(15/07/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: BASSI, CORRADO, TIMM,Juergen, BEZENCON,CYRILLE, FLOREY,GUILLAUME, DESPOIS,JEAN-FRANCOIS, STADLIN,JACQUES.

Una aleación de aluminio que comprende 0,2 a 0,6 % en peso de Fe, 0,06 a 0,25 % en peso de Mn, hasta 0,1 % en peso de Si, hasta 0,5 % en peso de Cu, hasta 0,25 % en peso de Mg, hasta 0,4 % en peso de Zn, uno o más elementos adicionales seleccionados de entre el grupo que consiste en Ni hasta 0,60 % en peso, Ti hasta 0,15 % en peso, Co hasta 0,60 % en peso, Nb hasta 0,3 % en peso, Cr hasta 0,25 % en peso, V hasta 0,2 % en peso, Zr hasta 0,25 % en peso, Hf hasta 0,3 % en peso y Ta hasta 0,20 % en peso y hasta 0,15 % en peso de impurezas, el resto es Al, donde el contenido combinado de Fe, Mn, Cr, Ti, Co, Ni y V presente en la aleación oscila de 0,60 % en peso a 0,90 % en peso.

PDF original: ES-2818186_T3.pdf

(03/06/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: GUPTA, ALOK, KUMAR, CHUC GAMBOA,EDUARDO ADRIAN.

Una aleación de aluminio que comprende ≥1,5 % de Mg, ≤ 0,8 % de Cu, ≤ 0,5 % de Fe, ≤ 0,4 % de Mn, 0,2 - 0,4 % de Si, ≤ 0,5 % de Zn, y ≤ 0,25 % de Cr en peso, el remanente es Al e impurezas inevitables, producida mediante un procedimiento que comprende laminado en frío a un espesor final y disolución a temperaturas superiores a 480 °C, donde el proceso comprende temple T4.

PDF original: ES-2814323_T3.pdf

(22/04/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: Bull,Michael, KAMAT,RAJEEV G.

Una lámina de aleación de aluminio, que comprende 0,40-0,65 % en peso de Cu, 0-0,40 % en peso de Fe, 0,66- 0,74 % en peso de Mg, 0-0,40 % en peso de Mn, 0,40-0,7 % en peso de Si, 0-0,2 % en peso de Cr, 0 - 0,1 % en peso de Zn, 0-0,20 % en peso de Ti, 0-0,2 % en peso de Zr, 0-0,2 % en peso de Sc y 0-0,2 % en peso de V, con máximo de 0,10 % en peso de impurezas de elementos traza, resto de Al.

PDF original: ES-2793021_T3.pdf

(19/06/2019). Solicitante/s: TRIMET Aluminium SE. Inventor/es: KOCH, HUBERT, ROSEFORT,MARCEL DR, MATTHIES,CHRISTIANE, BEYER,TOBIAS.

Aleación de aluminio para componentes con estabilidad elevada frente al calor, en particular para la fabricación de aquellos componentes mediante moldeo por extrusión, forja o fundición en moldes durables, en la que la aleación exhibe la siguiente composición: 0,2 a 1,8 % en peso de Si 0,2 a 1,8 % en peso de Mg 0,8 a 2,5 % en peso de Mn 0,2 a 1,5 % en peso de Fe 0,05 a 0,75 % en peso de Zr 0,03 a 0,18 % en peso de Ti, opcionalmente uno o varios de los siguientes elementos: máximo 0,1 % en peso de Cr, máximo 0,05 % en peso de Cu, 0,2 a 1,8 % en peso de Zn 0,02 a 0,5 % en peso de Er; así como opcionalmente 0,01 a 0,2 % en peso de un agente de refinación de grano que contiene Ti y B; y como resto, aluminio e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2745051_T3.pdf

(03/10/2018). Solicitante/s: Rheinfelden Alloys GmbH & Co. KG. Inventor/es: WIESNER,STUART.

