CIP 2015 : B05D 7/00 : Procedimientos, distintos al "flocage", especialmente adaptados para aplicar líquidos u otros materiales fluidos,

a superficies especiales, o para aplicar líquidos u otros materiales fluidos, particulares.

CIP2015BB05B05DB05D 7/00[m] › Procedimientos, distintos al "flocage", especialmente adaptados para aplicar líquidos u otros materiales fluidos, a superficies especiales, o para aplicar líquidos u otros materiales fluidos, particulares.

Notas[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA
Notas[n] desde B01 hasta B07:
  • Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
    • En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
    • Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
      • el estado físico de la materia a separar
      • el principio del procedimiento utilizado para la separación
      • los tipos particulares de aparatos
      El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos:
      • Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas
      • Separación: sólido/líquido o sólido/gas
      • Separación: sólido/sólido
    • Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
      • B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.
      • Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .
      • Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .
      • Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.

B05D 7/02 · a sustancias macromoleculares, p. ej. al caucho.

B05D 7/04 · · a superficies de películas o de hojas.

B05D 7/06 · a madera.

B05D 7/08 · · utilizando lacas o barnices sintéticos.

B05D 7/10 · · · a base de derivados de la celulosa.

B05D 7/12 · al cuero.

B05D 7/14 · a metal, p. ej. a carrocerías de automóvil.

B05D 7/16 · · utilizando lacas o barnices sintéticos.

B05D 7/18 · · · a base de derivados de la celulosa.

B05D 7/20 · a cables.

B05D 7/22 · a superficies internas, p. ej. al interior de tubos.

B05D 7/24 · para aplicar líquidos u otros materiales fluidos particulares.

B05D 7/26 · · lacas o barnices sintéticos (B05D 7/08, B05D 7/16 tienen prioridad).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para producir un laqueado multicapa.

(22/10/2019) Procedimiento para la preparación de un laqueado multicapa (M) sobre un sustrato metálico (S) que comprende preparación de una capa de laca de electrodeposición curada (E.1) sobre el sustrato metálico (S) por aplicación electroforética de una laca de electrodeposición (e.1) sobre el sustrato (S) y posterior curado de la laca de electrodeposición (e.1), preparación de una capa de laca base (B.2.1) o varias capas de laca base directamente sucesivas (B.2.2.x) directamente sobre la capa de laca de electrodeposición (E.1) curada por aplicación de una laca base acuosa (b.2.1) directamente sobre la capa de laca de…

Método de formación de una película de revestimiento multicapa.

(17/10/2019) Un metodo de formacion de una pelicula de revestimiento multicapa que comprende una etapa de revestir, sobre un objeto a revestir, una composicion de revestimiento de imprimacion basado en agua, una etapa de revestimiento humedo sobre humedo una 1a composicion de revestimiento colorante basado en agua, una etapa de revestimiento humedo sobre humedo una 2a composicion de revestimiento colorante basado en agua, una etapa de revestimiento de una composicion de revestimiento transparente y una etapa de endurecimiento simultaneo de la pelicula de revestimiento multicapa formada, en donde la composicion de revestimiento de imprimacion basado en agua contiene (A) una resina de poliolefina no clorada basada en agua con un punto de fusion de 60-100 °C y un peso molecular promedio en peso en el intervalo de 50.000-250.000,…

Composites multicapa formados a partir de composiciones que tienen adhesión mejorada.

(09/10/2019). Solicitante/s: PPG INDUSTRIES OHIO, INC.. Inventor/es: SWARUP, SHANTI, ANDERSON, LAWRENCE, G., MOROW,KAREN,A, VALENTA,JANE N.

Una composición termoestable que comprende: (a) un polímero formador de película que tiene grupos funcionales reactivos, (b) un agente de curado que tiene grupos funcionales reactivos con los grupos funcionales de (a), (c) un agente promotor de la adhesión que es el producto de reacción de: (i) ácido bórico o un equivalente del mismo seleccionados de compuestos que contienen boro que se hidrolizan en medios acuosos para formar ácido bórico, y (ii) un éster que tiene dos o más grupos hidroxilo terminales que se prepara a partir de la condensación de ácidos policarboxílicos o equivalentes de los mismos seleccionados de anhídridos y ésteres metílicos de los ácidos y polioles polihídricos, al menos una parte del mismo es un 1,3-poliol; siendo la relación equivalente de ácido bórico o equivalente del mismo a hidroxilo mayor de 0,1:1 y la relación equivalente de 1,3-poliol a ácido policarboxílico o equivalente del mismo mayor de 2:1.

