(01/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: HAUSMANN, JOACHIM. Inventor/es: HAUSMANN, JOACHIM.

Procedimiento para la impregnación de material de fibras, tal como, por ejemplo, haces de fibras, cuerdas de fibras, tejidos o esteras de fibras, en el cual se introduce un agente de impregnación en los espacios intermedios del material de fibras y se rodean y/o embeben las fibras individuales, efectuándose la aportación del agente de impregnación a través de aberturas en un cuerpo alimentador, caracterizado porque la aportación tiene lugar sobre un gran superficie a través de una cantidad muy grande de pequeñas aberturas, utilizándose para el cuerpo alimentador un material esencialmente homogéneo, poroso o permeable, y poniendo en contacto durante la impregnación el material de fibras con el cuerpo alimentador.

(16/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: TORAY INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: TANAKA, KIYOTSUGU, OHTANI, HIROSHI, MATSUMAE, HIDETAKA, TSUJI, SEIJI, AKASE, DAISAKU.

Un aparato para producir un haz de fibras esparcido, que comprende un grupo de al menos dos rodillos (3a, 3b, 3c, 3d) mantenidos en contacto con un haz de fibras que se desplaza, y un cuerpo de base que se mueve con movimiento de vaivén para ser puesto en contacto y mantenido alejado repetitiva y periódicamente con respecto al haz de fibras que se desplaza a medida que el centro axial de dicho cuerpo de base se mueve con relación al haz de fibras que se desplaza, siendo tal la disposición que el haz de fibras que se desplaza, entre los rodillos, no recibe ninguna presión en el estado sin contacto, estando provisto dicho cuerpo de base entre al menos un par de rodillos (3b, 3c) adyacentes entre sí, de dicho grupo de rodillos (3a, 3b, 3c, 3d).

(16/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: EPO GMBH. Inventor/es: KUGLER, WOLFGANG, GRUNDMANN, ERNST H., DOTHAGEN, ROLF.

Material preimpregnado con una napa en forma de banda a base de filamentos y con una resina de impregnación, en donde la napa está impregnada en una primera zona de espesor de todo el espesor (D) de la napa, de modo que la resina de la napa de filamentos está absorbida en la primera zona de espesor , y la napa no está impregnada o está sustancialmente menos impregnada en una segunda zona de espesor , y en donde las zonas de espesor primera y segunda se extienden cada una de ellas en toda la anchura (B) de la napa, de modo que los filamentos de la segunda zona de espesor son permeables al aire transversalmente a la extensión longitudinal (L) del material preimpregnado.

(01/04/2004). Solicitante/s: DLR DEUTSCHES ZENTRUM FUR LUFT- UND RAUMFAHRT E.V. INVENT GMBH SAERTEX WAGENER GMBH & CO. KG. Inventor/es: PABSCH, ARNO, ING., KLEFFMANN, JENS, DIPL.-ING., KLEINEBERG, MARKUS, DIPL.-ING., WAGENER, GERT, DIPL.-ING.,, SCHIPPINGER, CARSTEN, DIPL.-ING.,, SIGLE, CHRISTOF, DIPL.-ING.

Utilización de hilos para unir las fibras de un producto semiacabado en materiales compuestos de fibras, estando configurados los hilos de tal manera que se descomponen durante la fabricación del material compuesto de fibras mediante inserción del semiacabado de fibras en material de matriz y ya no existen como fase propia entre el material de matriz y el semiacabado de fibras en el material compuesto de fibras.

(01/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: AROVA SCHAFFHAUSEN AG SIKA AG. Inventor/es: VODERMAYER, ALBERT MARIA.

Material compuesto con fibras intercaladas en una matriz termoplástica , que presenta una superficie libre que se ha de tratar, con uno o varios espacios capilares que se extienden entre las fibras, que están formados al menos en parte por poros que se comunican y que están abiertos con respecto a la superficie que se ha de tratar, caracterizado porque el diámetro medio de los poros es mayor, igual o no mucho menor que el diámetro medio de las fibras.

