(18/03/2020). Solicitante/s: VECTURA LIMITED. Inventor/es: GREEN,MATTHEW, MANFORD,FERGUS.

Un molino de chorro que comprende una cámara de molienda y un generador de aerosol dispuesto para suministrar aerosol líquido a la cámara de molienda, en el que el generador de aerosol es externo a la cámara de molienda y el generador de aerosol externo está configurado con un puerto para suministrar aerosol líquido a la cámara de molienda, en el que el puerto está dispuesto para suministrar simultáneamente un material de molienda y un aerosol líquido como material de alimentación en la cámara de molienda.

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(27/11/2019). Solicitante/s: Nied, Roland. Inventor/es: NIED, ROLAND.

Procedimiento para la generación de partículas muy finas mediante un molino de chorro , en donde la distancia relativa arel = a/dtobera, en donde a representa la longitud de chorro y dtobera el diámetro de tobera, de entradas de chorro de molienda dispuestas al menos aproximadamente concéntricas, cuyas medianas se encuentran al menos aproximadamente en un punto, se ajusta dependiendo de la presión media de servicio, caracterizado por que para la distancia relativa arel = a/dtobera se cumple **(Ver fórmula)** en donde p0 [bar(abs)] significa presión de gas delante de la tobera Ψmax coeficiente de efluencia Κ exponente isentrópico p1 [bar(abs)] presión de expansión y además C = 9,922.

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(01/05/2019). Solicitante/s: NETZSCH-FEINMAHLTECHNIK GMBH. Inventor/es: ENDERLE,UDO, REQUENA CASTRO,SANTIAGO.

Dispositivo para producir tinta (T) para una impresión de objetos, como cerámica, vidrio o algo similar, presentando el dispositivo una primera unidad y una segunda unidad dispuesta aguas abajo de la primera unidad , comprendiendo la primera unidad por lo menos un equipo de trituración para formar materia prima a partir de una sustancia de partida preferentemente inorgánica y poseyendo la segunda unidad por lo menos un equipo de dispersión para formar la tinta a partir de la materia prima y un medio portador fluido , comprendiendo el por lo menos un equipo de trituración un molino de chorro para formar la materia prima tratando la sustancia de partida mediante un chorro triturador fluido y siendo un equipo de trituración adicional conformado como componente del equipo de dispersión un molino agitador de bolas.

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(04/07/2018). Solicitante/s: WeylChem Wiesbaden GmbH. Inventor/es: MORSCHHAUSER, ROMAN, DR., SCHWARZ, GERHARD, SCHOTTSTEDT,ANDREAS, BARRELEIRO,PAULA.

Polvo finamente dividido que contiene partículas con al menos un 80 % en peso de un complejo de manganeso con ligandos que contienen nitrógeno, caracterizado por que uno o varios de los ligandos son ligandos macrocíclicos, al menos un 70 % en peso de partículas presentan tamaños de partícula en el intervalo de 1 μm a 50 μm, como máximo un 15 % en peso de partículas presentan tamaños de partícula > 50 μm, y como máximo un 15 % de partículas presentan tamaños de partícula < 1 μm, refiriéndose los datos porcentuales a la cantidad total de partículas.

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(27/12/2017). Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Inventor/es: MEIER, KARL, BRINKMANN, ULRICH, PANZ,CHRISTIAN, GÖTZ,CHRISTIAN, MISSELICH,DORIS.

Productos sólidos pulverulentos amorfos con un tamaño medio de partícula d50 (TEM) < 1,5 μm y un valor d90 (TEM) < 1,8 μm y un valor d99 (TEM) < 2 μm, caracterizados por que se trata de geles de sílice, que presentan además un volumen de poro de 0,2 a 0,7 ml/g, o se trata de geles de sílice que presentan además un volumen de poro de 0,8 a 1,5 ml/g, o se trata de geles de sílice que presentan además un volumen de poro de 1,5 a 2,1 ml/g.

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(27/12/2017). Solicitante/s: Hovione Holding Limited. Inventor/es: BOTAS,JOAQUIM PEDRO, GONÇALVES,DAVID, MARTINS,DAVID, NEVES,FILIPE, MELO,JOSÉ, ALMEIDA,NUNO.

