CIP-2021 : F27B 14/06 : calentados eléctricamente, p. ej. hornos de inducción de crisol,
con o sin otra fuente de calor (F27B 14/04 tiene prioridad).
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Notas[t] desde F21 hasta F28: ILUMINACION; CALENTAMIENTO
F MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.
F27 HORNOS; APARATOS DE DESTILACIÓN.
F27B HORNOS, ESTUFAS, HOGARES O RETORTAS DE DESTILACION, EN GENERAL; APARATOS DE SINTERIZACION A CIELO ABIERTO O APARATOS SIMILARES (aparatos de combustión F23; calefacción eléctrica H05B).
F27B 14/00 Hornos de crisol; Hornos de balsa.
F27B 14/06 · calentados eléctricamente, p. ej. hornos de inducción de crisol, con o sin otra fuente de calor (F27B 14/04 tiene prioridad).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento de producción de una aleación de aluminio y escandio.
(15/01/2020) Un procedimiento de producción de una aleación de aluminio y escandio que tiene un contenido de escandio de 0,41-4 % en peso que comprende las siguientes etapas de:
a) fundir aluminio y una mezcla de sales que contienen fluoruros de sodio, potasio y aluminio, en la que la relación de criolita de la mezcla de fluoruros de potasio, sodio y aluminio se mantiene dentro del intervalo de 1,3 a 1,7 y el contenido de fluoruro de sodio en 1-15 % en peso;
b) llevar a cabo, mientras se suministra continuamente óxido de escandio a la mezcla fundida de sales, la reducción aluminotérmica simultánea de escandio de su óxido y la descomposición electrolítica de la alúmina formada, en la que la concentración de óxido de escandio en la mezcla fundida…
Instalación de purificación de un material.
(19/06/2019) Instalación de purificación de un material, que comprende un recinto que contiene una atmósfera a una presión inferior o igual a 100 Pa y que contiene:
- un conjunto de crisoles al menos en parte apilados según una dirección de apilamiento (D), incluyendo cada crisol una cámara destinada a contener el material en el estado fundido y un conducto de evacuación del material en el estado fundido fuera de la cámara, incluyendo el conjunto al menos unos primer, segundo y tercer crisoles, estando el primer crisol al menos en parte a plomo del segundo crisol y estando en contacto con el segundo crisol, desembocando el conducto de evacuación del primer crisol en el…
Mecanismo de retención articulado para un horno.
(17/04/2019). Solicitante/s: ATI Properties LLC. Inventor/es: PEREZ, JOSEPH, KOSOL,EDWARD.
Un aparato para retener de manera liberable un revestimiento con respecto a un horno durante el funcionamiento del horno, comprendiendo el aparato:
una pluralidad de segmentos de placa que forman una placa compuesta, en donde la pluralidad de segmentos de placa comprenden un primer segmento de placa estructurado para articularse con respecto a un segundo segmento de placa y en donde la placa compuesta comprende:
un primer extremo; y
un segundo extremo, en donde hay definido un hueco entre el primer extremo y el segundo extremo de la placa compuesta y en donde el hueco está estructurado para ajustarse en respuesta a una condición térmica de al menos un segmento de placa de la pluralidad de placas.
PDF original: ES-2729114_T3.pdf
Instalación de refinado de silicio.
(23/01/2019). Solicitante/s: CENTRE NATIONAL DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE (CNRS). Inventor/es: BALUAIS, GERARD, CARATINI,YVES, DELANNOY,Yves, TRASSY,Christian, FOURMOND,ERWANN, NDZOGHA,CYRILLE.
Instalación de refinado del silicio, que comprende un crisol frío para inducción sectorizado que tiene una pared externa sectorizada , caracterizada por que el interior de la pared externa sectorizada está revestido con una pared interna sectorizada , de material refractario, los sectores sucesivos de la pared interna sectorizada estando colocados los unos contra los otros, y, las separaciones que dichos sectores de la pared interna sectorizada presentes entre ellos no están alineadas radialmente con las separaciones que presentan entre ellos los sectores de la pared externa sectorizada.
