CIP 2015 : B01J 8/24 : según la técnica del "lecho fluidificado" (B01J 8/20 tiene prioridad;

aparatos de combustión en los que la combustión tiene lugar en un lecho fluidificado de combustible u otras partículas F23C 10/00).

CIP2015BB01B01JB01J 8/00B01J 8/24[2] › según la técnica del "lecho fluidificado" (B01J 8/20 tiene prioridad; aparatos de combustión en los que la combustión tiene lugar en un lecho fluidificado de combustible u otras partículas F23C 10/00).

Notas[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA
Notas[n] desde B01 hasta B07:
  • Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
    • En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
    • Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
      • el estado físico de la materia a separar
      • el principio del procedimiento utilizado para la separación
      • los tipos particulares de aparatos
      El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos:
      • Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas
      • Separación: sólido/líquido o sólido/gas
      • Separación: sólido/sólido
    • Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
      • B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.
      • Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .
      • Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .
      • Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.

B01J PROCEDIMIENTOS QUIMICOS O FISICOS, p. ej. CATALISIS, QUIMICA DE LOS COLOIDES; APARATOS ADECUADOS (procedimientos o aparatos para usos específicos, ver las clases correspondientes a los procedimientos o al equipo, p. ej. F26B 3/08).

B01J 8/00 Procedimientos químicos o físicos en general, llevados a cabo en presencia de fluidos y partículas sólidas; Aparatos para tales procedimientos (procedimientos o dispositivos para la granulación de sustancias B01J 2/00; hornos F27B).

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CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Válvula de control de sólidos en lecho con fiabilidad mejorada.

(19/03/2019) Una caldera de lecho fluidizado circulante que comprende: una cámara de reacción de caldera de lecho fluidizado circulante que comprende paredes laterales y una rejilla de distribución para proporcionar gas fluidizante en la cámara de reacción de caldera de lecho fluidizado circulante; un lecho fluidizado burbujeante en un compartimento que incluye al menos una pared de cerramiento ; al menos un intercambiador de calor en lecho controlable , el intercambiador de calor en lecho que se ubica dentro del compartimento que comprende el lecho fluidizado burbujeante; al menos una válvula no mecánica adaptada para controlar descarga de sólidos desde el lecho fluidizado burbujeante a la cámara…

Dispositivo de inyección adecuado para inyectar una carga de hidrocarburos en una unidad de refinado y procedimiento.

(20/02/2019) Dispositivo de inyección adecuado para la inyección de carga de hidrocarburos de una unidad (10, 10') de refinado dispuesto para atomizar un líquido en gotitas por medio de un gas, comprendiendo un cuerpo (12, 12') que presenta: - un orificio (14, 14') de entrada de gas destinado a ser conectado a un conducto de alimentación de un gas, - un orificio (18, 18') de salida para la evacuación del líquido atomizado, - un conducto (20, 20') interno rectilíneo que une el orificio (14, 14') de entrada al orificio (18, 18') de salida según una dirección axial de dicho cuerpo, caracterizado porque comprende al menos dos conductos (22, 24; 22', 24') de entrada de líquido destinados a ser conectados a al menos un conducto de alimentación…

Dispositivo de inyección, en particular, para inyectar una carga de hidrocarburos en una unidad de refinación.

(08/02/2019) Dispositivo de inyección conformado para atomizar un líquido en gotitas por medio de un gas, que comprende: un cuerpo que comprende paredes que definen un receso que se extiende axialmente para desembocar, por una parte, hacia un orificio de entrada de gas en un extremo del dispositivo de inyección y, por otra parte, hacia un orificio de salida de líquido atomizado en el otro extremo de dicho dispositivo de inyección, y proporcionándose un orificio de entrada de líquido en dichas paredes, extendiéndose dicho orificio de entrada de líquido según un componente radial para desembocar, por una parte, en el exterior del cuerpo y, por otra parte, en el receso , un conjunto de inyección de gas en el que se define un paso para la…

CONFINADOR DE FUENTE PARA CONTACTOR DE LECHO EN SURTIDOR Y CONTACTOR DE LECHO EN SURTIDOR.

