(04/12/2019) Una toallita húmeda dispersable que comprende una trama de papel tisú no tejida que tiene fibras regeneradas en una cantidad de 10 a 20 por ciento en peso y fibras naturales en una cantidad de 80 a 90 por ciento en peso, en donde las fibras regeneradas y las fibras naturales se hidroenredan de manera que la trama tiene una resistencia a la tracción media geométrica de al menos 150 gramos por pulgada (58 Nm) y un tiempo de ruptura en la caja oscilante de menos de 155 minutos; en donde: la trama tiene un valor de formación de al menos 12; las fibras regeneradas comprenden al menos una de fibras de lyocell y fibras de rayón, y tienen una finura de 1 a 3 deniers y una longitud de 3 milímetros a 20 milímetros; las fibras naturales comprenden al menos uno de kraft de madera blanda del sur y algodón; y la trama…

(18/09/2019) Un método para producir una inserción estructurada para aislar, de forma acústica y/o térmica, partes de componentes de un vehículo provisto de un motor de combustión interna; dicho método caracterizado por que comprende las etapas de: proveer una carcasa de formación que tiene un asiento interno formado según la forma de la inserción que se producirá delimitado por al menos una pared perforada provista de agujeros pasantes que se comunican con dicho asiento ; proveer, en el exterior de dicha carcasa de formación, medios de penetración estructurados para penetrar en dicho asiento de dicha carcasa de formación a través de dichas aberturas ; colocar una cantidad…

(04/06/2019) Método de fabricación de un material textil compuesto que comprende las etapas de i) preparar un sustrato textil sometiendo el sustrato textil a chorros de agua mientras se soporta por un tambor asociado ii) preparar una banda de fibras iii) reunir el sustrato textil y la banda de fibras y iv) someter el sustrato textil y la banda de fibras a chorros de agua mientras se soportan por un tambor asociado caracterizado porque el sustrato textil se fabrica usando tecnología de tricotado, y porque i) el sustrato textil se somete a al menos una corriente de chorro a alta presión que apunta hacia el centro del tambor y al menos una corriente de chorro que incide formando un ángulo ii) la banda de fibras se enmaraña ligeramente usando…

(18/04/2018) Un sistema para la fabricación de un producto de gasa no tejida, que comprende: un recolector para abrir, limpiar y mezclar el algodón en bruto; una máquina de cardar dispuesta aguas abajo del recolector para abrir y limpiar adicionalmente el algodón en bruto y el cardado para la formación de trama de fibra ; una plataforma de solapamiento dispuesta aguas abajo de la máquina de cardar para esparcir la trama de fibra de manera solapada sobre una especificación de conjunto; un transportador de línea de detección para transportar una línea de detección a la plataforma de solapamiento y a un lugar entre tramas de fibra superior e inferior entregado por una o más máquinas de cardar ; estando la plataforma de solapamiento provista de un rodillo de presión para presionar la línea de detección entregada por el transportador…

(24/05/2017) Un método de preparación de una hoja voluminosa que comprende dirigir chorros de agua de alta presión a una banda de fibra para enmarañar las fibras de la banda de fibra con ellas mismas para formar una banda de fibra enmarañada, poner la banda de fibra enmarañada sobre un primer miembro de formación de patrón que tiene aberturas en un patrón predeterminado, y someter la banda de fibra enmarañada puesta sobre el primer miembro de formación de patrón a chorros de agua de alta presión para hacer que parte de la banda de fibra enmarañada se proyecte en las aberturas del primer miembro de formación de patrón, comprendiendo el primer miembro de…

(02/07/2014) Barra con boquillas en un dispositivo para generar chorros de líquido para entrelazar por chorro las fibras de una banda de fibras, que está compuesta por una pieza superior que se extiende por la anchura de trabajo de la banda de fibras y una pieza inferior fijada de manera estanca a los líquidos en la misma, en la que a) en la pieza superior está dispuesta por su longitud una cámara de presión a la que se suministra el líquido bajo presión, y b) de manera paralela a ello, con una pared intermedia está prevista una cámara de distribución de presión que está conectada con la cámara de presión a través de orificios de paso de líquido dispuestos en la pared intermedia , y c) en la pieza inferior está montada de manera estanca a los líquidos una banda de boquillas con los orificios para la cámara de boquillas, y d) la cámara de distribución…

(18/11/2013) Cámara de succión para una columna de agua para el tratamiento por chorro de tejidos, bandas de tejido demalla o telas no tejidas compuestos por fibras cortadas, filamentos sin fin o fibras de celulosa, pudiendocomponerse también de varias capas o mezclas de estos, existiendo en la cámara de succión una depresión ypresentando esta en un lado inferior una superficie de succión perforada para la succión de agua pulverizada,caracterizada porque a la columna de agua (1a) y/o a la cámara de succión (5a) está asignado un dispositivo desuministro de aire (11a) dotado de al menos un orificio de salida (11c) en la zona de la columna de agua (1a), y porel dispositivo de suministro de aire (11a) se realiza el suministro de aire al chorro de…

(09/10/2013) Dispositivo de alimentación para hacer funcionar una instalación de punción por chorros de agua, en el que mediantela instalación de punción por chorros de agua se aplica agua bajo presión en una banda de material a través de una barrade boquillas y el agua despedida a través de la banda de material se recoge en una sistema de aspiración, en el que eldispositivo de alimentación comprende componentes para el tratamiento de agua, como en particular: - un separador de agua instalado después del sistema de aspiración, - un sistema de filtración, - un suministro de agua fresca, - una bomba, caracterizado porque - los componentes (WAS, SP, BF, WA, FP1, BF1, T, FP2, BF2, HP, PF) están conectados entre sí de manerafuncional y están montados para formar una unidad transportable.