PDF original: ES-2721551_T3.pdf
Horno industrial para fabricar metales y cerámicas de elevada dureza.
(09/01/2018). Solicitante/s: PORRAS VILA,FCO. JAVIER. Inventor/es: PORRAS VILA,FCO. JAVIER.
El horno industrial para fabricar metales y cerámicas de elevada dureza, es un sistema calentador formado por un tren de transformadores y un recipiente , que se calienta con la corriente eléctrica de los extremos libres de los cables de las múltiples bobinas inducidas que pondremos en el último núcleo del tren . En el recipiente ponemos el material de trabajo a calentar que exige de elevadas temperaturas para fundirse, lo que nos permitirá abordar cerámicas de elevada dureza y muy resistentes a las elevadas temperaturas, así como metales, también muy duros y muy resistentes a las más altas temperaturas.
PDF original: ES-2648969_A1.pdf
Horno de inducción de crisol frío con amortiguamiento por corrientes de Foucault.
(06/09/2017) Un horno de inducción de crisol frío para calentar un material eléctricamente conductor, en donde el horno comprende una pared y una base que forman una cámara de fusión que, cuando está en uso, contiene al material eléctricamente conductor, al menos una bobina de inducción de corriente alterna que rodea al menos parcialmente la altura de la pared , una fuente de suministro de potencia de corriente alterna cuya salida está conectada a la al menos una bobina de inducción de corriente alterna para suministrar potencia en forma de corriente alterna a la al menos una bobina de inducción de corriente alterna y para generar un…
Procedimiento e instalación de incineración, fusión y vitrificación de restos orgánicos y metálicos.
(15/06/2016) Procedimiento de incineración, de fusión y de vitrificación de restos mixtos que incluyen unos restos metálicos y orgánicos y susceptibles de contener unas materias minerales, por una parte, y contaminados radiológicamente y/o tóxicos, por otra parte, caracterizado porque comprende las siguientes etapas:
- introducción en un reactor de pared metálica fría o tibia e incineración en medio de plasma de oxígeno, por medio de un cesto de fibra de vidrio, a través de una esclusa que desemboca en el reactor , de restos colocados en una bolsa, estando dicha bolsa colocada en el cesto ;
- incineración de los restos en el reactor ;
- fusión de las fracciones residuales procedentes de la incineración de los restos y del cesto , en un horno de inducción,…
Horno eléctrico de inducción con sistema de detección de desgaste del revestimiento.
(27/01/2016) Un horno eléctrico de inducción con un sistema de detección de desgaste del revestimiento que comprende:
un revestimiento reemplazable que tiene una superficie límite interior y una superficie límite exterior, formando la superficie límite interior del revestimiento reemplazable un volumen interior del horno eléctrico de inducción ;
una bobina de inducción que rodea al menos parcialmente la altura exterior del revestimiento reemplazable ;
un circuito de puesta a tierra del horno que tiene en un primer extremo del circuito (22a') una sonda de puesta a tierra (22a) que sobresale dentro de el volumen interior del horno eléctrico de inducción y un segundo extremo del circuito que termina en una conexión de puesta a tierra eléctrica (TIERRA) externa…
Horno de inducción y procedimiento de tratamiento de los desechos metálicos que hay que almacenar.
(23/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE ET AUX ENERGIES ALTERNATIVES. Inventor/es: BOEN, ROGER, BONNETIER,ARMAND.
Horno de fusión de desechos metálicos de inducción, de bajo consumo energético y de alto nivel de seguridad, que comprende un inductor , una envoltura metálica circular dividida en sectores separados por unas capas aislantes de la electricidad, rodeada por el inductor y provista de unos conductos de fluido de enfriamiento, una solera que se extiende debajo de la envoltura, caracterizado porque comprende un crisol interior a la envoltura y constituido por una pared circular y por un fondo, estando el crisol:
- puesto sobre la solera ,
- rodeado por la envoltura ,
- separado de la envoltura por un juego,
- continuo y homogéneo en circunferencia y
- compuesto por tres capas concéntricas, a saber: una capa interna refractaria, una capa intermedia compuesta por una materia comprimible y una capa externa metálica.