(27/09/2018). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DEL PAIS VASCO-EUSKAL HERRIKO UNIBERTSITATEA. Inventor/es: BILBAO ELORRIAGA,JAVIER, AGUADO ZARRAGA,ROBERTO, OLAZAR AURRECOECHEA,MARTIN, ALTZIBAR MANTEROLA,Haritz, PABLOS CASTRO,Aitor, VICENTE PEÑALOSA,Jorge, VARONA LOPEZ,Eduardo.

Confinador de fuente para contactor de lecho en surtidor y contactor de lecho en surtidor que tiene: un lecho de partículas; una entrada de gas para tratamiento de las partículas; una salida de gas después del tratamiento de las partículas; una cámara de contacto para permitir un contacto entre el gas y las partículas. El confinador tiene: una pared perimetral para conformar una cavidad : interna a la cámara de contacto ; que tiene una abertura enfrentada a la entrada y al lecho , para conducir una entrada y salida de gas y partículas a través de la abertura siendo: la entrada de gas y partículas a la cavidad en sentido ascendente; la salida de gas y partículas de la cavidad en sentido descendente.

CONFINADOR DE FUENTE PARA CONTACTOR DE LECHO EN SURTIDOR Y CONTACTOR DE LECHO EN SURTIDOR.

(24/09/2018). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DEL PAIS VASCO-EUSKAL HERRIKO UNIBERTSITATEA. Inventor/es: BILBAO ELORRIAGA,JAVIER, AGUADO ZARRAGA,ROBERTO, OLAZAR AURRECOECHEA,MARTIN, ALTZIBAR MANTEROLA,Haritz, PABLOS CASTRO,Aitor, VICENTE PEÑALOSA,Jorge, VARONA LOPEZ,Eduardo.

Confinador de fuente para contactor de lecho en surtidor y contactor de lecho en surtidor. Confinador de fuente para contactor de lecho en surtidor y contactor de lecho en surtidor que tiene: un lecho de partículas; una entrada de gas para tratamiento de las partículas; una salida de gas después del tratamiento de las partículas; una cámara de contacto para permitir un contacto entre el gas y las partículas. El confinador tiene: una pared perimetral para conformar una cavidad : interna a la cámara de contacto ; que tiene una abertura enfrentada a la entrada y al lecho , para conducir una entrada y salida de gas y partículas a través de la abertura siendo: la entrada de gas y partículas a la cavidad en sentido ascendente; la salida de gas y partículas de la cavidad en sentido descendente.

PDF original: ES-2682960_A1.pdf

Aparato y procedimiento para la producción a granel de materiales de dos dimensiones atómicamente delgados incluyendo grafeno.

(17/09/2018) Aparato para la producción de grafeno y materiales laminares a escala atómica similar mediante la deslaminación de material laminado a granel, tal como grafito; el aparato comprende una bomba principal para bombear un fluido que comprende una suspensión sólida de partículas del material laminar voluminoso, a una presión superior a 1 MPa, hacia los componentes de núcleo que comprende un conducto de fluido , donde el conducto de fluido dirige el fluido contra un cabezal de impacto ; el cabezal de impacto y el conducto están colocados de manera que se produce un espacio anular de entre 500 μm y 1 μm entre un extremo del conducto y el cabezal de impacto, y un reborde para el cabezal de impacto…

Procedimiento para reactor de polimerización en bucle.

(11/04/2018). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Inventor/es: KENDRICK, JAMES, A., TOWLES, THOMAS, W., ROGER, SCOTT, T.

Un procedimiento para producir polímero en un reactor de bucle para suspensión continua que comprende: alimentar catalizador, monómero, y opcionalmente, al menos uno de comonómero, cocatalizador, diluyente, modificador de polímeros o mezclas de los mismos, al reactor; en donde se alimenta catalizador al reactor a partir de múltiples entradas de catalizador; en donde al menos uno de monómero, comonómero, cocatalizador, diluyente, modificador de polímeros, aditivo de tratamiento o mezclas de los mismos, se alimenta al reactor a partir de múltiples entradas de alimentación que se sitúan en un 45 % de los puntos de simetría del reactor de bucle y recuperar polímero del reactor.