Aleación para el moldeo a presión basada en aluminio-magnesio-silicio, formada por: Magnesio (Mg) 5,0-7,0 % en peso Silicio (Si) 1,5-4,0 % en peso Hierro (Fe) 0,03-0,5% en peso Manganeso (Mn)0,3-0,8% en peso Circonio (Zr) 0,01-0,4 % en peso Molibdeno (Mo)0,01-0,4 % en peso Vanadio (V) 0,01-0,03 % en peso Berilio (Be) 0,001-0,005 % en peso Titanio (Ti)0-0,15 % en peso Estroncio (Sr) 0-0,1 % en peso Fósforo (P) 0-250 ppm Cobre (Cu)0-4 % en peso Cinc (Zn) 0-10% en peso y el resto aluminio e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2684614_T3.pdf

(26/04/2018). Solicitante/s: ACR II ALUMINIUM GROUP COOPERATIEF U.A. Inventor/es: FERNANDEZ RIVERA,Catalina, BRAVO ESPINOSA,David.

La presente invención describe proceso de laminación de aluminio que comprende una etapa a) de laminación en caliente a una temperatura inicial entre 450-500°C hasta una temperatura final entre 360-400°C, obteniéndose una lámina de aluminio con un espesor de entre 8 y 12 mm; y una etapa b) de laminación en frío donde se intercalan pasadas de laminación a una temperatura entre 75 y 120 °C con una sub-etapa intermedia de tratamiento térmico a una temperatura entre 340 y 390 °C, hasta obtenerse una lámina de aluminio con un espesor final de entre 0,3 y 1 mm. También es objeto de la invención el aluminio laminado obtenido por el proceso detallado en la presente solicitud y su uso en para fabricar envases para la industria cosmética y de perfumería.

(13/12/2017). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: BRINKMAN,Henk-Jan, HENTSCHEL,DR. THOMAS, MILLER-JUPP,DR. SIMON, ENGLER,DR. OLAF.

Procedimiento para la fabricación de una cinta de una aleación de aluminio que presenta los siguientes constituyentes de la aleación en % en peso:**Fórmula** resto Al e impurezas, en solitario como máximo el 0,05 % en peso, sumados como máximo el 0,15 % en peso, con las siguientes etapas de procedimiento: - colada de un desbaste plano de laminación, - homogeneización a una temperatura entre 500 ºC y 600 ºC durante al menos 0,5 h, - laminación en caliente del desbaste plano de laminación a temperaturas de 280 ºC a 500 ºC a un espesor de 3 mm a 12 mm, - laminación en frío con o sin recocido intermedio con un grado de reducción por laminación de al menos el 50 %, preferentemente al menos el 70 %, hasta un espesor final de 0,2 mm a 5 mm y - recocido blando final a de 300 ºC a 400 ºC durante al menos 0,5 h en un horno de cámara.

PDF original: ES-2655434_T3.pdf

(12/04/2017). Solicitante/s: Arconic Inc. Inventor/es: ÜNAL,ALI, TOMES,JR. DAVID A, WYATT-MAIR,GAVIN, TIMMONS,DAVID.

Un producto de lámina o chapa de aleación de Al-Mg colado de manera continuaue comprende 6 - 10 % en peso % de Mg, en donde el producto de aleación de Al-Mg es resistente tanto a la corrosión por tensofisuración (i) como a la corrosión intergranular (ii), y la aleación de Al-Mg comprende una pluralidad de granos, en donde los granos tienen bordes de grano, y en donde la aleación de Al-Mg está exenta de una película continua de fase ß en los bordes de grano una vez que la aleación ha sido sensibilizada por envejecimiento.

PDF original: ES-2633109_T3.pdf

(06/07/2016). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: KERNIG, BERNHARD, DR., HASENCLEVER,JOCHEN,DR, BRINKMAN,Henk-Jan, STEINHOFF,GERD, SETTELE,CHRISTOPH.

