CIP 2015 : C04B 35/626 : Preparación o tratamiento de polvos individualmente o por hornadas.

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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C04B 33/00 hasta C04B 37/00: Cerámicas

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C04 CEMENTOS; HORMIGON; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS; REFRACTARIOS.

C04B LIMA; MAGNESIA; ESCORIAS; CEMENTOS; SUS COMPOSICIONES, p. ej. MORTEROS, HORMIGON O MATERIALES DE CONSTRUCCION SIMILARES; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS (vitrocerámicas desvitrificadas C03C 10/00 ); REFRACTARIOS (aleaciones basadas en metales refractarios C22C ); TRATAMIENTO DE LA PIEDRA NATURAL.

C04B 35/00 Productos cerámicos modelados, caracterizados por su composición; Composiciones cerámicas (que contienen un metal libre, de forma distinta que como agente de refuerzo macroscópico, unido a los carburos, diamante, óxidos, boruros, nitruros, siliciuros, p. ej. cermets, u otros compuestos de metal, p. ej. oxinitruros o sulfuros, distintos de agentes macroscópicos reforzantes C22C ); Tratamiento de polvos de compuestos inorgánicos previamente a la fabricación de productos cerámicos.

C04B 35/626 · · Preparación o tratamiento de polvos individualmente o por hornadas.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Producto refractario, una mezcla para la fabricación del producto, un procedimiento para la fabricación del producto así como un uso del producto.

(29/07/2020). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: GEITH, MARTIN, LYNKER,Andreas, NIEVOLL,JOSEF, TELSER,HEINZ.

Producto refractario, que comprende las siguientes características: 1.1 el producto presenta una composición química, según la cual se encuentran los siguientes óxidos, cada de ellos en las siguientes proporciones: 1.1.1 MgO: al menos el 92 % en masa 1.1.2 Al2O3: del 1,5 al 7 % en masa; 1.1.3 Fe2O3: por debajo del 3 % en masa; 1.1.4 CaO + SiO2: del 1 al 3 % en masa; 1.2 el producto comprende granos revestidos, que comprenden las siguientes características: 1.2.1 los granos revestidos presentan un tamaño de grano de al menos 2 mm; 1.2.2 los granos revestidos están constituidos por magnesia, cuya superficie presenta al menos por secciones un revestimiento de espinela de magnesia.

PDF original: ES-2822186_T3.pdf

Partículas composite de diamante unidas por un cerámico friable y procedimientos para producir las mismas.

(24/06/2020) Un procedimiento de producción de partículas composite de diamante aglutinadas por cerámico, comprendiendo el procedimiento: formar una materia prima de diamante que incluye una pluralidad de granos de diamante y partículas de silicio; someter la materia prima de diamante a al menos un procedimiento de consolidación previa para formar un gránulo; formar un compacto densificado en un procedimiento de consolidación utilizando el gránulo, incluyendo el compacto densificado material compuesto de diamante aglutinado por cerámico, y procesar mecánicamente el compacto densificado en un procedimiento de consolidación posterior en el que se forma una pluralidad de partículas composite de diamante aglutinadas por cerámico, en el que las partículas composite de diamante aglutinadas por cerámico incluyen una pluralidad de granos de diamante y carburo…

Proceso de fabricación de baldosas cerámicas.

(10/06/2020) Proceso de fabricación de baldosas cerámicas que comprende las siguientes etapas: I) mezclar las materias primas cerámicas; II) moler en seco las materias primas cerámicas o moler en húmedo las materias primas cerámicas y secar mediante pulverización la barbotina cerámica obtenida de la molienda en húmedo; III) moldear las baldosas crudas presionando las materias primas cerámicas molidas en polvo obtenidas de la etapa II); el proceso se caracteriza por la adición a las materias primas cerámicas, antes de la etapa III), de una composición en polvo que comprende la arcilla hinchable modificada que se ha obtenido por reacción de una arcilla…

Método de preparación de ladrillo de espinela de magnesio-aluminio y ladrillo de espinela de magnesio-aluminio preparado usando el mismo.