(11/09/2013) Camisa de tambor para producir estructuras y/o dibujos de relieve en la superficie de un material celular tejidoo no tejido, en forma de banda, de una tela no tejida y/o de un género tejido o de punto mediante chorros de aguacon la ayuda de elevaciones o elementos estructurales dispuestos en la camisa de tambor , en la cual estándispuestos espacios intermedios entre las elevaciones o los elementos estructurales, y en la cual para laevacuación de agua de la camisa de tambor o de la banda de género están previstas numerosas aberturas enlas elevaciones y en los espacios intermedios entre las elevaciones de la camisa de tambor , caracterizadaporque a) una o varias de las aberturas de evacuación de agua presentan sustancialmente una forma desección transversal…

(29/05/2013) Dispositivo para la consolidación de una banda de material formada por fibras y/o filamentos, constituido de unaprimera cinta transportadora que soporta la banda de material, tendida alrededor de rodillos de desvío (U, U1), en rotacióny configurada como cinta sin fin, y una cinta de compactación tendida alrededor de rodillos de desvío (U2, U2-J), quegira a la misma velocidad en sentido opuesto a la primera cinta y configurada como cinta sin fin, en el que la cintatransportadora y la cinta de compactación convergen una hacia otra con un ángulo en una primera zona en ladirección de avance de la banda de material formando una zona de compactación cónica,…

(05/03/2013) Dispositivo para la aplicación de dibujos y consolidación de un velo de fibras configurado como banda detejido, que comprende un tambor cribador y una cubierta de dibujo que rodea al tambor cribador desdefuera, en el que las fibras del velo de fibras que se encuentran en la cubierta de dibujo se fijan y seconsolidan correspondientemente al dibujo formado por los orificios de la cubierta de dibujo por medio de chorrosde agua de gran energía o mediante corriente de aire, caracterizado porque la cubierta de dibujo y eltambor cribador están unidos entre sí por medios mecánicos que pueden soltarse rápidamente ypresentan medios que se enganchan uno en otro con encaje geométrico, que impiden un giro de la cubierta dedibujo y el tambor cribador uno contra otro.

(09/01/2012) Tambor cuya superficie lateral exterior está provista de perforaciones separadas por las partes macizas, caracterizado por que las partes vaciadas las cuales están mecanizadas en la superficie exterior de las partes macizas, estando el conjunto de la cara exterior una misma superficie, excepto las partes vaciadas que están retraídas, desembocando todas las partes vaciadas en las perforaciones.

(05/01/2012) Procedimiento para la producción de un velo de hilatura a partir de unos filamentos , en particular a partir de unos filamentos a base de un material sintético termoplástico, en el que los filamentos se hilan a partir de una mezcla de por lo menos un polímero y de por lo menos un aditivo hidrófilo, y se depositan para fomar la banda contínua de velo , la banda contínua de velo se consolida previamente, la banda contínua de velo consolidada previamente se calienta a una temperatura de por lo menos 40 °C y hasta una temperatura situada a 20 °C por debajo del punto de fusión de un polímero que forma la superficie de los filamentos y a continuación…

(14/11/2011) Tambor metálico, que tiene sobre su cara externa en un primer nivel al menos una primera zona de pared lateral perforada con perforaciones de cara a cara delimitadas por unas primeras partes macizas y al menos una segunda zona de pared lateral perforada con perforaciones de cara a cara delimitadas por unas segundas partes macizas en un segundo nivel diferente del primer nivel, que se caracteriza porque - el tamaño de las perforaciones está comprendido entre 0,1 y 1,2 mm; - el número de perforaciones tanto en al menos una primera zona como en al menos una segunda zona está comprendido entre 40 y 200 por centímetro cuadrado; y - el…

(01/06/2011) Un método para la formación de un material laminar a partir de fibras, que comprende los siguientes pasos: hacer avanzar una masa de fibras sustentada sobre una cinta transportadora porosa y someter a la masa que avanza a pasos de hidroentrelazamiento sucesivos; en donde en cada uno de tales pasos de hidroentrelazamiento, la masa es expuesta a chorros a alta presión de un líquido sobre una de las superficies de dicha masa, y en al menos dos de tales pasos de hidroentrelazamiento se aplica una pantalla a dicha superficie (entre la superficie y los chorros) y se aplica succión a la masa a través de la cinta transportadora porosa, y la acción de los chorros a alta presión es tal que produce la interfijación de las fibras entre sí mediante hidroentrelazamiento,…