Un procedimiento de estabilización del tamaño de partículas de un ingrediente farmacéutico en suspensión que comprende las etapas de: a) Reducir el tamaño de partícula del ingrediente farmacéutico en la suspensión en condiciones de alta presión utilizando un aparato de homogeneización a alta presión, en el que las condiciones de alta presión se refieren a presiones en el intervalo de 500 a 3500 bar; y b) Aislar las partículas de la suspensión en forma de un polvo, caracterizado porque durante la etapa de aislamiento, al menos una parte de la suspensión se recicla al aparato de homogeneización de alta presión en condiciones de presión media, que se refieren a cualquier condición de presión debajo de las condiciones de alta presión previamente aplicadas.

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(01/07/2004). Solicitante/s: SMITHKLINE BEECHAM PLC. Inventor/es: HATTON, ANTHONY GUY, SMITHKLINE BEECHAM PHARM.

Dihidrato de mupirocina cálcica micronizada que tiene un contenido de humedad de 3, 0 a 4, 9% y un contenido en amorfos del 5% o menor.

(16/03/2004). Solicitante/s: AVENTIS PHARMA LIMITED. Inventor/es: VEMURI, N. MURTI, BROWN, ANDREW B., AUTHELIN, JEAN-RENE, RHENE-POULENC RORER S.A., HOSEK, PATRICK, RHENE-POULENC RORER S.A.

Un método para la producción de un material fino cristalino que tiene un contenido amorfo de menos del 5%, en que dicho método consiste en la molienda por chorro de un material cristalino a una humedad relativa de entre el 30% y el 90%.

(01/12/2003). Solicitante/s: AVENTIS PHARMA LIMITED. Inventor/es: AUTHELIN, JEAN-RENE, RHENE-POULENC RORER S.A., HOSEK, PATRICK, RHENE-POULENC RORER S.A.

Un método para producir material fino altamente cristalino que consiste en la molienda mediante la energía de un fluido de material cristalino empleando un fluido de molienda que comprende helio, en el que la temperatura del fluido de molienda está entre -30°C y -120°C.

(01/09/2003). Solicitante/s: GRAHAM, WILLIAM. Inventor/es: GRAHAM, WILLIAM.

Un pulverizador compuesto por un tubo 28 de corriente de aire que incluye un venturi 36 , medios de desplazamiento de aire para crear una corriente de aire a través de dicho venturi a una velocidad Mach 1 o mayor, y una entrada a dicho tubo de corriente de aire antes de dicho venturi a través del cual los trozos de material frangible (SP) pueden ser alimentados en dicho tubo de corriente de aire, teniendo dichos medios de desplazamiento de aire una entrada de aspiración de él conectada a la salida de dicho venturi.

(16/11/2001). Solicitante/s: XYROFIN OY. Inventor/es: ORAVAINEN, JUHA, YLI-KYYNY, MAURI.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PRODUCTO FINO, SUBSTANCIALMENTE SECO QUE COMPRENDE FRUCTOSA, GLUCOSA, UN ALCOHOL DE AZUCAR O UNA MEZCLA QUE LOS CONTIENE, PREPARADA TRITURANDO LA FRUCTOSA, GLUCOSA, ALCOHOL DE AZUCAR O LA MEZCLA QUE LOS CONTIENE SUBSTANCIALMENTE DE FORMA AUTOGENA EN UN MOLINO DE CONTRA-CHORRO Y CLASIFICANDO EL PRODUCTO MOLIDO HASTA UN TAMAÑO MEDIO DE PARTICULA DE ENTRE 5 Y 25 {MI}M. LA INVENCION TAMBIEN SE REFIERE A UN PROCESO PARA PREPARAR DICHO PRODUCTO FINO Y AL USO DEL PRODUCTO PARA PREPARAR CHOCOLATE O HELADOS, CARAMELOS, CHICLES Y RELLENOS DE CHOCOLATE O TRUFA, Y COMO CRISTALES DE INICIACION PARA LA PRODUCCION DE FRUCTOSA, GLUCOSA O DICHOS ALCOHOLES DE AZUCAR.