PDF original: ES-2635145_T3.pdf
Calentamiento y fusión de materiales mediante calentamiento por inducción eléctrica de susceptores.
(01/04/2015) Un aparato de calentar y fundir por inducción eléctrica que comprende:
un crisol formado de refractario;
una base de susceptor dispuesta en una parte inferior (12a) del crisol;
al menos una bobina de inducción que al menos rodea parcialmente la altura exterior del crisol; y
una multitud de varillas de susceptor dispuestas verticalmente alrededor del perímetro interior del crisol, estando cada una de la multitud de varillas de susceptor conectada eléctricamente a la base de susceptor;
caracterizado por
un dispositivo sensor de varilla de susceptor defectuosa para detectar una varilla de susceptor dañada.
Horno de electrofusión de inducción electromagnética que se usa para controlar un diámetro nominal medio de agregados de TiC en una aleación de Al-Ti-C.
(14/01/2015) Un horno de fusión de inducción electromagnética para controlar un diámetro nominal medio del agregado de TiC de la aleación de Al-Ti-C, que comprende:
un cuerpo principal para contener la aleación fundida y
una bobina de varias capas dispuesta en el cuerpo principal ,
en el que la frecuencia de la corriente alterna de cada bobina de la bobina de varias capas es diferente y la aleación se calienta induciendo un campo magnético generado por las corrientes alternas; caracterizado porque la bobina de varias capas comprende una primera bobina de capa con una primera frecuencia, una segunda bobina de capa con una segunda frecuencia y una tercera bobina de capa con una tercera frecuencia;
la primera frecuencia es de 50 Hz, la segunda frecuencia se puede ajustar en un intervalo de 500 a 1200 Hz y la tercera frecuencia se puede ajustar en un…
Horno de fusión eléctrico por inducción electromagnética utilizado para controlar el diámetro nominal promedio de agregados de TiB2 en una aleación de Al-Ti-B.
(24/12/2014) Horno de fusión por inducción electromagnética para controlar el diámetro nominal promedio del agregado de TiB2 de la aleación de Al-Ti-B, que comprende:
un cuerpo principal para contener la aleación fundida; y
una bobina de múltiples capas dispuesta sobre el cuerpo principal , en el que la frecuencia de la corriente alterna de cada bobina de la bobina de múltiples capas es diferente, y la aleación se calienta mediante la inducción de un campo magnético generado por las corrientes alternas, caracterizado porque
la bobina de múltiples capas comprende una bobina de primera capa con una primera frecuencia, una…
HORNO DE INDUCCIÓN ELÉCTRICO DE CANAL PARA APLICACIONES INDUSTRIALES.
(27/09/2012). Solicitante/s: HORNOS Y METALES, S.A. Inventor/es: PAREDES NÚÑEZ,José Francisco, BORDONS MESONERO,Rafael.
La presente invención se refiere a un horno de inducción eléctrico de canal diseñado para ser utilizado en aplicaciones industriales. Dicho horno comprende al menos un canal de un material carbonoso donde dicho al menos un canal actúa como secundario del transformador del horno. La utilización de un material carbonoso en el al menos un canal del horno ayuda a evitar la agitación del metal y a mantener bajo el nivel de oxígeno con lo que se obtiene un metal de mayor calidad. Además se consigue una mayor facilidad en el proceso de arranque del horno al eliminarse la etapa de prefusión del metal.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA INDUCIR LA FUNDICION Y PURIFICACION DE ALEACIONES DE ALUMINIO, COBRE, LATON, PLOMO Y BRONCE.
