(22/04/2020) Motor de combustión (E) dotado de un sistema de recuperación del calor residual (WHR) que drena energía térmica desde un tubo de escape (EP) del motor de combustión (E) con el fin de producir energía mecánica (ME) explotando etanol o medio basado en etanol como medio de trabajo, en el que el motor de combustión comprende medios de inyección (EJ) para suministrar un combustible al motor de combustión, y en el que el WHR comprende: - un circuito de WHR que comprende los siguientes componentes, dispuestos en sucesión según la circulación del etanol o medio basado en etanol en el circuito de WHR: a) una bomba (P), b) un calentador…

(27/11/2019) Procedimiento para la producción de metanol mediante el uso de dióxido de carbono procedente de los gases de escape emitidos en el proceso de combustión de combustibles fósiles por centrales eléctricas, centrales de cogeneración de electricidad y calor y otros emisores seleccionados de fábricas de la industria cementera, plantas químicas, plantas siderúrgicas, instalaciones industriales y plantas de biogás o biomasa, por el cual el dióxido de carbono de los gases de escape se mezcla con hidrógeno para hacer una síntesis de metanol y transformarlo en metanol por medio de catalizadores, y caracterizado por que se prevé una unidad tecnológica para la utilización del dióxido de carbono y el almacenamiento de hidrógeno y metanol (CV…

(07/08/2019) Procedimiento para la producción de energía (E1, E2, E4) y/o hidrocarburos y metanol (M60, M61) mediante el aprovechamiento de materiales carbonosos (M10, M11) sin emisión de dióxido de carbono a la atmósfera, donde en una primera etapa del procedimiento (P1), los materiales carbonosos (M10, M11) se suministran y pirolizan, donde se producen coque de pirólisis (M21) y gas de pirólisis (M22); en una segunda etapa del procedimiento (P2), el coque de pirólisis (M21) de la primera etapa del procedimiento (P1) se gasifica, donde se forma gas de síntesis (M24), y se eliminan la escoria y otros residuos (M91, M92); y en una tercera etapa del procedimiento (P3), el gas de síntesis…

(06/03/2019) Procedimiento para la preparación de ácido nítrico a partir de amoníaco y gas que contiene oxígeno según el procedimiento de una presión o de dos presiones, en el que la oxidación del amoníaco usado se realiza en un catalizador por medio de aire de proceso compactado, que se compactó en al menos un compresor, y el gas nitroso formado mediante la oxidación se absorbe al menos parcialmente en agua, de manera que se produce ácido nítrico y el gas residual no absorbido se expande en al menos una turbina de gas residual de múltiples etapas con el fin de la obtención de trabajo del compresor, caracterizado por que al menos durante el arranque y/o la desconexión de la instalación…

(03/12/2018) Una planta de producción de energía que comprende - una disposición de una turbina de vapor y un generador para producir energía eléctrica utilizando vapor. - una caldera que tiene • un horno . • un ducto de gases de combustión para vehicular gases de combustión del horno . • un recipiente . • tubería de recalentador para recalentar vapor y transportar vapor desde el recipiente a turbina de vapor. • tuberías de agua de alimentación para alimentar agua y/o vapor al recipiente . • un último economizador que está en la dirección del flujo de agua de alimentación en las…

(21/11/2018) Proceso para almacenamiento y recuperación de energía en el cual, en un periodo de almacenamiento de energía, se forma un producto de licuefacción del aire (LAIR) y, en un periodo de recuperación de energía, se forma una corriente presurizada y expandida con recepción de trabajo utilizando al menos parte del producto de licuefacción del aire (LAIR), comprendiendo el método: para la formación del producto de licuefacción del aire (LAIR), comprimir aire (AIR) en una unidad de acondicionamiento de aire , al menos por medio de al menos un dispositivo de compresión que opera isotérmicamente , y purificar por adsorción el aire por medio de al menos un dispositivo de purificación por adsorción a un nivel de presión superatmosférica, licuar el aire presurizado y purificado por…

(24/01/2018) Un método de evaporación de un líquido para generar un vapor a presión que comprende: proporcionar una celda que incluye paredes que definen dos superficies separadas (11C, 11D) con una cámara abierta (11E) entre ellas; inyectar el líquido en la cámara (11E); estando comunicada al menos una de las superficies (11C, 11D) con una fuente de calor (10B) apropiada para mantener la superficie a una temperatura a la que de manera sustancialmente instantánea el líquido inyectado en la cámara (11E) sea convertido en un vapor supercalentado, sin acumulación de líquido en la cámara; proporcionar una salida (11F) en la celda para el escape…

(31/05/2017) Sistema turbocompound que comprende un motor de combustión (E) y una unidad de turboalimentador (TB, COM), que comprende una primera turbina (TB) que acciona un compresor (COM) para comprimir aire de entrada en la entrada del motor de combustión. una segunda turbina (TBC) alimentada por gases de escape del motor de combustión y que tiene un eje conectado con un cigüeñal del motor para proporcionar a este último energía mecánica y que comprende un sistema de recuperación de calor (RCR), acoplado con dicho motor de combustión (E) para realizar un Ciclo Rankine explotando el calor producido por el motor de combustión para producir mayor energía mecánica, en el que dicha primera turbina (TB) dispuesta aguas…