(03/06/2020) Método de fabricación de un ladrillo de espinela de magnesio-aluminio, en el que dicho ladrillo de espinela de magnesio-aluminio comprende un recubrimiento retardador de la llama y una capa de aislamiento térmico, las etapas de fabricación específicas son las siguientes: preparación de materias primas del recubrimiento retardador de la llama: el contenido de los componentes respectivos se expresa en porcentaje en masa, el 40%∼ 70% de magnesia sinterizada de granularidad ≤5 mm, el 10%∼ 40% de magnesia fundida de granularidad ≤3 mm, el 10%∼ 20% de espinela de magnesio-aluminio de granularidad ≤4 mm, el 0%<corindón≤10%…

Cuerpos moldeados y masas refractarias así como aglutinante y procedimiento para su producción.

(01/04/2020). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: GUEGUEN, ERWAN, ANEZIRIS,CHRISTOS G, BIERMANN,CHRISTIANE.

Masa para la producción de cuerpos moldeados resistentes a altas temperaturas o refractarios, que contiene una mezcla de: - un polvo, granos y/o granulado inorgánicos refractarios o resistentes a altas temperaturas, - un aglutinante, caracterizada porque el aglutinante contiene una combinación de tanino, lactosa, dióxido de silicio de grano fino y polvo de aluminio.

PDF original: ES-2796523_T3.pdf

Proceso y máquina de fabricación de piezas de material cerámico y/o metálico mediante la técnica de la fabricación aditiva.

(05/02/2020) Proceso de fabricación de al menos una pieza de al menos un material elegido entre materiales cerámicos y materiales metálicos mediante la técnica de la fabricación aditiva, donde dicha pieza o piezas se forman en estado bruto y se someten a continuación a operaciones de desaglomerado y sinterización, proceso según el cual: se construye, por diseño asistido por ordenador, un modelo informático de la pieza que se desea fabricar o de las piezas que se desea fabricar simultáneamente; se forman sobre una plataforma de construcción, dicha o dichas piezas que se desea fabricar, las cuales son a base de una composición fotoendurecible cerámica o metálica (CPC o CPM) formada: …

Procedimientos para formar estructuras compuestas de matriz cerámica.

(08/01/2020) Un procedimiento para formar una estructura compuesta de matriz cerámica, que comprende: formar al menos un material compuesto preimpregnado que comprende una preforma de fibra cerámica y una suspensión de matriz precerámica; colocar el al menos un material compuesto preimpregnado sobre al menos una superficie de una herramienta usando un aparato de colocación avanzada de fibra para formar una estructura de material compuesto al menos parcialmente no curado, comprendiendo el aparato de colocación avanzada de fibra : al menos un carrete enrollado con el al menos un material compuesto preimpregnado ; y un cabezal de colocación configurado y operado para arrastrar el al menos un material compuesto preimpregnado del al menos un carrete , para alinear y colocar al menos una parte…

Proceso y máquina de fabricación de al menos una pieza de al menos un material cerámico y/o metálico mediante la técnica de la fabricación aditiva.

(25/12/2019) Proceso de fabricación de al menos una pieza de al menos un material elegido entre materiales cerámicos y materiales metálicos mediante la técnica de la fabricación aditiva, donde dicha pieza o piezas se forman en estado bruto y se someten a continuación a operaciones de limpieza, desaglomerado y sinterización, 5 proceso según el cual: se construye, por diseño asistido por ordenador, un modelo informático de la pieza que se desea fabricar o de las piezas que se desea fabricar; sobre una plataforma de construcción, se forma dicha o dichas piezas que se desea fabricar, las cuales son a base de una composición cerámica o metálica fotoendurecible (CPCb o CPMb) formada: - por una parte mineral que consiste en al menos un material cerámico pulverulento o en al menos un material metálico pulverulento; y …

Rollo que comprende un recubrimiento abrasible.

(04/12/2019). Solicitante/s: VESUVIUS FRANCE S.A.. Inventor/es: RANCOULE, GILBERT, NICOLAS,JEAN-DENIS, BERRY,CHRISTIAN.

Rollo con al menos una capa de un recubrimiento que es abrasible después de 3 horas a 800°C que comprende a) 83-98% en peso de un agregado que consiste en partículas de Si3N4, SiC o SiAlON o una mezcla de los mismos, y opcionalmente en partículas de Al2TiO5, b) 2-17% en peso de partículas submicrométricas que tienen un tamaño promedio > 100 nm y < 1000 nm de Al2O3, SiO2, ZrO2, CeO2, Y2O3 o una mezcla de las mismas.

PDF original: ES-2765452_T3.pdf

PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE UNA PIEZA POR MODELADO POR DEPOSICIÓN DE HILO FUNDIDO.