(16/01/2007) LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A APARATOS Y METODOS COMPRENDIDOS EN EL CAMPO DE FUNDIR Y PURIFICAR ALEACIONES DE ALUMINIO, COBRE, LATON, PLOMO Y BRONCE. LA PLANTA ESTA COMPUESTA, PREFERENTEMENTE POR DOS APARATOS DE INDUCCION MAGNETICA: UNO PARA FUNDIR LAS MATERIAS PRIMAS Y OTRO SEGUNDO PARA PURIFICAR EL METAL FUNDIDO. CADA APARATO CONSTA DE UNA CUBETA O CRISOL , UN APARATO ELECTROMAGNETICO, UN FILTRO Y UNA ALIMENTACION DE FUERZA. CADA CRISOL ESTA RODEADO EN SU PARTE INFERIOR DE UN IMAN HUECO PERMANENTE EN CUYO INTERIOR SE HALLAN PRESENTES PARES DE ELECTROIMANES DISPUESTOS EN OPOSICION. EL PROCESO CONSTA DE LAS FASES SIGUIENTES: - SE CARGA LA MATERIA METALICA PRIMA EN EL INTERIOR DEL CRISOL ; - SE CALIENTA POR INDUCCION ELECTROMAGNETICA Y SE FUNDE LA…
CRISOL DE ACERO PARA LA FUSION LIBRE DE HIERRO DE MAGNESIO Y ALEACIONES DE MAGNESIO.
(01/10/2006). Solicitante/s: TECHNISCHE UNIVERSITAT CLAUSTHAL. Inventor/es: DITZE, ANDRE, DR.-ING.
Crisol de acero para la fusión y/o conservación de magnesio líquido y aleaciones de magnesio libres de hierro, pudiendo calentarse el crisol de acero indirectamente, caracterizado porque sobre la pared interior del crisol de acero están adheridas placas de tierra arcillosa sinterizada con un espesor de 2 mm a 20 mm.
HORNO DE INDUCCION DE CRISOL FRIO.
(01/12/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE COMPAGNIE GENERALE DES MATIERES NUCLEAIRES. Inventor/es: BRUN, PATRICE, LACOMBE, JACQUES, LADIRAT, CHRISTIAN, BOUSQUET, FRANCIS.
Horno de inducción que comprende una pared lateral compuesta esencialmente por sectores verticales pegados, estando los sectores revestidos de cerámica al menos por las caras interiores y las caras laterales de los sectores enfrentadas, y estando redondeadas al menos las aristas verticales que unen las citadas caras interiores con las citadas caras laterales.
HORNO DE INDUCCION PARA UN PROCEDIMIENTO DE REDUCCION Y FUSION DE METAL.
(01/07/2003). Solicitante/s: IPCOR N.V. Inventor/es: FOURIE, LOUIS JOHANNES, DE VILLIERS, JOHAN, PIERRE.
Aparato para un procedimiento de reducción y fusión de metal en el que se calienta una carga de fusión que contiene metal y carbono en un horno de inducción de tipo canal , que comprende un recipiente de calentamiento tubular en el que la carga de fusión puede flotar en al menos un montón en un baño de metal líquido en el recipiente , caracterizado porque el horno incluye al menos un calentador por corrientes de inducción o inductor que se sitúa a lo largo de la línea central del fondo del recipiente.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE MOLDEO DE PIEZAS DE TITANIO.
(01/04/2003) Procedimiento de moldeo de piezas de un metal o de una mezcla de metales muy reactiva, caracterizado porque comprende las etapas siguientes: colocar en un recinto bajo vacío un crisol frío de calentamiento por inducción que contiene dicho metal o dicha mezcla y cuyo fondo comprende el tapón amovible sectorizado , estando este crisol conformado para asegurar la puesta en levitación de dicho metal o mezcla en estado fundido; disponer en el recinto, bajo el crisol frío, un molde susceptible de ser arrastrado en rotación alrededor de un eje vertical ; disponer en el exterior del recinto y a la altura del crisol y en particular del fondo del crisol un arrollamiento de calentamiento por inducción; excitar el arrollamiento para fundir dicho metal o dicha mezcla, ponerlo…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ALEACIONES HOMOGENEAS POR FUNDICION Y REFUNDICION.