(31/05/2017) Sistema para la recuperación de calor (WHR) de un motor de combustión (E), comprendiendo el sistema unos medios de recuperación para desarrollar un ciclo de Rankine aprovechando el calor producido por el motor de combustión, comprendiendo dichos medios de recuperación un condensador para la condensación de un medio WHR, en el que el condensador (COND) es un intercambiador del tipo medio WHR al aire ambiente, en el que el motor (E) comprende además unos segundos medios para refrescar (ECC') un refrigerante de motor y en el que dichos segundos medios de refresco (ECC') comprenden un intercambiador del tipo líquido a medio WHR, en el que dichos medios de recuperación comprenden además unos intercambiadores de aire a medio WHR para calentar el medio WHR, en el que dichos intercambiadores de aire a medio WHR comprenden un primer calentador (H2) que aprovecha…

(31/08/2016) Un procedimiento para hacer funcionar una planta para la producción de ácido sulfúrico, en el que un gas que contiene trióxido de azufre se suministra a un sistema de absorción intermedio o a un absorbedor final para ser absorbido, al menos parcialmente, en ácido sulfúrico, en donde el sistema de absorción intermedio comprende un sistema de absorción de dos etapas, en el que la etapa 1ª es un absorbedor de co-corriente, y en el que la etapa 2ª está diseñada como absorbedor de contracorriente, y en el que la planta comprende además un sistema de recuperación de calor para producir vapor de baja presión usando el calor generado por la absorción exotérmica del trióxido de azufre en el ácido sulfúrico, caracterizado porque: a) cuando el sistema…

(09/03/2016) Intercambiador de calor que comprende: un conducto exterior que define una entrada y una salida a cuyo través un primer fluido entra y sale, respectivamente, del conducto exterior ; y por lo menos un conducto interior dispuesto en el interior del conducto exterior y que define, por lo menos, un canal interior en el interior del conducto interior y un canal exterior entre la superficie exterior del conducto interior y una superficie interior del conducto exterior ; en el que el conducto interior define el canal interior a través del cual fluye un segundo fluido para intercambiar energía calorífica con el primer fluido ; en el que dicho canal interior está dispuesto entre dicha superficie exterior del conducto interior y una superficie interior del conducto…

(27/05/2015) Un sistema de gasificación integrada en ciclo combinado, que comprende: uno más componentes de la planta de energía; uno o más compresores de dióxido de carbono; y un refrigerador por absorción de vapor; en donde el refrigerador por absorción de vapor es accionable por un flujo de una fuente de calor residual de los uno o más compresores de dióxido de carbono para producir un flujo de un medio de refrigeración para refrigerar los uno o más componentes de la planta de energía.

(22/01/2015) Planta y método para aumentar la eficiencia de producción de energía eléctrica. La planta para la producción de energía eléctrica comprende una caldera de combustible en la que un fluido se calienta para producir vapor de agua, una turbina conectada con un generador eléctrico donde se transporta dicho vapor de agua, y una unidad de condensador que vuelve a condensar el fluido emitido desde la turbina para transportarse de vuelta al generador de vapor de agua. El fluido de retorno pasa a través de una unidad de precalentamiento que recibe calor a partir de las purgas de vapor de agua de turbina y de un campo solar termodinámico . Al hacer un uso adecuado del calor que se produce por el campo solar y que está contenido en el fluido portador de calor que pasa…

(11/12/2013) Máquina termodinámica que comprende un sistema de circuito en el que circula un fluido de trabajo que particularmente hierve a baja temperatura, de modo alternante en una fase gaseosa y una fase líquida, con un intercambiador de calor , con una máquina de expansión , con un condensador y con una bomba para líquido , caracterizada porque una presión parcial que aumenta la presión del sistema se impone al fluido de trabajo líquido en la cabeza de la bomba de líquido , a través de la adición de un gas auxiliar no condensable.

(23/10/2013) Un método de extraer calor adicional de una corriente de gas de humo FG1 que tiene material acídico y partículasde gas de humo utilizando un precalentador de aire que tiene una entrada de gas de humo , una salidade gas de humo y una pluralidad de superficies de intercambio de calor , cuyo método comprende lospasos de: a. recibir una corriente de gas de humo FG1 en la entrada de gas de humo del precalentador de aire ; b. calcular un caudal másico de material ácido que pasa en los gases de humo FG1; c. calcular un caudal másico de partículas alcalinas a inyectar en la corriente de gas de humo FG1…

(02/04/2013) Instalación con turbina de gas y turbina de vapor, con una gasificación de carbón integrada, que comprende unaturbina de gas , un sistema de combustible conectado antes de una cámara de combustión de la turbina degas , que comprende un dispositivo de gasificación para combustible fósil, y un conducto de gas quederiva del dispositivo de gasificación y que desemboca en la cámara de combustión de la turbina de gas ,en donde aguas arriba de la cámara de combustión se conecta en el conducto de gas un saturador parasaturar el combustible con vapor, caracterizada porque se proporciona un conducto de purga que desembocaen el conducto de gas , entre el dispositivo de gasificación y el saturador .

