CIP-2021 : C22C 30/00 : Aleaciones en las que ninguno de los constituyentes alcanza el 50% en peso.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:
C22C 30/02 · que contienen cobre.
Notas[n] desde C22C 30/02 hasta C22C 30/06: - En los grupos C22C 30/02 - C22C 30/06, se aplica la regla del último lugar, es decir en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, una aleación se clasifica en el último lugar apropiado.
C22C 30/04 · que contienen estaño o plomo.
C22C 30/06 · que contienen cinc.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Inoculante de hierro fundido y método de producción de un inoculante de hierro fundido.
(17/06/2020) Un inoculante para la fabricación de hierro fundido con grafito lamelar, compactado o esferoidal, comprendiendo dicho inoculante una aleación de ferrosilicio en forma de partículas entre un 40 y un 80 % en peso de silicio, entre un 0,5 y un 5 % en peso de calcio y/o estroncio y/o bario, entre un 0 y un 10 % en peso de tierras raras, por ejemplo cerio y/o lantano, entre un 0 y un 5 % en peso de magnesio, hasta un 5 % en peso de aluminio, entre un 0 y un 10 % en peso de manganeso y/o titanio y/o circonio, siendo el equilibrio hierro e impurezas accidentales en cantidad ordinaria, en donde dicho inoculante adicionalmente contiene de un 0,1 a un 10 % en peso, basado en el peso total de inoculante, de óxido de bismuto en forma de partículas, y opcionalmente entre un 0,1 y un 10 % en…
Material de soldadura basado en níquel reforzado por precipitación para soldadura por fusión de superaleaciones.
(15/04/2020). Solicitante/s: LIBURDI ENGINEERING LIMITED. Inventor/es: GONCHAROV,ALEXANDER B, LIBURDI,JOSEPH, LOWDEN,PAUL.
Un material de soldadura basado en níquel reforzado por precipitación para soldadura por fusión de superaleaciones compuesto por los siguientes elementos en porcentajes en peso:
Cobalto de 8 a 10 % en peso
Cromo de 14 a 18 % en peso
Molibdeno de 3 a 5 % en peso
Tungsteno de 3 a 5 % en peso
Titanio de 3 a 6 % en peso
Circonio de 0,04 a 0,06 % en peso
Aluminio de 2 a 4 % en peso
Carbono de 0,05 a 0,1 % en peso
Boro de 0,1 a 0,35 % en peso
Silicio de 1 a 3 % en peso, de modo que el contenido total de boro y silicio varía de 1,4 % en peso a 3,1 % en peso, seleccionado entre titanio, circonio, hafnio, tántalo y renio de 3,04 a 18 % en peso total combinado, y Níquel con impurezas para equilibrar.
PDF original: ES-2805796_T3.pdf
Tubo resistente al calor que tiene una capa de barrera de alúmina.
(25/03/2020) Un tubo resistente al calor que tiene una capa de barrera de alúmina a ser usado para la descomposición térmica de hidrocarburos, comprendiendo la capa de barrera de alúmina un óxido de Al y siendo proporcionada en una superficie interior de un cuerpo de tubo,
en el que el cuerpo de tubo comprende al menos:
15 a 50% en masa de Cr,
18 a 70% en masa de Ni,
1 a 6% en masa de Al,
opcionalmente la opción : 0,05 a 0,7% en masa de C, más de 0% en masa a 2,5% en masa o menos de Si, más de 0% en masa a 5% en masa o menos de Mn, 0,005 a 0,4% en masa de un elemento de tierras raras;
0,5 a 10% en masa de W y/o 0,1 a 5% en masa de Mo; y cuando es escogida la opción , opcionalmente al menos uno es seleccionado del grupo que consiste en 0,1 a 3% en masa de Nb, 0,01 a 0,6% en masa de Ti, y 0,01 a 1% en masa de Zr,
…
Producto colado que tiene capa de barrera de alúmina y método para fabricar el mismo.
