CIP-2021 : B29C 33/38 : caracterizados por el material o el procedimiento de fabricación (B29C 33/44 tiene prioridad).
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 31/00 hasta B29C 37/00: Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 33/00 Moldes o núcleos; Detalles o accesorios para ellos.
B29C 33/38 · caracterizados por el material o el procedimiento de fabricación (B29C 33/44 tiene prioridad).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Método para fabricar una herramienta de conformación en caliente y herramienta de conformación en caliente fabricada con este.
(10/06/2020) Método para la producción de una herramienta de conformación en caliente para el endurecimiento y conformación o el endurecimiento en prensa de chapas de acero o componentes de chapa de acero endurecibles, donde un acero se funde y posteriormente se trata con metalurgia secundaria en un horno de cuchara, y tiene la siguiente composición en % en peso:
C = 0,25 a 0,30
Si = 0,04 a 0,20
Mn = 1,2 a 2,0
Cr = 1,0 a 2,0
Ni = 0,9 a 1,5
Mo = 0,3 a 0,8
V ≤ 0,2
Al = 0,01 a 0,03,
S hasta 0,15
consistiendo el resto en hierro e impurezas inevitables, donde sigue una desgasificación al vacío y se funden lingotes de esta, donde los lingotes se conforman posteriormente en caliente, y los formatos conformados se austenitizan posteriormente a >AC3 y a continuación se enfrían…
PANEL SOPORTE PARA LA FABRICACIÓN DE APLACADOS DE AGLOMERADOS.
(26/03/2020). Solicitante/s: PLASTICOS HIDROSOLUBLES, S.L.. Inventor/es: MORENO LOPEZ,ELENA, GARCÍA MONTEAGUDO,Miguel.
Panel soporte para la fabricación de aplacados de aglomerados que comprende al menos una capa que a su vez comprende: - 40%-90% de una mezcla de resinas poliméricas, donde al menos una de ellas es polivinil alcohol (PVA), - 10%-60% de plastificantes, y - 0%-20% de aditivos/cargas.
Molde para fabricar un panel polimérico de ventana de avión.
(11/03/2020). Solicitante/s: PPG INDUSTRIES OHIO, INC.. Inventor/es: GOODWIN, GEORGE B., MCCARTHY,DENNIS P, SHEARER,JOHN D. M.
Un molde para moldear un panel polimérico de ventana de avión , que comprende:
una primera mitad de molde , que comprende una primera superficie de molde ; y
una segunda mitad de molde , que comprende una segunda superficie de molde ,
en donde la primera superficie de molde y/o la segunda superficie de molde tienen una forma que se ajusta a una forma final para superficies principales opuestas de un panel de ventana de avión , caracterizado por que hay situado un revestimiento de vidrio de manera retirable sobre la primera superficie de molde y/o la segunda superficie de molde.
PDF original: ES-2784913_T3.pdf
Modelo de recubrimiento de cuero.
(04/03/2020) Modelo de recubrimiento de cuero para la fabricación de un molde de silicona, que presenta
- un modelo de fresado que presenta al menos una ranura con una base de ranura ,
- una piel que se dispone en el modelo de fresado y que está formada por al menos un primer recorte (3a) y un segundo recorte (3b), presentando la piel
- un lado de estructura y un lado trasero opuesto y apoyándose la piel con el lado trasero , al menos fuera de la ranura , en el modelo de fresado y fijándose adecuadamente,
- uniéndose el primer recorte (3a) y el segundo recorte (3b) a través de al menos una línea de unión (L) formando una primera…
Proceso para la fabricación de productos de material compuesto empleando un molde con cojinetes.
(19/02/2020). Solicitante/s: AUTOMOBILI LAMBORGHINI S.P.A.. Inventor/es: PASINI,NICOLÒ, MASINI,ATTILIO, DE SARIO,LUIGI, STEENBERGEN,CASPER.
