(13/05/2020). Solicitante/s: SCHUNK KOHLENSTOFFTECHNIK GMBH. Inventor/es: MARKOVIC,MILISAV, GALLE,JOHANNES.

Procedimiento de fabricación de un molde de fundición para la fundición de metales, en particular de una coquilla de colada continua, en el que el molde de fundición se forma a partir de un material compuesto predominantemente de carbono, en donde el molde de fundición se recubre con carbono pirolítico y/o nitruro de boro, caracterizado porque, se aplica un revestimiento del molde de fundición a una temperatura de 500 °C a 1900 °C, en donde durante el transcurso de un proceso de un revestimiento del molde de fundición el revestimiento se aplica dentro de una primera sección de proceso (P1) con un procedimiento CVI a una primera temperatura (T1), y a continuación dentro de una segunda sección de proceso (P2) con un procedimiento CVD a una segunda temperatura (T2), en donde la primera sección de proceso se selecciona más larga que la segunda sección de proceso y la primera temperatura se selecciona más baja que la segunda temperatura.

PDF original: ES-2802177_T3.pdf

(05/06/2019). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: MULLER, JENS, DR., KOCH, DIETHER, ROZE, JEAN-CLAUDE, VAN HEMELRYCK,BRUNO, VACELET,PIERRE-HENRI.

Proceso para preparar una forma para fundición mediante el proceso de caja fría, que comprende las siguientes etapas: a) formar una mezcla para fundición con un aglutinante y un agregado, preferiblemente arena, b) formar una forma para fundición mediante la introducción de la mezcla para fundición obtenida en la etapa (a) en un patrón, c) poner en contacto la mezcla para fundición conformada con un sistema catalizador de curado que consiste esencialmente en una mezcla de al menos dos aminas terciarias que tienen reactividad al curado y/o diferencia de olor, en forma líquida o, preferiblemente, gaseosa, llevado a cabo opcionalmente con un portador inerte, d) endurecer la mezcla de agregado-resinas para dar una forma dura, sólida, curada, e) retirar la forma para fundición endurecida de la etapa (d) del patrón.

PDF original: ES-2739455_T3.pdf

(22/05/2019). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: MULLER, JENS, DR., KOCH, DIETHER, ROZE, JEAN-CLAUDE, VAN HEMELRYCK,BRUNO, VACELET,PIERRE-HENRI.

Uso de una combinación de al menos dos aminas terciarias como catalizador para curar una composición de resina compuesta.

PDF original: ES-2739545_T3.pdf

(01/03/2018). Solicitante/s: ARBOMEX, S.A. DE C.V. Inventor/es: CASTRO SOSA,Juan Ignacio, VERA VÁZQUEZ,Marco Antonio, ÁVILA GLORIA,Sergio, LABORDE DE LA PEÑA,José Antonio.

La presente invención se refiere a un árbol de levas con un componente funcional como inserto de ensamble y el proceso de fabricación de dicho árbol de levas, en donde dicho árbol de levas, cuenta con al menos un componente funcional integrado en el cuerpo del mismo, teniendo en cuenta que el material del componente funcional y el cuerpo del árbol, son de diferentes materiales; y en donde el uno o varios componentes funcionales, comprende un cuerpo de material tipo A con un hueco interno con una geometría adecuada para que pase a través del mismo un material fundido tipo B en un proceso de fundición; medios de agarre que logran un agarre mecánico entre ambos materiales, la de material tipo A y la de material fundido tipo B, para darle agarre mecánico en la dirección longitudinal y circunferencial respecto al cuerpo del árbol de levas.

(16/03/2006). Solicitante/s: BUHLER DRUCKGUSS AG. Inventor/es: NIEDERMANN, BENNO, BOLOGNA, ROBERTO, FUCHS, MARC.