(28/11/2019). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS. Inventor/es: FERRARI FERNANDEZ,BEGOÑA, LIEBLICH RODRIGUEZ,MARCELA, SANCHEZ HERENCIA,ANTONIO JAVIER, GONZALEZ CARRASCO,Jose Luis, GONZÁLEZ GRANADOS,Zoilo, FERRÁNDEZ MONTERO,Ana, GONZÁLEZ LÓPEZ,Francisco Javier, YUS DOMÍNGUEZ,Joaquín Luis.

La presente invención se refiere a un procedimiento de obtención de una pieza de material compuesto o una pieza cerámica y/o metálica por modelado por deposición de hilo fundido. La presente invención se puede encuadrar en el área de la ciencia de los materiales y por tanto es de interés para industrias que fabrican materiales compuestos de matriz polimérica, cerámica y metal para aplicaciones en aeronáutica, en la producción de biomateriales, dispositivos de generación/almacenamiento energético y materiales refractarios utilizados en condiciones severas de servicio.

Procedimiento para la fabricación de un cuerpo moldeado sinterizado cerámico de óxido de zirconio estabilizado con Y2O3.

(27/11/2019) Procedimiento para la fabricación de un cuerpo moldeado sinterizado cerámico constituido por el 3 % en mol de óxido de zirconio estabilizado con Y2O3 (3Y-TZP), del 0,2 al 20 % en masa de α-Al2O3 y/o del 2 al 15 % en masa de óxido de zirconio no estabilizado, con las etapas de: - dispersar un polvo sub-micrométrico con una proporción de al menos el 65 % en masa del óxido de zirconio estabilizado con Y2O3 en agua con ayuda de un estabilizador adecuado para dar una barbotina con un contenido de sólidos del 65 % en masa hasta el 70 % en masa, - triturar el polvo sub-micrométrico dispersado por medio de cuerpos de molienda con un diámetro inferior o igual a 100 μm hasta obtener los siguientes tamaños de partícula: - d95 de 0,25 μm a menos de 0,42 μm, medido por…

Procedimiento de obtención de una pieza por modelado por deposición de hilo fundido.

(25/11/2019). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS. Inventor/es: FERRARI FERNANDEZ,BEGOÑA, LIEBLICH RODRIGUEZ,MARCELA, SANCHEZ HERENCIA,ANTONIO JAVIER, GONZALEZ CARRASCO,Jose Luis, GONZÁLEZ GRANADOS,Zoilo, FERRÁNDEZ MONTERO,Ana, GONZÁLEZ LÓPEZ,Francisco Javier, YUS DOMÍNGUEZ,Joaquín Luis.

Procedimiento de obtención de una pieza por modelado por deposición de hilo fundido. La presente invención se refiere a un procedimiento de obtención de una pieza de material compuesto o una pieza cerámica y/o metálica por modelado por deposición de hilo fundido. La presente invención se puede encuadrar en el área de la ciencia de los materiales y por tanto es de interés para industrias que fabrican materiales compuestos de matriz polimérica, cerámica y metal para aplicaciones en aeronáutica, en la producción de biomateriales, dispositivos de generación/almacenamiento energético y materiales refractarios utilizados en condiciones severas de servicio.

PDF original: ES-2732766_B2.pdf

PDF original: ES-2732766_A1.pdf

Cuerpo sinterizado de sialón e inserto de corte.

(20/11/2019). Solicitante/s: NGK Sparkplug Co., Ltd. Inventor/es: TOYODA,RYOJI, KIKKAWA,FUMIHIRO, KOMURA,ATSUSHI.

Un cuerpo sinterizado de sialón conteniendo ß-sialón y 21R-sialón, caracterizado porque el cuerpo sinterizado de sialón exhibe una relación de intensidad máxima de difracción por rayos X [(I21R/IA) X 100] de 5% o más y menor de 25%, donde IA representa la suma de las intensidades máximas de las especies de sialón, e I21R representa la intensidad máxima de 21R-sialón; y el cuerpo sinterizado de sialón exhibe una relación de intensidad máxima de difracción por rayos X [(Iα/IA) X 100] de 0% a 15%, donde IA representa la suma de las intensidades máximas de las especies de sialón, e Iα representa la intensidad máxima de α-sialón; donde las relaciones se calculan a partir de las intensidades máximas de las especies de sialón obtenidas usando difractometría de rayos X; y el cuerpo sinterizado de sialón tiene un coeficiente de expansión térmica de 4,2 ppm/K o menos en un rango de temperatura ambiente a 600°C.