(04/03/2020) Producto colado que comprende un cuerpo colado que tiene una superficie formada con una capa de barrera de alúmina que tiene un grosor de 0,05 a 3 μm y que contiene Al2O3, en el que el cuerpo colado cubierto con la capa de barrera de alúmina tiene una rugosidad de superficie (Ra) de 0,05 a 2,5 μm, y en el que la superficie del cuerpo colado comprende al menos el 80% de área de Al2O3 y menos del 20% de área de Cr2O3,
en el que el cuerpo colado contiene
C: del 0,3 al 0,7% en masa,
Si: del 0,1 al 1,5% en masa,
Mn: del 0,1 al 3% en masa,
Cr: del 15 al 40% en masa,
Ni: del 20 al 55% en masa,
Al: del 2 al…
Oxidación selectiva de una composición de MCrAlY modificado cargada con altos niveles de cerámica que actúan como barrera para formaciones de óxido específicas.
(06/11/2019). Solicitante/s: PRAXAIR S.T. TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: JAROSINSKI,WILLIAM.
Un material compuesto que comprende:
i. una formulación de MCrAlY modificado; caracterizada la formulación por una ausencia de silicio y hafnio, en donde la formulación de MCrAlY modificado consiste en M, que se selecciona del grupo que consiste en Co, Ni. Fe y combinaciones de los mismos, en donde el Co está en una cantidad de 45 a 75 por ciento en peso (% en peso), Ni está en una cantidad de 0 a 12 % en peso y Fe está en una cantidad de 0 a 12 % en peso;
Cr en una cantidad de 15 a 25 % en peso;
Y en una cantidad de 0,1 a 1,0 % en peso; y
Al en una cantidad de 5 a 10 % en peso; y
Nb está en una cantidad de 6 a 15 % en peso; y
ii. un material cerámico, el material cerámico incorporado en la formulación MCrAlY en una cantidad de 15 hasta 45 % en peso del material compuesto, en donde el material cerámico es un óxido metálico.
PDF original: ES-2766799_T3.pdf
Producto de fundición que tiene una capa barrera de alúmina.
(23/10/2019) Un producto fundido que tiene una capa barrera de alúmina que incluye un óxido de aluminio en una superficie de una matriz,
en el que el óxido de aluminio tiene una solución sólida formada por al menos uno de Cr, Ni, Si y Fe en una relación Al/(Cr+Ni+Si+Fe)≥2,0 en una relación en % atómico, y tiene una estructura de corindón que es 80 % en volumen o más de una estructura cristalina, y
en el que la matriz incluye C en una cantidad de 0,05 a 0,7 % en masa, Si en una cantidad de más de 0 % en masa a 2,5 % en masa o menos, Mn en una cantidad de más de 0 % en masa a 3,0 % en masa o menos, Cr en una cantidad de 15,0 a 50,0 % en masa, Ni en una cantidad de 18,0 a 70,0 % en masa, Al…
Aleación a base de níquel para la soldadura fuerte de acero superaustenítico.
(12/06/2019). Solicitante/s: HOGANAS AB (PUBL). Inventor/es: PERSSON,ULRIKA, MÅRS,OWE.
Metal de relleno de soldadura fuerte a base de níquel, que consiste en:
Cr: el 25-35% en peso
Fe: el 7-15% en peso
Si: el 3-8% en peso
Mo: el 5-10% en peso
impurezas inevitables el 1% en peso máx., de las que el C está por debajo
del 0,05%
siendo el resto níquel (Ni).
PDF original: ES-2745260_T3.pdf
Batería secundaria de níquel-hidrógeno.
(04/06/2019). Solicitante/s: FDK Corporation. Inventor/es: ISHIDA,JUN, KAI,TAKUYA.