Procedimiento para la fabricación de piezas coladas a presión, en especial ruedas o llantas para vehículos mediante colada, de modo que los materiales de partida se alimentan y calientan en forma de pernos o piezas en bruto, de modo que los materiales de partida calentados presentan una microestructura globular, son alimentados en forma semisólida a una máquina de colada a presión y se cuelan o conforman aplicando alta presión, caracterizado porque la alimentación de los materiales de partida calentados a la máquina de colada a presión tiene lugar con cierre hermético extensivo, y el tiempo de ciclo es aproximadamente de 1 minuto.

(16/05/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: AUSTRIA ALU-GUSS-GESELLSCHAFT MBH. Inventor/es: LANGGARTNER, JOHANN.

Procedimiento para la fabricación de una llanta de rueda de fundición de metal ligero mediante vertido en un molde de fundición, introduciéndose en el molde de fundición al menos una pieza de macho de espuma de metal preconformada, fijándola en posición en el mismo con ayuda de elementos posicionadores y cubriéndola finalmente con la fundición de metal ligero, caracterizado porque durante la cubrición de la pieza de macho con la fundición del metal ligero el gas que sale de la pieza de macho al producirse su calentamiento a consecuencia de la expansión que ello lleva consigo, es evacuado al exterior a través de al menos un elemento de venteo instalado en el molde de fundición y a través de al menos una abertura de venteo en el molde de fundición.

(16/09/2003). Solicitante/s: DR.ING. H.C.F. PORSCHE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: STACH, JENS, HUMMEL, FRANK.

Rueda para un vehículo de motor, compuesta de metal ligero y que puede fabricarse por un procedimiento de fundición, estando dispuesto en al menos un hueco de la rueda un núcleo permanente de un material metálico, caracterizada porque el núcleo está dispuesto en la región de una pestaña de llanta en una cámara anular abierta de la rueda entre la llanta y un anillo suplementario (A) distanciado de ella en la pestaña de llanta , y la cámara anular está abierta hacia el lado posterior de la estrella de llanta (F) y dispuesta de forma limítrofe a la llanta.

(16/11/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: DR.ING. H.C.F. PORSCHE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: STACH, JENS, HUMMEL, FRANK.

UNA RUEDA PARA UN AUTOMOVIL CON RADIOS HUECOS, QUE SE COMPONE DE UN METAL LIGERO, SIENDO ELABORABLE EN UN PROCESO DE FUNDICION. LOS RADIOS DE RUEDA MUESTRAN EN EL ESPACIO HUECO UN NUCLEO PERDIDO DE UN MATERIAL METALICO EN FORMA DE ESPONJA (8A) METALICA O DE UN ELEMENTO EN FORMA DE ENVUELTA CERRADA.

(01/02/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: BBS MOTORSPORT & ENGINEERING GMBH. Inventor/es: BAUMGARTNER, HEINRICH.

PARA LLENAR UNA HERRAMIENTA DE MOLDEO CON METAL FUNDIDO, SE INTRODUCE EL CITADO METAL FUNDIDO EN LA CAVIDAD DEL MOLDE A TRAVES DE LA ABERTURA DE UNA CAMARA ANULAR SITUADA EN LA ZONA EXTERNA DE LA CAVIDAD DEL MOLDE EN TODA SU PERIFERIA. LA ALIMENTACION DE METAL FUNDIDO A LA CAMARA ANULAR SE INTERRUMPE POR UN PISTON MOVIL INSTALADO EN LA CITADA CAMARA. EL METAL FUNDIDO PUEDE VERTERSE EN UNA GRAN SECCION DE ALIMENTACION, QUE DA LUGAR A UN CORTO TIEMPO DE LLENADO CON UN CAUDAL REDUCIDO.

(01/08/1998). Solicitante/s: WEYBURN-LYDMET LIMITED. Inventor/es: MCDONALD, ALEXANDER KENNETH.