Banda de aluminio para la fabricación de soportes de plancha de impresión litográfica a partir de una aleación de aluminio con un grosor de 0,15 mm a 0,5 mm, caracterizada por que la aleación de aluminio se compone de los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso: 0,4 % < Fe ≤ 0,65 %, 0,3 % < Mg ≤ 1,0 %, 0,07 % ≤ Si ≤ 0,25 %, Mn ≤ 0,25 %, Cu ≤ 0,04 %, Ti < 0,1 %, Zn ≤ 0,05 %, Cr < 0,01 %, el resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,05 %, en total como máximo el 0,15 %, la banda de aluminio en el estado con temple de laminación presenta una resistencia a la tracción Rm inferior a 200 MPa y una resistencia a la tracción superior a 140 MPa tras un proceso de secado en horno a 280 °C durante 4 minutos.

PDF original: ES-2587024_T3.pdf

(30/03/2016). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: Brünger,Eike, DR. ENGLER,OLAF, DR. BRINKMAN,HENK-JAN, DR. HENTSCHEL,THOMAS.

Aleacion de aluminio que comprende componentes de aleacion que presentan la siguiente composicion en % en peso: 2,91 % ≤ Mg ≤ 4,5 %, 0,5 % ≤ Mn ≤ 0,8 %, 0,05 % ≤ Cu ≤ 0,30 %, 0,05 % ≤ Cr ≤ 0,30 %, 0,05 % ≤ Zn ≤ 0,9 % Fe ≤ 0,40 %, Si ≤ 0,25 %, Ti ≤ 0,20 %, el resto Al e impurezas individualmente menos del 0,05 %, en total como maximo del 0,15 %, y cumpliendose para los componentes de aleacion Zn, Cr, Cu y Mn: (2,3* % de Zn + 1,25* % de Cr + 0,65* % de Cu + 0,05* % de Mn) + 2,4 ≥ % de Mg.

PDF original: ES-2569664_T3.pdf

(30/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: KERNIG, BERNHARD, DR., HASENCLEVER,JOCHEN,DR, STEINHOFF,GERD, SETTELE,CHRISTOPH.

Aleación de aluminio para la fabricación de soportes para placas de impresión litográficos, caracterizada por que la aleación de aluminio presenta los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso:**Tabla** 0,35 % ≤ Fe ≤ 0,5 %, 0,2 % ≤ Mg ≤ 0,7 %, 0,08 % ≤ Si ≤ 0,25 %, 0,5 % ≤ Mn ≤ 0,6 %, Cu < 0,002 %, Ti ≤ 0,0075 %, Zn ≤ 0,012 %, Cr < 0,003 % resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,075 %, en total como máximo del 0,075 %.

PDF original: ES-2568280_T3.pdf

(30/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: BRINKMAN,Henk-Jan, ENGLER,OLAF, HÖRSTER,NATALIE.

Banda de aleacion de aluminio laminada en frio que esta compuesta por una aleacion de aluminio AlMg, caracterizada por que la aleacion de aluminio presenta las siguientes partes constituyentes de aleacion: Si ≤ 0,2 % en peso, Fe ≤ 0,35 % en peso, Cu ≤ 0,15 % en peso, 0,2 % en peso ≤ Mn ≤ 0,35 % en peso, 4,1 % en peso ≤ Mg ≤ 4,5 % en peso, Cr ≤ 0,1 % en peso, Zn ≤ 0,25 % en peso, Ti ≤ 0,1 % en peso, resto Al e impurezas inevitables individualmente como maximo del 0,05 % en peso, en total como maximo del 0,15 % en peso, presentando la banda de aleacion de aluminio una estructura recristalizada, el tamano de grano de la estructura asciende a entre 15 μm y 25 μm y el recocido blando final de la banda de aleacion de aluminio se ha realizado en un horno de paso continuo.

PDF original: ES-2569945_T3.pdf

(01/05/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: VAW ALUMINIUM AG. Inventor/es: SILLNER, GERHARDT, DIPL.-ING., VON CZARNOWSKI, PETER, DR.