PDF original: ES-2762564_T3.pdf

Materiales refractarios para aplicaciones en cámaras de combustión destinadas a producir energía y/o eliminación de residuos.

(11/11/2019). Solicitante/s: Rina Consulting - Centro Sviluppo Materiali S.p.A. Inventor/es: Martelli,Stefano, OLEVANO,DANIELA.

Un material refractario caracterizado por más de una capa con diferentes composiciones químicas, que comprende al menos: a) una capa A (lado del fuego) de material refractario libre de sílice (SiO2), que comprende en peso: del 80 al 99% de alúmina (Al2O3), del 1 al 10% de óxido de calcio (CaO), del 0 al 10% de magnesia (MgO), b) una capa C (lado de la masa) de material refractario, que comprende en peso: del 9,5 al 45% de sílice (SiO2), del 50 al 90% de alúmina (Al2O3), del 0,5 al 5% de óxido de calcio (CaO), c) al menos una capa B (capa intermedia) de material refractario, interpuesta entre la capa A y la capa C, que comprende una mezcla del material de la capa A y del material de la capa C, que comprende: del 68 al 95,4% en peso de alúmina (Al2O3), del 3,8 al 18% en peso de sílice (SiO2), del 0,8 al 8% en peso de óxido de calcio (CaO), del 0 al 6% en peso de magnesia (MgO).

PDF original: ES-2730400_T3.pdf

Fibra inorgánica con contracción y resistencia mejorados.

(14/08/2019). Solicitante/s: Unifrax I LLC. Inventor/es: ZOITOS, BRUCE, K., ANDREJCAK,MICHAEL J, ZHAO,DONGHUI, HAMILTON,JASON M.

Una fibra inorgánica que comprende el producto de fiberización del 65 al 86 por ciento en peso de sílice, del 14 al 35 por ciento en peso de magnesia y óxido de litio en uno cualquiera de los siguientes intervalos: (i) de más del 0 al 0,05 por ciento en peso, (ii) de más del 0 al 0,045 por ciento en peso, (iii) del 0,002 al 0,04 por ciento en peso, (iv) del 0,005 al 0,04 por ciento en peso, (v) del 0,01 al 0,04 por ciento en peso, (vi) del 0,02 al 0,04 por ciento en peso, (vii) del 0,03 al 0,04 por ciento en peso o (viii) del 0,035 al 0,04 por ciento en peso, y que no contiene óxidos de estroncio.

PDF original: ES-2744914_T3.pdf

Procedimiento de preparación de un sustrato de óxido cerámico mediante la utilización de una resina de intercambio iónico.

(14/08/2019) Procedimiento de preparación de un sustrato que comprende un primer óxido cerámico, que comprende sucesivamente: a) una etapa de puesta en contacto con una resina de intercambio iónico de una solución acuosa que comprende uno o más elementos químicos, llamado(s) primer(os) elemento(s) químico(s), destinados a formar parte de la constitución del primer óxido cerámico, y uno o más elementos químicos, llamado(s) segundo(s) elemento(s) químico(s), destinados a formar parte de la constitución de un segundo óxido cerámico, estando dichos uno o más primeros elementos químicos y dichos uno o más segundos elementos químicos en forma iónica, mediante la cual dichos uno o más primeros…

Producción de piezocerámicas libres de plomo en ambiente acuoso.

(31/07/2019). Solicitante/s: CERAMTEC GMBH. Inventor/es: SCHREINER,Hans-Jürgen, EINHELLINGER-MÜLLER,TANJA, ASSMANN,FRIEDERIKE.

Procedimiento para producir un calcinado libre de plomo para la producción de un material cerámico libre de plomo con propiedades piezoeléctricas, con los siguientes pasos del procedimiento: A) mezcladura y molienda de las materias primas en un primer paso del procedimiento, en un agente de suspensión acuoso, cuya parte de agua asciende a > 80%, para obtener una suspensión con distribución isotrópica, B) fijación de la distribución isotrópica mediante congelación de la suspensión, C) separación del agente de suspensión mediante sublimación, D) conversión de la distribución fijada en un material cerámico piezoeléctrico mediante calcinación y/o procedimientos de óxidos mixtos para formar el calcinado, E) extracción del calcinado.