Una batería secundaria de níquel-hidrógeno comprendiendo un recipiente y un grupo de electrodos alojados en el recipiente en un estado cerrado junto con un electrolito alcalino, en donde
el grupo de electrodos comprende un electrodo positivo y un electrodo negativo teniendo un separador intercalado entre los mismos,
el electrolito alcalino comprende NaOH como el soluto principal y
el electrodo negativo comprenden una aleación de almacenamiento de hidrógeno teniendo una composición representada por una fórmula general: Ln1-xMgxNiy-zMz, en la que Ln es al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en Sc, Y, La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu y Zr; M es al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en V, Nb, Ta, Cr, Mo, Fe, Ga, Zn, Sn, In, Cu, Al, Si, P y B; los subíndices x, y y z satisfacen las siguientes relaciones, respectivamente: 0 ≤ x ≤ 0,01, 3,3 ≤ y ≤ 3,6 y 0 ≤ z ≤ 0,50; y el contenido de La en Ln es del 25 % o menos.
PDF original: ES-2715455_T3.pdf
Procedimiento para la fundición de un objeto metálico perfilado, especialmente de TiAl.
(15/04/2019) Procedimiento para la fabricación de un objeto metálico (9, 9') con una alta capacidad de carga a partir de una aleación de α+γ TiAl para motores de émbolos y turbinas de gas, especialmente motores de avión, en el que se pone a disposición una masa fundida de una aleación de TiAl que se funde en un proceso de fundición centrífuga en una o varias coquillas formando uno o varios semiproductos previamente perfilados para un procesamiento posterior mediante técnica de forja y/o tratamiento para conformar la pieza acabada, presentando la o cada coquilla una cavidad , con al menos un destalonamiento, y uno o varios planos de separación lisos o de conformación libre y abriéndose la misma durante el proceso de solidificación y enfriamiento mediante una presión interior generada…
Coquilla para la fundición de un objeto metálico perfilado, especialmente de TiAl.
(09/04/2019) Coquilla para la fundición de un objeto metálico perfilado que comprende al menos dos piezas de coquilla (2a, 2b, 2c, 2d) que se pueden unir entre sí de forma separable con respectivamente al menos una cavidad de molde (3a, 3b, 3c, 3d), complementándose las cavidades de molde (3a, 3b, 3c, 3d) con la coquilla cerrada para formar una cavidad con un volumen que varía a lo largo de un eje con uno o varios destalonamientos y pudiéndose separar una de otra a lo largo de un plano de separación liso o de conformación libre, caracterizada por que en al menos una pieza de coquilla se prevé al menos una superficie (7a, 7b, 8a, 8b, 15a, 15b) contra la que se puede generar directa o indirectamente presión como resultado de la contracción…
Aleación austenítica resistente al calor, miembro a presión resistente al calor que comprende la aleación, y método para la fabricación del mismo miembro.
(27/03/2019) Una aleación austenítica resistente al calor, que comprende por porcentaje en masa, C: más de 0.02% a no más de 0.15%, Si: 2% o menos, Mn: 3% o menos, P: 0.03% o menos, S: 0.01% o menos, Cr: 28 a 38%, Ni: más del 40% a no más del 60%, W: más del 3% a no más del 15%, Zr: 0.005 a 0.2%, N: 0.02% o menos, Mo: menos del 0.5%, que contiene opcionalmente uno o más elementos de uno o más grupos seleccionados de los grupos de a enumerados a continuación:
Nb: 1.0% o menos, V: 1.5% o menos, Hf: 1% o menos y B: 0.05% o menos;
Mg: 0.05% o menos, Ca: 0.05% o menos, Y: 0.5% o menos, La: 0.5% o menos, Ce: 0.5% o menos, Nd: 0.5% o menos y Sc: 0.5% o menos; y
Ta: 8% o menos, Re: 8% o menos, Ir: 5% o menos, Pd: 5% o menos, Pt: 5% o menos y Ag: 5% o menos, y en lo que se cumple la siguiente fórmula :**Fórmula**
donde cada símbolo de elemento…
Aleación austenitica que contiene Cr.
(27/03/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: Kanzaki,Manabu, MIYAHARA,OSAMU, HIDAKA,YASUYOSHI, MASAKI,YASUHIRO, UEHIRA,AKIHIRO.