SE DESCRIBE UN METODO PARA PRODUCIR UN ARBOL DE LEVAS DE ACERO TEMPLADO, DONDE EL ACERO TIENE UNA ESTRUCTURA DE FUNDICION BLANCA INSERCIONES ADYACENTES DE TEMPLADO EN UN MOLDE Y UNA ESTRUCTURA DE FUNDICION GRIS EN SUSTANCIALMENTE TODAS LAS OTRAS ZONAS ALEJADAS DE LOS TEMPLADOS. EL METODO COMPRENDE LOS PASOS DE MONTAR UN MOLDE DE ARENA TENIENDO UNA CAVIDAD EN FORMA DE ARBOL DE LEVAS Y TENIENDO TAMBIEN INSERCIONES DE TEMPLADO ADYACENTES A LAS ZONAS DE CAVIDAD DONDE SE DESEE ACERO, PREPARAR UNA CARGA DE METAL DERRETIDO DE HIERRO FUNDIDO TENIENDO UN EQUIVALENTE DE CARBONO ROZANDO EN UN PROMEDIO DESDE 3.3 A 3.85% DE PESO Y AÑADIENDO SUFICIENTE NUCLEANTE ANTES DEL VERTIDO PARA LLENAR LA CAVIDAD DEL MOLDE Y ASEGURAR QUE EL ENFRIAMIENTO INFERIOR DEL LIQUIDO RESIDUAL QUE QUEDA DESPUES DE LA SOLIDIFICACION DE LA ESTRUCTURA DE FUNDICION BLANCA ADYACENTE A LOS TEMPLADOS, PERMANECE POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA UTECTICA DE LA COMENTITA DE HIERRO ANTES DE LA SOLIDIFICACION EN FUNDICION GRIS.

(16/10/1997). Solicitante/s: COMALCO ALUMINIUM LIMITED. Inventor/es: PONTERI, JOSEPH, R., EADY, JOHN, ALAN, LEGGE, RODNEY, A., PROPOSCH, RODNEY, E.

LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE MOLDE PARA EL MOLDEADO DE OBJETOS DE METAL. EL MOLDE COMPRENDE UNOS OBJETOS DE MOLDE DE UN MATERIAL GENERALMENTE TERMICAMENTE AISLANTE QUE DEFINEN UNA CAVIDAD DE MOLDEADO PARA RECIBIR EL METAL LIQUIDO A TRAVES DE AL MENOS UNA COMPUERTA DE ENTRADA. UN NUCLEO TERMICO DE UN MATERIAL DE ALTA CONDUCTIVIDAD TERMICA DE PONE EN CONTACTO CON UNA PARTE DE LA CAVIDAD DEL MOLDE A TRAVES DE LA CUAL PUEDE EXTRAERSE EL CALOR DE FORMA RAPIDA PARA ESTABLECER GRADIENTES TERMICOS POSITIVOS EN EL MOLDEADO Y DE ESTA FORMA PROMOVER UNA SOLIDIFICACION ADICIONAL. EL MOLDE POSEE TAMBIEN MEDIOS SELLADORES PARA SELLAR Y AISLAR EL MOLDE DE LA FUENTE DE METAL LIQUIDO PARA PERMITIR QUE EL MOLDE SEA SEPARADO DE LA ZONA DE MOLDEADO HASTA LA ZONA DE ENFRIAMIENTO ANTES DE QUE SE PRODUZCA CUALQUIER SOLIDIFICACION SUBSTANCIAL SUMINISTRANDO UN USO MAS EFICIENTE DE LA ZONA DE MOLDEADO. LA PATENTE TAMBIEN PRESENTA UN METODO PARA MOLDEAR USANDO LOS PRINCIPIOS QUE SE ENCUENTRAN DEFINIDOS EN EL MOLDE.

(01/09/1994). Ver ilustración. Solicitante/s: OUTOKUMPU OY. Inventor/es: SUNDBERG, MARIANN, SUNDBERG, ROLF.

