CIP-2021 : C25D 5/14 : siendo dos o más capas de níquel o cromo, p. ej. capas dobles o triples.

CIP-2021CC25C25DC25D 5/00C25D 5/14[3] › siendo dos o más capas de níquel o cromo, p. ej. capas dobles o triples.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C25 PROCESOS ELECTROLITICOS O ELECTROFORETICOS; SUS APARATOS.

C25D PROCESOS PARA LA PRODUCCION ELECTROLITICA O ELECTROFORETICA DE REVESTIMIENTOS; GALVANOPLASTIA (fabricación de circuitos impresos por deposición metálica H05K 3/18 ); UNION DE PIEZAS POR ELECTROLISIS; SUS APARATOS (protección anódica o catódica C23F 13/00; crecimiento de monocristales C30B).

C25D 5/00 Revestimientos electrolíticos caracterizados por el proceso; Pretratamiento o tratamiento posterior de las piezas.

C25D 5/14 · · · siendo dos o más capas de níquel o cromo, p. ej. capas dobles o triples.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Un método para incrementar la resistencia a la corrosión de un sustrato que comprende una capa externa de aleación de cromo.

(22/07/2020) Un método para incrementar la resistencia a la corrosión de un sustrato que comprende una capa de aleación de cromo externa, el método comprende las etapas de (i) proporcionar un sustrato que comprende dicha capa externa, la capa - - tiene un espacio de color definido por CIELAB con una luminosidad L* de 79 o más, - comprende oxígeno y carbono, y - comprende hierro en una cantidad total de 0% átomos a 1% átomos, basado en el número total de átomos en dicha capa externa, (ii) proporcionar una disolución de pasivación ácida acuosa, la disolución comprende - iones de cromo trivalente, - iones fosfato, - uno o más de un anión de un resto de ácido orgánico, (iii) poner en contacto el sustrato con la disolución de pasivación y hacer…

Revestimiento basado en cromo, procedimiento para producir un revestimiento basado en cromo y objeto revestido.

(12/02/2020) Procedimiento para producir un revestimiento basado en cromo sobre un objeto mediante galvanoplastia, a partir de un baño de Cr trivalente, en el que el revestimiento basado en cromo comprende cromo (Cr), carbono (C) y hierro (Fe), en el que el C está, como mínimo, parcialmente en forma de, como mínimo, un compuesto de carburo de cromo, y en el que la dureza del revestimiento es de, como mínimo, 1.500 HV en una escala de microdureza Vickers, medida según la norma SFS-EN ISO 4516, caracterizado por que el procedimiento comprende las etapas de a) depositar una capa de Cr a partir de un baño de Cr trivalente sobre un objeto, comprendiendo el baño, como mínimo, una fuente de Cr trivalente, como mínimo, 20 mg·l-1 de cationes de Ni, como mínimo, una fuente de C y, como mínimo, una fuente de Fe, de modo que el Ni, el C y el Fe…

Procedimiento para fabricar sustratos recubiertos con cromo-óxido de cromo.

(21/08/2019) Procedimiento para fabricar un sustrato recubierto con cromo metálico - óxido de cromo - carburo de cromo - sulfato de cromo mediante deposición electrolítica de una capa de recubrimiento que comprende una pluralidad de capas de recubrimiento de cromo metálico - óxido de cromo - carburo de cromo - sulfato de cromo sobre una chapa posterior eléctricamente conductora o un sustrato de chapa de estaño para aplicaciones de embalaje desde una solución de electrolito que comprende un compuesto de cromo trivalente que comprende sulfato de cromo (III) básico y un agente de quelación, donde la solución de electrolito se encuentra libre de iones de cloruro…

Lámina de acero chapada en Ni y método para producir lámina de acero chapada en Ni.

(05/06/2019) Una lámina de acero chapada en Ni que comprende: una lámina de acero; una primera capa chapada en Ni que se forma al menos sobre una superficie de una cara de la lámina de acero, en la que la cantidad de recubrimiento de Ni en la primera capa chapada en Ni es de 15 mg/m2 a 2000 mg/m2 por superficie de una cara en términos de Ni metálico; y una segunda capa chapada en Ni que se forma sobre la primera capa chapada en Ni y que contiene cloro, en la que la cantidad de recubrimiento de Ni en la segunda capa chapada en Ni es de 5 mg/m2 a 500 mg/m2 por superficie de una cara en términos de Ni metálico, en la que la rugosidad de línea central…

Sistema de protección multicorrosión para piezas decorativas que presentan un acabado de cromo.

(17/04/2019) Un sistema de capas de proteccion contra la corrosion para superficies metalicas, comprendiendo dicho sistema de capas como las dos capas mas superiores: a) una capa de niquel-fosforo discontinua depositada por recubrimiento electrolitico y b) una capa de cromo recubierta electroliticamente a partir de una solucion de electrolitos de cromo trivalente depositada por recubrimiento electrolitico, caracterizado por que dicha capa de niquel-fosforo discontinua comprende fosforo en una cantidad entre el 2,0 % en peso y el 20,0 % en peso, preferentemente entre el 3,0 % en peso y el 15,0 % en peso, lo mas preferentemente entre el 5,0 % en peso y el 12,0 % en peso, en donde el peso total de la capa de niquel-fosforo es del 100 % en peso, y en donde dicha capa de niquel-fosforo discontinua comprende microporos y/o microfisuras…

Recubrimiento de aleación de cromo con una resistencia aumentada a la corrosión en entorno de cloruro de calcio.