Una aleación austenítica que contiene Cr que tiene una película de óxido de cromo con un grosor de 5 nm o superior, e inferior a 180 nm en la superficie, donde la composición química del metal base consiste en ,porcentaje en masa, C: 0,15% o menos, Si: 1,00% o menos, Mn: menos de 0,1%, P: 0,030% o menos, S: 0,030% o menos, Cr: 10,0 a 40,0%, Ni: 45,0 a 80,0%, Ti: 0,5% o menos, Cu: 0,6% o menos, Al: 0,5% o menos, y N: 0,20% o menos, siendo el resto Fe e impurezas.
PDF original: ES-2706182_T3.pdf
Subcélula para su utilización en una célula solar multiunión.
(23/01/2019). Solicitante/s: Solar Junction Corporation. Inventor/es: JONES,REBECCA ELIZABETH, YUEN,HOMAN BERNARD, LIU,TING, MISRA,PRANOB.
Subcélula para su utilización en una célula solar multiunión, que comprende:
una capa Ga1-xInxNyAs1-y-zSbz , en la que
los valores de contenido para x, y, y z se encuentran en los rangos de composición siguientes: 0,07 ≤ x ≤ 0,18, 0,025 ≤ y ≤ 0,04 y 0,001 ≤ z ≤ 0,03;
un emisor , un campo en superficie delantero opcional y un campo en superficie trasero opcional ;
donde la capa Ga1-xInxNyAs1-y-zSbz se empareja reticularmente de forma sustancial a un sustrato GaAs o a un sustrato Ge;
donde la capa Ga1-xInxNyAs1-y-zSbz presenta una banda prohibida en el rango de 0,9 - 1,1 eV; donde, cuando se expone a una iluminación de 1 sol AM 1.5D, la subcélula presenta una tensión en circuito abierto superior a 0,30 V; y
una corriente de cortocircuito superior a 13 mA/cm cuando se expone a una iluminación de 1 sol AM1.5D con un filtro que bloquea toda la luz por encima de la banda prohibida GaAs.
PDF original: ES-2720596_T3.pdf
Procedimiento de fabricación de una banda de espesor variable y banda asociada.
(18/01/2019) Procedimiento de fabricación de una banda de espesor variable según su longitud, dicha banda está realizada en una aleación que comprende, en peso:
34,5% ≤ Ni ≤ 53,5% 0,15% ≤ Mn ≤ 1,5% 0 ≤ Si ≤ 0,35%, de preferencia 0,1% ≤ Si ≤ 0,35%
0 ≤ C ≤ 0,07%
opcionalmente:
0 ≤ Co≤ 20%
0 ≤ Ti≤ 0,5%
0,01%≤ Crs≤ 0,5%
el resto son hierro e impurezas resultantes necesariamente de la elaboración, el procedimiento comprende sucesivamente las etapas siguientes:
- producción de una banda inicial de espesor constante (E0) obtenida por laminado en caliente;
- laminado homogéneo en frío de la banda inicial según su longitud para obtener una banda intermedia de espesor constante (Ec) según la dirección de laminado;
-…
Método de fabricación de una banda delgada fabricada de una aleación magnética blanda.
(14/11/2018) Método para fabricar una banda de una aleación magnética blanda que puede recortarse mecánicamente, cuya composición química comprende, en peso:**Tabla**
El resto es hierro e impurezas resultantes de la elaboración,
de acuerdo con el cual se lamina en frío una banda obtenida por laminación en caliente de un semiproducto que consiste en la aleación para obtener una banda laminada en frío con un espesor inferior a 0,6 mm, caracterizado porque, después del laminado en frío, se lleva a cabo un tratamiento de recocido continuo en la banda haciendo que pase a un horno continuo, a una temperatura comprendida entre la temperatura de transición ordenada/desordenada de la aleación y la temperatura de inicio de la transformación ferrítica/austenítica de la aleación, seguido de un enfriamiento rápido…
Aleación de cobre compatible con lubricantes.
(30/10/2018). Solicitante/s: OTTO FUCHS KOMMANDITGESELLSCHAFT. Inventor/es: GUMMERT,Hermann, PLETT,THOMAS, REETZ,BJÖRN.