(01/03/2007) LA PRESENTE INVENCION ES UN PROCESO Y APARATO INTEGRADOS PARA SUMINISTRAR AL MENOS UNA PARTE DE LA MATERIA PRIMA DE GAS REDUCTOR A UN REACTOR DE REDUCCION, COMO POR EJEMPLO UN REACTOR PARA LA REDUCCION DIRECTA DE HIERRO, CARACTERIZADOS PORQUE EL GAS REDUCTOR SE PONE EN CONTACTO CON UN MATERIAL DE ALIMENTACION A UNA PRESION MEDIA DEL GAS DE FUNCIONAMIENTO, Y EFECTUA LA REDUCCION DEL MATERIAL DE ALIMENTACION A FIN DE PROPORCIONAR UN PRODUCTO REDUCIDO. EL PROCESO INTEGRADO INCLUYE LA GASIFICACION DE UN MATERIAL HIDROCARBONACEO EN UNA REACCION DE OXIDACION PARCIAL, PARA PRODUCIR UN GAS SINTETICO QUE COMPRENDE HIDROGENO, Y MONOXIDO DE CARBONO A UNA PRESION SUSTANCIALMENTE MAYOR QUE LA PRESION MEDIA DEL GAS DE FUNCIONAMIENTO DEL REACTOR DE REDUCCION. EL GAS SINTETICO…

(01/11/2006) Un horno de gasificación y combustión de lecho fluidizado , cuyo interior se divide por una pared divisoria en un horno de gasificación y un horno de combustión , teniendo dicho horno de gasificación un fondo de horno en su parte inferior, un orificio de descarga de gas para la descarga del gas producido, un agujero inferior en dicha pared divisoria para comunicación entre el horno de gasificación y el horno de combustión , donde un gas fluidizante procedente de dicho fondo de horno se introduce en el horno de gasificación , formando una región de fluidización débil (42a) del medio fluidizado sobre dicho fondo de horno en una región junto a dicha pared divisoria y a dicho agujero inferior , y formando una región de fluidización intensa (41a) del medio fluidizante sobre el fondo de horno , teniendo dicho horno…

(16/07/2004) Instalación de turbinas de gas y vapor con un generador de vapor de recuperación de calor, conectado tras la turbina de gas en el lado del gas de combustión, cuyas superficies de caldeo están conectadas en el circuito de agua-vapor de la turbina de vapor, y con un dispositivo de gasificación para combustible (B) conectado previamente a la cámara de combustión de la turbina de gas, al que puede alimentarse oxígeno (O2) de una instalación de descomposición del aire, caracterizada porque la instalación de descomposición del aire puede admitir, en el lado de entrada, una corriente (T) parcial de aire…

(16/03/2004) Instalación de turbinas de gas y de vapor con un generador de vapor de calor perdido conectado en el lado del gas de humo aguas abajo de una turbina de gas , cuyas superficies calefactoras están conectadas en el circuito de vapor de agua de una turbina de vapor , y con una instalación de gasificación , conectada aguas arriba de la cámara de combustión de la turbina de gas a través de un conducto de combustible , para combustible (B), estando conectado en el conducto de combustible un saturador , en el que el combustible gasificado (SG) está conducido a contracorriente de una corriente de gas (W) conducida en un circuito de saturador , y donde un intercambiador de calor de agua del saturador conectado en el lado secundario en el circuito del saturador para el calentamiento…

(01/12/2003) EN UN SISTEMA MEJORADO PARA LA RECUPERACION DEL CALOR DE UN GAS DE COMBUSTION PRODUCIDO QUEMANDO COMBUSTIBLES, EL GAS DE COMBUSTIBLE O UN GAS PRODUCIDO QUEMANDO PARCIALMENTE COMBUSTIBLES SE EXPONE A UNA ELIMINACION DEL POLVO EN UNA BANDA DE TEMPERATURA DE 450 (GRADOS) - 650 (GRADOS) C A UNA VELOCIDAD DE FILTRADO DE 1-5 CM/SEG BAJO UNA PRESION DE ENTRE -5 KPA A 5 MPA ANTES DE QUE SE EFECTUE LA RECUPERACION DE CALOR. LA ELIMINACION DEL POLVO SE REALIZA PREFERIBLEMENTE UTILIZANDO UN MEDIO FILTRADOR QUE PUEDE O NO PUEDE SOPORTAR UN CATALIZADOR DE DESNITRACION. LA RECUPERACION DE CALOR SE EFECTUA PREFERIBLEMENTE UTILIZANDO UN SUPERCALENTADOR DE VAPOR. EL GAS DE COMBUSTION LIBRE DE POLVO PUEDE SUPERCALENTARSE PARCIAL O COMPLETAMENTE CON UN COMBUSTIBLE O PRODUCTO GASIFICADO AUXILIAR HASTA UNA TEMPERATURA SUFICIENTEMENTE…