Proceso para la fabricación de productos elaborados de materiales compuestos, caracterizado por comprender las siguientes fases operativas:
- la disposición de uno o más sustratos en al menos una cavidad de al menos un molde elaborado de un material compuesto;
- el cierre hermético del molde por medio de dispositivos mecánicos de sujeción , comprendiendo una pluralidad de cojinetes incorporados en el molde ;
- la evacuación de la cavidad y la inyección de resina en la cavidad a una presión comprendida entre los 0,5 y los 3,5 bares, en particular, comprendida entre 1,5 y 2,5 bares, de manera que los sustratos queden impregnados de la resina inyectada;
- el calentamiento del molde para curar la resina que impregna los sustratos en la cavidad.
PDF original: ES-2785298_T3.pdf
Método y dispositivo para la fabricación de plástico reforzado con fibra.
(19/02/2020) Un método de producción para un plástico reforzado con fibra, en el que una preforma hecha de un sustrato de fibra de refuerzo y que tiene una forma tridimensional y un molde interior que puede accionarse en una dirección lateral diferente de la dirección arriba-abajo se dispone en una cavidad de molde formada por un molde superior y un molde inferior , y se produce un estado en el que el espesor de la placa de la preforma es mayor que el espesor del artículo moldeado que se va a obtener,
en el que un cuerpo térmicamente expansivo se dispone en un hueco entre el molde interior y el molde superior o el inferior , y el molde interior se acciona mediante la expansión térmica del cuerpo térmicamente expansivo por calentamiento,
en el que el cuerpo térmicamente expansivo…
Molde elaborado de un material compuesto y proceso para su fabricación.
(12/02/2020). Solicitante/s: AUTOMOBILI LAMBORGHINI S.P.A.. Inventor/es: PASINI,NICOLÒ, MASINI,ATTILIO, DE SARIO,LUIGI, STEENBERGEN,CASPER.
Molde para la fabricación de productos elaborado de materiales compuestos, en donde el molde comprende al menos una porción funcional elaborada de una única pieza de un material compuesto con al menos una interfaz (16a, 36a) elaborada de un material compuesto que se proyecta al menos parcialmente alrededor de la porción funcional , en donde una pluralidad de cojinetes se incorpora en el molde , caracterizado por que dichos cojinetes están provistos de una rosca interna.
PDF original: ES-2785084_T3.pdf
Un método de fabricación de un molde para una estructura de pala de aerogenerador.
(13/11/2019) Un método para fabricar un molde para una estructura de pala de aerogenerador, en donde el método comprende las etapas de:
proporcionar una geometría de molde de pala de aerogenerador;
dividir dicha geometría de molde de pala de aerogenerador en una pluralidad de rebanadas geométricas separadas;
proporcionar una pluralidad de elementos en bruto de molde, cuya pluralidad de elementos en bruto de molde se corresponde con dicha pluralidad de rebanadas geométricas separadas;
cortar dicha pluralidad de elementos en bruto de molde para formar una pluralidad de elementos de molde cortados que tienen superficies de corte, basándose dicho corte en dicha pluralidad de rebanadas geométricas separadas; y
ensamblar dicha pluralidad de elementos de molde…
Molde y método para fabricación del mismo.
(25/09/2019) Un molde que comprende:
una primera parte de molde que comprende una primera superficie de línea de partición , y
una segunda parte de molde que comprende una segunda superficie de línea de partición y acoplable reversiblemente entre una posición de apertura y una posición de cierre que define una cavidad de molde,
en donde la segunda superficie de línea de partición comprende una parte de saliente que tiene un ápice e interpuesta entre una tercera parte plana y una cuarta parte plana , y la primera superficie de línea de partición comprende un receptáculo que tiene un ápice y que comprende una parte resiliente interpuesta…
Procedimiento para la fabricación de palas de rotor de turbina eólica y para la fabricación de un núcleo de molde para las mismas.
(11/09/2019). Solicitante/s: Wobben Properties GmbH. Inventor/es: KAMKE,INGO, SANFTLEBEN,RICO.