PDF original: ES-2748441_T3.pdf

Composición de oxicarburo de aluminio, proceso de preparación y material refractario.

(03/07/2019). Solicitante/s: KROSAKIHARIMA CORPORATION. Inventor/es: YOSHITOMI,JOKI, AKAMINE,KEIICHIRO.

Una composición de oxicarburo de aluminio que comprende cristales de Al4O4C y cristales de corindón en los que los cristales de Al4O4C y los cristales de corindón se encuentran alternativamente en una relación estratificada, en donde los cristales de Al4O4C tienen un diámetro promedio de 20 μm o más, basado en la suposición de que un área de sección transversal de cada cristal de Al4O4C durante la observación de la composición de oxicarburo de aluminio en una sección transversal arbitraria de los mismos se convierte en un diámetro de un círculo que tiene la misma área que el área de la sección transversal.

PDF original: ES-2737677_T3.pdf

Composición cerámica y material que comprende dicha composición cerámica como parte de una unidad de recuperación de calor.

(25/06/2019). Solicitante/s: Tubacoat, S.L. Inventor/es: ERAÑA HERNANDO,RUBÉN, PRESA ALLER,MICAEL.

Una composición cerámica caracterizada por que comprende un porcentaje en peso con respecto a la composición cerámica final expresada en términos de los siguientes óxidos equivalentes: • entre el 54 % y el 66 % de SiO2, • entre el 10 % y el 20 % de Cr2O3, • entre el 3 % y el 12 % de Na2O y • entre el 3 % y el 12 % de ZrO2.

PDF original: ES-2717796_T3.pdf

Material, uso del mismo y método para fabricar dicho material.

(19/06/2019). Solicitante/s: Signa Labs S.r.L. Inventor/es: SIGNANINI,PATRIZIO.

Material poroso, caracterizado porque tiene: una porosidad que oscila entre el 50% y el 80%, en particular entre el 60% y el 70%; poros interconectados; al menos una parte hecha de un material hidrófilo, en particular al menos una parte de las superficies internas de los poros está hecha de un material hidrófilo; un coeficiente de permeabilidad (k) mayor de 10-6 m/s; y en el que, en un volumen dado del material , el volumen total de poros con un diámetro que oscila entre 0,1 μm y aproximadamente 0,3 nm es de al menos el 15% del volumen total de los poros, en particular aproximadamente entre el 15% y el 34% del volumen total de los poros.

PDF original: ES-2745039_T3.pdf

Solución de coloración para materiales cerámicos dentales de circonia y método de uso de los mismos.

(12/06/2019) Una solución de coloración para materiales cerámicos dentales de circonia, consistiendo la solución de coloración en agentes de coloración, un disolvente, y un aditivo, o consistiendo en agentes de coloración y un disolvente, en donde los agentes de coloración consisten en sales solubles de los cuatro iones de metales de las tierras raras de iones praseodimio (Pr), iones erbio (Er), iones cerio (Ce), e iones neodimio (Nd), y uno o más aniones seleccionados del grupo que consiste en cloruro, acetato, nitrato, tiocianato y sulfato, la concentración de los iones de metales de las tierras raras en la solución de coloración es 0,05-3 mol/litro de disolvente, y en…

Método de producción de un material cerámico poroso.

(11/06/2019) Un método de producción de un cuerpo congelado de suspensión espesa que contiene una materia prima de cerámica a base de fosfato de calcio, que comprende paso (A): un paso de preparación de una suspensión espesa por medio de la dispersión de una materia prima de cerámica a base de fosfato de calcio en un medio, y paso (B): un paso de llenado de la suspensión espesa en un contenedor, y la inserción del contenedor en una dirección dada y a una velocidad de inserción en un medio de enfriamiento que tiene una temperatura no mayor que el punto de congelación de la suspensión espesa de manera tal que la suspensión espesa se congele de manera unidireccional hacia la dirección superior desde una parte en la que el contenedor…

Procedimiento de preparación de un material sobre un sustrato mediante un sol-gel.

(21/05/2019) Procedimiento de preparación de un material a base de óxido(s) de elemento(s) metálico(s) sobre un sustrato, estando compuesto dicho sustrato por polvo(s) de óxido(s) de elemento(s) metálico(s) no sinterizado(s), consistiendo este procedimiento en las etapas sucesivas siguientes: a) depositar, en medio líquido, sobre una cara de este sustrato, una capa de una solución sol-gel precursora del uno o más óxido(s) de elemento(s) metálico(s) constitutivo(s) de dicho material, sin que dicha solución sol-gel sea una solución de material compuesto; b) depositar, en medio líquido, sobre dicha capa depositada en a), una capa que comprende una dispersión que comprende un polvo de óxido(s) de elemento(s)…

Material de recubrimiento, elemento recubierto y procedimiento de producción de un elemento recubierto.