(01/03/2003) Procedimiento para la fabricación de mezclas de aleación homogéneas, especialmente de fases intermetálicas, que constan de al menos dos componentes de aleación a través de fundición de materiales de partida en un crisol de pared fría calentado por inducción, caracterizado por las siguientes etapas del procedimiento: a) en una primera etapa del procedimiento se funden los componentes de la aleación en una disposición de crisol de pared fría calentada por inducción, bajo agitación inductiva, para formar bloques con composición de la aleación previamente seleccionada en cuanto a las cantidades, con lo que los bloques son extraídos desde el crisol de pared fría, y b) en una etapa siguiente del procedimiento se funde al menos uno de los bloques de la primera etapa del procedimiento en una segunda disposición…
PROCEDIMIENTO DE REDUCCION Y FUSION DE UN METAL.
(16/11/2000). Solicitante/s: IPCOR N.V. Inventor/es: FOURIE, LOUIS JOHANNES.
SE EXPONE UN PROCEDIMIENTO DE REDUCCION Y FUSION DE UN METAL, QUE REPRESENTA CALENTAR UNA CARGA FORMADA POR UN COMPONENTE QUE CONTIENE METAL Y UN COMPONENTE QUE CONTIENE CARBONO, EN UN HORNO DE INDUCCION DEL TIPO DE CANAL, A FIN DE REDUCIR DICHO COMPONENTE QUE CONTIENE METAL, EN EL QUE AL MENOS PARTE DE LOS PRODUCTOS GASEOSOS DEL PROCESO SE UTILIZA PARA PRECALENTAR LA CARGA; SE EXPONE IGUALMENTE UN APARATO PARA REALIZAR DICHO PRE - CALENTAMIENTO.
CUCHARA DE CALENTAMIENTO Y DE COLADA DE METALES LIQUIDOS.
(01/12/1999). Solicitante/s: SEVA OTTO JUNKER GMBH. Inventor/es: SCHLUCKEBIER, DIETER, COMARTEAU, JEAN-LOUIS, REMY, ALAIN.
ESTA BOLSA LLEVA, POR UNA PARTE UN ELEMENTO PRINCIPAL , POR OTRA PARTE UN ORIFICIO DE SALIDA Y UN CONJUNTO INDUCTOR EMPOTRADO EN EL ELEMENTO PRINCIPAL. ESTE LLEVA UNA CAVIDAD DELIMITADA POR UN REVESTIMIENTO REFRACTARIO, Y LA FORMA DE DICHA CAVIDAD ESTA CONCEBIDA CON AL MENOS UNA ABERTURA , Y SIN ANGULOS MUERTOS, PARA FACILITAR LA CIRCULACION DEL METAL ASI COMO LAS OPERACIONES DE DESESCORIADO EN CALIENTE Y DE MEDICION DE LA TEMPERATURA DEL METAL. APLICACION EN EL MANTENIMIENTO EN TEMPERATURA DE METALES CON PUNTO DE FUSION ALTO TALES COMO ACEROS O SUPERALEACIONES PARA OPERACIONES QUE REQUIEREN MUESTREOS DE METAL.
PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION PARCIAL CONTINUA DE MATERIAL CERAMICO, EN HORNOS DE FUSION POR INDUCCION, CON CRISOLES DE ESCORIA SINTERIZADA, UN HORNO ADECUADO PARA ELLO Y EL PROCEDIMIENTO PARA LA INICIACION PERIODICA DE LA FUSION.