Procedimiento para la fabricación de un núcleo de molde para la fabricación de una sola pieza de palas de rotor de turbina eólica, que comprende las etapas:
Suministrar un cuerpo hueco flexible, por ejemplo, una película tubular,
Insertar el cuerpo hueco entre al menos dos piezas moldeadas dispuestas una respecto a la otra de forma que conformen una imagen invertida de la pala del rotor que se va a fabricar,
Llenar el cuerpo hueco con material a granel antes y después de insertar el cuerpo hueco entre las piezas moldeadas, y
Generar una presión negativa en el cuerpo hueco después de llenarlo e insertarlo, de tal manera que el cuerpo hueco se solidifique,
el cuerpo hueco se llena parcialmente con material a granel antes de la etapa de inserción y se llena completamente con material a granel después de la etapa de inserción.
PDF original: ES-2753769_T3.pdf
Proceso para fabricar una barra de núcleo para preformas.
(14/08/2019) Proceso para fabricar una barra de núcleo para preformas, en el que se proporcionan:
- una barra de núcleo que tiene una superficie de moldeo externa que es una superficie de conformación de una superficie interna de una preforma y que comprende una parte de conformación de cuello y una parte de conformación de cuerpo , teniendo la parte de conformación de cuerpo unas primeras dimensiones diametrales,
- un compuesto metálico,
- medios de depósito para depositar dicho compuesto metálico sobre la barra de núcleo , y
- medios de retirada de fragmentos,
comprendiendo el proceso las etapas de:
a) retirar una capa externa de un primer espesor predeterminado de la parte de conformación de…
(24/07/2019) Un método de formación de un artículo moldeado , comprendiendo dicho método las etapas siguientes:
(a) proporcionar un formador de molde que comprende una escotadura que tiene una superficie interna y una cara inferior y está hecho de plástico y fabricado por un proceso de impresión tridimensional, siendo dicho formador de molde conformado para formar un molde y que tiene una serie de orificios que se extienden entre la superficie interna y la cara inferior del formador de molde ,
(b) formar un molde en dicho formador de molde a partir de un material plástico, en donde el molde tiene una escotadura correspondiente a la forma deseada de dicho artículo moldeado ;
(c) posicionar…
Molde y accesorios del mismo destinados para la formación de un espaciador modular ortopédico.
(24/07/2019) Un molde y accesorios del mismo destinados para la formación de un espaciador modular ortopédico hecho de cemento médico, el cual define una cavidad de moldeo delimitada por una superficie de moldeo, cuya superficie de moldeo está configurada para impartir un forma predeterminada a dicho cemento médico y realizar dicho espaciador ortopédico, en el que al menos un sector de dicho molde de formación que define al menos una porción de dicha superficie de moldeo, está hecho de un material basado en copolímero y/o un polímero termoplástico;
caracterizado porque dicho sector es un inserto (6a) de formación adecuado para ser insertado en dicha cavidad de moldeo del molde de formación;
en donde el molde comprende…
Método de fabricación de un panel sándwich que tiene una configuración asimétrica en dirección de grosor.
(24/04/2019) Método de fabricación de un panel sándwich que tiene una configuración asimétrica en la dirección de grosor que comprende las etapas de:
a) una etapa de montaje de proporcionar un conjunto con forma de placas de una primera parte de cobertura y una segunda parte de cobertura y, entre estas partes de cobertura, una parte de núcleo de un material termoplástico que contiene un agente de soplado, en donde la segunda parte de cobertura no es igual a la primera parte de cobertura con respecto a la capacidad térmica y/o conductividad térmica;
b) una etapa de calentamiento de calentar el conjunto de la etapa a) con presión entre herramientas de prensado en una prensa; efectuando, de este modo, la adhesión de la parte de núcleo con la primera y segunda partes de cobertura;
c) una etapa de espumado de espumar el material…
Procedimiento de duplicación de una textura de patrón nanoescalado sobre la superficie de un objeto por impresión y electroconformación.