PDF original: ES-2677009_T3.pdf

Sistema reactor y proceso para la polimerización catalítica de olefinas y el uso de tal sistema reactor en la polimerización catalítica de olefinas.

(04/04/2018) Sistema de reactor para la polimerización catalítica de monómero de olefina y opcionalmente comonómero (s), que comprende: - una o más entradas para monómero de olefina, catalizador, opcionalmente para comonómero, controladores de crecimiento de cadena o agentes de transferencia de cadena, y / o gas inerte, - una salida para gas y una salida para partículas polimerizadas, - al menos una unidad de lecho fluidizado que comprende medios para mantener un lecho fluidizado en la unidad de lecho fluidizado y - al menos una unidad de lecho móvil provista de una entrada y una salida que están conectadas a la unidad de lecho fluidizado y con a una alimentación…

Reactor de lecho fluido con deflectores graduados.

(31/01/2018). Solicitante/s: EXXONMOBIL CHEMICAL PATENTS INC.. Inventor/es: SMALLEY,CHRISTOPHER G, HAN,LU, DAVULURI,RATHNA P, HAGEMEISTER,MARK P, SUGITA,MASAAKI, FAMOLARO,JOSEPH S, TINGER,ROBERT G.

Un sistema reactor en lecho fluido para la fabricación de xileno mediante una reacción de alquilación que comprende poner en contacto un agente alquilante con un hidrocarburo aromático seleccionado de benceno, tolueno y mezclas de los mismos, en presencia de un catalizador que promueve dicha reacción de alquilación, comprendiendo dicho sistema reactor la inyección graduada de al menos uno de dicho agente alquilante y dicho hidrocarburo aromático, en donde dicho sistema reactor se caracteriza por diversas etapas de inyección separadas por un material deflector, comprendiendo dicho material deflector un relleno estructurado y siendo adecuado para disminuir al menos uno de la remezcladura de la fase gaseosa, los fenómenos de derivación y el tamaño de las burbujas de gas en la fabricación de xileno mediante dicha reacción de alquilación.

PDF original: ES-2666456_T3.pdf

Procedimiento de síntesis de nanotubos de carbono.

(13/12/2017) Procedimiento de síntesis de NTC mediante descomposición de una fuente de carbono que se pone en contacto en un reactor de lecho fluidizado, a una temperatura comprendida entre 500 y 1500°C, con un o varios metales de transición multivalentes a un grado de oxidación nulo y/o bajo forma de óxidos (grado de oxidación positivo) y recuperación de estos NTC, caracterizado por que: -la o las metasas de transición y/o su(s) óxido(s) se soportan en un sustrato de superficie específica BET comprendida entre 70 m2/g y 300 m2/g, seleccionado entre les soportes inorgánicos, -Ia cantidad de metal(es) de transición representa del 15 al 50% del peso del catalizador final, y -el catalizador se prepara mediante…

Sistema de control para un reactor en fase gaseosa, un reactor en fase gaseosa para la producción catalítica de poliolefinas, un método para producciones catalíticas de poliolefinas y un uso del sistema de control.

(12/04/2017) Sistema de control para un reactor de fase gaseosa en lecho fluidizado para la producción catalítica de poliolefinas, que tiene al menos un dispositivo de agitación en un lecho fluidizado en un reactor de fase gaseosa , caracterizado por un dispositivo de detección para detectar un cambio en al menos un parámetro operativo del dispositivo de agitación , en donde el cambio se selecciona entre la vibración, el par y/o el consumo de energía del dispositivo de agitación , el dispositivo de detección que comprende medios para generar al menos una señal de control en función del cambio , la señal de control que actúa sobre una variable manipulada del…

Procedimiento y aparato para la polimerización de olefinas en fase gaseosa.