(16/05/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: CAPELLE, WILLIAM, EDWARD, JR., CONNOLLY, JOHN, DONALD, JR., DE LA VEAUX, STEPHAN, CLAUDE, DIAZ, ANA, ESTELA, LANCI, JOHN, PHILLIP, SR., SCHURR, GEORGE, ALAN.

SE DESCRIBE UNA MAQUINA GENERADORA DE ENERGIA DE FLUIDOS PERFECCIONADA QUE SE OBTIENE MEDIANTE UNA PIEZA DE INSERCION QUE INCLUYE UN BORDE ENTRANTE Y UN BORDE DE SALIDA CON UN ANGULO AZIMUTAL DE ENTRE 10 (GRADOS) Y 300 (GRADOS).

(01/12/1999). Solicitante/s: NIED, ROLAND, DR.-ING.. Inventor/es: NIED, ROLAND, DR.-ING..

EL OBJETIVO DE LA INVENCION ES UNA MOLIENDA DE CHORRO DE LECHO FLUIDO. LA INVENCION SE OCUPA DEL PROBLEMA DE QUE SE RECEPCIONAN PARTICULAS DE SUSTANCIAS SOLIDA A PARTIR DEL LECHO FLUIDO DE FORMA PREDOMINANTE EN LA ZONA DEL CHORRO CIRCUNDANTE DE FLUIDO APLICADO CON ALTA VELOCIDAD EN EL LECHO FLUIDO. SERIA DESEABLE CON ELLO DISPONER DE PARTICULAS DE MATERIAL SOLIDO TAMBIEN EN LA ZONA DEL NUCLEO DEL CHORRO FLUIDO. PARA GARANTIZAR ESTO SE ORIGINAN LOS CHORROS AUXILIARES CON PARTICULAS DE MATERIAL SOLIDO FLUIDIFICADO A FIN DE PENETRAR EN EL CHORRO FLUIDO APLICADO EN EL LECHO CORRESPONDIENTE, DE FORMA QUE LAS PARTICULAS DE MATERIAL SOLIDO LLEGAN A LA ZONA DEL NUCLEO DEL CHORRO FLUIDO, EN EL QUE LLEGA TAMBIEN UN CHORRO DE FLUIDO CON ALTA VELOCIDAD DE CORRIENTE, QUE TIENE UNA ZONA DE NUCLEO ENRIQUECIDA CON PARTICULAS DE MATERIAL SOLIDO Y UNA ZONA CIRCUNDANTE LIBRE DE PARTICULAS DE MATERIAL SOLIDO, EN DONDE LLEGAN LAS PARTICULAS DE MATERIAL SOLIDO A PARTIR DE LECHO FLUIDO.

(16/12/1998). Solicitante/s: NIED, ROLAND, DR.-ING.. Inventor/es: NIED, ROLAND, DR.-ING..

EL OBJETO DE LA INVENCION ES UN PROCESO PARA FAVORECER LA TRITURACION DE PARTICULAS, QUE TIENEN MASA PEQUEÑA Y ESTAN SUSPENDIDAS EN UN FLUIDO. SE ORIGINA UN CHORRO DE FLUIDO QUE ENTRA EN LA SUSPENSION CON AUTOCONTENIDO DE ENERGIA, APARECIENDO LAS PARTICULAS SOBRE UNA SUPERFICIE, Y DE ESTA FORMA SIENDO DESMENUZADAS MEDIANTE REBOTE. LA SUPERFICIE PUEDE SER PARA UNA PARTICULA LA SUPERFICIE DE OTRA PARTICULA. LA INVENCION ESTA CARACTERIZADA SOBRE TODO, PORQUE EL CHORRO QUE PENETRA EN LA SUSPENSION ESTA FORMADO DE FORMA AUTOMATICA A PARTIR DE UNA SUSPENSION.

(16/10/1997). Solicitante/s: TIOXIDE GROUP SERVICES LIMITED. Inventor/es: HADDOW, ANDREW JOHN.