(25/02/2019) Procedimiento de duplicación de una textura de patrón nanoescalado de una superficie de un objeto por electroconformación utilizando un molde de impresión, que comprende:
seleccionar el objeto que presenta la textura superficial de patrón nanoescalado sobre la superficie del mismo que se va a duplicar;
disponer el objeto seleccionado, lavar la superficie del objeto seleccionado y someter dicha superficie lavada a un tratamiento de película de separación que forma una película delgada sobre la superficie lavada del objeto, de modo que un molde de impresión sea fácilmente separado de la misma;
imprimir la superficie pretratada del objeto, duplicándola, de este modo, sobre un molde de plástico;
metalizar una superficie del molde de plástico…
Procedimiento y máquina de encolado de un revestimiento flexible sobre un soporte utilizando ondas electromagnéticas.
(20/02/2019). Solicitante/s: C-Gex System''s. Inventor/es: GUILHEM, CHRISTIAN, GUILHEM, JACQUES, GUILHEM, MARC.
Máquina para el termoencolado de un revestimiento flexible sobre un soporte del tipo que comprende:
- un recinto para lecho de partículas fluidizado por un flujo de gas, que comprende un distribuidor de gas, una rejilla de difusión, un lecho de partículas y una tela flexible de cubierta,
- un sistema de alimentación de gas,
- un órgano de compresión apto para presionar el soporte sobre el lecho de partículas caracterizado por que
- el sistema de alimentación de gas comprende medios para proporcionar un flujo de gas que presenta un porcentaje de humedad relativa comprendido entre un 70% y un 100%,
- el recinto comprende al menos un emisor de ondas electromagnéticas colocado de forma que las ondas estén orientadas en dirección al órgano de compresión.
PDF original: ES-2720740_T3.pdf
Material previo para moldes de plástico o molde de plástico.
(23/11/2018). Solicitante/s: Buderus Edelstahl Gmbh. Inventor/es: VETTER, PETER.
Material previo para moldes de plástico o molde de plástico que presentan en estado bonificado una dureza del material superior a 340 HB, compuestos por % en peso:
C: 0,25-0,35
Si: 0,04-0,20
Mn: 1,00-2,00
Cr: 1,00-2,00
Ni: 0,30-<0,90
Mo: 0,30-0,80
V: ≥0,20
AI: 0,01-0,03
N: 0,0025-0,0150
S: <0,15
Fe, así como impurezas producto del proceso de fabricación.
PDF original: ES-2691048_T3.pdf
Mango de herramienta para troquel de molde y método de moldeo de partes utilizando el mismo.
(16/11/2018). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: RUBIN,ALEXANDER M, FOX,JAMES R, WILKERSON,RANDALL D, PREBIL,CHARLES R.
Un dispositivo para cambiar la forma de un troquel usada para moldear por compresión una parte , que comprende:
un mango desechable entre el troquel y una carga que se va a moldear en una parte;
en el que al menos un espacio está presente entre el mango y el troquel , y el dispositivo comprende además al menos una cuña para llenar el espacio,
teniendo el mango una primera cara que generalmente se adapta a una cara del troquel, y que tiene una segunda cara para moldear una parte;
en el que el mango comprende un área de corte transversal variable.
PDF original: ES-2689859_T3.pdf
Dispositivo para la conformación de una pieza de trabajo.
(16/11/2018) Dispositivo para la conformación de una pieza de trabajo con al menos un primer y un segundo componente , entre los que la pieza de trabajo es prensable bajo acción del calor, estando configurado el primer y/o el segundo componente constructivamente y/o mediante calidad de material, de tal manera que su dilatación térmica es diferentemente grande en diferentes direcciones, caracterizado por que
- el primer y/o el segundo componente , que presenta una dilatación diferente en diferentes direcciones, comprende al menos una capa de material sintético reforzado con fibras de carbono y al menos una capa de material sintético reforzado con fibras de vidrio,
- las fibras de la al menos una capa de material sintético reforzado con fibras de carbono y las fibras de…
Procedimiento de fabricación de conjuntos de microagujas.