Un procedimiento para fabricar componentes conformados en frío partiendo de un material de aluminio termotratable, que comprende las etapas siguientes: - la producción de una banda o chapa de aluminio , - el almacenamiento intermedio de la banda o chapa de aluminio , - el termotratamiento de la banda o chapa de aluminio , - el conformado en frío de la banda o chapa de aluminio , en el que el termotratamiento se produce en un momento cercano al conformado en frío.

(16/12/2003). Solicitante/s: KAISER ALUMINUM & CHEMICAL CORPORATION. Inventor/es: SMITH, IAN, WYATT-MAIR, GAVIN, F., SUN, TYZH-CHIANG, BETTS, WILLIAM, HARRINGTON, DONALD, G., WESTERMAN, EDWIN, J.

UN METODO MEJORADO PARA LA FABRICACION DE ENVASES PARA BEBIDAS DE ALEACIONES DE ALUMINIO, ASI COMO LOS FONDOS DE LAS LATAS Y LAS LENGUETAS PARA LOS MISMOS EN EL CUAL UNA ALEACION DE ALUMINIO FUNDIDO ES CORTADO EN TIRAS Y SOMETIDO A CONTINUACION A UNA O MAS DE UNA SERIE DE OPERACIONES DE ENFRIAMIENTO Y RECOCIDO. LA PRESENTE SOLICITUD TAMBIEN CONTEMPLA LA FABRICACION DE UNA SERIE DE LATAS DE ALEACION DE ALUMINIO UTILIZANDO RODILLOS CALIENTES INMEDIATAMENTE DESPUES DEL CORTADO EN TIRAS DEL FUNDIDO PARA REDUCIR EL GROSOR DE LA CARGA DE ENTRADA CON O SIN ENFRIAMIENTO INTERMEDIO DE LA CARGA DE ENTRADA.

(16/12/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: TIMM, JURGEN, FURRER, PETER.

EN UNA ALEACION DE ALUMINIO SOLDABLE Y EMBUTIBLE A PROFUNDIDAD DEL TIPO ALMGSI EN FORMA DE TIRAS O CHAPAS, LOS CONTENIDOS (% EN PESO) DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION MG Y SI ESTAN LIMITADOS POR EL TRAPECIO ABCDE CON LAS COORDENADAS CONTENIENDO ADEMAS LA ALEACION ASI COMO OTROS ELEMENTOS DE ALEACION QUE, POR SEPARADO, ASCIENDEN A UN MAXIMO DE UN 0,10 Y, EN CONJUNTO, A UN 0,30 COMO MAXIMO, QUEDANDO COMO RESTO ALUMINIO. LA ALEACION MUESTRA UNOS INDICES DE RESISTENCIA MECANICA BUENOS EN UNAS CONDICIONES DE CONFORMADO OPTIMAS Y OFRECE ADEMAS LA POSIBILIDAD DE RECICLAR, UTILIZANDO LOS MATERIALES DEL FORRO EXTERIOR HABITUALES HOY EN DIA, EL MATERIAL DEL FORRO INTERIOR Y DEL FORRO EXTERIOR COMO COMPONENTE TOTAL EN EL MATERIAL DEL FORRO INTERIOR.

(01/08/1999). Solicitante/s: PECHINEY RHENALU. Inventor/es: LEGRESY, JEAN-MARC, RAYNAUD, GUY-MICHEL.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE FABRICACION POR COLADA ENTRE CILINDROS DE UNA HOJA DE ALEACION DE ALUMINIO APTA PARA LA CONFECCION DE ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE CAJAS DE USO ALIMENTARIO, CONTENIENDO LA ALEACION DE ALUMINIO (EN PESO); MG COMPRENDIDO ENTRE 1 Y 4% Y MN COMPRENDIDO ENTRE 0 Y 1,6%, ESTANDO EL PROCESO CARACTERIZADO EN QUE DICHA HOJA SE OBTIENE POR COLADA DE DICHA ALEACION EN ESTADO LIQUIDO ENTRE DOS CILINDROS EN FORMA DE UNA BANDA QUE TIENE UN ESPESOR A LO SUMO IGUAL A 4MM, SEGUIDA POR AL MENOS UN TRATAMIENTO TERMICO A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 400 Y 580 (GRADOS) C, DE MANERA QUE LA HOJA ESTE AL MENOS PARCIALMENTE RECRISTALIZADA, DE LAMINADO EN FRIO HASTA UN ESPESOR FINAL INFERIOR A 0,3 MM. LA HOJA OBTENIDA PRESENTA UN LIMITE DE ELASTICIDAD, UN INDICE DE FORMABILIDAD Y UNA RESISTENCIA DEL REVESTIMIENTO A LA DELAMINACION MEJORADOS QUE SON APROPIADOS PARA SU APLICACION EN ENLATADO Y EN PARTICULAR EN LAS TAPAS DE LATAS.