(16/12/1997) LA INVENCION CONCIERNE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION PARCIAL CONTINUA DE MATERIALES CERAMICOS, POR MEDIO DE LA FUSION INDUCTIVA EN HORNOS DE FUSION POR INDUCCION DE ALTA Y MEDIA FRECUENCIA, CUYA BOBINA DE FUSION RECUBRE UN CRISOL DE ESCORIA DE SINTERIZACION , DISPONIENDO DE UN DISPOSITIVO DE SALIDA , POR LO QUE LA FUSION ES DESCARGADA PERIODICAMENTE Y EL MATERIAL A SER FUNDIDO, ES CONDUCIDO AL CRISOL; COMO DISPOSITIVO DE SALIDA, SE UTILIZA UN CANAL, EL CUAL ES ENFRIADO INTENSIVAMENTE; PARA LA INICIACION DE LA FUSION SE ABRAZA, MEDIANTE UNA LANZA DE INICIACION CONTROLADA AUTOMATICAMENTE DE UN DISPOSITIVO DE INICIACION…
HORNO DE CRISOL DE INDUCCION.
(01/11/1996). Solicitante/s: ABB PATENT GMBH. Inventor/es: GILLHAUS, HORST.
SE PROPONE UN HORNO DE CRISOL DE INDUCCION CON UN CRISOL EN FORMA DE CILINDRO HUECO, CON UNA BOBINA ABIERTA QUE REVISTE PARCIALMENTE EL CRISOL Y REFLUJOS MAGNETICOS MULTIPLES QUE PRESIONAN LA BOBINA ABIERTA DE FORMA PARALELA AL EJE DEL HORNO. EL HORNO MUESTRA UNA CONSTRUCCION A MODO DE JAULA COMO CUERPO ABIERTO DE HORNO EN FORMA DE CUBO. EL CUERPO DE HORNO SE COMPONE DE UNA ESTRUCTURA SUPERIOR DOTADA DE CUATRO BARRAS COLOCADAS CONJUNTAMENTE DE FORMA RECTANGULAR, UNA ESTRUCTURA O BASTIDOR DE OTRAS CUATRO BARRAS COLOCADAS CONJUNTAMENTE DE FORMA RECTANGULAR Y AL MENOS UNA COLUMNA EN CADA ESQUINA DE LA CONEXION DE AMBAS ESTRUCTURAS FORMANDO UNA FORMA PARALELEPIPEDICA, EN PARTICULAR CUBO. LA PRESION DE REFLUJOS MAGNETICOS CONTRA LA BOBINA ABIERTA SE CONSIGUE UNICAMENTE COMO UNA CONFORMACION A PRUEBA DE FLEXION SOBRE LA ESTRUCTURA SUPERIOR O INFERIOR.
HORNO DE FUSION-AFINADO DE VIDRIO.
(16/01/1996). Solicitante/s: C.F.E.I. (COMPAGNIE FRANCAISE D'ELECTROTHERMIE INDUSTRIELLE) ELECTRICITE DE FRANCE SERVICE NATIONAL. Inventor/es: BOEN, ROGER, TUAZ, FREDERIC, PAYA, BERNARD.
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN HORNO DE FUSION-AFINADO DE VIDRIO CUYA PARTE INFERIOR , NO CALENTADO, COMPRENDE UNA PARED REFRACTARIA FUERTEMENTE AISLANTE Y CUYA PARTE SUPERIOR ES DEL TIPO DE PARED FRIA Y ES CALENTADA POR INDUCCION, EL FONDO TAMBIEN ESTA CONSTITUIDO DE UN MATERIAL REFRACTARIO. LA RELACION ENTRE LA ALTURA DE LA PARTE SUPERIOR Y LA ALTURA DE LA PARTE INFERIOR ESTA COMPRENDIDA ENTRE 2/1 Y 1/2.
PROCESO E INSTALACION PARA LA FUSION DE UNA CARGA EN HORNO.
(16/04/1994). Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE. Inventor/es: JOUVAUD, DOMINIQUE, PERRIN, NICOLAS.