(16/05/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: GLASLINE FRICTION TECHNOLOGIES INC. Inventor/es: BOOHER, BENJAMIN, V.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA UNIDAD DE FRICCION QUE COMPRENDE UN CUERPO DE MATERIAL COMPUESTO TRIDIMENSIONAL FORMADO POR UNA SERIE DE HEBRAS PREDOMINANTEMENTE DE FIBRA DE VIDRIO DE REFUERZO EN UNA MATRIZ DE MATERIAL DE RESINA FENOLICA; LAS FIBRAS ESTAN DISTRIBUIDAS A LO LARGO DEL CUERPO EN UNA DISTRIBUCION Y ORIENTACION UNIFORME PREDETERMINADA Y UNA SERIE SUSTANCIALMENTE UNIFORME DE FIBRAS SECUNDARIAS SE EXTIENDEN TRANSVERSALMENTE A LAS FIBRAS PRIMARIAS, FORMANDO DE ESTA MANERA UNA UNIDAD DE FRICCION QUE TIENE UN TAMAÑO Y CONFIGURACION PREDETERMINADOS Y UNA ALINEACION DE FIBRAS POR TODAS PARTES.

(01/10/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: KRUPP WERNER & PFLEIDERER GMBH. Inventor/es: SCHEURING, BERNHARD.

LA INVENCION CONSISTE EN UN DISPOSITIVO PARA IMPREGNAR MECHAS DE HILOS CON UN MATERIAL PLASTICO. ENTRE LAS SUPERFICIES LIMITE Y EN LA DIRECCION DE TRANSPORTE A AMBOS LADOS DE DICHAS SUPERFICIES SE FORMA UN CANAL DE IMPREGNACION CON VARIOS ELEMENTOS DE DISPERSION DISTANCIADOS ENTRE SI. EN EL LADO DE ENTRADA SE ENCUENTRAN UNOS CANALES DE ALIMENTACION PARA LAS MECHAS DE HILOS Y PARA EL MATERIAL DE MATRIZ. EN EL OTRO EXTREMO DEL CANAL DE IMPREGNACION HAY UN ORIFICIO DE SALIDA PARA LAS MECHAS DE HILOS YA IMPREGNADAS. A FIN DE GUIAR Y HUMECTAR DE FORMA OPTIMA LAS MECHAS DE HILOS, LAS SUPERFICIES LIMITE RODEAN EL CANAL DE IMPREGNACION CONCENTRICAMENTE A LO LARGO DE UN EJE DE SIMETRIA COMUN , DE MODO QUE SE FORMA UN INTERSTICIO ANULAR . LA SUPERFICIE LIMITE INTERIOR DE DICHO INTERSTICIO ESTA FORMADA POR UN NUCLEO DE IMPREGNACION , MIENTRAS QUE LA SUPERFICIE LIMITE EXTERIOR ESTA FORMADA POR UNA CAMISA DE IMPREGNACION , DE MANERA QUE LA CAMISA ENVUELVE COMPLETAMENTE AL NUCLEO.

(16/03/1999). Solicitante/s: HEXCEL CORPORATION. Inventor/es: COOK, JOHN, GREEN, GEORGE EDWARD.

UN METODO PARA LA PRODUCCION DE UN MATERIAL PREIMPREGNADO CURABLE QUE CONSISTE EN (I) INTERCALAR UNA CAPA DE UN TEJIDO DE MULTIPLES CAPAS QUE CONTIENE AL MENOS DOS LAMINAS SUPERPUESTAS DE UN TEJIDO DE REFUERZO TEJIDO ENTRE PELICULAS SOLIDAS DE UNA COMPOSICION DE RESINA CURABLE Y (II) CALENTAR LAS CAPAS INTERCALADAS RESULTANTES BAJO PRESION DE TAL MODO QUE LA COMPOSICION DE RESINA IMPREGNE LA LAMINAS DE TEJIDO DE REFUERZO TEJIDO PARA FORMAR UNA ESTRUCTURA CURABLE COHERENTE.