PDF original: ES-2761904_T3.pdf

Procedimiento para la preparación de un lacado de múltiples capas.

(25/09/2019) Procedimiento para la preparacion de un lacado de multiples capas (M) sobre un sustrato metalico (S) que comprende preparar una capa de laca por electroinmersion curada (E.1) sobre el sustrato metalico (S) mediante aplicacion electroforetica de una laca por electroinmersion (e.1) sobre el sustrato (S) y posterior curado de la laca por electroinmersion (e.1), preparar una capa de laca base (B.2.1) o varias capas de laca base directamente sucesivas (B.2.2.x) directamente sobre la capa de laca por electroinmersion curada (E.1) mediante aplicacion de una laca base acuosa (b.2.1) directamente sobre la capa de laca por electroinmersion (E.1) o aplicacion directamente sucesiva de varias lacas base (b.2.2.x) sobre la capa de laca por electroinmersion (E.1), preparar una capa de laca transparente (K) directamente sobre la capa de laca…

Procedimiento para el revestimiento de superficies metálicas de sustratos y objetos revestidos según este procedimiento.

(31/07/2019) Procedimiento para el revestimiento de superficies metálicas de sustratos con composiciones acuosas en forma de una dispersión y/o suspensión, que contienen al menos un aglutinante estabilizado y un agente formador de gel y con los cationes desprendidos de la superficie metálica en una etapa de tratamiento previo y/o durante la puesta en contacto forman un revestimiento a base de un gel ionógeno, en el que se realiza el revestimiento mediante: I. facilitación de un sustrato con una superficie metálica, limpiada, II. puesta en contacto y revestimiento de superficies metálicas con una primera composición acuosa en forma de dispersión y/o suspensión, III. eventualmente lavado del revestimiento orgánico, IV. eventualmente…

Procedimiento para producir un revestimiento protector contra la corrosión oscuro.

(03/07/2019) Procedimiento para producir un revestimiento protector contra la corrosión oscuro sobre un sustrato metálico, con las etapas: - aplicar una composición de capa de base líquida que presenta un aglutinante y partículas metálicas a base de aleaciones de zinc, así como - aplicar sobre la capa de base una composición de capa de acabado líquida que presenta un aglutinante orgánico y aditivos colorantes oscuros, así como un agente lubricante, caracterizado por que se emplea una composición de capa de acabado líquida que presenta una mezcla a base de un aglutinante orgánico y un aglutinante inorgánico, ascendiendo la proporción del aglutinante orgánico en la composición de la capa de acabado a más de…

Procedimiento para revestir llantas de vehículos de motor.

(20/06/2019) Procedimiento para revestir las superficies visibles de las llantas de vehículos de motor de aluminio o acero, en el que - primero se aplica una capa base de polímero (A) a la superficie metálica tratada mecánicamente de la llanta, que allana las irregularidades del tratamiento mecánico, - a continuación se aplica una capa intermedia de polímero (B) a la superficie de la capa base de polímero (A), - a continuación se aplica una capa decorativa (C) a la superficie de la capa intermedia de polímero (B), cuya capa decorativa (C) consiste en una capa polimérica endurecida por calor con pigmentos metálicos en forma de plaquitas incrustados, que cubren la superficie visible de la capa decorativa (C), y finalmente la superficie…

Recubrimiento protector para conjuntos de ruedas de ferrocarril y procedimiento de aplicación.

(19/06/2019) Un recubrimiento protector de al menos parte de las superficies metálicas de un conjunto de ruedas de ferrocarril que consiste en un par de ruedas conectadas rígidamente por un eje , comprendiendo el recubrimiento al menos una primera capa (A) en contacto directo con la superficie metálica de dicho conjunto de ruedas de ferrocarril, que consiste en una primera pintura que promueve la adhesión de capas adicionales del recubrimiento, al menos una segunda capa intermedia (B) sobre dicha primera capa que consiste en una segunda pintura a base de epoxi, y al menos una tercera capa externa (C) sobre dicha segunda capa que consiste en una tercera pintura a base de epoxi, estando cargadas las pinturas segunda y tercera con fibras de refuerzo, siendo las fibras añadidas de refuerzo a las pinturas de las capas segunda…

Composición de tratamiento de superficies para una lámina de acero revestida, lámina de acero chapada con tratamiento de superficies y método para su producción.

