producto cerámico (L) para aumentar la resistencia mecánica del mismo, comprendiendo dicha planta un dispositivo de desenrollado para desenrollar una banda continua de material de refuerzo; y un dispositivo de corte , que está diseñado para cortar transversalmente la banda continua de material de refuerzo a lo largo de una línea de corte; la planta comprende una unidad para el tratamiento de la tela de refuerzo, que está dispuesta aguas arriba del dispositivo de corte y comprende un dispositivo…
Componente compuesto fibroso con cuerpo de relleno reticulado por radiación.
(29/04/2020). Solicitante/s: Airbus Defence and Space GmbH. Inventor/es: METZNER,CHRISTIAN, BEIER,UWE, BREU,CHRISTOPH.
Procedimiento para la producción de un componente compuesto fibroso , comprendiendo el procedimiento:
producción de un cuerpo de relleno para una preforma del componente compuesto fibroso a partir de un material sintético, comprendiendo la preforma un material textil ;
reticulación del material sintético del cuerpo de relleno mediante irradiación del cuerpo de relleno con una radiación, de modo que las moléculas de material sintético del material sintético se unen entre sí;
inserción del cuerpo de relleno en la preforma del componente compuesto fibroso ; y
unión del cuerpo de relleno con la preforma para la formación del componente compuesto fibroso.
PDF original: ES-2799179_T3.pdf
Textiles compuestos, que incluyen filamentos extendidos.
(15/04/2020). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: GEORGESON,Gary,E, GRIESS KENNETH H, ESPOSITO,JACK J.
Un artículo que comprende un textil multidireccional de primeras estopas de fibra de refuerzo que se extienden en una primera dirección y segundas estopas de fibra de refuerzo que se extienden en una segunda dirección, en el que se extienden porciones de filamentos en las primeras estopas de fibra más allá de un límite del textil y se extienden, y las estopas están incorporados en resina, y en donde cada estopa incluye una serie de filas de filamentos agrupados, en el que los filamentos extendidos se encuentran en un menor número de filas y en el que los extremos de los filamentos extendidos tienen ondulación en el plano.
PDF original: ES-2799180_T3.pdf
Método para fabricar estructuras huecas de refuerzo que se cortan entre sí.
(15/04/2020). Solicitante/s: Leonardo S.p.A. Inventor/es: Bottero,Luca, GREGORI,MASSIMO.
Método para fabricar paneles o aeroestructuras (P) asociados con una pluralidad de estructuras huecas de refuerzo en el que al menos dos de dichas estructuras huecas de refuerzo se cortan entre sí; comprendiendo el método las siguientes etapas consecutivas:
a) colocar un único mandril , conformado para fabricar estructuras huecas que se cortan entre sí, sobre la superficie de un panel (P) en correspondencia con las estructuras huecas que van a fabricarse;
b) laminar al menos una capa de material compuesto encima del mandril ;
c) polimerizar dicho panel (P) sobre el que se aplica dicha al menos una capa de material compuesto, en una única etapa de polimerización para todas las estructuras huecas de refuerzo;
d) retirar dicho mandril de las estructuras huecas a través de disolución, siendo dicho mandril soluble en agua.
PDF original: ES-2800600_T3.pdf
Proceso de cocurado para la unión de estructuras de material compuesto.
(08/04/2020) Un método para fabricar un ensamblaje de material compuesto, que incluye:
disponer una pluralidad de primeras capas de material compuesto para formar una primera disposición;
disponer una pluralidad de segundas capas de material compuesto para formar una segunda disposición;
curar la primera y segunda disposición de una manera que forme un primer y segundo laminado respectivo teniendo cada uno una primera y una segunda sección curada respectiva y una primera y una segunda sección no curada respectiva;
intercalar las primeras capas de material compuesto en la primera sección no curada con las segundas capas de material compuesto en la segunda sección no curada para formar una región interfacial; y
curar la región interfacial…
Proceso para la fabricación de productos de material compuesto empleando un molde con cojinetes.