(01/01/1999). Solicitante/s: INSTITUT FUR VERBUNDWERKSTOFFE GMBH. Inventor/es: LUTZ, ANDREAS.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA IMPREGNACION DE HACES DE FIBRA, DONDE LOS HACES DE FIBRAS SON COLOCADOS SOBRE UN SOPORTE , SIENDO TRANSPORTADOS CONJUNTAMENTE CON EL HAZ DE FIBRAS, A UN DISPOSITIVO DE IMPREGNACION. EN ESTE PROCEDIMIENTO EL HAZ DE FIBRAS ES SOPORTADO DURANTE LA OPERACION DE IMPREGNACION, RESULTANDO UN MATERIAL SINTETICO REFORZADO DE FIBRA EN EL CUAL LAS FIBRAS ROMPEN DURANTE EL PROCESO DE ELABORACION O SE ELIMINAN DE MANERA AMPLIA. UNA INCORPORACION POSIBLE ES UNA RUEDA DE IMPREGNACION PARA ACOMODAR EL HAZ DE FIBRA Y SOPORTARLA EN SU CASO POR EL DISPOSITIVO DE IMPREGNACION.

(16/12/1998). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: VLUG, MARC ANDREW.

UN PROCESO PARA MANUFACTURAR UN MATERIAL POLIMERICO DE FIBRA REFORZADA CONSISTE EN DESLIZAR UN FARDO DE FIBRA SOBRE UNA SUPERFICIE DE SOPORTE ARQUEADA EN LA LINEA DEL ARCO, E INYECTAR EN EL FARDO UN POLIMERO FUNDIDO O LIQUIDO A TRAVES DE MULTITUD DE RANURAS EN LA SUPERFICIE, SIENDO CADA RANURA TRANSVERSAL AL FARDO. EL PROCESO PERMITE UNA IMPREGNACION EFECTIVA DE LOS MATERIALES, PRODUCIDOS A UNA VELOCIDAD RELATIVAMENTE ALTA Y A BAJO COSTO DE CAPITAL.

(01/05/1997). Solicitante/s: ENIRICERCHE S.P.A. ENICHEM S.P.A. Inventor/es: FERRARI, ADRIANO, ROSSI, ERNESTO, ZOPPI, ERMINIO.

SE DESCRIBE UN PROCESO PARA PREPARAR UN MATERIAL TERMOPLASTICO COMPUESTO REFORZADO CON FIBRAS CONTINUAS, QUE COMPRENDE A) DESBOBINAR UN FILAMENTO CONTINUO CONSTITUIDO POR UN MANOJO DE FIBRAS DE UNA BOBINA; B) ABRIR EL FILAMENTO ESENCIALMENTE DESCOMPONIENDOLO EN FIBRAS INDIVIDUALES; C) INCLINAR Y CONDUCIR EL FILAMENTO ABIERTO A TRAVES DE UN LECHO ESTACIONARIO CONSTITUIDO POR POLVO POLIMERICO TERMOPLASTICO CONTENIDO EN UN TANQUE SOMETIDO A VIBRACION CONTINUA; D) RECOMPONER EL FILAMENTO Y SITUAR ALREDEDOR DE EL, UNA PLACA FLEXIBLE PROTECTORA HECHA DE UN POLIMERO TERMOPLASTICO.

(16/12/1996). Solicitante/s: VETROTEX FRANCE S.A.. Inventor/es: BOISSONNAT, PHILIPPE, LOUBINOUX, DOMINIQUE, ROY, LOUIS.