Pieza componente de aleación de cobre compatible con lubricantes, que comprende, en porcentaje en peso:
54 - 65% de cobre
2,5 - 5,0% de aluminio
1,0 - 3,0% de silicio
2,0 - 4,0% de níquel
0,1 - 1,5% de hierro
≤ 1,5% de manganeso
≤ 1,5% de estaño
≤ 1,5% de cromo
≤ 1,5% de cobalto
≤ 0,8% de plomo
resto zinc junto con otras impurezas inevitables,
estando presente silicio con una proporción en peso de al menos 0,4% y a lo sumo de 2% en la matriz de la aleación o en fases no siliciuro con contenido en silicio, y
la relación ponderal entre zinc y silicio libre asciende a 15 -75, y
está presente una proporción de fase ß mayor que 80% y en la matriz de la aleación no aparecen fases γ ricas en silicio.
PDF original: ES-2688034_T3.pdf
Tubo de aleación austenítico.
(29/10/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: Kanzaki,Manabu, MASAKI,YASUHIRO, YONEMURA,MITSUHARU, MOMOZONO YUMI.
Un tubo de aleación austenítica que consiste en, en % en peso:
C: de 0,01% a 0,15%;
Cr: de 10,0% a 40,0%;
Ni: de 8,0% a 80,0%,
Si: de 0,05% a 1,00%,
Mη : de 0,05% a 2,00%,
P: 0,030% o menos,
S: 0,030% o menos,
Ti: de 0,1% a 0,5%;
Cu: 0,6% o menos,
Al: 0,5% o menos y
N: 0,20% o menos,
conteniendo el remanente Fe e impurezas, y
en donde el tubo de aleación austenítica tiene una estructura metalográfica que cumple las siguientes expresiones (i) a (iii),
en donde, en las expresiones anteriores, R es una relación de una intensidad integrada de {220} a una intensidad integrada de {111} en una capa superficial que se mide mediante un método de difracción de rayos X de incidencia rasante, I220 es la intensidad integrada de {220}, I111 es la intensidad integrada de {111}, y F111 es una anchura a media altura de {111} en la capa superficial que se mide por el método de difracción de rayos X de incidencia rasante.
PDF original: ES-2687833_T3.pdf
Material que consta de fase Laves y fase Fe-Al ferrítica.
(12/07/2017). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: SMARSLY, WILFRIED, SAUTHOFF,GERHARD.
Material para componentes de una turbina de gas, en particular de u grupo moto propulsor, con pociones de una fase ferrítica con fe y Al y porciones de al menos una fase - Laves, caracterizado por que el material está constituido de 20 a 25 % at. Cr, de 5 a 35 % at. Al y de 10 a 25 % at. tantalio y/o niobio así como el resto Fe e impurezas inevitables, en el que la porción de la al menos una fase - Laves representa la porción máxima del material, a saber, es mayor o igual a 50 % en vol.
PDF original: ES-2634089_T3.pdf
Aleación, capa protectora y componente.
(14/06/2017). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: STAMM, WERNER, SCHMITZ, FRIEDHELM.
Aleación
que contiene los siguientes elementos
(datos en % en peso):
24% - 26% 5 de cobalto (Co),
12% - 14% de cromo (Cr),
10% - 12% de aluminio (Al),
0,2% - 0,5%,
al menos un elemento del grupo compuesto por escandio y los elementos de las tierras raras,
0,3% - 3% de tantalio (Ta),
el resto de níquel.
PDF original: ES-2640219_T3.pdf
Aleación a base de Ni para soldar material y alambre, barra y polvo de soldar.
(12/04/2017). Solicitante/s: Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Inventor/es: SATO, JUN, IMANO,SHINYA, DOI,HIROYUKI.
Una aleación a base de Ni para un material de soldadura que comprende, en masa, de 0,001 a 0,1 % de C, de 18 a 25% de Co, de 16 a 20% de Cr, de 2,5 a 3,5% de Al, de 10,0 a 14,0% de Mo+W, de 0,001 a 0,03% de B y siendo el resto Ni e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2624432_T3.pdf
Método para producir acero inoxidable austenítico y material de acero inoxidable austenítico.