PROCESO PARA LA FUSION DE UNA CARGA EN EL HORNO, CON POST-COMBUSTION DE LOS HUMOS POR INYECCION DE UN GAS OXIGENADO EN LA ATMOSFERA DEL HORNO EN FORMA DE UNA SERIE DE CHORROS QUE CIRCULAN SEGUN UN COMPONENTE TANGENCIAL EN EL ESPACIO COMPRENDIDO ENTRE LOS ELECTRODOS Y LA PARED CILINDRICA DEL HORNO , SEGUN UNA DIRECCION DE INYECCION DE MODO QUE SE FORME UNA CORRIENTE DE GAS ROTATORIA ALREDEDOR DEL EJE VERTICAL DEL HORNO, Y PREFERENTEMENTE EN AL MENOS DOS SERIES SOBRE DOS NIVELES ESCALONADOS (N SUB 1-N SUB 2) DE MANERA QUE SE FORMEN CORRIENTES DE GAS ROTATORIAS QUE GIRAN EN SENTIDO INVERSO. APLICACION EN HORNOS ELECTRICOS PARA LA PRODUCCION DE ACERO O DE ALEACIONES DE HIERRO.
HORNO DE FUSION POR INDUCCION DE ALTA FRECUENCIA.
(16/02/1991). Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE. Inventor/es: PERRIER DE LA BATHIE, RENE, CAILLAUT, BRUNO, TERRIER, JACQUES.
HORNO DE FUSION PARA MATERIALES REFRACTARIOS POR INDUCCION CUYA PARED CONDUCTORA DE ELECTRICIDAD ESTA CONSTITUIDA POR UNA ESPIRA CILINDRICA UNICA CON SUS EXTREMOS ENLAZADOS A UNA FUENTE DE CORRIENTE ALTERNA DE ALTA FRECUENCIA, FORMANDO DICHA ESPIRA A LA VEZ EL INDUCTOR Y EL CRISOL PROPIAMENTE DICHO. ESTE HORNO CONSTA AL MENOS DE UNA PIEZA ALARGADA CONDUCTORA DISPUESTA A LO LARGO DE LA RANURA DELIMITADA POR LOS EXTREMOS DE LA ESPIRA Y PROXIMA A ESTA. ESTA PIEZA ES MANTENIDA A UN POTENCIAL INTERMEDIO ENTRE LOS EXTREMOS , LO CUAL AUMENTA LA TENSION DE RUPTURA ENTRE ESTOS ULTIMOS. LA APLICACION DE UNA TENSION MAS ELEVADA PERMITE OPERAR CON UN CRISOL DE MAYOR DIAMETRO O CON FRECUENCIAS MENOS ELEVADAS.
CRISOL DE UN HORNO METALURGICO.
(16/08/1988). Solicitante/s: FUCHS SYSTEMTECHNIK GMBH. Inventor/es: FUCHS, GERHARD, EHLE, JOACHIM, KIMMER, KLAUS, LANGFELDT, HORST-RUDIGER.
CRISOL DE UN HORNO METALURGICO. CRISOL DE UN HORNO METALURGICO, ESPECIALMENTE DE UN HORNO DE ARCO ELECTRICO, EN EL QUE EL ORIFICIO DE SANGRADO SE ENCUENTRA DENTRO DE UN CRISOL INFERIOR CUYA PLANTA ES DE FORMA CIRCULAR U OVALADA, CERCA DE LA PARED DEL CRISOL, Y EL CRISOL SUPERIOR TIENE ENCIMA DEL ORIFICIO DE SANGRADO UNA PARTE DE CRISOL DESPLAZADA O DESPLAZABLE DEL CENTRO DEL CRISOL CON RESPECTO AL CRISOL INFERIOR, EN CUYA PARTE EXISTE UNA ABERTURA DE MANTENIMIENTO PARA EL ORIFICIO DE SANGRADO.
PERFECCIONAMIENTOS EN LOS HORNOS DE ARCO ELECTRICOS.
(01/07/1987). Solicitante/s: FUCHS SYSTEMTECHNIK GMBH.