(14/12/2016) Procedimiento de polimerización de olefinas que comprende polimerizar, como mínimo, una olefina en fase gaseosa en un lecho fluidizado en presencia de un catalizador de polimerización de olefinas en un reactor de polimerización que tiene un cuerpo vertical; una zona inferior que se estrecha hacia abajo, generalmente cónica; una zona intermedia generalmente cilíndrica encima de y conectada a dicha zona inferior; y una zona superior que se estrecha hacia arriba, generalmente cónica, encima de y conectada a dicha zona intermedia en la que (i) el gas de fluidización se introduce en la zona inferior del reactor desde la que pasa hacia arriba a través del reactor; (ii) el gas de fluidización se extrae…

Sistema de inyección de múltiples catalizadores.

(18/05/2016). Solicitante/s: Johnson Matthey Process Technologies, Inc. Inventor/es: EVANS,Martin, ELLIOTT,Eric.

Un sistema de craqueo catalítico fluido que comprende: una unidad de craqueo catalítico fluido; un recipiente de inyección de catalizador acoplado a la unidad de craqueo catalítico fluido; el recipiente tiene una pluralidad de compartimientos de almacenamiento de catalizador; un separador acoplado a un fondo del recipiente y se extiende a una elevación corta de una parte superior del recipiente, en cuyo caso la pluralidad de compartimientos de almacenamiento de catalizador están separados por el separador; y un dispositivo dosificador respectivo acoplado a cada compartimiento.

PDF original: ES-2587399_T3.pdf

Análisis de la composición de un gas o de una corriente gaseosa en un reactor químico y un procedimiento para la producción de clorosilanos en un reactor de lecho turbulento.

(11/05/2016). Solicitante/s: WACKER CHEMIE AG. Inventor/es: GOEBEL,THORSTEN, HAECKL,WALTER, MUENZER,WOLFGANG, PAETZOLD,UWE, SOFINA,NATALIA.

Procedimiento para el análisis de la composición de un gas o de una corriente gaseosa, que contiene AlCl3, en un reactor de lecho turbulento (A) con una altura de reactor H0, en el que el HCl alimentado reacciona con silicio, mediante lo cual se producen clorosilanos, que comprende separación de AlCl3 del gas y subsiguiente análisis de la composición del gas por medio de cromatografía de gases o espectroscopía, caracterizado por que, debido a la composición del gas, se modifica un perfil de temperaturas en el reactor (A) en función de la altura del reactor H0, siendo el perfil de temperaturas en el reactor de lecho turbulento mayor que S1(H/H0) ≥ (a1-b1)*(1/(1+exp(- c1((H/H0)-d1))))+b1 y menor que S2(H/H0) ≥ (a2-b2)*(1/(1+exp(-c2((H/H0)-d2))))+b2, siendo a1 ≥ 100 °C, a2 ≥ 300 °C, b1 ≥ 300 °C, b2 ≥ 400 °C, c1 ≥ 50, c2 ≥ 20, d1 ≥ 0,2, d2 ≥ 0,8.

PDF original: ES-2648909_T3.pdf

Procedimiento para el postratamiento de negro de carbón.

(23/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Orion Engineered Carbons GmbH. Inventor/es: BERGEMANN, KLAUS, NAGEL, MANFRED, STENGER,FRANK.

Procedimiento para el postratamiento de negro de carbón, caracterizado por que se hace fluir un gas portador contra el negro de carbón en un aparato de capa turbulenta en la zona inferior del aparato, se introduce un flujo de gas adicional en el aparato de capa turbulenta y se trata posteriormente el negro de carbón en la capa turbulenta que se produce, introduciéndose el flujo de gas adicional con un ángulo de 91º a 180º con respecto a la dirección del flujo de gas principal de la capa turbulenta y no utilizándose ningún agente de fluidización.

PDF original: ES-2573293_T3.pdf

Procedimiento de craqueo catalítico con recirculación de un corte olefínico extraído corriente arriba de la sección de separación de gases para maximizar la producción de propileno.

(23/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: IFP ENERGIES NOUVELLES. Inventor/es: FEUGNET Frédéric, ROUX,ROMAIN.