(16/04/2019). Solicitante/s: MacDermid Acumen, Inc. Inventor/es: PEARSON,TREVOR, HERDMAN,RODERICK D, HANDY,STACEY, YAMAMOTO,TOSHIYUKI, ISHIWATA,KOTARO, HARA,MASAHIRO, NISHIYAMA,TATSUYA.

Una solución de electrodeposición de cromo, que comprende: a. una sal de cromo trivalente soluble en agua; b. más de un agente formador de complejos para iones de cromo trivalente, donde los agentes formadores de complejos se seleccionan de entre ácido málico, ácido aspártico, ácido maleico, ácido succínico, glicina y sales solubles de cualquiera de los anteriores, y donde los agentes formadores de complejos están presentes en el intervalo de 5 a 40 gramos por litro; c. un compuesto tamponador del pH adicional; y d. un compuesto orgánico que contiene azufre, donde el compuesto orgánico que contiene azufre comprende azufre divalente; donde el pH de la solución es de 2,8 - 4,2.

PDF original: ES-2709506_T3.pdf

Componente, especialmente componente decorativo, así como dispositivo, procedimiento y semiproducto para la fabricación del mismo.

(30/05/2018) Dispositivo para la fundición de un semiproducto , especialmente de una pieza de fundición a presión de cinc, que presenta un útil de moldeo a través del cual se forma al menos un canal de vertido para la aportación de una masa fundida, una cavidad de molde para la recepción de una primera parte de la masa fundida y al menos una cámara adyacente para la recepción de una segunda parte de la masa fundida, caracterizado - por que la cámara adyacente rodea la cavidad de molde a modo de marco y por todo su perímetro, de manera que, en caso de una fundición del semiproducto en la cavidad de molde , se funda una pieza bruta y en…

Método para protección de superficies de cromo contra la corrosión catódica.

(25/05/2016) Un método para la protección de una superficie de cromo contra la corrosión catódica, comprendiendo el método, en este orden, las etapas de: (i) proporcionar un sustrato con una superficie de cromo y al menos una capa intermedia entre el sustrato y la superficie de cromo, seleccionada del grupo que consiste en níquel, aleaciones de níquel, cobre y aleaciones de cobre, (ii) poner en contacto dicho sustrato con una disolución acuosa que comprende al menos un compuesto que contiene fósforo conforme a las fórmulas II y V**Fórmula** en las que R se selecciona del grupo que consiste en H, alquilo C1-C20 sin sustituir, lineal o ramificado, alquil(C1-C6)arilo sin sustituir, lineal o ramificado,…

Sustrato con un revestimiento resistente a la corrosión y método de producción del mismo.

(06/04/2016). Solicitante/s: COVENTYA S.p.A. Inventor/es: SCHIAVON,GIANLUIGI, DAL ZILIO,DIEGO.

Sustrato con revestimiento resistente a la corrosión, en donde el revestimiento comprende al menos una capa de níquel brillante y al menos una capa de cromo como acabado, caracterizado por que entre la capa de níquel brillante, que se deposita sobre el sustrato o una capa metálica adicional, y la capa de cromo se deposita al menos una capa de aleación de estaño-níquel para la supresión de las reacciones de corrosión y las capas se electrodepositan.

PDF original: ES-2569991_T3.pdf

Proceso para la protección frente a la corrosión de materiales que contienen hierro.

(01/10/2014) Un proceso para la protección frente a la corrosión de un sustrato que contiene hierro que comprende, en este orden, las etapas de (i) proporcionar un sustrato hecho de un material que contiene hierro, (ii) galvanoplastia sobre dicho sustrato de una primera capa de aleación de cinc-níquel que tiene una concentración de níquel en el intervalo del 6 al 15 % en peso; (iii) sobre ella, la galvanoplastia de una segunda capa de aleación de cinc-níquel que tiene una concentración de níquel en el intervalo del 12 al 30 % en peso sobre la primera capa de aleación de cinc-níquel con la condición de que la concentración de níquel en la segunda capa de aleación de cinc-níquel sea superior a la concentración de níquel en la primera capa de aleación de cinc-níquel, y (iv) depositar una capa de pasivación negra sobre la segunda capa de aleación de cinc-níquel.

Portaherramientas con un medio de amortiguador de las vibraciones y procedimiento de fabricación del mismo.

(16/07/2014) Un portaherramientas que comprende: un eje apropiado para quedar dispuesto en un portaherramientas en una máquina de gran producción; una cabeza apropiada para transportar una cortadora; y un material amortiguador de las vibraciones dispuesto de tal manera que la cortadora esté en contacto con la máquina de gran producción únicamente por medio del material amortiguador de las vibraciones, caracterizado porque el material amortiguador de las vibraciones es un metal o una aleación de metales del grupo que comprende Cu, Ti, Zn, Al y Ni.