(24/10/2018) Un procedimiento de fabricación de un conjunto de microagujas que comprende:
(a) preparar un molde maestro positivo colocando las microagujas en una placa de definición que comprende una superficie superior y una inferior, en el que las microagujas están colocadas a una distancia predeterminada una de otra, y en el que, adicionalmente, las puntas de las microagujas sobresalen de la parte inferior de la placa de definición; y que comprende, además
(b) preparar un molde negativo bien vertiendo un material colable sobre el molde maestro positivo o bien sumergiendo el molde maestro positivo en un gel curable o material termoplástico, para producir un molde negativo que tiene el mismo contorno superficial que el molde maestro positivo;
(c) añadir un polímero soluble al…
Método para obtener un panel prefabricado para decoración de interiores y exteriores.
(05/09/2018). Solicitante/s: LEVA CANDELA,JOSE JUAN. Inventor/es: LEVA CANDELA,JOSE JUAN.
Sobre una superficie del material que se pretende reproducir a través del panel decorativo, como por ejemplo una superficie de ladrillos, piedra natural, etc, se realiza un molde de silicona, resina o metal. A dicho molde se aplica un desmoldeador y seguidamente una capa de pigmentación a base de óxidos de hierro o cualquier otro tipo de pigmentos adecuados al material a reproducir. A continuación se introduce en el molde una mezcla de polímero acrílico y sulfato calcico, extendiéndola uniformemente hasta conseguirun | espesor comprendido entre 2 y 10 mm. Finalmente el molde serellena con poliuretano expandido para compactar el panel. Se consigue de ésta manera un panel dej grandes dimensiones, con el mismo aspecto que el material que se pretende reproducir, ignifugoy con un alto coeficiente de aislamiento tanto térmico como acústico.
PDF original: ES-2687989_T3.pdf
Molde de inyección para su uso en un dispositivo de moldeo por inyección.
(25/04/2018). Solicitante/s: WERKZEUGBAU SIEGFRIED HOFMANN GMBH. Inventor/es: HOFMANN, GUNTER.
Un molde de inyección para su uso en un dispositivo de moldeo por inyección, que comprende al menos un elemento de molde , que está provisto de un dispositivo combinado de calentamiento y enfriamiento, con al menos una superficie de molde térmicamente variable, en el que el dispositivo de calentamiento y enfriamiento tiene al menos una cavidad que se extiende detrás de la superficie de molde , en el que la cavidad , como un espacio combinado de condensación y evaporación, se expone tanto a un medio de enfriamiento en expansión alimentado como alternativamente a un medio de calentamiento vaporoso alimentado, caracterizado porque el número de aberturas de alimentación del medio de enfriamiento en la cavidad es mayor que el número de aberturas de alimentación del medio de calentamiento.
PDF original: ES-2676768_T3.pdf
Método para producir piezas con altas demandas mecánicas y especialmente herramientas con cerámicas de bajo coste o polímeros, como el hormigón, mediante moldeo de la forma deseada y posterior recubrimiento con una capa metálica o una capa cerámica de altas propiedades.
(18/04/2018). Solicitante/s: ROVALMA, S.A. Inventor/es: VALLS ANGLÉS,ISAAC.
Una pieza o herramienta que comprende un material base con una resistencia mecánica superior a 60 MPa, seleccionado del grupo que consiste en:
- un hormigón basado en cemento porcelanato con una resistencia mecánica superior a 200 MPa, y
-un hormigón de alta o ultra alta resistencia (HPC o UHPC), con una resistencia mecánica superior a 250 MPa,
que es recubierta al menos parcialmente con un metal, en donde el recubrimiento comprende un recubrimiento de proyección fría.
PDF original: ES-2679103_T3.pdf
Plantilla para estructuraciones de superficies mediante grabado al ácido.
(28/03/2018). Solicitante/s: AKK GmbH. Inventor/es: KESPER, PETER.
Plantilla para estructuraciones de superficies mediante grabado al ácido, con una capa de plantilla resistente al mordiente, pudiendo transferirse mediante frotado la capa de plantilla a la superficie que va a estructurarse y pudiendo eliminarse al menos parcialmente la capa de plantilla tras un tratamiento mediante grabado al ácido de la superficie que va a estructurarse ,
caracterizada por que
la capa de plantilla presenta al menos dos subáreas y porque al menos dos subáreas presentan materiales de plantilla que pueden eliminarse, independientemente uno de otro, de la superficie que va a estructurarse.
PDF original: ES-2666820_T3.pdf
Superficie con cambio de forma reprogramable, método y aparato.
(21/03/2018) Una superficie de cambio de forma reprogramable que comprende;
- una pluralidad de elementos musculares (10, 30, 40A-D, 41A-D) dispuestos en conjuntos bidimensionales capaces de cambiar de forma tras una estimulación eléctrica, estando los elementos dispuestos en un conjunto al objeto de definir la superficie, en el que cada uno de dichos elementos musculares (10, 30, 40AD, 41A-D) incluye dos capas de material muscular (11A, 11B) capaces de cambiar de forma tras una estimulación eléctrica y una capa de cableado flexible intercalada entre las capas de material muscular (11A, 11B) y conectada eléctricamente a dichas capas de material muscular (11A, 11B) para el suministro de unas señales de estimulación eléctrica a las capas de material muscular (11A, 11B) para cambiar la forma de los elementos musculares (10, 30, 40A-D, 41A-D) y también la topología…
Procedimiento para la fabricación de moldes de material sintético a partir de acero al cromo martensítico y molde de material sintético.
(21/02/2018) Procedimiento para la fabricación de moldes de material sintético con en cada caso una elevada capacidad de carga mecánica y química de la corrosión, así como calidad de pulido, en el que se prepara un lingote de acero con una composición en % en peso de:
C ≥ 0,22 a 0,26
Si ≥ 0,01 a 0,35
Mn ≥ 0,15 a 0,60
P ≥ máx. 0,025
S ≥ máx. 0,003
Cr ≥ 12,00 a 14,00
Mo ≥ 0,10 a 0,18
Ni ≥ 0,30 a 0,60
V ≥ 0,15 a 0,25
W ≥ trazas a 0,20
Cu ≥ trazas a 0,30
Co ≥ trazas a 0,20
Ti ≥ trazas a 0,02
Hf ≥ trazas a 0,02
Zr ≥ trazas a 0,02
Al ≥ 0,002 a 0,02
Nb ≥ trazas a 0,04
B ≥ trazas a 0,001
N ≥ 0,08 a 0.15
Ta ≥ trazas a 0,04
As ≥ trazas a 0,005,
con la condición…
Procedimiento para la producción de un molde de material compuesto para un elemento largo de material compuesto.
(13/09/2017) Procedimiento para la producción de un molde de material compuesto para un elemento largo de material compuesto, que comprende las etapas de moldeo de un material de un molde que presenta una forma bidimensional que es una forma que presenta una forma de sección transversal y posiciones constantes a lo largo de un eje,
caracterizado por que el material de molde bidimensional se produce en un estado totalmente semicurado haciendo que un material obtenido superponiendo un número requerido de láminas preimpregnadas, en las que un material compuesto tal como fibra de carbono está impregnado con una resina termoendurecible pase continuamente a través de una prensa caliente y un horno de curado por calor mientras se aplica una tensión al material;
y por que además comprende las etapas siguientes
formar una parte de empalme (2a,…
Inserto de mandril de fuselaje y método para utilizarlo.
(16/08/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: NGUYEN,LOI K, HAVENS,JESSE M, MORASSUTTI,JEAN-MARC.