(14/09/2016) Acero inoxidable austenítico que consiste en: en porcentaje en masa,
C: como máximo un 0,050 %;
Si: de un 0,01 a un 1,00 %;
Mn: de un 1,75 a un 2,50 %;
P: como máximo un 0,050 %;
S: como máximo un 0,0100 %;
Ni: de un 20,00 a un 24,00 %;
Cr: de un 23,00 a un 27,00 %;
Mo: de un 1,80 a un 3,20 %; y
N: de un 0,130 a un 0,180 %,
opcionalmente al menos un tipo seleccionado entre un grupo que consiste en Ca: como máximo un 0,0100 %; Mg: como máximo un 0,0100 %; y metal de tierra rara (REM): como máximo un 0,200 %,
siendo el resto Fe e impurezas,
en la que el número de tamaño de grano de los granos de…
(24/02/2016) Una aleación basada en Ni, que comprende, como composición química, en % en masa,
un 0,001% a un 0,15% de C,
un 0,01% a un 2% de Si,
un 0,01% a un 3% de Mn,
un 15% a menos de un 28% de Cr,
un 3% a un 15% de Mo,
más de un 5% a un 25% de Co,
un 0,2% a un 2% de Al,
un 0,2% a un 3% de Ti,
un 0,0005% a un 0,01% de B,
un 0% a un 3,0% de Nb,
un 0% a un 15% de W,
un 0% a un 0,2% de Zr,
un 0% a un 1% de Hf,
un 0% a un 0,05% de Mg,
un 0% a un 0,05% de Ca,
un 0% a un 0,5% de Y,
un 0% a un 0,5% de La,
un 0% a un 0,5% de Ce,
un 0% a un 0,5% de Nd,
…
(21/10/2013) Herramienta constituida por un material base del grupo carburo cementado, cerrnet, material duro yacero para herramientas y un recubrimiento de dos o más capas con un espesor de recubrimiento total de 0,5 μm a15 μm, presentando una capa de recubrimiento un espesor de 0,0003 - 5,0 11m, caracterizado porque al menos unacapa de recubrimiento presenta la composición (Ti.AlbTa,)N
con a + b + e ≥ 1, siendo
0,3≤ b ≤0,75;
0,001 ≤c ≤0,30
Y presentando al menos otra capa de recubrimiento la composición (Ti.,AI.Ta,Mg)N
con d + e+f+g ≥ 1, siendo
0,50 ≤e ≤0,70;
o ≤ f ≤0,25; Y
siendo M uno…
Aleación de alta resistencia resistente a la corrosión para aplicaciones de extracción de petróleo.
(11/09/2013) Una aleación de alta resistencia mecánica resistente a la corrosión que comprende, en porcentajes en peso: 35-55% de Ni, 12-25% de Cr, 0,5-5% de Mo, hasta 3% de Cu, 2,1-4,5% de Nb, 0,5-3% de Ti, hasta 0,7% de Al, 0,005-0,04% de C, resto a 100 de Fe más impurezas incidentales y desoxidantes, aleación que satisface la ecuación: **Fórmula**
aleación que contiene una mezcla de las fases γ' y γ" con un mínimo de 1% en peso de γ", y que tiene un límiteelástico mínimo de 827 MPa en la condición de recocida, templada en agua y envejecida.
Preparación de aleaciones a base de aluminuros de titanio.
(10/04/2012) Procedimiento para la preparación de una aleación a base de aluminuros de titanio, en el que un polvo que contiene titanio y un polvo que contiene aluminio o un aluminuro de titanio en polvo, en particular polvo metálico 5 de aluminuro de titanio, se muele mediante un molino, preferentemente se muele mediante un molino de bolas, en el que en el molino, preferentemente un molino de bolas, se pone o está puesta a disposición una atmósfera enriquecida con halógenos durante el proceso de molienda, de modo que durante el proceso de molienda se produce polvo metálico de aluminuro de titanio enriquecido con halógenos y, a continuación, el aluminuro de titanio en polvo enriquecido con halógenos se conforma, preferentemente por prensado isostático en caliente, para dar una aleación, en que la proporción de halógenos en la aleación…
ALEACION DE HIERRO-NIQUEL.