LA PRESENTE INVENCION CONCIERNE A UN PROCESO DE FABRICACION DE UN HILO COMPUESTO , FORMADO POR UNA MULTIPLICIDAD DE FILAMENTOS ASOCIADOS A UNA MATERIA ORGANICA TERMOPLASTICA, QUE CONSISTE EN ARRASTRAR MECANICAMENTE UN HILO EN UN DISPOSITIVO MONTADO EN CABEZA DE ESCUADRA EN EL EXTREMO DE UNA EXTRUDADORA, EN INYECTAR LA MATERIA EN DIRECCION DEL HILO Y CONCENTRICAMENTE A ESTE ULTIMO BAJO UNA PRESION RADIAL MAXIMAL CONSTANTE INFERIOR A 50 BARES. APLICACION PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS COMPUESTOS.

(16/12/1996). Solicitante/s: VETROTEX FRANCE S.A.. Inventor/es: BOISSONNAT, PHILIPPE, LOUBINOUX, DOMINIQUE, ROY, LOUIS.

LA PRESENTE INVENCION CONCIERNE A UN DISPOSITIVO DE ENVAINADO DE UN HILO POR UNA MATERIA ORGANICA TERMOPLASTICA. ESTE DISPOSITIVO , MONTADO EN CABEZA DE ESCUADRA EN EL EXTREMO DE UNA EXTRUDADORA COMPRENDE UN ORIFICIO DE ENTRADA AL CUAL SUCEDE UN PUNZON HUECO CUYO CONDUCTO DESEMBOCA EN EL CANAL CENTRAL , DICHO CANAL ESTA UNIDO A LA EXTRUDADORA POR INTERMEDIO DE UNA CAMARA DE ALIMENTACION , UNA PARTE DE ESTE DISPOSITIVO ES MOVIL O AMOVIBLE, EL DESPLAZAMIENTO DE DICHA PARTE PERMITE LA ABERTURA Y EL CIERRE DEL DISPOSITIVO EN TODA SU ALTURA, DESDE SU PERIFERIA HASTA SU EJE. APLICACION A LA FABRICACION DE PRODUCTOS COMPUESTOS.

(16/07/1995). Solicitante/s: VETROTEX SAINT-GOBAIN. Inventor/es: BATES, PHILIP JOHN, CHARRIER, JEAN-MICHEL.

DISPOSITIVO DE PROTECCION EN CONTINUO DE LAS FIBRAS DE UN HAZ POR MEDIO DE RESINA, COMPRENDIENDO: UNA PRIMERA SUPERFICIE DE APOYO DEL HAZ PRESENTANDO UNA CONFIGURACION SENSIBLEMENTE CONCAVA, AGENCIADA PARA REAGRUPAR LAS FIBRAS DEL HAZ SENSIBLEMENTE EN UN MISMO PUNTO DE REAGRUPAMIENTO (P) Y, UNA SEGUNDA SUPERFICIE (4,4',33,43,53,66) DE APOYO DEL HAZ, CONVEXA, AL MENOS PARCIALMENTE DE REVOLUCION ALREDEDOR DE UN EJE HORIZONTAL , DE RADI MAXIMO R, Y CUMPLIENDO SENSIBLEMENTE LA CONDICION SIGUIENTE, R DESIGNA EL RADIO DE LA SEGUNDA SUPERFICIE A UNA DISTANCIA X DEL PLANO DE SIMETRIA QUE PASA POR EL PUNTO DE REAGRUPAMIENTO (P): DONDE L DESIGNA LA LONGITUD DE LA TANGENTE A LA SEGUNDA SUPERFICIE QUE PASA POR EL PUNTO DE REAGRUPAMIENTO (P), EN EL PLANO DE SIMETRIA, Y O DESIGNA EL ANGULO EN RADIANES ENTRE LA TANGENTE Y LA VERTICAL.