(20/05/2019) Una composición de tratamiento de superficies para una lámina de acero revestida, que comprende: un compuesto de silicio orgánico (A), un ácido hexafluorometálico (B), una resina de uretano que tiene uno o más grupos catiónicos (C), un compuesto de vanadio (D), y un medio acuoso (E), en la cual, el compuesto de silicio orgánico (A) se selecciona entre un producto hidrolizado y un condensado hidrolizado de un compuesto de aminosilano que tiene uno o más grupos amino primarios, así como sus mezclas, los grupos catiónicos de la resina de uretano (C) son grupos catiónicos representados por la siguiente fórmula general [I]: **Fórmula** en la que, cada uno de R1 a R3, representan, de forma mutuamente independiente, grupos alquilo de C1 a C6 o grupos alquileno de C2 a C10, R4 representa…

Unión de materiales compuestos.

(01/05/2019). Solicitante/s: Cytec Industries Inc. Inventor/es: KOHLI,DALIP K, MACADAMS,LEONARD.

Un método para la preparación de una superficie antes de la unión adhesiva, que comprende: (a) proporcionar un sustrato compuesto que comprende fibras de refuerzo impregnadas con una primera resina de la matriz curable; (b) aplicar una capa desprendible, rica en resina, sobre una superficie del sustrato compuesto, comprendiendo dicha capa desprendible una tela tejida impregnada con una segunda resina de la matriz curable, diferente de la primera resina de la matriz; (c) co-curar el sustrato compuesto y la capa desprendible hasta que el sustrato compuesto esté completamente curado, pero la segunda resina de la matriz en la capa desprendible permanece parcialmente curada; y (d) separar la capa desprendible de la superficie del sustrato compuesto, dejando una película delgada de segunda resina de la matriz parcialmente curada en la superficie del sustrato compuesto, proporcionando dicha película delgada una superficie rugosa y unible, con grupos funcionales químicamente activos.

PDF original: ES-2738178_T3.pdf

Procedimiento para recubrimiento de superficies y uso de los objetos recubiertos según este procedimiento.

(29/04/2019) Procedimiento para el recubrimiento sin corriente de superficies de objetos, el cual comprende las etapas, o se compone de las etapas de: I. Proporcionar un objeto respectivamente de al menos un plástico, material composite, material natural, vidrio, cerámica y/o material metálico, III. Aplicar una capa de activación, V. Enjuagar la capa de activación, donde la capa de activación no se elimina completamente, VI. Poner en contacto y recubrir las superficies activadas que quedan después del enjuague con una composición acuosa en forma de una solución, emulsión o suspensión para formar una capa…

Procedimiento húmedo en húmedo y solución ácida libre de cromo para el tratamiento de protección frente a la corrosión de superficies de acero.

(10/04/2019). Solicitante/s: HENKEL AG & CO. KGAA. Inventor/es: DRONIOU, PATRICK, FREY,STEFAN, KRÖMER,Jens, CORNEN,SOPHIE, CZIKA,FRANZ-ADOLF, HOHAGEN,SILVIA, KUHM,PETERS.

Solución acuosa ácida, libre de cromo de un fluorocomplejo de al menos un elemento M seleccionado del grupo B, Si, Ti, Zr y Hf con un valor de pH en el intervalo de 2 a 5,5 para el tratamiento de superficies metálicas, caracterizada por que contiene adicionalmente a) tanto iones zinc como iones magnesio, b) uno o varios componentes seleccionados de: iones estaño, iones bismuto, sistemas tampón para el intervalo de pH de 2,5 a 5,5, c) iones cobre y/o iones plata.

PDF original: ES-2730005_T3.pdf

Método para aplicar un revestimiento en polvo.