MODIFICIACIONES EN HORNOS DE ARCO ELECTRICO. CONSISTENTES EN DOS PISTAS DE RODADURA EN LOS COSTADOS DE CADA COLUMNA DE AVANCE, CUYAS SUPERFICIES DE RODADURA VISTAS DESDE LAS CORRESPONDIENTES GUIAS DE RODILLOS (14A, 14B; 17A, 17B), FORMAN UN ANGULO ALFA MENOR DE 180GC; Y UN PORTICO QUE ESTA SOPORTADO POR UNA CORONA GIRATORIA DE RODILLOS QUE COMPRENDE A LAS COLUMNAS DE AVANCE , LAS CUALES TIENEN UNA SECCION TRANSVERSAL RECTANGULAR CON COSTADOS ESTRECHOS Y ANCHOS, ENCONTRANDOSE LOS DOS COSTADOS ANCHOS, Y A REDUCIDA DISTANCIA UNOS DE OTROS. TIENE APLICACION EN PROCESOS INDUSTRIALES.
APARATO QUEMADOR PARA HORNO DE FUSION.
(16/05/1984). Solicitante/s: NIKKO CO., LTD..
APARATO QUEMADOR PARA HORNO DE FUSION.CONSTA DE UN CUERPO CON UNA PUNTA EN SU EXTREMO DELANTERO, UN CONJUNTO DE TRANSMISION PARA INTRODUCIRLA, UNA BARRA SELLADORA CON OTRO CONJUNTO DE TRANSMISION Y UN DISPOSITIVO DE CONMUTACION . EXISTEN DOS VARILLAS GUIA SOBRE LAS QUE SE SOSTIENE, MEDIANTE DESLIZADORES , UN ELEMENTO ELEVADOR.
UN HORNO DE CRISOL POR INDUCCION PERFECCIONADO.
(16/12/1980). Solicitante/s: DURENTRUPER SAND-UND THONWERKE GMBH.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO DE UN HORNO DE CRISOL POR INDUCCION. EL ARMAZON DEL HORNO ESTA CONSTITUIDO POR EL FONDO , LOS YUGOS , LAS BOBINAS PROTEGIDAS POR UNA BARRERA , GENERALMENTE DE AMIANTO, Y UN ANILLO DE HORMIGON REFRACTARIO COMO EL FONDO. EL CRISOL SE FABRICA INDEPENDIENTEMENTE CON UNA MASA DE APISONADO EN SECO, EL AGENTE DE SINTERIZACION Y UN AGLUTINANTE DE ENDURECIMIENTO EN FRIO. EL CRISOL SE EMPOTRA EN EL FONDO, EN UN LECHO DE MATERIAL GRANULAR NO SINTERIZABLE, QUE TAMBIEN RODEA AL MISMO EN TODA SU ALTURA, SELLANDO EL ESPACIO ANULAR CON UNA MASA DE PARCHEO QUE ENDURECE A LAS TEMPERATURAS DE FUNCIONAMIENTO. DESGASTADO EL CRISOL, SE DESTRUYE LA MASA DE PARCHEO, SE BASCULA EL HORNO Y SE DEJA ESCAPAR EL MATERIAL GRANULAR ; SE RETIRA EL CRISOL. R.
PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN LOS DISPOSITIVOS PARA SUMINISTRAR CANTIDADES DETERMINADAS Y MEDIDAS DE ANTEMANO, DE METAL FUNDIDO.
(01/04/1980). Solicitante/s: WESTOFEN GMBH.
Perfeccionamientos introducidos en los dispositivos para suministrar cantidades determinadas y medidas de antemano, de metal fundido, caracterizados porque esta dotado de una vasija de retenida y un medio de presión para forzar el metal fundido a salir de la vasija a través de una tubería de salida, medios para controlar los medios de presión y medios sensores para detectar cuando el metal fundido haya alcanzado una posición de descarga en la tubería de salida desde donde se puede descargar, siendo loa medios de sensor de montaje movible por encima de la posición donde se realiza la descarga.
MEJORAS INTRODUCIDAS EN UN HORNO DE ARCO.
(16/11/1976). Solicitante/s: ALMANNA SUENCKA ELEKTRISKA AG.
Resumen no disponible.