(14/06/2010) Uso de una aleación de hierro-níquel resistente a la fluencia y de baja dilatación con mayor resistencia mecánica, con (en % en masa)
Ni40 a 43%
Cmáx. 0,1%
Ti2,0 a 3,5%
Al0,1 a 1,5%
Nb0,1 a 1,0%
Mn0,005 a 0,8%
Si0,005 a 0,6%
Comáx. 0,5%
Crmáx. 0,1%
Momáx. 0,1%
Cumáx. 0,1%
Mgmáx. 0,005%
Bmáx. 0,005%
Nmáx. 0,006%
Omáx. 0,003%
Smáx. 0,005%
Pmáx. 0,008%
Camáx. 0,005%
el resto hierro e impurezas inherentes a la producción,
que presenta en el intervalo de temperaturas de 20 a 200ºC un coeficiente de dilatación térmica medio < 5 x 10-6/K, en la construcción de moldes de CFK
ALEACIONES RESISITENTES A LA CORROSION POR DESPRENDIMIENTO DE POLVO METALICO QUE CONTIENEN OXIDO.
(01/03/2007). Solicitante/s: EXXONMOBIL RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY. Inventor/es: RAMANARAYANAN, TRIKUR, A., CHUN, CHANGMIN.
Una composición resistente a la corrosión por desprendimiento de polvo metálico que comprende (a) una aleación y (b) un recubrimiento de óxidos protector sobre dicha aleación, donde dicho recubrimiento de óxidos protector comprende al menos dos capas de óxido, donde la primera capa de óxido es una capa de óxido de manganeso y donde dicha aleación comprende metales de aleación y metales de base, dichos metales de aleación comprenden una mezcla de cromo y manganeso y dichos metales de base se seleccionan entre hierro, níquel y cobalto y mezclas de éstos y donde dicho manganeso está presente en dicha aleación en una concentración de al menos aproximadamente 10 % en peso de Mn y dicho cromo está presente en dicha aleación en una concentración de al menos aproximadamente 25 % de Cr y donde la cantidad combinada de cromo y manganeso es =40 % en peso y donde dicha primera capa de óxido es la capa más alejada de dicha superficie de la aleación.
ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO.
(16/04/2006). Solicitante/s: SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: SEMBA, HIROYUKI, IGARASHI, MASAAKI.
Acero inoxidable austenítico caracterizado porque consiste en, % en masa, C: más del 0, 05% hasta el 0, 15%, Si: 2% o menos, Mn: 0, 1% al 3%, P: 0, 04% o menos, S: 0, 01% o menos, Cr: más del 20% hasta menos del 28%, Ni: más del 15% hasta el 55%, Cu: más del 2% hasta el 6%, Nb: 0, 1 al 0, 8%, V: 0, 02 al 1, 5%, Al sol.: 0, 001 al 0, 1%, N: más del 0, 05% al 0, 3% y O (oxígeno): 0, 006% o menos, y el resto Fe e impurezas, caracterizado además por cumplir las siguientes fórmulas a : P 1/(11xCu) Al sol. 0, 4xN O 1/(60xCu) en el que cada símbolo de elemento en las fórmulas a representa el contenido (% en masa) de cada elemento.
BOTE QUE CONTIENE UNA FORMULACION DE SUSTANCIA ACTIVA CON UN HIDROCARBURO FLUORADO COMO AGENTE PROPULSOR.
(01/09/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BOEHRINGER INGELHEIM PHARMA KG. Inventor/es: HOELZ, HUBERT, NAGEL, JUERGEN, VEGA, JULIO, CESAR, LOSTRITTO, RICHARD, THOMAS.