(01/01/1994). Solicitante/s: ETAT-FRANCAIS REPRESENTE PAR LE DELEGUE GENERAL POUR L'ARMEMENT (DPAG) ELF ATOCHEM S.A. Inventor/es: LEONE, MICHEL, CARBONE, ROBERT, GANGA, ROLAND.

MATERIAL COMPUESTO DE CARACTERISTICAS MODULABLES POR PREIMPREGNACION DE UNA FIBRA CONTINUA. SE CARACTERIZA PORQUE ESTA CONSTITUIDO POR UNA FUNDA Y UN NUCLEO QUE CONTIENE FIBRAS CONTINUAS , UN POLVO Y UNA CARGA CUYA TEMPERATURA DE FUSION ES SUPERIOR A POR LO MENOS LA TEMPERATURA DE FUSION MAS ELEVADA DE LOS OTROS CONSTITUYENTES DEL MATERIAL. APLICACIONES ESPECIALMENTE EN LOS CAMPOS RADIOELECTRICOS Y EN PARTICULAR A LOS RADOMAS.

(16/10/1993). Solicitante/s: DSM N.V.. Inventor/es: MERCX, FRANCISCUS, PETRUS, MARIA, VERHEUS, ALDERT SIMON, VAN TURNHOUT, JAN.

EL INVENTO SE REFIERE A UN METODO PARA PRODUCIR MATERIALES COMPUESTOS POR IMPREGNACION DE MATERIALES FIBROSOS DE REFUERZO CON UN POLIMERO DE MATRIZ PULVERULENTA, CON POR LO MENOS UN POLIMERO FORMADOR DE LAMINAS Y SECANDOSE EL MATERIAL QUE HA SIDO IMPREGANADO Y TRADADO CON EL POLIMERO FORMADOR DE LAMINAS A UNA TEMEPRATURA POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA FORMADORA DE LA LAMINA DEL POLIMERO FORMADOR DE LAMINA.

(16/08/1993). Solicitante/s: AMOCO CORPORATION. Inventor/es: ANGELL, RICHARD GORDON, JR., KONRAD, JOHN MARTIN, MICHNO, MICHAEL JOHN, JR., HOBBS, KENNETH ELTON.

PROCESO Y APARATO PARA PRODUCIR ESTOPAS O CORREAS DE FIBRA IMPREGNADA DE RESINA EN LA FORMA DE UNA CINTA PREIMPREGNADA. EL APARATO INCLUYE RUEDAS PARA RECUBRIMIENTO MULTIPLE PARA EL RECUBRIMIENTO DE LA SUPERFICIE DE LA CORREA CON RESINA FLUIDA EN ESTADO DE FUSION Y UNA SECCION DE AMASADO PARA TRABAJAR LA CORREA Y DISPERSAR LA RESINA FUNDIDA UNIFORMEMENTE EN MEDIO Y ENTRE LAS FIBRAS INDIVIDUALES DE LA CORREA. LA CORREA, DESPUES DE SU ENFRIAMIENTO, TIENE UNA BUENA ESTABILIDAD DIMENSIONAL Y ES ADECUADA COMO IMPREGNADO PARA FORMAR ESTRUCTURAS COMPOSITES.

(01/12/1992). Solicitante/s: PRADOM LIMITED. Inventor/es: BERGER, MICHEL, DR.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UN MATERIAL COMPUESTO, DONDE EL ELEMENTO USADO PARA REFORZAR EL MATERIAL COMPUESTO SE SOMETE A UN CAMPO ELECTROSTATICO INDUCIDO POR UNA CORRIENTE ELECTRICA DE ALTO VOLTAJE, SIENDO IMPREGNADO DICHO ELEMENTO LUEGO CON UN MATERIAL MATRIZ LIQUIDO O PRECURSOR DE MATRIZ, ESTANDO BAJO EL INFLUJO DE DICHO CAMPO; Y A LOS MATERIALES COMPUESTOS OBTENIDOS LLEVANDO A CABO DICHO PROCEDIMIENTO, ESPECIALMENTE PRODUCTOS VULCANIZADOS, EN PARTICULAR LLANTAS, CERAMICOS Y ELECTRODOS.