(15/05/2019) Material de recubrimiento que comprende un silicato dispersado de zirconia en el que la zirconia estabilizada con iterbio se precipita como una fase dispersa en una fase de matriz que es una cualquiera de un disilicato de tierras raras, un monosilicato de tierras raras y una fase mixta del disilicato de tierras raras y el monosilicato de tierras raras, en donde el disilicato de tierras raras es uno cualquiera de una solución sólida de (Y1-a[Ln1]a)2Si2O7 (aquí, Ln1 es uno cualquiera de Sc, Yb y Lu, a es 0,05 o más y menos de 1 cuando Ln1 es Sc y a es 0,2 o más y menos de 1 cuando Ln1 es Yb o Lu), Sc2Si2O7, Yb2Si2O7 y Lu2Si2O7, el monosilicato de tierras raras es Y2SiO5, [Ln1']2SiO5 o una solución sólida de (Y1-b[Ln1']b)2SiO5 (aquí Ln1' es uno cualquiera de Sc, Yb y Lu, y 0

Método de preparación de un material a base de aluminosilicato y de un material compuesto de matriz de aluminosilicato.

(07/05/2019). Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE ET AUX ENERGIES ALTERNATIVES. Inventor/es: BELLEVILLE, PHILIPPE, LE PETITCORPS,YANN, ALLEMAND,ALEXANDRE, BILLARD,ROMAIN, DOLLE,MICKAEL.

Método de preparación de un material a base de un aluminosilicato que comprende un 80 % en masa o más, de preferencia un 100 % en masa de un aluminosilicato elegido entre aluminosilicato de bario BAS, aluminosilicato de bario y de estroncio BSAS y aluminosilicato de estroncio SAS, estando dicho aluminosilicato constituido por aluminosilicato de estructura hexagonal, caracterizado por que comprende una sola etapa de sinterización en la que se realiza la sinterización de una mezcla de polvos de precursores de dicho aluminosilicato, que comprende un polvo de hidróxido de aluminio Al(OH)3, mediante una técnica de sinterización en caliente con un campo eléctrico pulsado SPS; por medio de lo cual se obtiene un material a base de un aluminosilicato, estando dicho aluminosilicato constituido por aluminosilicato de estructura hexagonal.

PDF original: ES-2711812_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un sustrato de nitruro de aluminio.

(10/04/2019) Procedimiento para la fabricación de un sustrato de nitruro de aluminio AIN para su utilización como soporte para componentes electrónicos en aplicaciones de baja tensión, caracterizado porque comprende las etapas sucesivas siguientes: a) disolución de un precursor de óxido en forma de un compuesto organometálico en un solvente orgánico para obtener una solución, b) dispersión de un polvo fino y puro de AIN en la solución obtenida anteriormente por agitación vigorosa para obtener una suspensión, c) atomización bajo atmósfera inerte de la suspensión obtenida de este modo para obtener un polvo granulado que presenta granos de AIN recubiertos por una capa del precursor de óxido, d) proyección, a alta temperatura y alta velocidad, del polvo que presenta granos de AIN recubiertos por una capa del precursor de…

Polvo de nitruro de boro esférico que comprende aglomerados sinterizados de laminillas de nitruro de boro hexagonal, mezcla de polímeros que comprende el polvo, y disipador térmico que comprende un material térmicamente conductor que comprende el polvo.

(27/03/2019). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN CERAMICS AND PLASTICS, INC.. Inventor/es: PUJARI,VIMAL K, COLLINS,WILLIAM T, KUTSCH,JEFFREY J.

Un polvo de nitruro de boro esférico que comprende aglomerados esféricos sinterizados de laminillas de nitruro de boro hexagonal, en el que los aglomerados esféricos de laminillas de nitruro de boro hexagonal tienen un diámetro promedio de 10 micrómetros 5 a 500 micrómetros.

PDF original: ES-2731623_T3.pdf

Procedimiento para el tratamiento de productos cerámicos refractarios.

(20/03/2019). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: GEITH, MARTIN, KLITZSCH,MICHAEL, BUDNA,KARL, NIEVOLL,JOSEF.

