(25/03/2020) Un dispositivo de colada a baja presión que comprende: un horno de conservación configurado para contener metal fundido; un cargador que tiene un extremo inferior configurado para sumergirse en el metal fundido en el horno de conservación para suministrar metal fundido en un molde de colada a través de un bebedero ; un dispositivo de control de presión configurado para mover el metal fundido en el cargador y llenar con metal fundido el molde de colada; y un sensor de nivel de metal fundido configurado para detectar la altura del metal fundido en el cargador , en el que el dispositivo de control de presión está configurado para corregir el llenado del metal fundido en el molde de colada en una siguiente colada basándose en la altura de una superficie de metal fundido detectada por el sensor de nivel de metal fundido…

(12/02/2020) Dispositivo de fundición para fundición a baja presión o a contrapresión, en donde el dispositivo de fundición tiene al menos una cámara inferior para al menos un horno y al menos una cámara superior para al menos una lingotera, y la cámara inferior está separada de la cámara superior por al menos una placa inferior de sujeción del molde para la fijación de una parte inferior de la al menos una lingotera, la cámara superior tiene una placa superior de sujeción del molde , montada de manera que pueda desplazarse en dirección vertical, para una parte superior de la al menos una lingotera, estando la placa superior de sujeción del molde unida a los actuadores para…

(12/02/2020) Dispositivo de colada para colada a baja presión o a contrapresión, presentando el dispositivo de colada al menos una cámara inferior para al menos un horno y al menos una cámara superior para al menos una coquilla y estando separadas una de otra la cámara inferior y la cámara superior mediante al menos una placa portamolde inferior para la fijación de una parte inferior de la al menos una coquilla, estando dispuesta la placa portamolde inferior de manera que puede trasladarse en una dirección vertical, presentando la cámara superior una placa portamolde superior para una parte superior de la al menos una coquilla, estando montada…

(08/01/2020) Un aparato para colada continua o semicontinua de metal a baja presión, en particular colada con enfriamiento directo (ED), de objetos alargados tales como varillas, barras o lingotes de aluminio, incluyendo una construcción de bastidor con al menos un molde de fundición o molde que tiene una cavidad de molde que está provista de una entrada abierta hacia arriba y una salida con un medio de enfriamiento, estando la entrada del molde conectada a una cámara de distribución que recibe metal líquido de un almacén de metal tal como un horno de mantenimiento a través de un canal de suministro o canaleta de metal, caracterizado por que se proporciona una sección de canaleta flexible entre la canaleta y la cámara de distribución de metal mediante la cual la construcción del bastidor con los moldes y la cámara de distribución se pueden…

(22/11/2017) Turbina eólica para convertir energía eólica en energía eléctrica, que comprende: - una lanzadera que comprende una porción de cabezal y una porción de cola ; - un rotor eólico primario pivotante con respecto a la lanzadera alrededor de un eje rotativo primario (A1) y que comprende un grupo primario de palas , un buje de fijación para dichas palas que sobresalen de la porción de cabezal de la lanzadera y un árbol adaptado para moverse de forma rotativa por el rotor eólico primario ; - al menos un generador eléctrico primario que comprende al menos un estátor eléctrico primario fijado de forma estable a la lanzadera…

(15/06/2016) Un producto de aleación de aluminio adaptado para fabricar componentes estructurales, realizado a partir de lingotes moldeados por colada directa (DC), consistiendo dicha aleación en un porcentaje en peso (% en peso), de Zn 7,5-8,7, Mg 1,1-2,3, Cu 0,5-1,9, Zr 0,03-0,20, siendo Al el equilibrio, elementos incidentales e impurezas, en donde las concentraciones de Zn, Mg, Cu, y Zr satisfacen las expresiones de: (a) 10,5 ≤ Zn + Mg + Cu ≤ 11,0; (b) 5,3 ≤ (Zn / Mg) + Cu ≤ 6,0; y (c) (0,24 -D / 4.800) ≤ Zr ≤ (0,24 - D/5.000), en donde, D es la longitud mínima de una sección de línea que conecta dos puntos…