SE DESCRIBE UN METODOS MEJORADO PARA MOLER MATERIAL EN PARTICULAS EN UN MOLEDOR DE CHORRO. EL MATERIAL ES ALIMENTADO A PARTIR DE UN RECIPIENTE DE SUJECION PARA SER ARRASTRADO POR UN GAS, TENIENDO EL RECIPIENTE DE SUJECION UNA MERMA QUE SE MANTIENE A UNA PRESION DE AL MENOS 0.05 MPA PERO INFERIOR A LA PRESION A LA QUE EL GAS SE INTRODUCE EN EL MOLEDOR DE CHORRO. EL METODO ES PARTICULARMENTE UTIL EN UN MOLEDOR DE CHORRO DE IMPACTO EN EL QUE LAS PARTICULAS ARRASTRADAS CHOCAN CONTRA UNA SUPERFICIE (12, SE REFLEJAN DENTRO DE OTRO CHORRO Y PASAN DENTRO DE UNA CAMARA DE SEPARACION CILINDRICA . EL METODO PERMITE QUE TAL LAMINADOR DE IMPACTO SEA ACCIONADO BAJO CONDICIONES MAS EFICIENTES DE ENERGIA.

(16/10/1997). Ver ilustración. Solicitante/s: STANDART 90 CEMENTOS MEXICANOS S.A. Inventor/es: ARTEMJEV, VLADIMIR K., GARCIA-SEGOVIA, ARMANDO J.

METODO Y APARATO POLIVALENTE PARA LA MOLIENDA DE MATERIAL SOLIDO, EN CONCRETO PARA DISMINUIR EL CONSUMO DE ENERGIA DURANTE LA TRITURACION Y MOLIENDA FINA DEL MATERIAL SOLIDO, CLINKER EN PARTICULAR. COMPRENDE USAR UN MOLINO DE BOLAS CONVENCIONAL COMO EL CIRCUITO DE TRITURACION PRIMARIO DE MATERIAL, EL CUAL SE EMPLEA EN EL MODO OPERATIVO DE TRITURACION PRELIMINAR CON UN CONSUMO MINIMO DE ENERGIA, Y UN MOLINO DE CHORRO QUE REPRESENTA EL CIRCUITO DE MOLIENDA INDEPENDIENTE SECUNDARIO, EN DONDE TIENE LUGAR LA MOLIENDA FINA DEL MATERIAL HASTA EL VALOR DE FINURA REQUERIDO. LA INVENCION PUEDE APLICARSE EN DISTINTOS CAMPOS DE LA INDUSTRIA, TALES COMO EN LA PRODUCCION DE CEMENTO, EN CONCRETO PARA LA MOLIENDA DE MEZCLAS DE MATERIAS PRIMAS Y CLINKER, ESCORIAS, ARENAS DE CUARZO, MATERIAS PRIMAS A BASE DE CARBONATOS, EN LA PRODUCCION DE ARTICULOS CERAMICOS Y EN OTRAS APLICACIONES.

(01/10/1997). Solicitante/s: HOSOKAWA ALPINE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: ZAMPINI, STEFANO, DIPL.-ING.

2.1. CHORRO DE VAPOR O GAS EMPLEADO PARA LA MOLIENDA EN UN LECHO FLUIDIZADO DE MATERIAL EN GRANOS CON EL MATERIAL A TRITURAR, PARA OBTENER UN APROVECHAMIENTO DE LA ENERGIA DEL CHORRO. 2.2. ESTO SE LOGRA YA QUE LA AMPLITUD DEL IMPULSO DEL CHORRO A LA SALIDA DE UNA TOBERA EN LA ZONA PERIFERICA DE LA SECCION DE LA TOBERA SE CAMBIA POR LO MENOS DOS VECES ENTRE UN VALOR MINIMO Y UN VALOR MAXIMO Y EN LA CENTRAL DE LA SECCION DE LA TOBERA ES SIMILAR AL VALOR MINIMO DE LA ZONA PERIFERICA O MENOR QUE ESTA. 2.3. LIDA DEL CHORRO DE LA TOBERA SE PRODUCE UNA CAIDA DE PRESION DE LA PERIFERIA A LA ZONA CENTRAL DEL CHORRO, ASI QUE SE PRODUCE UN CANAL DE CORRIENTE TRANSVERSAL A LA DIRECCION DE CORRIENTE DEL CHORRO, A TRAVES DE LA CUAL LA PARTICULA DE MATERIA A MOLER SE EMBEBE HASTA EL CENTRO DEL CHORRO Y EN OTRO PASADA DEL CHORRO SE ACELERA LA VELOCIDAD DE CHOQUE NECESARIA PARA LA TRITURACION.

(16/11/1996). Solicitante/s: MASCHINENFABRIK HENNECKE GMBH. Inventor/es: ALTHAUSEN, FERDINAND, PROKSA, FERDINAND, DR., WIRTH, JURGEN, DIPL.-ING., RAFFEL, REINER, DIPL.-ING., SULZBACH, MICHAEL, DIPL.-ING.

LOS DESPERDICIOS DE MATERIAL ESPONJOSO DE POLIURETANO SE DESMENUZAN PARA LA RECUPERACION DE MATERIAL SOBRANTE EN LA ELABORACION DE MATERIALES DE POLIURETANO EN UN DISPOSITIVO DE DESMENUZAMIENTO FINO DISPUESTO A CONTINUACION DE UN DISPOSITIVO DE DESMENUZAMIENTO GRUESO EN UNA FORMA POBRE DE POLVO Y CON AHORRO DE ENERGIA DE ACUERDO CON EL TAMAÑO DE LAS PARTICULAS DESEADO. EL DESMENUZAMIENTO FINO SE CONSIGUE PREFERENTEMENTE A TRAVES DE REITERADOS PROCESOS DE PRESIONADO A SU TRAVES DE UNA MEZCLA A PARTIR DE LOS COMPONENTES DE DESMENUZAMIENTO GRUESO Y UNO DE LOS COMPONENTES DE REACCION POR MEDIO DE UNA TOBERA O A TRAVES DE MULTIPLES TOBERAS.

(01/03/1996). Ver ilustración. Solicitante/s: CHESA DOMENECH, FRANCISCO.

MOLINO PARA ARCILLAS, PIEDRAS Y SIMILARES, CON DOS ENTRADAS LATERALES, MEJORADO, CARACTERIZADO POR COMPRENDER DOS ENTRADAS LATERALES, TOTALMENTE CERCANAS AL EJE, CON GRAN ENTRADA DE AIRE, SUCCIONADO DEL EXTERIOR, JUNTO CON LOS MATERIALES A MOLER, SIRVIENDO DICHO AIRE COMO CONDUCTOR DE LOS MISMOS, DADO EL AGRANDAMIENTO DE LA ZONA DE TRABAJO, EXISTIENDO UNA MENOR FRICCION Y MENOS DESGASTE DE LAS PARTES GIRATORIAS.

(16/07/1994). Solicitante/s: MESSER GRIESHEIM GMBH. Inventor/es: GURSKY, HELMUT, VOLKER, WOLFGANG, BOCHMANN, KLAUS, RISTO, HANS JOACHIM, STEIDL, DIETER.

LOS MOLINOS DE BANCADA CONTINUA - CONTRARADIACION SON MOLINOS DE RADIACION GASEOSA CON LOS QUE SE ALCANZAN MUY ALTOS GRADOS DE FINURA EN EL MOLIDO CON UN DESGASTE EXTREMADAMENTE PEQUEÑO. UNA MEJORA EN LOS RESULTADOS EN EL MOLIDO SE OBTIENE MEDIANTE EL ENFRIAMIENTO DE LA RADIACION GASEOSA CON UN MEDIO REFRIGERANTE; LA MEJORA CONSEGUIBLE NO ES, SIN EMBARGO, MUY NOTABLE, Y EL GASTO DEL MEDIO REFRIGERANTE ES MUY ELEVADO. CON EL FIN DE AMINORAR EL GASTO DE MEDIO REFRIGERANTE JUNTO A UNA MEJORA CONSIDERABLE DE LA FINURA DE MOLIDO, SE ENFRIA LA MATERIA A TRITURAR , SEPARADA DE LA CRIBA DEL MOLINO, CON EL MEDIO REFRIGERANTE DENTRO DEL MOLINO DE BANCADA CONTINUA - CONTRARADIACION Y SE CONDUCE A LA CAMARA DE MOLIDO . COMO MEDIO REFRIGERANTE ES PREFERIBLE EL NITROGENO LIQUIDO, CON EL QUE SE REFRIGERA EL DEPOSITO DEL MOLINO.

(16/08/1992). Solicitante/s: NIED, ROLAND, DR.-ING.. Inventor/es: NIED, ROLAND, DR.-ING..

OBJETO DEL INVENTO ES UN PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE PARTICULAS EXTREMOS, PEQUEÑAS HASTA UN BAJO DE 1 (MU)M A TRAVES DE TRITURACION POR REBOTE, QUE SE CARACTERIZA DE TAL MANERA, QUE LAS PARTICULAS SE SUSPENDEN EN UN LIQUIDO PARA LA ELEVACION DE SU MASA Y SE LLEVA UNA CANTIDAD PARCIAL DE LA SUSPENSION EN FORMA DE GOTITA, QUE EXTRAE LA SUSPENSION, PARA EL REBOTAMIENTO. EL PROCEDIMIENTO ESTA DETERMINADO ESPECIALMENTE PARA LA APLICACION EN LA TRITURACION POR REBOTE MEDIANTE UNA PLACA EXTENSAMENTE RIGIDA, SOBRE CUAL SE LLEVAN LAS PARTICULAS DE UNA CORRIENTE DE PARTICULAS PARA EL REBOTAMIENTO.

(01/05/1992). Solicitante/s: BAYER AG. Inventor/es: BORNEFELD, HORST, DR., HOLLE, BERND-MICHAEL, DR., ZANDER, HANS-GUNTER, DIPL.-ING.

EL INVENTO PRESENTE SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA MICRONIZAR SUSTANCIAS EN MOLINOS DE CHORRO, QUE PASAN A TRAVES DE UN INYECTOR AL MOLINO, REALIZANDOSE EL MICRONIZADO SI ES NECESARIO CON PRODUCTOS DE TRITURADO Y/O DISPERSION, PASANDO LAS SUSTANCIAS SOLIDAS DE FORMA FORZADA HACIA EL INYECTOR.

(01/11/1990). Solicitante/s: TATE & LYLE PUBLIC LIMITED COMPANY. Inventor/es: JENNER,MICHAEL RALPH, JACKSON, GRAHAM.

SUCRALOSA CRISTALINA QUE TIENE UN TAMAÑO DE PARTICULAS MEDIO DE 10 (MU)M A LO SUMO, SIENDO EL MAXIMO TAMAÑO DE PARTICULA NO MAYOR QUE DOS VECES EL MEDIO, MUESTRA ESTABILIDAD AL CALOR MEJORADA. PREFERIBLEMENTE, LA SUCRALOSA TIENE UN TAMAÑO DE PARTICULA MEDIO DE 5 (MU)M A LO SUMO Y UN TAMAÑO DE PARTICULA MAXIMO DE 10 (MU)M A LO SUMO. UN METODO PARA MEJORAR LA ESTABILIDAD TERMICA DE LA SUCRALOSA CRISTALINA COMPRENDE MOLER A CHORRO LA SUCRALOSA PARA REDUCIR EL TAMAÑO DE PARTICULA Y HACER LA DISTRIBUCION DE TAMAÑO TAL QUE EL TAMAÑO MAXIMO NO ES MAYOR QUE DOS VECES EL MEDIO.

(01/04/1990). Ver ilustración. Solicitante/s: TIOXIDE GROUP PLC. Inventor/es: HADDOW, ANDREW JOHN, CARTER, TREVOR.

Molino para moler material en polvo y método correspondiente. El molino tiene una cámara de separación cilíndrica dentro de la cual se introduce material en polvo como dispersión en un chorro de gas. Material en polvo es suministrado inicialmente a través de dos entradas de polvo espaciadas situadas cada una entre un surtido y un conjunto de cuello de tubo venturi, de modo que el fluido de molienda introduce el material en polvo a través de los tubos venturi, y éstos están montados en oposición de modo que los chorros de gas portadores del polvo se golpean entre sí para impartir la molienda. El material golpeado pasa a un tercer tubo venturi para ser arrastrado en un gas procedente de una tercer boquilla surtidora e introducido a través del tubo venturi al interior de la cámara de separación. El molino es de particular uso para moler polvos pigmentarios.