PERFECCIONAMIENTOS EN/O RELATIVOS A UNA ALEACION A BASE DE COBRE. SE FABRICA UNA ALEACION DE COBRE CONSISTENTE ENTRE 0,01 Y 0,05% EN PESO DE TELURIO Y ENTRE 0, 001 Y 0,01% EN PESO DE FOSFORO FORMANDO UNA MASA FUNDIDA EN CALIENTE DE LA ALEACION, COLANDO LA MASA FUNDIDA DE MANERA QUE LA MISMA SE SOLIDIFIQUE RAPIDAMENTE A UNA VELOCIDAD DE MAS DE 1,5 MM. POR SEGUNDO, CON UNA ALTA CADENCIA DE ENFRIAMIENTO DE MAS DE 20GC POR SEGUNDO, A TRAVES DE TODO EL ESPESOR DE LA PIEZA COLADA. ESTA ALEACION RESULTA APROPIADA PARA SER UTILIZADA EN LA PRODUCCION DE UNA TIRA DE RADIADOR PARA UN MOTOR DE COMBUSTION INTERNA.

(01/03/1991). Ver ilustración. Solicitante/s: VON ROLL AG. Inventor/es: MAIER, KONRAD, TANNER, ALFRED.

PROCEDIMIENTO Y MOLDE DE COLADA PARA LA COLADA DE ARBOLES. EN UN PATRON DE FLECHA SE DISPONEN SELLOS EN LAS PARTES PROYECTANTES CIRCUNDADAS POR UNA LINGOTERA , DE MANERA TAL QUE EL ESPACIO INTERMEDIO SE SELLA CONTRA LA PENETRACION DE GRANOS DE ARENA. ESTO REDUCE SIGNIFICATIVAMENTE FALLOS O DEFECTOS SUPERFICIALES EN LA FLECHA O EJE MOLDEADO.

(01/11/1985). Solicitante/s: GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA BIELA DE FUNDICION, CUYO MANGO PRESENTA UN CONTORNO DE SECCION ESENCIALMENTE EN FORMA DE PERFIL EN . ENTRE LAS DOS ALMAS QUE TRANSCURREN LATERALMENTE Y QUE UNEN ENTRE SI LOS DOS OJOS DE APOYO SON FUNDIDOS ELEMENTOS DE REFRIGERACION, POR EJEMPLO SUPERFICIES DE REFRIGERACION , LOS CUALES PUEDEN SER RETIRADOS UNA VEZ REALIZADA LA SOLIDIFICACION. DEBIDO A QUE LAS PAREDES DE REFRIGERACION SOLIDIFICAN PRIMERO, SIRVEN DE ELEMENTO DE REFRIGERACION TANTO PARA LOS OJOS DE APOYO COMO TAMBIEN PARA LAS ALAS. POR RAZONES DE RESISTENCIA, EL OJO PEQUEÑO DE APOYO ES PROVISTO DE CONTORNO EXTERIOR OVAL.

(16/05/1984). Solicitante/s: VERNER DAHL HANSEN.

METODO PARA MOLDEAR POR COLADA ARTICULOS DE ALEACION DE HIERRO EN UNA INSTALACION DE COLADA EN MOLDES PERMANENTES.CONSISTE EN EMPLEAR DE COBRE DE PAREDES DELGADAS QUE SE SOMETEN A REFRIGERACION FORZADA, DE MODO QUE LA CAPA SUPERFICIAL DE LOS OBJETOS SE TEMPLA PARA FORMAR RAPIDAMENTE UNA CASCARA SOLIDIFICADA QUE PERMITE TRASLADAR LOS OBJETOS DESDE LOS MOLDES PERMANENTES A UNA ZONA DE REGULACION DE TEMPERATURA DESPUES DE MUY CORTA DETENCION EN DICHOS MOLDES PERMANENTES. UNA VEZ SACADOS LOS OBJETOS DE LOS MOLDES, SE COLOCAN EN UNA ZONA DE REGULACION DETEMPERATURA.