(18/06/2014) Procedimiento de fabricación de un componente de motor, en particular, de un pistón para un motor de combustión interna, en el que se moldea una aleación de aluminio en el procedimiento de moldeo a baja presión, en el que la aleación de aluminio está compuesta de los elementos de aleación siguientes: silicio: del 6 % en peso al 10 % en peso, opcionalmente del 8,5 % en peso al 10 % en peso, níquel: del 1,2 % en peso al 2 % en peso, cobre: del 8 % en peso al 10 % en peso, magnesio: del 0,5 % en peso al 1,5 % en peso, hierro: del 0,1 % en peso al 0,7 % en peso, opcionalmente del 0,4 % en peso al 0,6 % en peso, manganeso:…

(26/02/2014) Rueda de aleación de aluminio, especialmente una rueda de vehículo automóvil, que comprende al menos un motivo de estilo reproducido al menos en una cara de la rueda , caracterizada por que el motivo comprende una pluralidad de estrías sucesivas paralelas que se extienden según una dirección sensiblemente circunferencial con respecto al centro de la rueda y cuyas dimensiones son del mismo orden de magnitud que las tolerancias de forma obtenidas con un procedimiento de moldeo a baja presión; realizándose la rueda y el motivo de estrías sucesivas por una sola y misma operación de moldeo a baja presión.

(10/12/2013) Un aparato de colada que permite el flujo y alimentación por gravedad de aleación en una operación decolada, en el que el aparato tiene una vasija de suministro para mantener un suministro de aleación , unhorno en el cual está contenida la vasija , y en el que se puede calentar la vasija para mantener elsuministro de aleación a una temperatura de colada adecuada, un molde montado lateralmente por fuera de lavasija en relación con el horno , un conducto que proporciona comunicación entre la vasija y el molde , y medios para inclinar de modo reversible un conjunto que incluye el horno , la vasija y elmolde alrededor de un eje horizontal X para permitir o impedir el flujo de aleación desde la vasija a unacavidad del molde definida por el molde ; caracterizado…

(27/06/2012) Tubo ascendente para usarse en un horno dosificador para la entrega de porciones medidas de metal fundido quecomprende un interior de tubo ascendente que tiene un segmento de estrangulamiento en el lado deentrada con un diámetro de entrada (Di) y un segmento de tubo con un diámetro de salida (Do), los cualesestán conectados entre sí por un segmento difusor , en cuyo caso no solo las superficies internas delsegmento de estrangulamiento y del segmento difusor sino también las del segmento difusor y delsegmento de tubo pasan suavemente a ser una sola sin formar bordes y se efectúa un cambio continuo en elincremento del diámetro interno en la transición desde el segmento de estrangulamiento …

(24/05/2012) Procedimiento para producir un componente de gradiente funcional, comprendiendo el procedimiento introducir un primer material, en estado fundido, en un molde ; dejar que una capa del primer material solidifique por lo menos parcialmente contra una pared del molde ; decantar la parte restante fundida del primer material; introducir un segundo material, en estado fundido, en el molde ; caracterizado por el hecho de que el procedimiento comprende, además, las etapas de: volver a fundir la superficie expuesta del primer material por la adición del segundo material fundido para efectuar una convención y mezclar en la superficie de contacto entre el primer y el segundo material para producir un cambio gradual en la microestructura entre el primer y el segundo material.

(03/12/2009) Procedimiento para la colada de una masa metálica fundida (A) comprendiendo los pasos siguientes: - presentación de un molde de fundición con un orificio de llenado orientado en el sentido de la fuerza de la gravedad (S), - acoplamiento del molde de fundición con el orificio de llenado a un recipiente de masa fundida que contiene la masa metálica fundida (A) - transporte de la masa metálica fundida (A) desde el recipiente de masa fundida al molde de fundición , en sentido contrario al de la fuerza de la gravedad (S), - cierre del molde de fundición inmediatamente después de llenarlo con masa metálica fundida (A), por medio de un dispositivo de cierre reutilizable, que está unido firmemente con el molde de fundición , al menos de modo transitorio, - inmediatamente después…

(16/10/2005) Procedimiento para la fundición / fundición a baja presión ascendente, en particular de aleaciones de metal ligeras, - con un horno de fundición situado por debajo de una mesa de fundición y con un tubo ascendente y una abertura de desembocadura del tubo ascendente y - con un molde de fundición con una abertura de entrada situada en la parte inferior y - con un cierre por desplazamiento que conforma un canal de paso que para la fundición adopta un recorrido longitudinal fundamentalmente recto, - en el que para bloquear en el cierre por desplazamiento se desplazan entre sí dos secciones de abertura directamente consecutivas del canal de paso inmediatamente…