Procedimiento de producción de gasolina y de producción simultánea de propileno mediante una unidad de craqueo catalítico que tiene al menos un reactor principal que funciona en flujo ascendente (denominado "tubo ascendente") o descendente (denominado "tubo descendente") y que trata una carga pesada convencional (CH1), y opcionalmente un tubo ascendente secundario que funciona en condiciones más rigurosas que el tubo ascendente principal y que trata una carga más ligera (CH2), procedimiento en el que se trata además de la carga principal (CH1) y opcionalmente la carga más ligera (CH2), una carga constituida por moléculas olefínicas principalmente de C4, C5 y C6, extrayéndose dicha carga olefínica a la altura de la etapa intermedia del compresor de gas húmedo que forma parte de la sección de tratamiento de gases (SRG) asociada a la unidad de FCC y que constituye la corriente de la etapa intermedia.

PDF original: ES-2578200_T3.pdf

Instalación y método de conversión de residuo de papel en un producto mineral.

(04/01/2016) Instalación para conversión de residuo de papel en un material minera, que comprende un dispositivo de lecho fluidizado con una caja de viento y una placa de distribución por encima de dicha caja de viento para un suministro distribuido de manera uniforme de al menos aire de la combustión al material del lecho fluidizado por encima de la placa de distribución y al residuo de papel que se introduce en el dispositivo de lecho fluidizado que comprende un sistema de control para controlar la cantidad de material del lecho por encima de la placa de distribución y el tamaño de dichas partículas del material del lecho, cuyo sistema de control está dispuesto para supervisar y mantener un parámetro del proceso dentro de un rango predefinido,…

PROCEDIMIENTO DE CALCINACIÓN CON PRODUCCIÓN DE CO.

(11/09/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS. Inventor/es: ABANADES GARCIA,JUAN CARLOS, FERNANDEZ GARCIA,JOSE RAMON.

Elobjetivo del procedimiento descrito es producir una corriente de sólidos calcinados ricos en CaO y una corriente pura o casi pura de CO2 a partir de una corriente sólida rica en CaCO3, mediante una corriente de sólidos calentados a muy alta temperatura por un proceso de oxidación de dichos sólidos con aire. La corriente rica en CaO se puede utilizar como alimentación de hornos Clinker en cementeras o para procesos de captura de CO2.

Método para la polimerización en fase gaseosa.

(24/09/2014) Un método para producir un polímero en un reactor de polimerización en fase gaseosa, con al menos una boquilla de inyección de catalizador, comprendiendo dicho método: proporcionar una boquilla de inyección de catalizador que comprende: un tubo exterior con un extremo abierto; una punta de la boquilla con un diámetro conectado al extremo abierto del tubo exterior; un orificio conectado a la punta de la boquilla en el interior del tubo exterior; una zona de mezclamiento interna conectada al orificio en el interior del tubo exterior; un tubo interior que reside dentro del tubo exterior que además comprende un extremo abierto conectado a la zona de mezclamiento interna; alimentar…

Método para modificar almidón o derivados de almidón.

(18/06/2014) Un método para modificar almidón o derivados de almidón que comprende: introducir un flujo continuo de substrato de almidón, gas y, opcionalmente, uno o más reactivos, en un reactor, en el que el substrato de almidón tiene un contenido de humedad de entre 0 y 45% en peso, un tiempo de residencia en el reactor de entre 1 y 60 minutos y se calienta hasta una temperatura de entre 50º y 220ºC, caracterizado por que el substrato de almidón y el gas se introducen en el reactor en sentidos opuestos y por que el reactor tiene un cuerpo tubular que comprende un eje de rotación en el que se dispone una o una pluralidad de paletas y en el que la una o una pluralidad de paletas transportarán el substrato de almidón desde una entrada en uno…

Procedimiento para la gasificación de materiales sólidos orgánicos y reactor empleado.

(07/01/2014) La presente invención se refiere a un procedimiento para gasificación de materiales sólidos orgánicos en un reactor de lecho fluidizado con un cuerpo cilíndrico y fondo con sección tronco-cónica invertida, mediante un flujo de gas que hace circular las partículas sólidas y que comprende las etapas de a) suministrar combustible mediante una entrada para la alimentación del sólido orgánico, b) suministrar un agente catalizador y material inerte mediante una entrada , c) introducir un agente fluidificante mediante una entrada situado en la caja de aire o plenum , d) distribuir el agente fluidificante a través de la base inferior (2') de la sección tronco cónica invertida, en la que se encuentra una parrilla distribuidora …

Procedimiento de craqueo catalítico con maximización de las bases de gasóleo.