Procedimiento para el tratamiento de productos cerámicos refractarios con las siguientes características: 1.1 para la provisión de un revestimiento cerámico refractario usado de un horno rotativo tubular para calcinar clínker de cemento, que comprende: 1.1.1 magnesia y 1.1.2 al menos una de las siguientes sales: una o varias sales de metal alcalino y una o varias sales de metal alcalinotérreo; 1.2 para la provisión de un líquido a base de agua; 1.3 reunir el producto cerámico refractario con el líquido; 1.4 separar el producto cerámico refractario y el líquido.

PDF original: ES-2704953_T3.pdf

Combinación refractaria y su uso.

(20/03/2019) Masa reciente de combinación para un revestimiento de unidades de fusión de metales no ferrosos que se compone de a) una combinación seca de materiales refractarios, minerales, que contienen más del 90 % en peso de una mezcla de los siguientes constituyentes: - del 3 al 74 % en peso de al menos una materia prima de peridoto de grano grueso con contenidos en forsterita de al menos el 70 % en peso que presenta tamaños de grano del 100 % en peso por encima de 0,1 mm - del 25 al 49 % en peso de al menos una magnesia en forma de harina con tamaños de grano del 100 % en peso ≤ 1 mm - del 0,9 al 14 % en peso de al menos un carburo de silicio en forma de harina con tamaños de grano del 100 % en peso ≤ 1 mm - del 0,1 al 10 % en peso de al menos un ácido silícico pulverulento seco finamente dividido …

Mezcla para la fabricación de un producto cerámico refractario no moldeado y procedimiento para la fabricación de un producto cerámico refractario no moldeado.

(20/03/2019). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: LANZENBERGER,RONALD.

Mezcla para la fabricación de un producto cerámico refractario no moldeado, que presenta las siguientes características: 1.1 la mezcla comprende los siguientes componentes: 1.1.1 al menos el 60 % en masa de un componente base en forma al menos de una materia prima a base de magnesia; 1.1.2 un componente en forma al menos de un éter de almidón químicamente modificado; 1.1.3 un componente en forma al menos de un aglutinante químico soluble en agua; 1.2 la mezcla comprende las siguientes sustancias en las siguientes proporciones en masa: 1.2.1 por debajo del 10 % en masa de óxido de calcio; 1.2.2 por debajo del 10 % en masa de carbono.

PDF original: ES-2728561_T3.pdf

Relleno cerámico refractario así como un procedimiento para la fabricación de un producto cerámico refractario.

(20/02/2019). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: REIF,GERALD, BLAJS,MILOS, ULLY,STEPHAN.

Relleno cerámico refractario que comprende las siguientes características: 1.1 el relleno comprende los siguientes componentes: 1.1.1 un componente de base refractario; 1.1.2 un aglutinante en forma de sol de sílice; 1.1.3 un componente alcohólico en forma de uno o varios alcoholes polihidroxilados; 1.2 el sol de sílice se encuentra en forma de una suspensión coloidal de poli(ácido silícico) en agua; 1.3 la relación en masa del componente de base refractario con respecto al poli(ácido silícico) asciende al menos a 10 y como máximo a 55; 1.4 los alcoholes polihidroxilados se encuentran en forma de uno o varios de los siguientes alcoholes polihidroxilados: uno o varios alcoholes dihidroxilados o uno o varios alcoholes trihidroxilados; 1.5 en donde la relación en masa del componente de base refractario con respecto a sol de sílice asciende a al menos 5 y como máximo a 25.

PDF original: ES-2718403_T3.pdf

Método para preparar material en polvo cerámico a prensar.

(13/02/2019) Método para conformar una baldosa cerámica prensando un material en polvo cerámico preparado en un aparato de prensado, obteniéndose dicho material en polvo cerámico moliendo en seco materias primas cerámicas, siendo la dimensión máxima de las partículas de dicho material en polvo cerámico inicial más pequeña que 75 μm, que comprende las etapas de: - humedecer dicho material en polvo cerámico; - laminar dicho material en polvo cerámico para obtener aglomerados de dicho material en polvo cerámico; - aplicar una acción mecánica en dicho material en polvo cerámico durante dicho laminado; caracterizado por el hecho de que: dicho humedecimiento comprende humedecer hasta un valor de humedad no más grande que el 11,5% de humedad; dicho laminado…

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