Un método para formar una estructura compuesta alargada utilizando un mandril que emplea una herramienta neumática, comprendiendo el método:
proporcionar al menos una herramienta neumática alargada flexible;
proporcionar al menos un inserto alargado que tiene un primer extremo con un retenedor en voladizo que se extiende desde el mismo, siendo el inserto generalmente rígido;
insertar la herramienta neumática alargada en una cavidad de mandril;
insertar el retenedor dentro de una cavidad de mandril de tal manera que el primer extremo del inserto es adyacente a un extremo de la herramienta neumática alargada y el retenedor se extiende sobre el extremo de la herramienta neumática alargada; y
aplicar un material compuesto al mandril, la herramienta neumática, y el retenedor para formar la estructura compuesta alargada.
PDF original: ES-2647521_T3.pdf
Aparato de moldeo de materiales composites.
(19/07/2017) Aparato destinado a formar y compactar un composite (C) dotado de una matriz, incluyendo dicho aparato: dos membranas (G, F) flexibles y extensibles adecuadas para contener el composite (C) que se adhieren o no al composite (C) y para retenerlo sobre un molde (A) de conformación durante la polimerización de la matriz, estando el molde (A) constituido por uno o varios materiales resistentes a la compresión a la presión aplicada por la membrana (F) sobre el composite (C),
un chasis (B) que retiene las dos membranas (G, F) y el molde (A) en su periferia y relativamente entre ellos, una cámara superior (E) que recibe un primer fluido cuya presión es variable en el interior de la cámara superior (E), estando la cámara superior (E) separada del molde (A) por las dos membranas (G, F),
caracterizado porque incluye una cámara inferior…
Molde directo para palas de rotor para aerogeneradores, procedimiento de fabricación y utilización del molde.
(21/06/2017) Molde directo para palas de rotor para aerogeneradores, componentes de palas de rotor o secciones de pala de rotor, que comprende un bastidor de plantillas y un cuerpo plano de moldeo mantenido en forma por el bastidor de plantillas , estando el bastidor de plantillas compuesto por una pluralidad de paneles planos orientados transversalmente respecto a la extensión longitudinal de la pala de rotor y dispuestos en dirección de la extensión longitudinal de la pala de rotor a distancia unos detrás de otros, presentando los paneles del bastidor de plantillas entalladuras en las que se introduce el cuerpo plano de moldeo y que en su orden de sucesión en el bastidor de plantillas reproducen fundamentalmente un desarrollo de un contorno de una parte del perfil de pala de rotor, presentando el cuerpo plano de moldeo una estructura…
Estructuras microfluídicas con sección transversal circular.
(07/06/2017) Método para fabricar una estructura microfluídica, que comprende:
(a) proporcionar una oblea impresa que comprende al menos una región eléctricamente conductora expuesta y al menos una región eléctricamente aislante expuesta ;
(b) electrodepositar una parte de canal inverso con sección transversal sustancialmente semicircular y un diámetro gradualmente variable a lo largo de al menos una parte de la parte de canal inverso sobre la oblea , formando de esta manera un primer molde tipo;
(c) emplear el primer molde tipo para estampar una parte de canal en una primera lámina de polímero; y
(d) alinear y unir la primera lámina de polímero con una…
Núcleo cerámico con pieza de inserción compuesta provisional para perfiles aerodinámicos.
(03/05/2017) Un método de fabricación de un núcleo cerámico (CC, 20, 20' , 20" , 20" ') sin rebaba, multipared para moldear un perfil aerodinámico con uno o más conductos de refrigeración internos, que comprende preformar al menos una pieza de inserción provisional de núcleo para tener una superficie de formación de la unión con una característica de unión macho y/o hembra, formando, a continuación, al menos una pieza de inserción adicional provisional de núcleo adyacente in situ y conectada integralmente a dicha al menos una pieza de inserción preformada de núcleo en dicha superficie de formación de la unión para formar una unión fusionada, enclavada, sobremoldeada que tiene una característica de unión (F, F') macho y una característica…