(29/10/2013) Procedimiento de craqueo catalítico para maximizar la producción de bases de gasóleo que comprende unaetapa de reacción de craqueo en un reactor de lecho fluidizado ascendente, una etapa de separación de loshidrocarburos craqueados y del catalizador coquizado, una etapa de fraccionamiento de los hidrocarburoscraqueados y una etapa de regeneración de dicho catalizador coquizado, caracterizado porque se inyectala carga hidrocarbonada en el reactor ascendente sobre un catalizador parcialmente desactivado mediantecoquización previa de al menos una parte del mismo en ese mismo reactor ascendente, de manera que latemperatura de reacción de los efluentes en la salida de dicho reactor varía de 470 a 600ºC, realizándoseesa coquización…

Mejoras en y relativas a la expansión y la fluidización de lechos fluidizados.

(25/09/2013) Un método de tratamiento de un líquido que comprende hacer pasar dicho líquido a través de un lechofluidizado de material particulado que contiene una capa de biopelícula, fluidizándose dicha capa por el pasode dicho líquido a través de la misma, y que comprende una capa distribuidora a través de la cual se hace o sepermite que pase el líquido antes de que pase a través de la capa fluidizada, seleccionándose la densidad delas partículas de la capa distribuidora y el caudal del medio fluidizante de tal modo que se reduzcasustancialmente o se elimine la turbulencia en el medio fluidizante antes de que actúe en el lecho fluidizado,agitándose la capa distribuidora por el paso de líquido a través de la misma, pero sin ser ella misma fluidizada,caracterizado…

Método para mejorar la clarificación en un reactor de mezcladura y dicho reactor de mezcladura.

(11/07/2013) Un reactor de mezcladura para mezclar un líquido y un sólido entre sí en un lecho fluidificado, para la clarificación de la solución que se forma y la descarga de la solución clarificada del reactor, estando el reactor compuesto de tres secciones, de las cuales la más inferior es una sección de reacción cilíndrica para la formación de un lecho fluidificado, estando unida a la parte superior de la sección de reacción una sección de calmado que se ensancha cónicamente hacia arriba, y estando conectada a la parte superior de esta última una sección de clarificación cilíndrica cuyo diámetro es el mismo que el de la sección sueprio de la sección de calmado, caracterizado porque la sección inferior de la sección de reacción está provista de una conexión de alimentación de solución y la sección de…

Sistemas de lecho fluidificado y métodos que incluyen flujo secundario de gas.

(07/02/2013) Un sistema de fluidización de nanopolvos o nanoaglomerados, que comprende: a . una cámara de fluidización; b . una fuente de un medio de fluidización que comunica con la cámara de fluidización, siendo dirigido elmedio de fluidización en una dirección hacia arriba respecto a la cámara de fluidización; c . al menos una boquilla microchorro para suministrar un flujo de gas secundario a la cámara defluidización, teniendo la al menos una boquilla micro-chorro un diámetro de entre unas 100 μm y 500 μm;en el que el flujo de gas secundario es eficaz para mejorar el rendimiento de fluidización de nanopolvos onanoaglomerados.

Aparato y procedimiento para la reacción de polimerización en lecho fluidizado en fase gaseosa.

(11/07/2012) Aparato para la polimerización en lecho fluidizado en fase gaseosa de olefinas, comprendiendo el aparato: A) una primera sección que es una sección cilíndrica vertical que tiene un diámetro, D1, y un área desección trasversal, A1, y B) una segunda sección, proporcionada verticalmente por encima de la primera 5 sección y centradaalrededor de un eje vertical común a la primera sección cilíndrica vertical, teniendo la base de la segundasección una sección transversal cilíndrica de diámetro D1 y estando unida a la parte de arriba de la primerasección, y siendo el área de sección transversal horizontal de la segunda sección por encima de su basemayor…

Nuevo sistema de separación de gas sólido para regeneradores de unidades de craqueo catalítico en lecho fluido.