(16/07/2005) Construcción de tubo de relleno para proporcionar una conexión entre un molde que debe llenarse con metal fundido y un horno de relleno de moldes que contiene metal fundido , teniendo dicho molde al menos una cavidad de fundición , comunicando cada una de dichas cavidades con un conducto de relleno , al menos uno de cuyos extremos está abierto hacia el lado exterior de dicho molde y adaptado para ser conectado temporalmente a la construcción de tubo de relleno para recibir metal fundido desde el horno de relleno de molde, estando adaptado el horno de relleno de moldes para contener metal fundido y para transferir dicho metal fundido bajo una presión controlada a través de la construcción de tubo de relleno y al conducto de relleno , comprendiendo dicha construcción de…

(16/05/2005) Procedimiento para la colada ascendente/colada de baja presión en particular de aleaciones de metal ligero - con un horno de fundición que se encuentra debajo de una mesa de colada y un tubo ascendente y un orificio de salida del tubo ascendente y - con un molde de fundición con una abertura de boca que se encuentra debajo y - con un cierre de corredera, que forma un canal de paso, que toma un transcurso longitudinal esencialmente recto para la colada, - donde, para el cierre inmediatamente después de la colada con una colada aun fluida en la abertura de boca se deslizan en el cierre de corredera dos secciones de la abertura del canal de paso inmediatamente contiguas la una en relación con la otra, transversalmente al transcurso longitudinal del canal de paso de…

(01/11/2004) Procedimiento para la colada ascendente / colada a baja presión - en particular de aleaciones de metal ligero - con una mesa de colada con una abertura de paso - con un horno de fundición que se encuentra debajo de la mesa de colada, con un tubo de subida, que forma una abertura de boca abierta hacia arriba, - con un molde de fundición con una placa de base, que presenta una abertura de colada abierta hacia abajo, en el cual - la abertura de boca se coloca de modo hermético desde abajo en la abertura de paso, - el molde de fundición y su abertura de colada se coloca sobre la abertura de paso - sobre el tubo de subida se avanza caldo metálico procedente del horno de fundición hasta el llenado del molde de fundición, - el molde de fundición con una conexión abierta llenada de caldo metálico entre el horno…

(16/05/2004) Dispositivo para el moldeo ascendente a baja presión de masas fundidas de metal en moldes de arena transportados en forma de ciclos periódicos con una estación de fundición dispuesta en el trayecto de transporte, un horno de conservación del calor con gas a presión dispuesto en ella que contiene la masa fundida de metal, con un tubo de vertido ascendente que se puede acoplar con los moldes de arena y un dispositivo para la recarga con masa fundida de metal del horno de conservación del calor, caracterizado porque el dispositivo para la recarga presenta al menos un recipiente de masa fundida estanco a la presión, y un tubo de llenado con un cierre dispuesto por fuera del mismo, dispuesto en el horno de conservación del calor, porque el recipiente de masa fundida se puede acoplar a través de su descarga de modo…

(16/03/2004) El método se basa en que simultáneamente al llenado del molde a través de su parte inferior, por medio del canal de colada principal , se produce el ascenso de metal fundido a través de un canal secundario que se deriva del inicio del canal de colada , ascendiendo ese metal fundido en el canal secundario de igual manera que el ascenso que se produce en el molde , todo ello de forma que cuando se produce el llenado de éste se obtura el canal de colada principal , siguiendo con la alimentación del canal secundario para producir el rebose de éste y el llenado de la respectiva mazarota establecida superiormente en el molde , estando el canal secundario en…

(16/12/2000) Procedimiento de obtención de piezas de metales no férreos mediante colada en moldes de arena verde. El procedimiento consiste en secar la cavidad de los moldes de arena verde, en los que se deposita mediante colada metal fundido para obtener respectivas piezas, de manera que el secado de tal cavidad se realiza con anterioridad a la fase de llenado de los mismos para eliminar la humedad y evitar la formación de porosidades en la pieza resultante. Para conseguir el secado de la cavidad de los moldes se ha previsto que éstos estén afectados de vaciados , de manera que la aplicación de aire caliente a través de una campana superior correspondiente a una estación de secado y la aplicación de una presión negativa o vacío a través de un colector inferior , produce una corriente de aire caliente que circula entre las cavidades…