(19/02/2020). Solicitante/s: AUTOMOBILI LAMBORGHINI S.P.A.. Inventor/es: PASINI,NICOLÒ, MASINI,ATTILIO, DE SARIO,LUIGI, STEENBERGEN,CASPER.
Proceso para la fabricación de productos elaborados de materiales compuestos, caracterizado por comprender las siguientes fases operativas:
- la disposición de uno o más sustratos en al menos una cavidad de al menos un molde elaborado de un material compuesto;
- el cierre hermético del molde por medio de dispositivos mecánicos de sujeción , comprendiendo una pluralidad de cojinetes incorporados en el molde ;
- la evacuación de la cavidad y la inyección de resina en la cavidad a una presión comprendida entre los 0,5 y los 3,5 bares, en particular, comprendida entre 1,5 y 2,5 bares, de manera que los sustratos queden impregnados de la resina inyectada;
- el calentamiento del molde para curar la resina que impregna los sustratos en la cavidad.
PDF original: ES-2785298_T3.pdf
Molde elaborado de un material compuesto y proceso para su fabricación.
(12/02/2020). Solicitante/s: AUTOMOBILI LAMBORGHINI S.P.A.. Inventor/es: PASINI,NICOLÒ, MASINI,ATTILIO, DE SARIO,LUIGI, STEENBERGEN,CASPER.
Molde para la fabricación de productos elaborado de materiales compuestos, en donde el molde comprende al menos una porción funcional elaborada de una única pieza de un material compuesto con al menos una interfaz (16a, 36a) elaborada de un material compuesto que se proyecta al menos parcialmente alrededor de la porción funcional , en donde una pluralidad de cojinetes se incorpora en el molde , caracterizado por que dichos cojinetes están provistos de una rosca interna.
PDF original: ES-2785084_T3.pdf
Método para conformar y montar vigas de material compuesto.
(06/11/2019) Un método para conformar y montar vigas en H, comprendiendo el método las etapas de:
- proporcionar un primer y un segundo mandriles (22, 22', 50, 50'), teniendo cada mandril un cuerpo rígido con una forma alargada a lo largo de un eje (A, A') dado, y una sección transversal sustancialmente rectangular o a modo de trapecio, proporcionando el mandril tres caras (24, 26, 27, 54a, 55a, 56a) externas consecutivas que incluyen una cara (24, 26a) planar configurada para formar una superficie (14b, 20b) de un alma de una sección en C, y dos caras (26, 27, 54a, 55a) laterales opuestas configuradas para formar dos superficies (12a, 13a, 18a, 19a) respectivas de alas de la sección en C, proporcionando cada mandril,
una perforación distribuida sobre al menos una de dichas caras (24, 26, 27, 54a, 55a, 56a) externas;
al menos…
Un molde de producción de una pala de rotor que comprende una vía de escape.
(02/10/2019). Solicitante/s: Senvion GmbH. Inventor/es: BENDEL,Urs.
Molde de producción para una pala de rotor de una turbina eólica con dos semicáscaras de moldeo , que están dispuestas al menos temporalmente adyacentes entre sí durante el procedimiento de producción de la pala de rotor, y con al menos una pasarela interior (2c, 2d) que se extiende longitudinalmente entre las dos semicáscaras de moldeo y con al menos una vía de escape , caracterizado por que al menos una vía de escape se extiende longitudinalmente debajo de al menos una de las dos semicáscaras de moldeo y entre las semicáscaras de moldeo está dispuesto al menos un bastidor (2c, 2d), que presenta al menos una abertura para operarios , a través de la cual se puede acceder a una vía de escape desde el bastidor (2c, 2d).
PDF original: ES-2763845_T3.pdf
Proceso de moldeo por compresión de un material compuesto con escamas cuasiisotrópicas.