(16/07/1990). Solicitante/s: GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: OVERATH, FRIEDHELM, WEYER, MICHAEL.

UNA PIEZA DE FORMA DE FUNDICION INYECTADA PRETRATADA SE BOBINA EN UNA MAQUINA DE BOBINAR CON UNA BANDA DE TEJIDO DE FIBRA DE VIDRIO CUBRIENTE DE SUPERFICIE SEGUN UN PROGRAMA DADO, FINALMENTE LA PIEZA DE FORMA SE IMPREGNA EN SUBPRESION ALTERNA Y PRESION ATMOSFERICA CON UNA RESINA ENDURECIBLE.

(16/11/1986). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY.

METODO DE FABRICACION DE UN MATERIAL TERMOPLASTICO REFORZADO CON FIBRAS. CONSISTE EN: HACER AVANZAR UN CONJUNTO TENSADO DE HACES DE FIBRAS EN CONTACTO DESLIZANTE CON UNA SUPERFICIE ARQUEADA DE UN CABEZAL EXTRUSOR CALIENTE; MOVER UN POLIMERO TERMOPLASTICO FUNDIDO, CON UNA VISCOSIDAD RELATIVA DE 50 COMO MINIMO, EN UN FLUJO A PRESION DESDE UNA CARA HASTA LA OTRA A TRAVES DEL CONJUNTO TENSADO DE FILAMENTOS QUE SALEN DE UNA RANIRA SITUADA EN LA SUPERFICIE ARQUEADA DEL CABEZAL EXTRUSOR , SIENDO LA RANURA TRANSVERSAL A LA CARA DEL CONJUNTO DE FILAMENTOS; EXPULSAR EL AIRE DE LA OTRA CADA DEL CONJUNTO DE FILAMENTOS MEDIANTE EL CITADO FLUJO. TIENE UTILIDAD PARA COMPONENTES AEROESPACIALES.

(01/06/1985). Solicitante/s: PHILLIPS PETROLEUM COMPANY.

UN METODO PARA PREPARAR COMPOSICIONES ESTAMPABLES DE POLI(SULFURO DE FENILENO)/ESTERILLA DE FIBRAS.UNA ESTERILLA DE FIBRAS ESCOGIDAS ENTRE VIDRIO, CARBONO, MATERIALES INORGANICOS QUE FORMAN FIBRAS, POLIAMIDAS TOTALMENTE AROMATICAS, O SUS MEZCLAS, SE RODEA CON UNA MATRIZ DE POLI(SULFURO DE FENILENO) QUE TIENE UNA VELOCIDAD DE FLUJO COMPRENDIDA ENTRE APROXIMADAMENTE 4 Y APROXIMADAMENTE 350 G/10 MINUTOS, DETERMINADA MEDIANTE ASTM D 1238, MODIFICADA HASTA UNA TEMPERATURA DE 316JC Y UNA PRESION TOTAL DE 5,0 KG. UNA COMPOSICION ESTAMPABLE DE PPS/ESTERILLA DE FIBRAS PRODUCIDAS MEDIANTE UN METODO TAL.

(01/01/1985). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN.