(09/04/2019) Un método para la aplicación de al menos dos capas distintas de revestimiento en polvo termoestable a un sustrato, que comprende las etapas de aplicación de una primera capa de revestimiento en polvo seguida de la aplicación de una segunda capa de revestimiento en polvo, sin endurecimiento sustancial de la primera capa de revestimiento en polvo antes de la aplicación de la segunda capa de revestimiento en polvo, seguida del endurecimiento simultáneo de la primera capa de revestimiento en polvo y de la segunda capa de revestimiento en polvo, en el que la primera capa de revestimiento en polvo comprende de 1 a 10 % en peso de un componente conductor, que tiene una resistividad por debajo de 5 Ωcm…

Sistema de revestimiento protector para sustrato plástico.

(29/03/2019) Un sustrato revestido que comprende: un sustrato; una primera capa sobre al menos una porción del sustrato, comprendiendo la primera capa: - un polímero seleccionado del grupo que consiste en un acrílico, un epoxi, un poliuretano, un copolímero de los mismos y una mezcla de los mismos y - un aditivo seleccionado del grupo que consiste en un absorbente de luz ultravioleta (UV), un estabilizante de UV y una mezcla de los mismos; una segunda capa sobre al menos una porción de la primera capa, comprendiendo la segunda capa: un polímero de polisiloxano, un polímero de poliuretano, un polímero epoxi, un copolímero de los mismos o una mezcla de los mismos y teniendo una dureza más alta que aquella de la primera capa; y una tercera capa sobre al menos una porción de la segunda capa,…

Recubrimiento de superficies de utilización con capas de polímeros de plasma bajo la presión atmosférica para facilitar la limpieza.

(14/03/2019). Solicitante/s: BSH HAUSGERÁTE GMBH. Inventor/es: SCHMIDMAYER, GERHARD, SALOMON, JURGEN, JORDENS,FRANK, SCHALLER,PHILIPP, EDER,FLORIAN.

Procedimiento para aplicar superficies fáciles de limpiar sobre artículos domésticos, caracterizado porque sobre al menos una parte de la superficie de un artículo doméstico, compuesta por vidrio, esmalte, vitrocerámica o metal, utilizando una o más boquillas y partiendo de varios precursores, con ayuda de un plasma a presión atmosférica, se deposita una capa superficial polímera, siendo uno de los citados precursores hexametildisiloxano (HMDSO) y siendo otro precursor el perfluorociclobutano (PFCB), además del hexametildisiloxano (HMDSO).

PDF original: ES-2704049_T3.pdf

PDF original: ES-2704049_T8.pdf

Recubrimiento de polvo de resina aplicado al fuego para piscinas y superficies recreativas.

(21/02/2019) Un método para aplicar un acabado de resina a la superficie de una piscina, que comprende: preparar la superficie de la piscina; aplicar una capa de epoxi a la superficie de la piscina; flocado en caliente de una primera capa del acabado de resina sobre la capa epoxi antes del curado de la capa de epoxi, de modo que la primera capa del acabado de resina se integra con la capa de epoxi de tal manera que la capa de epoxi y la primera capa de acabado de resina se fusionan, en el que la capa fusionada actúa como una barrera para la superficie de la piscina, que actúa como un disipador de calor; permitiendo que la capa fusionada se cure; calentar la superficie de la capa fusionada curada hasta que la primera capa de resina contenida en la misma, se vuelva brillante;…

Procedimiento de revestimiento y endurecedor para pintura de poliuretano.

(20/02/2019) Un procedimiento de revestimiento, que es un sistema de doble revestimiento de horneado único que comprende que sea aplicada una capa de pintura de revestimiento de base acuosa, sin su endurecimiento por reticulación, subsiguientemente sea aplicada una capa de pintura de revestimiento transparente que incluye un endurecedor y una resina que contiene hidrógeno activo sobre el revestimiento de base, después el revestimiento de base y el revestimiento transparente se endurecen simultáneamente por reticulación, caracterizado porque la pintura de revestimiento transparente es una pintura de poliuretano de dos componentes con una proporción molar de 0,9 a 2,0 en NCO/H, que satisface que el endurecedor incluye un producto de reacción de …

Procedimiento de revestimiento y endurecedor para pintura de poliuretano.

(13/02/2019) Un procedimiento de revestimiento, que es un sistema de doble revestimiento de horneado único que comprende que sea aplicada una capa de pintura de revestimiento de base que incluye una resina que contiene hidrógeno activo, sin su endurecimiento por reticulación, subsiguientemente sea aplicada una capa de pintura de revestimiento transparente que incluye un endurecedor y una resina que contiene hidrógeno activo sobre el revestimiento de base, después el revestimiento de base y el revestimiento transparente se endurecen simultáneamente por reticulación, caracterizado porque la pintura de revestimiento transparente es una pintura de poliuretano de dos componentes con una proporción molar de 0,9 a 2,0 en NCO/H (hidrógeno…

Superficie de alto brillo por medio de recubrimiento en caliente.

(06/02/2019). Solicitante/s: KLEBCHEMIE M.G. BECKER GMBH &CO. KG. Inventor/es: BECKER-WEIMANN, KLAUS, FANDREY,JENS.

Procedimiento para la generación de superficies de alto brillo sobre al menos una parte de una superficie de soporte (sustrato), que comprende las etapas de: a) aplicar una capa de una masa fundida sobre al menos una parte de la superficie de soporte por medio de un dispositivo de rodillos, que comprende al menos un rodillo de dosificación y un rodillo de aplicación que da vueltas en una dirección de giro; b) alisar la capa de masa fundida aplicada mediante un rodillo alisador que da vueltas en dirección contraria a la dirección de giro del rodillo de aplicación; c) aplicar al menos una capa de laca sobre la capa de masa fundida alisada por medio del procedimiento de curtain-coating (recubrimiento con cortina); d) curar la estructura de capas aplicadas.

PDF original: ES-2720959_T3.pdf

Procedimiento para formar una superficie auto-descontaminante.

(16/01/2019). Solicitante/s: Allied Bioscience, Inc. Inventor/es: NGO,MAI, WYSOCKI,RONALD, GROSSMAN,CRAIG.

Un procedimiento de preparación de una superficie auto-descontaminante, que comprende: recubrir una superficie con una mezcla que comprende un organosilano de estructura:**Fórmula** en la que R1 y R2 son alquilo, y X- se selecciona del grupo que consiste en cloruro, bromuro y yoduro; y posteriormente recubrir la superficie con TiO2.

PDF original: ES-2719655_T3.pdf

Procedimiento para el tratamiento por impregnación de textiles arquitectónicos con una composición de silicona reticulable en elastómeros.

(05/12/2018) Procedimiento de realización de una membrana de silicona arquitectónica de un peso comprendido entre 400 y 1.500 g/m2; por impregnación de un textil arquitectónico con al menos una silicona, que comprende las siguientes etapas esenciales: -Ii ≥ número entero positivoaplicación en un textil arquitectónico de una composición de silicona líquida reticulable en elastómeros, que comprende: (a) al menos un poliorganosiloxano (POS) que presenta, por molécula, al menos dos grupos alquenilo, preferentemente C2-C6 unidos a silicio; (b) al menos un poliorganosiloxano que presenta, por molécula, al menos tres átomos de hidrógeno unidos a silicio; (c) una cantidad catalíticamente…

Composiciones de agente de recubrimiento de poliuretano, métodos de recubrimiento multietapas.

(29/11/2018) Composición de material de recubrimiento no acuoso que comprende (A) al menos un compuesto que contiene grupo polihidroxilo (A), (B) al menos un compuesto que contiene grupo poliisocianato (B) que tiene grupos isocianato libres o bloqueados y (D) al menos un catalizador (D) con base en un complejo de zinc-amidina que se puede preparar haciendo reaccionar uno o más biscarboxilatos de zinc (II) con una amidina de fórmula (I) o con una mezcla de dos o más amidinas del fórmula (I)**Fórmula** donde R5 ≥ hidrógeno y R1, R2, R3 y R4 son radicales idénticos o diferentes, siendo R1 y R3 hidrógeno o un radical alquilo o un radical arilo, y R2 y R4 son un radical alquilo o un radical arilo, caracterizado…

Envolturas alimentarias con propiedades de adhesión y liberación modificadas y procedimientos de fabricación.

(28/03/2018) Envoltura alimentaria reforzada con fibras con múltiples capas que comprende una capa reforzada con fibras situada entre una capa interior y una capa exterior; en la que la capa interior y la capa exterior comprenden celulosa regenerada con viscosa; y la capa exterior comprende un agente de pelado, que comprende uno o más de polialquilenglicoles y cualquier mezcla de los mismos, en la que el polialquilenglicol es polietilenglicol que tiene un peso molecular entre aproximadamente 15.000 g/mol y aproximadamente 60.000 g/mol, y en la que el agente de pelado está incorporado en la capa exterior de la envoltura; y la capa interior comprende un promotor de adhesión, que comprende uno o más de coagulantes de proteínas, proteínas, glioxales, glutaraldehído, caseínas,…

Procedimiento para la generación de superficies de alto brillo sin juntas así como objetos con una superficie de este tipo.

(28/02/2018). Solicitante/s: KLEBCHEMIE M.G. BECKER GMBH &CO. KG. Inventor/es: BECKER-WEIMANN, KLAUS, FANDREY,JENS.

Procedimiento para la generación de una superficie de alto brillo sin juntas sobre al menos una parte de una superficie de soporte dado el caso revestida con borde colindante de un objeto, que comprende las etapas: (a) aplicar una capa de masa fundida reactiva libre de agua y libre de disolventes, que cura por humedad a base de poliuretano sobre al menos una parte de la superficie de soporte; (c) aplicar al menos una capa de laca sobre la capa de masa fundida reactiva; (d) revestir el borde colindante en el procedimiento directo de postformado.

PDF original: ES-2668698_T3.pdf

Método para aplicar un revestimiento en polvo.

(20/12/2017) Un método para la aplicación de al menos dos capas de revestimiento en polvo diferentes a un sustrato que comprende las etapas de aplicación de una primera capa de revestimiento en polvo seguida de la aplicación de una segunda capa de revestimiento en polvo, sin ningún curado sustancial de la primera capa de revestimiento en polvo antes de la aplicación de la segunda capa de revestimiento en polvo, seguida del curado simultáneo de la primera capa de revestimiento en polvo y la segunda capa de revestimiento en polvo, en donde - la primera capa de revestimiento en polvo se aplica al sustrato utilizando un sistema de carga de corona y la segunda capa de revestimiento en polvo se aplica al sustrato utilizando un sistema de carga tribo, o - la primera capa de revestimiento en polvo se aplica…

Artículo poroso.

(08/11/2017) Un artículo poroso que comprende un cuerpo poroso, que está formado por un material inorgánico, que tiene al menos una superficie principal que está rellena con una mezcla que contiene una partícula de óxido metálico y un silicato alcalino, estando formada la mezcla a partir de una primera disolución mixta que contiene la partícula de óxido metálico, el silicato alcalino y agua, en el que la mezcla rellena está revestida con una película formada a partir de una segunda disolución mixta que contiene una disolución acuosa de carbonato de circonio alcalino y una disolución acuosa de silicato o una sílice coloidal, en el que las partículas de óxido…

Productos novedosos.

(11/10/2017). Solicitante/s: P2I LTD. Inventor/es: COULSON,STEPHEN.

Un dispositivo eléctrico o electrónico que tiene un revestimiento polimérico, formado exponiendo dicho dispositivo a plasma pulsado que comprende un compuesto de fórmula (I)**Fórmula** en la que R1, R2 y R3 se seleccionan independientemente de hidrógeno, alquilo, haloalquilo o arilo opcionalmente sustituido con halo; y R4 es un grupo X-R5 en el que R5 es un grupo alquilo o haloalquilo y X es un enlace; un grupo de fórmula -C(O)O(CH2)nY- en la que n es un número entero desde 1 a 10 e Y es un enlace o un grupo sulfonamida; o un grupo -(O)PR6(O)q(CH2)t- en el que R6 es arilo opcionalmente sustituido con halo, p es 0 o 1, q es 0 o 1 y t es 0 o un número entero desde 1 a 10, a condición de que cuando q es 1, t sea diferente de 0, durante un período de tiempo suficiente para permitir que se forme una capa polimérica protectora sobre la superficie del dispositivo eléctrico o electrónico.

PDF original: ES-2654296_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para la producción de una superficie de barniz estructurada.

(06/09/2017). Solicitante/s: Fritz Egger GmbH ; Co. OG. Inventor/es: DODDS,ROYCE, WIEGELMANN,ANDRÉ.

Procedimiento para la producción de una superficie de barniz estructurada, al menos en parte ópticamente transparente, sobre una superficie de una placa de soporte que presenta una decoración, en el que se aplica barniz transparente o al menos parcialmente transparente para generar la superficie de barniz estructurada sobre un rodillo aplicador y por medio del rodillo aplicador se transfiere a una superficie de la placa de soporte que presenta una decoración, caracterizado por que el barniz se conforma por medio de una pluralidad de boquillas de gas controladas digitalmente (6.1, 6.1') sobre el rodillo aplicador para dar una distribución que define una estructura.

PDF original: ES-2644300_T3.pdf

Tela revestida para airbag y proceso para producir la tela revestida para airbag.

(19/07/2017). Solicitante/s: TOYOBO CO., LTD.. Inventor/es: AKECHI,TSUTOMU, KITAMURA,MAMORU.

Una tela revestida para airbags realizada al aplicar 20 g/m2 o menos de una resina de silicona a al menos una superficie de un textil constituido por filamentos de fibra sintética, en donde la tela revestida tiene una relación urdimbre rizo más pequeña que una relación trama rizo, siendo la relación urdimbre rizo de 4% o menos y una diferencia entre la relación trama rizo y la relación urdimbre rizo de 0,8% a 3,0%, en donde una permeabilidad del aire de la tela revestida a una presión diferencial de 100 kPa es de 0,02 L/cm2/min o menos y en donde la relación urdimbre rizo y la relación trama rizo se miden de acuerdo con el método mencionado en JIS L-1096 6.7 B.

PDF original: ES-2642000_T3.pdf

Composición con aspecto de metal líquido.

(12/07/2017). Solicitante/s: BASF COATINGS GMBH. Inventor/es: DECEMBER, TIMOTHY, MENOVCIK, GREGORY, DUDEK, PAUL, CZORNIJ,ZENON PAUL, SWAIN,SCOTT, MCDERMOTT,BRIAN, LALAMA,MARK, FRYE,JOSEPH.

Un sistema de recubrimiento multicapas con un índice de flop mayor de 10, en donde dicho sistema de recubrimiento multicapas comprende: (A) un sustrato; (B) una capa con aspecto de metal líquido dispuesta sobre dicho sustrato y que se forma a partir de una composición con aspecto de metal líquido con un porcentaje de sólidos de aplicación mayor al 10% y que comprende; un aglutinante que comprende una resina acrílica y un acetato butirato de celulosa, una cera, un solvente orgánico, y un pigmento de aluminio que comprende copos de aluminio de PVD; y (C) una capa de recubrimiento superior dispuesta sobre dicha capa con aspecto de metal líquido y que se forma a partir de una composición de recubrimiento superior.

PDF original: ES-2643400_T3.pdf

Procedimiento para recubrir superficies y utilización de los objetos recubiertos de acuerdo con este procedimiento.

(12/04/2017) Procedimiento para recubrir sin corriente eléctrica un sustrato, que abarca o comprende las siguiente(s) etapa(s): I. poner a disposición un sustrato; III. aplicar una capa de activación; V. enjuagar la capa de activación, no removiéndose la capa de activación por completo; VI. poner en contacto y recubrir las superficies activadas remanentes después del enjuague con una composición acuosa en forma de una solución, emulsión o suspensión para formar una capa sucesiva orgánica (≥ capa de precipitación), VII. enjuagar el recubrimiento sucesivo; VIII. secar y/o reticular el recubrimiento, caracterizado por que la capa de activación se forma con uno varios polielectrolitos aniónicos seleccionados entre el grupo consistente en ácidos poliacrílicos, ácidos poliacrílicos modificados con silano, ácidos poliacrílicos…

Procedimiento para el revestimiento por inundación de un material polimérico.

(05/04/2017). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE. Inventor/es: SCHMIDT,SEBASTIAN,DR, TSCHURL,THOMAS, ZERR,JURI.

Procedimiento para el revestimiento por inundación de un material polimérico, en el que a. al menos una pieza componente se dispone en un ángulo de 25º a 90º con respecto al suelo en un soporte y b. la pieza componente es revestida desde el borde superior (1a) con un barniz que contiene 10% en peso a 30% en peso de 4-metil-2-pentanona y/o derivados de la misma, siendo solicitada en la etapa (b) hasta un 30% de la superficie de la pieza componente que delimita en el borde superior (1a) con una corriente de aire y/o antes y/o durante el paso (b), hasta el 30% de la superficie de la pieza componente que delimita en el borde superior (1a) se mantiene a una temperatura de 25ºC a 100ºC.

PDF original: ES-2628586_T3.pdf

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