(04/09/2019) Un método para formar una pieza moldeada que tiene propiedades cuasiisotrópicas, comprendiendo el método:
consolidar una primera capa formada a partir de un primer material componente compuesto y una segunda capa formada a partir de un segundo material componente compuesto para crear un panel cuasiisotrópico , en el que el primer material componente compuesto es diferente del segundo material componente compuesto, y en el que el primer material componente compuesto y el segundo material componente compuesto comprenden fibras, en el que las fibras del primer material componente están orientadas en una primera orientación, y en el que las fibras del segundo material componente compuesto están orientadas en una segunda orientación;
dividir el panel cuasiisotrópico …
Método para producir estructuras de material compuesto contorneadas.
(28/08/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: SWEETIN,JOSEPH L, GUZMAN,JUAN CARLOS, MCCARVILLE,DOUGLAS ALAN, MESSINGER,ROSS.
Un método de fabricación de una estructura de material compuesto contorneada que tiene un eje de curvatura y al menos una pata curvada, que comprende:
superponer una pila plana de hojas de fibra de material preimpregnado, teniendo, cada una, orientaciones de fibra distintas de cero grados con respecto al eje de curvatura;
superponer una hoja de fibra de material preimpregnado sobre la pila que tiene una orientación de fibra de cero grados, incluyendo la colocación de estopas de material preimpregnado en segmentos sobre una parte de la pila y la colocación de estopas continuas de material preimpregnado de fibra sobre la pila adyacente a la parte que tiene las estopas colocadas en segmentos;
formar la pila, incluyendo la hoja de cero grados en una banda y una pata curvada; y formar la pata curvada mediante la formación de la parte de la pila que tiene los segmentos de estopa sobre una herramienta curvada.
PDF original: ES-2758355_T3.pdf
Método de producción de un artículo fabricado hecho de un material compuesto, un artículo fabricado obtenido de este modo y una banda de borde.
(07/08/2019) Método de producción de un artículo fabricado hecho de un material compuesto; comprendiendo dicho método:
una primera etapa de inserción para disponer al menos una primera hoja de al menos un primer material dentro de un molde ; una etapa de endurecimiento, durante la cual se endurece el primer material;
dicho método comprende: una etapa de posicionamiento para disponer al menos una banda de borde , que tiene al menos un pliegue longitudinal, dentro del molde a lo largo de al menos parte de un borde interior del molde ; la banda de borde y la primera hoja están dispuestas dentro del molde de…
Fideo unidireccional con camisa de tejido y su método de construcción.
(10/07/2019) Un fideo de relleno de radio de material compuesto que comprende:
un núcleo que tiene una configuración de sección transversal triangular y una primera , segunda y tercera superficies que se extienden a lo largo de una longitud del núcleo;
una pluralidad de primeras tiras de tejido preimpregnado apilada en la primera superficie del núcleo, teniendo la pluralidad de primeras tiras longitudes que se extienden completamente a lo largo de la longitud del núcleo;
una pluralidad de segundas tiras de de tejido preimpregnado apilada en la segunda superficie del núcleo, teniendo la pluralidad de segundas tiras longitudes que se extienden completamente a lo largo de la longitud del núcleo; y,
una pluralidad…
Procedimiento para realizar una unión de un extremo de una raíz de una pala de un aerogenerador y segmento de raíz para dicha unión.
(03/07/2019) Procedimiento para realizar una unión de un extremo de una raíz de una pala de un aerogenerador, comprendiendo el procedimiento formar una pluralidad de segmentos de raíz de un material compuesto, presentando cada segmento substancialmente forma de segmento de cilindro hueco que tiene por lo menos un cara extrema arqueada que subtiende un ángulo de 90º o menos con una pluralidad de orificios de conexión y un par de caras laterales que se extienden axialmente desde la cara extrema arqueada, comprendiendo el procedimiento, además, unir una pluralidad de segmentos uno junto al otro, caracterizado por el hecho de que los segmentos incluyen…
Mandril de laminado que tiene una forma variable y método de uso del mismo.
(05/06/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: PERLMAN,DAVID L.
Un mandril de laminado , que comprende:
una carcasa que tiene una superficie de mecanizado sobre la que se pueden apilar capas (24a) y un mecanismo accionador acoplado a la carcasa para cambiar la forma de la carcasa, caracterizado por que la carcasa incluye un hueco y un inserto extraíble para llenar el hueco, permitiendo el hueco la contracción de la carcasa cuando se retira el inserto para permitir la liberación de un laminado formado sobre la carcasa.
PDF original: ES-2744470_T3.pdf
Revestimiento para un motor de avión y procedimiento para la fabricación de tal revestimiento.
(13/05/2019). Solicitante/s: FACC AG. Inventor/es: NELBOCK,GUNTER, FURST,WALTER, WÜRTINGER,ANDREAS.
Revestimiento para un motor de avión , especialmente un conducto de flujo secundario o una carcasa de ventilador, compuesto por varias capas de preimpregnado , endurecidas, con una orientación diferente de las fibras , estando compuestas dichas capas de preimpregnado por varios segmentos con un ancho (bB) que corresponde sustancialmente a la longitud del revestimiento , estando dispuestos los segmentos con un solape en el sentido circunferencial del revestimiento , caracterizado porque en combinación con las capas de preimpregnado está prevista al menos una capa de refuerzo formada por una cinta de preimpregnado dispuesta en varias espiras, estando dispuestas las fibras de la cinta de preimpregnado en el sentido de la extensión longitudinal de la cinta de preimpregnado y estando dispuesta la cinta de preimpregnado de cada capa de refuerzo con un solape lateral.
PDF original: ES-2712378_T3.pdf
Panel estructural de borde de salida de material compuesto para un elemento de una aeronave.
(01/05/2019) Procedimiento de fabricacion de un panel estructural de borde de salida de material compuesto para un elemento de una aeronave que presenta:
- una superficie superior ;
- una superficie inferior ;
- un borde de salida que conecta dichas superficies superior e inferior , estando conectadas la superficie superior y la superficie inferior mediante rigidizadores transversales , caracterizado por que comprende:
- una primera etapa (A) en la que se depositan unos nucleos , rodeados cada uno por lo menos de manera parcial por una piel de drapeado , sobre una piel de base a lo largo de una longitud de esta ultima apropiada para permitir plegar la piel de base sobre si misma;
- una segunda…
Unión de materiales compuestos.
(17/04/2019) Un procedimiento de unión de material compuesto que comprende:
a) formar dos laminados preimpregnados curables comprendidos de una pluralidad de pliegues preimpregnados dispuestos en una disposición de apilamiento, comprendiendo cada pliegue preimpregnado una capa de fibras de refuerzo impregnadas con una resina matriz termoestable curable;
b) curar parcialmente uno de los laminados preimpregnados a un grado de curación del 25 % al 70 %, determinado por el procedimiento divulgado en la descripción;
c) aplicar un adhesivo curable en al menos uno de los laminados preimpregnados;
d) unir los laminados preimpregnados entre sí con el adhesivo curable entre los laminados preimpregnados;
y
…
Un método de unión para carcasas de pala de turbina eólica.
(10/04/2019). Solicitante/s: LM WP Patent Holding A/S. Inventor/es: GARM,JESPER HASSELBALCH.
Método de fabricación de al menos una parte de una pala de turbina eólica, en el que el método comprende las etapas de:
proporcionar una primera carcasa de pala que tiene un primer borde,
proporcionar una segunda carcasa de pala que tiene un segundo borde, y
unir dicha primera carcasa de pala a dicha segunda carcasa de pala a lo largo de al menos una parte de dicho primer borde y dicho segundo borde al proporcionar una sobrelaminación que se extiende entre dicho primer borde y dicho segundo borde, en el que dicha sobrelaminación se aplica a superficies externas de dicho primer borde y dicho segundo borde, y
caracterizado porque dicha unión se realiza sin un adhesivo estructural, en el que a lo largo de al menos una parte de dicho primer borde y dicho segundo borde dichas carcasas de pala se unen usando únicamente la sobrelaminación.
PDF original: ES-2734572_T3.pdf
Método de fabricación de una pala de turbina eólica y preforma para usarse en una pala de turbina eólica.
(03/04/2019). Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: BECH, ANTON.
Método de fabricación de una pala de turbina eólica o una parte de una pala de turbina eólica, comprendiendo el método
- disponer al menos una capa de fibras previamente impregnadas de resina sin curar y al menos una capa de resina reforzada con fibras curadas en una relación de solape al menos parcialmente, y
- curar la resina de la al menos una capa que comprende resina sin curar , en el que la al menos una capa de resina reforzada con fibras curadas se ensambla con al menos una capa de fibras previamente impregnadas con resina sin curar antes de colocarse sobre una superficie de moldeo ,
- colocar las capas ensambladas sobre la superficie de moldeo.
PDF original: ES-2723755_T3.pdf
Estructura de revestimiento y larguero de material compuesto y método para formar la misma.
(01/04/2019) Una estructura de larguero y revestimiento de material compuesto, que comprende:
un larguero alargado basado en polímeros que tiene unas fibras de refuerzo colocadas en una pluralidad de capas adyacentes, estando las capas primera y segunda de las fibras de refuerzo orientadas en unos ángulos +δ y -δ con respecto a una dirección de referencia seleccionada, siendo |δ| un primer ángulo relativamente pequeño de entre cero grados y veinte grados, y estando las capas tercera y cuarta de las fibras de refuerzo orientadas en unos ángulos +γ y -γ con respecto a la dirección de referencia…
Método para la fabricación de un larguero de pala para una turbina eólica.
(08/03/2019) Un método para la fabricación de un larguero de pala para una pala de turbina eólica, que comprende las etapas de:
posicionar un primer segmento de larguero que tiene una primera parte de adhesión ;
posicionar un segundo segmento de larguero que tiene una segunda parte de adhesión ;
insertar parcialmente un extremo de raíz del segundo segmento de larguero en un extremo de punta del primer segmento de larguero de modo que la primera parte de adhesión y la segunda parte de adhesión se solapen al menos parcialmente, en el que se proporciona un adhesivo al menos parcialmente entre las partes de adhesión…
Un método para preparar una preforma.
(27/02/2019). Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: BECH, ANTON.
Un método para preparar una preforma que comprende al menos dos capas de filamentos de fibra que se fijan al menos parcialmente por una resina , comprendiendo el método las etapas de:
- proporcionar una superficie de trabajo ;
- distribuir una primera capa de una resina sobre la superficie de trabajo ;
- distribuir una primera capa de fibras de filamentos de fibra individuales sobre la primera capa de resina ;
- distribuir una segunda capa de resina sobre la primera capa de fibras; y
- distribuir una segunda capa de fibras de filamentos de fibra individuales sobre la segunda capa de resina ,
en el que, al menos, una capa de filamentos de fibra y una capa de resina se proporcionan secuencialmente, con lo que la resina se extiende directamente sobre una capa de fibra, y
en el que la primera capa de resina se proporciona sobre una capa de soporte formada por una pieza en bruto de un material laminar.
PDF original: ES-2716961_T3.pdf
(20/02/2019). Solicitante/s: Airbus Operations Limited. Inventor/es: FONG,TONY, AXFORD,TIMOTHY, CHAUSSEE,JULIEN.
Una aleta que comprende un larguero principal con refuerzos delanteros y posteriores de larguero principal que se unen por tapas superior e inferior de larguero principal; un larguero frontal con un refuerzo de larguero frontal , una tapa superior de larguero frontal y una tapa inferior de larguero frontal; un revestimiento superior que se une a la tapa superior del larguero principal y la tapa superior del larguero frontal; y un revestimiento inferior que se une a la tapa inferior del larguero principal y la tapa inferior del larguero frontal, caracterizada porque el larguero principal es tubular y tiene una porción de sección decreciente en la que se reduce la altura del larguero principal y se aumenta el ancho longitudinal del larguero principal a medida que se extiende hacia una punta (10b) del larguero principal y en donde el larguero frontal tiene forma de C con las tapas superior e inferior del larguero frontal que se terminan en los bordes delanteros.
PDF original: ES-2726825_T3.pdf
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS REFORZADAS MONOCASCO Y ESTRUCTURA OBTENIDA.
(12/02/2019) Procedimiento de fabricación de estructuras reforzadas monocasco y estructura obtenida, comprendiendo el procedimiento emplear unos componentes base de un material compuesto parcialmente curado que tienen unas hendiduras en su contorno exterior y unir los componentes base entre sí, aplicar un relleno en las hendiduras , aplicar un revestimiento de material compuesto sobre los componentes base y aplicar calor sobre el conjunto formado por los componentes base recubiertos con el revestimiento hasta obtener un curado completo del conjunto, tal que se obtiene una estructura reforzada monocasco de material compuesto formada por el revestimiento y los componentes base cohesionados con el revestimiento…
Método para fabricar un borde de salida integrado de material compuesto.
(29/11/2018) Un método para fabricar un borde de salida integrado de material compuesto de una aeronave, comprendiendo el borde de salida:
- una estructura integrada principal que comprende:
o un revestimiento superior ,
o bridas inferiores, y
o un conjunto de costillas que se extienden entre el revestimiento superior y las bridas inferiores,
- un conjunto de paneles inferiores tipo sándwich fijables a las bridas inferiores de la estructura integrada principal,
el método comprendiendo las siguientes etapas:
a) proporcionar un conjunto de preformas de laminado de material compuesto prepreg sobre un conjunto de utillajes , teniendo dichos utillajes…
Llanta neumática alambrada con manguito interior enrollado y manguito exterior trenzado, así como procedimiento para su fabricación.
(07/11/2018). Solicitante/s: Munich Composites GmbH. Inventor/es: RÜGER,OLAF, FRÖHLICH FELIX, WACHTER,FLORIAN, LICHTENBERG,CHRISTIAN.
Llanta neumática alambrada para una bicicleta, con un manguito interior compuesto de al menos un hilo, estando dispuesto el al menos un hilo de tal modo que forma un enrollado , presentando el manguito interior una juntura en la que están unidos los extremos, caracterizada por que, en la zona de dos pestañas de llanta y en zonas de flanco de frenado que desde allí apuntan radialmente hacia fuera y una zona de soporte que une estas, el manguito interior está rodeado por un manguito exterior compuesto de una capa de trenzado.
PDF original: ES-2688929_T3.pdf
Sustrato fibroso, procedimiento de fabricación y utilización de un sustrato fibroso de este tipo.
(30/10/2018). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: GAILLARD, PATRICE, KORZHENKO,ALEXANDER.
Procedimiento de fabricación de un sustrato fibroso en el cual el sustrato fibroso comprende una asociación de una o varias fibras continuas como los tejidos, o una asociación de fibras cortas como los fieltros y los materiales no tejidos, pudiendo presentarse en forma de bandas, entramados, trenzas, mechas, trozos, caracterizado por que comprende:
- la impregnación de dicho sustrato fibroso con un polímero orgánico o una mezcla de polímeros orgánicos que contienen nanotubos de carbono (NTC,), después:
- el calentamiento de dicho sustrato fibroso impregnado hasta una temperatura de reblandecimiento del polímero, realizándose el calentamiento por microondas o por inducción, siendo dicho(s) polímero(s) orgánico(s) termoplástico(s).