(30/05/2012) Dispositivo de separación de partículas sólidas contenidas en un flujo gaseoso procedente de la zona deregeneración de una unidad de craqueo catalítico en lecho fluido (FCC) delimitado por una cubierta interna deforma cilíndrica centrada según el eje vertical de la zona de regeneración , y una cubierta externa quepresenta una pared sensiblemente horizontal , una pared curvilínea y una pared sensiblemente vertical ,recubriendo el conjunto de dichas paredes la cubierta interna y formando un conjunto de cámaras deseparación repartidas en campana alrededor de la cubierta interna en la cual circula la suspensión gas sólidoque se va a separar, comunicando cada cámara…

Reactores de bucle y chorro paralelizados.

(22/05/2012) Dispositivo para la reacción continua de un líquido con al menos otro fluido, caracterizado porque el dispositivo presenta al menos dos reactores de bucle y chorro conexionados en paralelo uno con otro y una vía de circulación de líquido exterior común.

Procedimiento y aparato para producir polímeros.

(23/04/2012) Procedimiento para producir polímeros en un reactor de polimerización en fase gaseosa, que tiene un cuerpo de reactor alargado, definido por las paredes del reactor, y un eje central dispuesto esencialmente vertical, comprendiendo el reactor una parte superior, en la que puede formarse 5 un lecho de reactor de partículas de catalizador fluidizado, y una parte inferior, en la que puede introducirse gas de monómero, estando dicha parte superior y dicha parte inferior separadas por una placa de distribución, que promueve la distribución al lecho fluidizado de monómeros que fluyen desde la parte inferior hasta la parte superior,…

Proceso multietapa para la polimerización de olefinas.

(14/03/2012) Proceso para la polimerización multietapa de olefinas en una secuencia formada por un primer reactor de suspensión y un segundo reactor de fase gaseosa, en el cual la transferencia de polímero desde el primer reactor al segundo reactor comprende las siguientes etapas: a) calentar la suspensión de poliolefina descargada del primer reactor para evaporar el medio de polimerización líquido; b) separar las partículas de poliolefina de la fase evaporada en al menos una cámara de separación; c) transferir las partículas de poliolefina a dicho segundo reactor mediante un par de tolvas con esclusa que trabajan intermitentemente en paralelo, de tal manera, que…

SISTEMA DE INYECCIÓN MULTI-CATALIZADOR.

(11/08/2011) Sistema de inyección multi-catalizador que comprende: un recipiente configurado para suministrar catalizador a una unidad de craqueo catalítico fluido; un separador dispuesto en el recipiente y que define al menos dos compartimentos dentro del recipiente; una cámara impelente definida en el recipiente y acoplada de manera fluida con cada uno de los compartimentos, en el que la cámara impelente es presurizable; y una pluralidad de mecanismos de suministro estando, un respectivo de cada uno de los mecanismos de suministro acoplado a un compartimento respectivo

PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE ENVASES TIPO BRICK, EN ESPECIAL DEL RESIDUO DE METAL Y PLASTICO QUE COMPRENDEN DICHOS ENVASES, Y HORNODE PIROLISIS PARA LLEVAR A CABO DICHO PROCEDIMIENTO.

(13/05/2011) Procedimiento para el tratamiento de envases tipo brick, en especial del residuo de metal y plástico que comprenden dichos envases, y horno de pirólisis para llevar a cabo dicho procedimiento.El procedimiento comprende la etapa de llevar a cabo la pirólisis de dicho residuo y la etapa de recuperar dicho metal procedente de la pirólisis, y se caracteriza por el hecho de que dicha pirólisis se lleva a cabo en presencia de un catalizador de craqueo y en una condiciones adecuadas para permitir la conversión total a gas, en condiciones de reactor , del plástico que comprende dicho residuo, y por el hecho de que comprende, además, la etapa de recuperar dicho gas para su aprovechamiento energético y/o material. El horno se caracteriza por el hecho de que comprende el sistema de contacto denominado de lecho en surtidor que permite segregar dicho metal del…

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Patentes más consultadas

 

Clasificación Internacional de Patentes 2015