(01/03/1998). Solicitante/s: HOOGOVENS ALUMINIUM N.V. Inventor/es: NEUTJENS, PAUL MARIETTE CLEMENT.

PLANCHA DE ALUMINIO Y METODO PARA SU FABRICACION. LA INVENCION ESTA RELACIONADA CON LA FABRICACION DE UNA PLANCHA DE ALUMINIO SSF ALTAMENTE DEFORMABLE, BLANDA CON UNA COMPOSICION PERTENECIENTE A LA SERIE AA 5000 DE ALEACIONES DE AL-MG CON UN CONTENIDO DE MG DE UN 0,8% APROXIMADAMENTE APROPIADO PARA FINALIDADES DE DEFORMACION TALES COMO, POR EJEMPLO, LA FABRICACION DE PIEZAS DE CARROCERIA PARA COCHES POR PRESION. EL TAMAÑO DE LA PARTICULA DE LA PLANCHA TRAS EL RECOCIDO DE RECRISTALIZACION EN EL ESPESOR ACABADO ES INFERIOR A 50 MICROM. ESTE RECOCIDO DE RECRISTALIZACION SE REALIZA EN UN HORNO DE RECOCIDO CONTINUO CON UN NIVEL DE CALENTAMIENTO DE 50 (GRADOS) C/S APROXIMADAMENTE SEGUIDO POR TEMPLE.

(01/12/1996). Solicitante/s: PECHINEY RHENALU. Inventor/es: RAYNAUD, GUY-MICHEL.

EL INVENTO ESTA RELACIONADO CON LAS ALEACIONES DE BASE DE AL DESTINADAS A LA EMBUTICION Y/O ESTIRADO Y QUE PRESENTAN CARACTERISTICAS MECANICAS DE GRAN RESISTENCIA ASI COMO UNA BUENA ISOTROPIA (LEVE TASA DE ANGULOS) Y UNA BUENA FORMABILIDAD AL FRIO. LAS ALEACIONES SEGUN EL INVENTO POSEEN LAS COMPOSICIONES PONDERALES SIGUIENTES (%): PARTICULARMENTE ESTAN BIEN ADAPTADAS PARA LA FABRICACION DE CAJAS ESTIRADAS, SOBRE TODO DE CAJAS PARA BEBIDAS, MAS LIGERAS Y/O MAS RESISTENTES CON UN AHORRO DE MATERIA ADQUIRIDA, LA GAMA DE FABRICACION ES COMPARABLE TOTALMENTE A LA DE LAS ALEACIONES CLASICAS (3004/3104), CON OMISION EVENTUAL DE RECOCIDOS INTERMEDIOS.

(01/03/1990). Solicitante/s: KAISER ALUMINUM & CHEMICAL CORPORATION. Inventor/es: FINNEGAN, WALTER D.

Material de soldadura fuerte que incluye una aleación de núcleo a base de aluminio y un revestimiento, caracterizado porque la aleación de núcleo a base de aluminio es una aleación de las series 1XXX, 3XXX y 5XXX de la Aluminum Association, que contiene también vanadio añadido bajo la forma de un elemento de aleación en una cantidad incluída en la gama de 0,02% a 0,4% del peso de la aleación del núcleo, y porque el revestimiento es una aleación de soldadura fuerte a base de aluminio.