PDF original: ES-2688060_T3.pdf
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS REFORZADAS MONOCASCO Y ESTRUCTURA OBTENIDA.
(21/06/2018). Solicitante/s: TORRES MARTINEZ,MANUEL. Inventor/es: TORRES MARTINEZ,MANUEL.
Procedimiento de fabricación de estructuras reforzadas monocasco y estructura obtenida, comprendiendo el procedimiento emplear unos componentes base de un material compuesto parcialmente curado y unir los componentes base entre sí, aplicar un revestimiento de material compuesto sobre los componentes base , y aplicar calor sobre el conjunto formado por los componentes base recubiertos con el revestimiento hasta obtener un curado completo del conjunto, tal que se obtiene una estructura reforzada monocasco de material compuesto formada por el revestimiento y los componentes base cohesionados con el revestimiento , en donde los componentes base que forman parte de la propia estructura fabricada hacen la función de molde durante el proceso de fabricación, con lo que se evita la necesidad de emplear moldes sobre los que depositar el material compuesto que deban ser posteriormente retirados de la estructura finalmente obtenida.
Método para la producción de una pala de turbina eólica.
(14/02/2018) Un método para la producción de una pala de turbina eólica, comprendiendo dicho método:
proporcionar un molde de la forma deseada, teniendo dicho molde una dirección longitudinal (L);
disponiéndose una o más capas de refuerzo o material de espuma sobre las paredes interiores de dicho molde ;
caracterizado por la colocación en la posición deseada de dichas una o más capas de material de refuerzo o de espuma mediante el uso de uno o más dispositivos (1000, 1000a, 1000b) para ascender en una superficie inclinada (20s) en dichas paredes interiores de dicho molde , comprendiendo dicho dispositivo…
Producto preformado arqueado de plástico reforzado con fibra y método para la fabricación de perfiles arqueados.
(24/11/2017). Solicitante/s: Cotesa GmbH. Inventor/es: GRÖTZSCHEL,GEORG.
Producto preformado con forma de arco de plástico reforzado con fibra para la fabricación de perfiles arqueados, que comprende.
Una estructura a elección de capas de fibra con contorno exterior en forma de arco, donde el contorno exterior presenta dos limitaciones frontales, un borde interior, orientado hacia el centro del arco con su curvatura y un borde exterior, opuesto al centro del arco con su curvatura;
Una zona interior, cuya superficie presenta una estructura relieve formada a lo largo de la extensión del arco con subidas y/o bajadas perpendiculares a la base inferior;
Una zona central como zona de base, sin subidas ni bajadas, perpendicular a la superficie inferior; así como
una zona exterior, que presenta escotaduras orientadas radialmente y abiertas hacia el borde exterior.
Además, la invención se refiere a un método de fabricación de perfiles curvados de plástico reforzado con fibra con una estructura de capas de fibra a elección.
PDF original: ES-2643755_A9.pdf
PDF original: ES-2643755_R1.pdf
PDF original: ES-2643755_A2.pdf
Disposición en el sentido de la cuerda de material de lámina de fibra para palas de turbina.
(18/10/2017) Un método de fabricación de una concha superficial aerodinámica de pala de turbina eólica que comprende disponer materiales de lámina de fibra (26, 26') alargados en un molde de pala , teniendo los materiales de lámina de fibra (26, 26') una extensión en el sentido longitudinal, y una extensión lateral que es más corta que la extensión en el sentido longitudinal, en el que los materiales de lámina (26, 26') comprenden una capa de fibra respectiva que tiene caras laterales en el sentido longitudinal paralelas a la extensión en el sentido longitudinal del material de lámina de fibra (26, 26') respectivo en el que el material de lámina de fibra (26, 26') comprende una capa de fibra (10, 10', 12, 14, 16, 16') respectiva en la forma de una capa de fibra unidireccional que tiene principalmente fibras en la dirección lateral del material de láminas de fibra…