METODO PARA LA FABRICACION DE PANELES COMPUESTOS FUNDIDOS.CONSISTE EN: A) IMPREGNAR POR INMERSION, UNA CAPA DE FIBRAS DISCONTINUAS PREVIAMENTE LIGADAS O PRE-LIGADAS, CON UN AGLUTINANTE NO POLIMERIZADO, PARA PREPARAR UN PRIMITIVO; B) COLOCAR UN ADHESIVO TERMOPLASTICO EN FORMA DE REJILLA SOBRE LA LAMINA DE REVESTIMIENTO APARENTE DEL PANEL, COLOCAR EL PRIMITIVO OBTENIDO SOBRE EL ADHESIVO TERMOPLASTICO Y COLOCAR OTRA LAMINA DE REVESTIMIENTO SOBRE EL PRIMITIVO OBTENIDO; Y C) PRENSAR EL CONJUNTO, CALENTANDO A 180JC EL LADO DEL REVESTIMIENTO APARENTE Y A 250JC EL LADO DEL REVESTIMIENTO DEL PRIMITIVO PARA POLIMERIZAR AL AGLUTINANTE Y ADHERIR LOS ELEMENTOS ENTRE SI. LAS FIBRAS SON DE VIDRIO, EL AGLUTINANTE ES UNA RESINA TERMOENDURECIBLE, EL ADHESIVO TERMOPLASTICO ES POLIETILENO, Y LA LAMINA DE REVESTIMIENTO SOBRE EL PRIMITIVO ES DE FIBRA SINTETICA.

(16/12/1984). Solicitante/s: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES PLC.

PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE UNA COMPOSICION DE POLIMERO TERMOPLASTICO REFORZADO CON FIBRA.COMPRENDE PASAR UNA PLURALIDAD DE FILAMENTOS CONTINUOS A TRAVES DE UNA FUSION QUE COMPRENDE UNA MEZCLA DE UN POLIMERO TERMOPLASTICO Y UN PLASTIFICANTE PARA EL POLIMERO, EN UNA REACCION EN PESO DEL POLIMERO A PLASTIFICANTE DE 1:4 A 99:1, SIENDO EL PLASTIFICANTE TOTALMENTE ESTABLE HASTA POR LO MENOS LA TEMPERATURA DE FUSION Y TENIENDO CARACTERISTICAS DE VOLATILIDAD TALES QUE EL PLASTIFICANTE PUEDE SER VOLATILIZADO DE LA COMPOSICION POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA DE DESCOMPOSICION DEL POLIMERO TERMOPLASTICO PERO TIENE UNA VOLATILIDAD SUFICIENTEMENTE BAJA A LA TEMPERATURA DE LA FUSION PARA PLASTIFICAR EL POLIMERO EN LA FUSION Y PROPORCIONAR UNA FUSION DE MENOR VISCOSIDAD EN COMPARACION CON LA VISCOSIDAD EN FUNDIDO DEL POLIMERO SOLO.

(01/05/1982). Solicitante/s: GKN GROUP SERVICES LIMITED.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA APLICAR UNA CAPA DE RESINA Y FIBRAS AXIALES A UNA PIEZA DE ELABORACION DURANTE LA FABRICACION DE UN EJE COMPUESTO. SE DISPONE UNA SERIE DE SECCIONES DE ALIMENTACION DE FIBRAS ALREDEDOR DE LA PERIFERIA DE LA PIEZA EN ELABORACION HACIENDO QUE LAS FIBRAS PROCEDENTES DE LAS SECCIONES DE ALIMENTACION CONVERJAN CONICAMENTE SOBRE LA PIEZA EN ELABORACION, Y APLICAR RESINA A LAS FIBRAS ANTES DE QUE ALCANCEN A LA PIEZA, PERO DESPUES DE HABER CONVERGIDO SUFICIENTEMENTE PARA CONSERVAR LA RESINA SOBRE LAS FIBRAS Y ENTRE FIBRAS ADYACENTES.

(01/07/1977). Solicitante/s: HANS-PETER CARATSCH.

Resumen no disponible.

(01/07/1977). Solicitante/s: HANS-PETER CARATSCH.

Resumen no disponible.

(16/04/1977). Solicitante/s: EVANS PRODUTS COMPANY.

Resumen no disponible.

(16/10/1976). Solicitante/s: J & P COATS, LIMITED.

Resumen no disponible.

(16/03/1976). Solicitante/s: THE GENERAL TIRE & RUBBER COMPANY.

Resumen no disponible.