Procedimiento para la aplicación de un recubrimiento de polvo de diamante a la superficie de fresas de odontología, excluyendo las superficies de los surcos.

(08/03/2013) Procedimiento para aplicar un recubrimiento de polvo de diamante a las superficies de fresas,especialmente utilizadas en odontología, consistiendo dichas fresas en cuerpos metálicos oblongos de simetríacilíndrica, encontrándose una fracción de cuyas superficies ranurada por uno o más surcos que continúanhacia abajo hasta la punta , incluyendo dicho procedimiento las etapas de: a) pasivación de la superficie mediante la inmersión de las fresas en una solución acuosa concentrada de ácidonítrico durante cierto intervalo de tiempo; b) cobertura de las superficies que no se han de recubrir de diamante, utilizando una pintura eléctricamente…

SOLUCION Y METODO PARA DEPOSITAR ELECTROQUIMICAMENTE UN METAL SOBRE UN SUSTRATO.

(21/05/2010) Un método para formar una multicapa de níquel resistente a la corrosión sobre un sustrato, dicho método consta de los pasos siguientes: (a) depositar una primera capa de níquel que tiene un primer potencial eléctrico, (b) depositar una segunda capa de níquel, que tiene un segundo potencial eléctrico que es más negativo que el primer potencial eléctrico, sobre la primera capa de níquel y (c) depositar una tercera capa de níquel sobre la segunda capa de níquel empleando una solución para depositar electroquímicamente un metal sobre un sustrato, dicha solución contiene iones del metal a depositar y partículas de sílice, de modo que por lo menos un resto orgánico que contiene silicio proporciona a dichas partículas de sílice, dicho resto orgánico que contiene silicio contiene por lo menos un…

UN PROCEDIMIENTO PARA APLICAR POR CHAPADO ELECTROLITICO UN ACABADO DE CROMO SOBRE UN SUSTRATO.

(01/05/1986). Solicitante/s: MICHAEL LADNEY.

PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACION POR CHAPADO ELECTROLITICO UN ACABADO DE CROMO SOBRE UN SUSTRATO. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE PREPARA EL SUSTRATO ADECUADAMENTE PARA PODER APLICAR SOBRE SU SUPERFICIE UNA PRIMERA CAPA DE CROMO; SEGUNDA, SE DEPOSITA ELECTROQUIMICAMENTE LA PRIMERA CAPA DE CROMO SOBRE EL SUSTRATO PREPARADO; TERCERA, SE DEPOSITA ELECTROQUIMICAMENTE UNA CAJA FIJADORA DE MATERIAL DISTINTO, SOBRE LA PRIMERA CAPA DE CROMO, MEDIANTE ENTRADA ACTIVA DEL SUSTRATO EN UNA COMPOSICION DE CHAPADO; Y POR ULTIMO, SE DEPOSITA ELECTROQUIMICAMENTE UNA SEGUNDA CAPA DE CROMO SOBRE LA CAPA FIJADORA DE METAL DISTINTO.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO GALVANIZADO COMPUESTO.

(16/10/1983). Solicitante/s: OCCIDENTAL CHEMICAL CORPORATION.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO GALVANIZADO COMPUESTO.SE LE DA UNA SUPERFICIE CONDUCTORA AL CUERPO QUE VA A SUFRIR EL GALVANIZADO. SE ELECTRODEPOSITA UNA PRIMERA CAPA ADHERENTE QUE COMPRENDE UNA ALEACION DE NIQUEL -HIERRO DE UN CONTENIDO MEDIO DE HIERRO DE 15 A 50 EN PESO. SE ELECTRODEPOSITA UNA SEGUNDA CAPA ADHERENTE SOBRE LA PRIMERA QUE COMPRENDE UN CHAPADO DE NIQUEL DE UN CONTENIDO MEDIO DE AZUFRE DE 0,02 A 0,05 EN PESO. SE ELECTRODEPOSITA UNA TERCERA CAPA ADHERENTE SOBRE LA SEGUNDA QUE COMPRENDE UNA ALEACION DE NIQUEL-HIERRO DE UN CONTENIDO MEDIODE HIERRO INFERIOR AL DE LA PRIMERA CAPA, 5 A 19 EN PESO. OPCIONALMENTE SE ELECTRODEPOSITA UNA CUARTA CAPA DE CHAPADO DE NIQUEL Y A CONTINUACION UN CHAPADO EXTERIOR DE CROMO SOBRE DICHA CUARTA CAPA.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN SUBSTRATO METALICO ABSORBENTE DE RADIACIONES SOLARES.

(01/12/1979). Solicitante/s: VIRONNEAU,PIERRE.

Procedimiento para la fabricación de un substrato metálico absorbente de radiaciones solares, caracterizado por comprender la disposición de una interfase reflectante entre dos capas sucesivas de metal, siendo la primera capa de metal depositada más permeable a las radiaciones infrarrojas que la capa de metal que la recubre.

Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .