CIP 2015 : C04B 35/626 : Preparación o tratamiento de polvos individualmente o por hornadas.

CIP2015CC04C04BC04B 35/00C04B 35/626[2] › Preparación o tratamiento de polvos individualmente o por hornadas.

Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C04B 33/00 hasta C04B 37/00: Cerámicas

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C04 CEMENTOS; HORMIGON; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS; REFRACTARIOS.

C04B LIMA; MAGNESIA; ESCORIAS; CEMENTOS; SUS COMPOSICIONES, p. ej. MORTEROS, HORMIGON O MATERIALES DE CONSTRUCCION SIMILARES; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS (vitrocerámicas desvitrificadas C03C 10/00 ); REFRACTARIOS (aleaciones basadas en metales refractarios C22C ); TRATAMIENTO DE LA PIEDRA NATURAL.

C04B 35/00 Productos cerámicos modelados, caracterizados por su composición; Composiciones cerámicas (que contienen un metal libre, de forma distinta que como agente de refuerzo macroscópico, unido a los carburos, diamante, óxidos, boruros, nitruros, siliciuros, p. ej. cermets, u otros compuestos de metal, p. ej. oxinitruros o sulfuros, distintos de agentes macroscópicos reforzantes C22C ); Tratamiento de polvos de compuestos inorgánicos previamente a la fabricación de productos cerámicos.

C04B 35/626 · · Preparación o tratamiento de polvos individualmente o por hornadas.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Método de preparación de un material a base de aluminosilicato y de un material compuesto de matriz de aluminosilicato.

(07/05/2019). Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE ET AUX ENERGIES ALTERNATIVES. Inventor/es: BELLEVILLE, PHILIPPE, LE PETITCORPS,YANN, ALLEMAND,ALEXANDRE, BILLARD,ROMAIN, DOLLE,MICKAEL.

Método de preparación de un material a base de un aluminosilicato que comprende un 80 % en masa o más, de preferencia un 100 % en masa de un aluminosilicato elegido entre aluminosilicato de bario BAS, aluminosilicato de bario y de estroncio BSAS y aluminosilicato de estroncio SAS, estando dicho aluminosilicato constituido por aluminosilicato de estructura hexagonal, caracterizado por que comprende una sola etapa de sinterización en la que se realiza la sinterización de una mezcla de polvos de precursores de dicho aluminosilicato, que comprende un polvo de hidróxido de aluminio Al(OH)3, mediante una técnica de sinterización en caliente con un campo eléctrico pulsado SPS; por medio de lo cual se obtiene un material a base de un aluminosilicato, estando dicho aluminosilicato constituido por aluminosilicato de estructura hexagonal.

PDF original: ES-2711812_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un sustrato de nitruro de aluminio.

(10/04/2019) Procedimiento para la fabricación de un sustrato de nitruro de aluminio AIN para su utilización como soporte para componentes electrónicos en aplicaciones de baja tensión, caracterizado porque comprende las etapas sucesivas siguientes: a) disolución de un precursor de óxido en forma de un compuesto organometálico en un solvente orgánico para obtener una solución, b) dispersión de un polvo fino y puro de AIN en la solución obtenida anteriormente por agitación vigorosa para obtener una suspensión, c) atomización bajo atmósfera inerte de la suspensión obtenida de este modo para obtener un polvo granulado que presenta granos de AIN recubiertos por una capa del precursor de óxido, d) proyección, a alta temperatura y alta velocidad, del polvo que presenta granos de AIN recubiertos por una capa del precursor de…

Polvo de nitruro de boro esférico que comprende aglomerados sinterizados de laminillas de nitruro de boro hexagonal, mezcla de polímeros que comprende el polvo, y disipador térmico que comprende un material térmicamente conductor que comprende el polvo.

(27/03/2019). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN CERAMICS AND PLASTICS, INC.. Inventor/es: PUJARI,VIMAL K, COLLINS,WILLIAM T, KUTSCH,JEFFREY J.

Un polvo de nitruro de boro esférico que comprende aglomerados esféricos sinterizados de laminillas de nitruro de boro hexagonal, en el que los aglomerados esféricos de laminillas de nitruro de boro hexagonal tienen un diámetro promedio de 10 micrómetros 5 a 500 micrómetros.

PDF original: ES-2731623_T3.pdf

Procedimiento para el tratamiento de productos cerámicos refractarios.

(20/03/2019). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: GEITH, MARTIN, KLITZSCH,MICHAEL, BUDNA,KARL, NIEVOLL,JOSEF.

Procedimiento para el tratamiento de productos cerámicos refractarios con las siguientes características: 1.1 para la provisión de un revestimiento cerámico refractario usado de un horno rotativo tubular para calcinar clínker de cemento, que comprende: 1.1.1 magnesia y 1.1.2 al menos una de las siguientes sales: una o varias sales de metal alcalino y una o varias sales de metal alcalinotérreo; 1.2 para la provisión de un líquido a base de agua; 1.3 reunir el producto cerámico refractario con el líquido; 1.4 separar el producto cerámico refractario y el líquido.

PDF original: ES-2704953_T3.pdf

Combinación refractaria y su uso.

(20/03/2019) Masa reciente de combinación para un revestimiento de unidades de fusión de metales no ferrosos que se compone de a) una combinación seca de materiales refractarios, minerales, que contienen más del 90 % en peso de una mezcla de los siguientes constituyentes: - del 3 al 74 % en peso de al menos una materia prima de peridoto de grano grueso con contenidos en forsterita de al menos el 70 % en peso que presenta tamaños de grano del 100 % en peso por encima de 0,1 mm - del 25 al 49 % en peso de al menos una magnesia en forma de harina con tamaños de grano del 100 % en peso ≤ 1 mm - del 0,9 al 14 % en peso de al menos un carburo de silicio en forma de harina con tamaños de grano del 100 % en peso ≤ 1 mm - del 0,1 al 10 % en peso de al menos un ácido silícico pulverulento seco finamente dividido …

Mezcla para la fabricación de un producto cerámico refractario no moldeado y procedimiento para la fabricación de un producto cerámico refractario no moldeado.

(20/03/2019). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: LANZENBERGER,RONALD.

Mezcla para la fabricación de un producto cerámico refractario no moldeado, que presenta las siguientes características: 1.1 la mezcla comprende los siguientes componentes: 1.1.1 al menos el 60 % en masa de un componente base en forma al menos de una materia prima a base de magnesia; 1.1.2 un componente en forma al menos de un éter de almidón químicamente modificado; 1.1.3 un componente en forma al menos de un aglutinante químico soluble en agua; 1.2 la mezcla comprende las siguientes sustancias en las siguientes proporciones en masa: 1.2.1 por debajo del 10 % en masa de óxido de calcio; 1.2.2 por debajo del 10 % en masa de carbono.

PDF original: ES-2728561_T3.pdf

Relleno cerámico refractario así como un procedimiento para la fabricación de un producto cerámico refractario.

(20/02/2019). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: REIF,GERALD, BLAJS,MILOS, ULLY,STEPHAN.

Relleno cerámico refractario que comprende las siguientes características: 1.1 el relleno comprende los siguientes componentes: 1.1.1 un componente de base refractario; 1.1.2 un aglutinante en forma de sol de sílice; 1.1.3 un componente alcohólico en forma de uno o varios alcoholes polihidroxilados; 1.2 el sol de sílice se encuentra en forma de una suspensión coloidal de poli(ácido silícico) en agua; 1.3 la relación en masa del componente de base refractario con respecto al poli(ácido silícico) asciende al menos a 10 y como máximo a 55; 1.4 los alcoholes polihidroxilados se encuentran en forma de uno o varios de los siguientes alcoholes polihidroxilados: uno o varios alcoholes dihidroxilados o uno o varios alcoholes trihidroxilados; 1.5 en donde la relación en masa del componente de base refractario con respecto a sol de sílice asciende a al menos 5 y como máximo a 25.

PDF original: ES-2718403_T3.pdf

Método para preparar material en polvo cerámico a prensar.

(13/02/2019) Método para conformar una baldosa cerámica prensando un material en polvo cerámico preparado en un aparato de prensado, obteniéndose dicho material en polvo cerámico moliendo en seco materias primas cerámicas, siendo la dimensión máxima de las partículas de dicho material en polvo cerámico inicial más pequeña que 75 μm, que comprende las etapas de: - humedecer dicho material en polvo cerámico; - laminar dicho material en polvo cerámico para obtener aglomerados de dicho material en polvo cerámico; - aplicar una acción mecánica en dicho material en polvo cerámico durante dicho laminado; caracterizado por el hecho de que: dicho humedecimiento comprende humedecer hasta un valor de humedad no más grande que el 11,5% de humedad; dicho laminado…

Procedimiento para producir una pieza conformada de un material carbonoso utilizando fibras de carbono recicladas.

(23/01/2019). Solicitante/s: SHOWA DENKO CARBON Germany GmbH. Inventor/es: CHRIST,MARTIN,DR, ÖTTINGER,Oswin, BODE,REINER, PRÉFONTAINE,ALAIN, SCHWAIGER,GEORG.

Procedimiento para producir una pieza conformada de carbono que contiene fibras de carbono en una cantidad inferior a 20% en peso, que comprende los pasos siguientes: a) triturar trozos de desperdicio o piezas inútiles de un material compuesto reforzado con fibra de carbono, b) preparar una mezcla del producto triturado obtenido en el paso a), un aglomerante, un material carbonoso y eventualmente uno o varios aditivos, conteniendo la mezcla menos de 20% en peso de fibras, c) conformar la mezcla obtenida en el paso b) para dar una pieza conformada y d) carbonizar la pieza conformada obtenida en el paso c).

PDF original: ES-2711405_T3.pdf

Material compuesto con coeficiente de expansión térmica controlado con cerámicas oxídicas y su procedimiento de obtención.

(27/12/2018). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS (CSIC). Inventor/es: TORRECILLAS SAN MILLAN,RAMON, FERNANDEZ VALDES,ADOLFO, GARCIA MORENO,OLGA.

La presente invención se refiere a un material compuesto que comprende un componente cerámico, caracterizado por tener un coeficiente de expansión térmico negativo, y partículas cerámicas oxídicas, a su procedimiento de obtención y a sus usos en microelectrónica, óptica de precisión, aeronáutica y aeroespacial.

PDF original: ES-2694764_T3.pdf

Mezcla refractante.

(14/12/2018) Una mezcla a base de materiales minerales, refractarios, para un revestimiento de agregados de fundición de metales no férricos, de una forma ventajosa, para el revestimiento de convertidores de fundición de cobre, la cual contiene un porcentaje mayor de un 90 %, en peso, de una forma especialmente particular, un porcentaje mayor de un 95 %, en peso, de una mezcla de los siguientes componentes o, de una forma ventajosa, ésta consta de los siguientes componentes: - de un 3 a un 74 %, en peso, de por lo menos una primera materia de olivino, de grano grueso, con unos contenidos de forsterita de por lo menos un 70 %, en peso, de una forma particular, de por lo menos un 90 %, en peso, de una forma preferible, de por lo menos un 100 %, en peso, que presenta unos tamaños de grano, superiores a 0,1 mm - de…

Partículas finas de titanatos de circonio y de plomo-circonio y procedimiento para su fabricación utilizando partículas de óxido de titanio hidratado.

(29/10/2018). Solicitante/s: Venator Uerdingen GmbH. Inventor/es: AUER, GERHARD, WAGNER, SUSANNE, GÜNNEL,HORST, HIPLER,FRANK, HOFFMANN,MICHAEL J, KUNGL,HANS.

Método para la fabricación de titanatos de circonio, donde los compuestos de circonio se hacen reaccionar con partículas de dióxido de titanio con una superficie BET superior a 200 m2/g, donde o bien a) El dióxido de titanio se tritura en seco con el óxido de circonio o el hidróxido de circonio y seguidamente se calcina o se calcina parcialmente, o bien b) Las partículas de dióxido de titanio se suspenden en una solución que contiene circonio o junto con una sal de circonio soluble en agua, luego se neutraliza la suspensión, se seca y seguidamente se calcina.

PDF original: ES-2687754_T3.pdf

Cuerpo cerámico erosionable.

(14/09/2018) Cuerpo cerámico erosionable o que ya se sometió a un tratamiento por erosión con partículas duras eléctricamente conductoras dispersas en una matriz de óxido de aluminio/dióxido de circonio, que comprende, al menos, un material duro del grupo de carburos, boruros, nitruros y/o carbonitruros conductores de los metales de transición y del tercer grupo principal de la tabla periódica, en donde el dióxido de circonio y las partículas duras están distribuidos homogéneamente en la matriz de óxido de aluminio y la proporción de dióxido de circonio es de hasta 45% en volumen y la proporción de partículas duras es entre 16% en volumen y 25% en volumen,…

Polvo de zirconia parcialmente aleado y método para la preparación del mismo.

(23/05/2018) Un método para preparar un polvo compuesto de zirconia (ZrO2) parcialmente aleado con uno o más de itria, escandia, disprosia, iterbia, o cualquiera de los óxidos de lantánido o actínido y que tiene un contenido de zirconia en fase monoclínica o sin alear de un 10 a un 75 por ciento en volumen para su uso en procesos de deposición mediante pulverización por plasma, teniendo el polvo compuesto un tamaño de partícula normal entre 5 micrómetros y 180 micrómetros, comprendiendo el método las etapas de: proporcionar un polvo aglomerado o un polvo compuesto de zirconia obtenido químicamente que contiene menos de un 30 por ciento en peso…

Procedimiento para la fabricación de una placa de aparato electrodoméstico y dispositivo de aparato electrodoméstico con una placa de aparato electrodoméstico.

(21/02/2018). Solicitante/s: BSH HAUSGERÁTE GMBH. Inventor/es: CABALLERO LOPEZ,MIGUEL ANGEL, GARCIA JIMENEZ,JOSE RAMON, FERNANDEZ LOZANO,JOSE FRANCISCO, MARTIN GOMEZ,DAMASO, FERRANDO MOLINOS,FIDEL, BUÑUEL MAGDALENA,MIGUEL ANGEL, PLANAS LAYUNTA,FERNANDO, Ester Sola,Francisco Javier, EJARQUE ESTEVE,Sara.

Procedimiento para la fabricación de una placa de aparato electrodoméstico a partir de una mezcla de partida, con al menos un proceso de sinterización, caracterizado porque para la mezcla de partida se utilizan al menos silicato hidrato de magnesio, caolinita, caolinita calcinada y óxido de aluminio puro, en el que para la mezcla de partida se utiliza adicionalmente cordierita sintética de alta pureza, en el que el óxido de aluminio es óxido de aluminio en su forma pura, en el que la forma pura de una sustancia es una mezcla de sustancia que contiene la sustancia, en la que la sustancia comprende una porción en masa de al menos 85 %, en la que la cordierita sintética de alta pureza es cordierita fabricada sintéticamente, que comprende con una porción en masa de al menos 90 % una fase de cristal de cordierita.

PDF original: ES-2662126_T3.pdf

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE UNA BARBOTINA CERÁMICA PARA LA FABRICACIÓN DE HILOS PARA IMPRESIÓN 3D-FDM, BARBOTINA QUE SE OBTIENE E HILOS CERÁMICOS.

(09/11/2017). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE CASTILLA-LA MANCHA. Inventor/es: CANALES VÁZQUEZ,Jesús, SANCHEZ BRAVO,Gloria Begoña, MARÍN RUEDA,Juan Ramón, YAGÜE ALCARAZ,Vicente, LÓPEZ LÓPEZ,Juan José.

La presente invención es un procedimiento de obtención de una barbotina cerámica para la fabricación de hilos para impresión 3D-FDM que comprende añadir un polisacárido, un glicol o una etanolamina como agente gelificante a una suspensión de material cerámico para obtener dicha barbotina cerámica. La invención también comprende el cuerpo en verde obtenido de esa barbotina y los hilos cerámicos extruidos a partir de dicho cuerpo en verde.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE UNA BARBOTINA CERÁMICA PARA LA FABRICACIÓN DE HILOS PARA IMPRESIÓN 3D-FDM, BARBOTINA QUE SE OBTIENE E HILOS CERÁMICOS.

(07/11/2017). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE CASTILLA-LA MANCHA. Inventor/es: CANALES VÁZQUEZ,Jesús, SANCHEZ BRAVO,Gloria Begoña, MARÍN RUEDA,Juan Ramón, YAGÜE ALCARAZ,Vicente, LÓPEZ LÓPEZ,Juan José.

La presente invención es un procedimiento de obtención de una barbotina cerámica para la fabricación de hilos para impresión 3D-FDM que comprende añadir un polisacárido, un glicol o una etanolamina como agente gelificante a una suspensión de material cerámico para obtener dicha barbotina cerámica. La invención también comprende el cuerpo en verde obtenido de esa barbotina y los hilos cerámicos extruidos a partir de dicho cuerpo en verde.

PDF original: ES-2640930_A1.pdf

PDF original: ES-2640930_B1.pdf

Juntas de alta durabilidad entre artículos de cerámica, y método para realizar la junta.

(01/11/2017) Una junta de grado nuclear entre unos artículos de cerámica primero y segundo que comprenden, cada uno de ellos, una cerámica, comprendiendo la junta de grado nuclear: una matriz que comprende la cerámica y que se extiende entre los artículos primero y segundo; una pluralidad de inclusiones que comprenden la cerámica y que están distribuidas por toda la matriz; y una capa de sellado sustancialmente impermeable que comprende la cerámica dispuesta, respectivamente, sobre los artículos de cerámica primero y segundo y la matriz; en donde la matriz se obtiene de una suspensión de polímeros precerámicos y la capa de sellado sustancialmente impermeable…

PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE UN PRODUCTO GRAFÉNICO, PRODUCTO GRAFÉNICO Y SU USO.

(10/08/2017). Solicitante/s: EFICIENCIA ENERGÉTICA APLICADA, S.L. Inventor/es: MARTÍN VELASCO,Pedro Julián, QUISPE APACLLA,César Jesús, GONZÁLEZ BERMÚDEZ,Lucía.

Procedimiento de obtención de un producto grafénico y uso, cuyo proceso se basa en una exfoliación mecánica térmica de grafito por medio de una hélice auto-rotante diseñada en forma específica y unas bolas de material y dimensiones definidas,introducida en una cámara estanca de ambiente controlado,la rotación del grafito y bolas se lleva a cabo por vía seca, las bolas adquieren elevadas fuerzas centrifugas en las paredes interna de la cámara estanca y alcanzando temperaturas internas ideales, para que en esta zona se produce la exfoliación del grafito a nivel nanométrico, este material grafénico obtenido, es extraído y filtrado por un medio de un sistema de vacío continuo, este procedimiento permite la obtención de un material grafénico puro y homogéneo, y a su vez la selección por tamaños con el fin de obtener un material con propiedades óptimas para cada tipo de aplicación.

Procesamiento de cenizas volantes y fabricación de artículos que incorporan composiciones de cenizas volantes.

(24/05/2017) Un método para formar un artículo conformado que tiene una matriz que contiene ceniza volante sinterizada, comprendiendo el método las etapas de: proporcionar en un molde una mezcla que contiene una composición de cenizas volantes que comprende ceniza volante y un agente plastificante, estando la composición en forma de polvo, que tiene un tamaño promedio de partículas menor que 50 μm (50 micrómetros), y en el que la composición de cenizas volantes incluye más de 70% de ceniza volante por peso seco de la composición, y en la que el agente plastificante es capaz de unir juntas las partículas de cenizas volantes en la…

Polvo que contiene partículas nucleares revestidas con polímero, que contienen metales, óxidos metálicos, nitruros metálicos o semimetálicos.

(29/03/2017) Polvo para empleo en un procedimiento que funciona por capas para la obtención de cuerpos moldeados, en el que se funden selectivamente zonas de la respectiva capa de polvo mediante la introducción de energía electromagnética, que contiene partículas compuestas que se representan por partículas nucleares revestidas completa o parcialmente con un polímero precipitado, presentando las partículas nucleares un diámetro de grano medio d50 de 1 μm o mayor, y ascendiendo la proporción de diámetro de grano medio d50 de partículas compuestas respeto al diámetro de grano medio d50 de partículas nucleares, determinada por medio de difracción de láser, a 1,15…

Relleno para la fabricación de un cuerpo verde para fabricar un producto refractario unido por carbono, procedimiento para fabricar un cuerpo verde de este tipo así como un cuerpo verde fabricado por ello.

(16/11/2016). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: RIESS, GISBERT, KOHLER, JOACHIM, KERN,WOLFGANG, PUCHLEITNER,RAINER, DEUTSCH,GÜNTER, HEID,STEFAN, MICHELITSCH,ANDREAS.

Relleno para la fabricación de un cuerpo verde para fabricar un producto refractario unido por carbono, que comprende los siguientes componentes: 1.1 al menos una materia prima refractaria, 1.2 al menos un soporte de carbono, así como 1.3 al menos un aglutinante, que comprende 10 1.3.1 una resina así como 1.3.2 al menos un iniciador que inicia una reacción de curado de la resina por radiación ionizante.

PDF original: ES-2644077_T3.pdf

Proceso para elaborar una lámina inorgánica.

(19/10/2016). Solicitante/s: IMERYS CERAMICS FRANCE. Inventor/es: GASGNIER,GILLES, ZHANG,WEN, SEVAGEN,ALEXANDRE.

Un método para elaborar una lámina cerámica sinterizada, dicho método comprende: pasar una composición formadora de lámina que comprende una cantidad principal de material en partículas inorgánico a través de al menos un par de rodillos indentados que forma un tablero inorgánico; y pasar dicho tablero inorgánico a través de al menos un par de rodillos de acabado, formando de esta manera una lámina cerámica, en donde la composición formadora de lámina es una composición precursora cerámica que comprende fibras inorgánicas y/o orgánicas y en donde el método comprende además secar la lámina cerámica para formar una lámina cerámica verde, y sinterizar dicha lámina cerámica verde a una temperatura adecuada para formar una lámina cerámica sinterizada.

PDF original: ES-2636930_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de cuerpos moldeados funcionales extrudidos a partir de material cerámico de nitruro de aluminio de alta conductividad térmica.

(14/09/2016). Solicitante/s: CERAMTEC GMBH. Inventor/es: DOHN,ALEXANDER, THIMM,ALFRED, GÜNTHNER,GERHARD, SCHÖLER,AXEL.

Procedimiento para la fabricación de un cuerpo moldeado funcional a partir de material cerámico de nitruro de aluminio, caracterizado por que una mezcla acuosa a base de un polvo de nitruro de aluminio producido por vía carbotérmica y un granulado de nitruro de aluminio-óxido de ytrio se mezcla intensamente en una relación de polvo de nitruro de aluminio a granulado de nitruro de aluminio-óxido de ytrio de 20:80 a 80:20, al menos un aglutinante y eventualmente un agente dispersante y/o un aceite o cera, esta mezcla se prensa en una prensa de moldeo por extrusión para formar un cuerpo moldeado funcional en bruto (pieza en bruto), y esta pieza en bruto se sinteriza bajo condiciones habituales para materiales cerámicos de nitruro de aluminio.

PDF original: ES-2607054_T3.pdf

Cuerpos de Al2O3 policristalino poroso sobre la base de óxido de aluminio fundido que comprende una dureza incrementada.

(10/08/2016). Solicitante/s: Center for Abrasives and Refractories Research & Development C.A.R.R.D. GmbH. Inventor/es: KUNZ, REINER, DR., MÖHMEL,STEFFEN.

Cuerpos de Al2O3 poroso policristalino de óxido de aluminio fundido que comprende una cantidad de óxido de aluminio de al menos 97% en peso y una cantidad de otros componentes de aleación de óxido de hasta 3% en peso, en donde los cuerpos de Al2O3 comprenden una pluralidad de cristales primarios de Al2O3 que tienen un tamaño de cristalito entre 20 y 100 μm y los cuerpos de Al2O3 exhiben una macroporosidad que comprende un volumen de poro de entre 5 y 30% en volumen, un diámetro promedio de los poros de entre 20 y 60 μm y un diámetro de poro máximo en el rango de aproximadamente 100 μm, caracterizado porque, en los límites de los cristales primarios, los cuerpos policristalinos de Al2O3 comprenden concentraciones de TiO2 individuales que comprenden fases extrínsecas, las fases extrínsecas tienen un diámetro inferior a 7 μm y se distribuyen individualmente de forma puntiforme o en líneas a lo largo de los límites del cristal primario.

PDF original: ES-2661243_T3.pdf

Método para confeccionar un producto cerámico denso a base de SiC.

(20/07/2016) Un proceso para la obtención de gránulos útiles para la fabricación de un producto sinterizado a base de carburo de silicio, que comprende las siguientes etapas: a) mezclar un primer polvo de partículas de carburo de silicio SiC, cuyo diámetro promedio d50 es de 2 micrómetros o más de 2 micrómetros con un segundo polvo de partículas de compuesto de boro, más particularmente partículas de carburo de boro, cuyo diámetro promedio d50 también es de 2 micrómetro o más de 2 micrómetros, donde el contenido de partículas de SiC es superior a 90 % en peso de dicha mezcla en polvo, b) mezclar de forma conjunta la mezcla de partículas de compuesto de boro y SiC hasta que el diámetro promedio general D50 de las partículas resultantes sea de 0,3 a 1 micrómetros, …

Procedimiento para la producción de materiales compuestos cerámicos de grafeno/carburo de silicio.

(01/06/2016). Solicitante/s: THE PENN STATE RESEARCH FOUNDATION. Inventor/es: MIRANZO,PILAR, OCAL,CARMEN, OSENDI,MARIA ISABEL, BELMONTE,MANUEL, RAMIREZ,CRISTINA, ROMAN-MANSO,BENITO, GUITIERREZ,HUMBERTO R, TERRONES,MAURICIO.

Procedimiento para producir in situ materiales compuestos cerámicos de matriz de carburo de silicio que contienen grafeno, comprendiendo el procedimiento: a) mezclar una composición de polvo cerámico que comprende carburo de silicio, seleccionado del grupo consistente en carburo de silicio de fase alfa y carburo de silicio de fase beta, y al menos un aditivo de sinterización; b) densificar la composición de polvo cerámico por sinterización activada/asistida por corriente eléctrica (ECAS), dando como resultado un crecimiento de grafeno dentro de un material cerámico a partir de la composición de polvo cerámico.

PDF original: ES-2663687_T3.pdf

Procedimiento para la producción de un material cerámico transparente policristalino mediante un prensado cíclico.

(27/04/2016) Un procedimiento para la producción de un material cerámico transparente policristalino que tiene para la luz de una longitud de onda comprendida entre 600 y 650 nm una transmisión en línea real (RIT) de > 40 % del valor máximo teórico, caracterizado por que a partir de un polvo de partida, que tiene un tamaño de granos primarios de 5 < 500 nm, de manera preferida ≤ 300 nm, se produce, mediante granulación por atomización, mediante granulación en capa turbulenta o mediante revestimiento con partículas, un granulado de material cerámico con un tamaño de granos primarios de ≤ 500 nm, por que el granulado de material cerámico se reúne agentes coadyuvantes del prensado y/o agentes aglutinantes y/o agentes de deslizamiento,…

Mezcla para la preparación de un producto refractario conformado unido a carbono o unido a una resina, un procedimiento para la preparación de un producto de este tipo, un producto de este tipo así como una utilización de espinela de magnesia-óxido de circonio.

(18/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: WIESEL, MARTIN, NILICA, ROLAND, MÜLLER,Mira-Annika, MÜHLHÄUSSER,JÜRGEN, GRASSET-BOURDEL,RENAUD.

Mezcla para la preparación de un producto refractario conformado unido a carbono o unido a una resina, que comprende los siguientes componentes: 1.1 uno o más componentes que comprenden alúmina, 1.2 uno o más componentes que comprenden carbono, 1.3 uno o más antioxidantes para la supresión de la oxidación de carbono, 1.4 si se desea, uno o más componentes adicionales, caracterizada por que la mezcla además comprende 1.5 por lo menos un componente en forma de espinela de magnesio-óxido de circonio, que está presente en forma de una materia prima fundida.

PDF original: ES-2556529_T3.pdf

Producto cerámico con partículas orientadas y su procedimiento de fabricación.

(17/12/2015) Procedimiento de fabricación de un producto, eventualmente sinterizado, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes: a) preparar una barbotina que comprenden un conjunto de partículas cerámicas en suspensión en una fase líquida, representando el conjunto de partículas cerámicas más del 4% y menos del 50% del volumen de la barbotina y comprende: - una primera fracción particular constituida de partículas orientables, preferentemente, anisótropas, que presenta una longitud media L'50 y representa más del 1% de las partículas cerámicas, en porcentaje volúmico en la base del conjunto de las partículas cerámicas; y - una segunda…

Preparación para producir materiales refractarios.

(13/05/2015) Preparación para producción de materiales refractarios, caracterizada por que comprende - un componente refractario particulado que tiene un diámetro medio de partícula de >0,3 μm y - 0,1 a 3% en peso de un aglomerante particulado muy finamente que tiene un diámetro medio de partícula de 10 nm a 0,3 μm seleccionado del grupo constituido por óxido de aluminio, dióxido de titanio, dióxido de circonio y/u óxidos mixtos de los óxidos arriba mencionados, - 0 a 5% en peso de un aglomerante inorgánico, - 0 a 5% en peso de un aglomerante de fraguado hidráulico, - 0 a 5% en peso de un aglomerante orgánico, exento de sílice, -…

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