Bote que contiene una formulación de sustancia activa que contiene sales, ácidos, bases o electrólitos con TG 134a y/o TG 227 como gas propulsor para la terapia por inhalación, en donde el bote consta de un recipiente y de una taza de válvula con una válvula empotrada, y el recipiente está hecho de una aleación con una proporción de hierro de 40, 0-53, 0%, níquel 23, 0-28, 0%, cromo 19, 0- 23, 0%, molibdeno 4, 0-5, 0%, manganeso 0, 0-2, 0%, cobre 1, 0- 2, 0%, silicio 0, 0-1, 0%, fósforo 0, 0-0, 045%, azufre 0, 0- 0, 035% y carbono 0, 0-0, 020%.
MATERIAL RESISTENTE A LA CORROSION.
(16/05/2005) Material con gran resistencia a la corrosión en medios con altas concentraciones de cloruros, apropiado para equipos de la técnica de pozos petrolíferos, particularmente para componentes de tuberías de perforación, compuesto por los elementos (% en peso): carbono (C) menor/igual a 0, 03 silicio (Si) menor/igual a 0, 89 manganeso (Mn)0, 51 a 4, 49 cromo (Cr) 25, 1 a 38, 9 molibdeno (Mo)2, 1 a 5, 9 níquel (Ni) 22, 9 a 38, 9 cobre (Cu) 0, 51 a 1, 49 nitrógeno (N) 0, 17 a 0, 29 hierro (Fe) el resto así como por impurezas condicionadas por la elaboración. Este material, en estado de no precipitado de nitruros y sin fases precipitadas coexistentes, se…
DISPOSITIVO DE ENMASCARAMIENTO PARA TUBO CATODICO DE VISUALIZACION EN COLOR DE PANTALLA PLANA, DEL TIPO QUE COMPRENDE UN MARCO SOPORTE PARA MASCARA DE SOMBRA TENSADA Y UNA MASCARA DE SOMBRA TENSADA.
(01/03/2003). Solicitante/s: IMPHY UGINE PRECISION. Inventor/es: REYAL, JEAN-PIERRE, COZAR, RICARDO, REYDET, PIERRE-LOUIS.
Dispositivo de enmascaramiento para tubo catódico de visualización en color con pantalla plana, del tipo que comprende un marco soporte para máscara de sombra tensada y una máscara de sombra tensada montada sobre el marco soporte a fin de ser sometida a una tensión a la temperatura ambiente, caracterizado por el hecho de que: - el marco soporte es de aleación FeNi endurecida y con un coeficiente de dilatación térmica entre 20°C y 150°C inferior a 5*10-6/K y un límite de elasticidad Rp0,2 a 20°C superior a 700 MPa, - la máscara de sombra tensada es de aleación Fe-Ni o FeNi endurecido con un coeficiente de dilatación térmica entre 20°C y 150°C inferior a 5*10-6/K.
FABRICACION DE HILERAS DE ALEACION DE ORO, PLATINO, PALADIO Y RODIO.
(01/07/2000). Solicitante/s: ELEPHANT DENTAL B.V. Inventor/es: VAN DER ZEL, JOSEPH, MARIA.
UN PRODUCTO, EN PARTICULAR UNA HILERA, PARA USO EN LA PRODUCCION DE FIBRAS SINTETICAS, SE FABRICA DE UNA ALEACION DE AU 1 AL 60% POR PESO DE PT, DEL 1 AL 50% POR PESO DE PD, DEL 0'1 AL 5% POR PESO DE RH Y DEL 0 AL 0'4% POR PESO DE IR, Y/O RU, ECHANDO UNA FUSION DE LOS COMPONENTES DE LA ALEACION, HOMOGENEIZANDO MEDIANTE LAS ACCIONES DE RECOCIDO, ENFRIAMIENTO, PROCESO Y ENDURECIMIENTO MEDIANTE CURADO. LA ALEACION COMPRENDE DEL 50 AL 70% POR PESO DE AU, DEL 20 AL 40% POR PESO DE PT, DEL 5 AL 20% POR PESO DE PD, DEL 0'3 AL 1'5% POR PESO DE RH Y DEL 0 AL 0'4% POR PESO DE IR Y/O RU.
