CIP 2015 : B29C 70/20 : orientadas en una sola dirección, p. ej. mechas u otras fibras paralelas.

CIP2015BB29B29CB29C 70/00B29C 70/20[5] › orientadas en una sola dirección, p. ej. mechas u otras fibras paralelas.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones (aspectos químicos C08, p. ej. C08J 5/00).

B29C 70/20 · · · · · orientadas en una sola dirección, p. ej. mechas u otras fibras paralelas.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Un método para preparar una preforma.

(27/02/2019). Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: BECH, ANTON.

Un método para preparar una preforma que comprende al menos dos capas de filamentos de fibra que se fijan al menos parcialmente por una resina , comprendiendo el método las etapas de: - proporcionar una superficie de trabajo ; - distribuir una primera capa de una resina sobre la superficie de trabajo ; - distribuir una primera capa de fibras de filamentos de fibra individuales sobre la primera capa de resina ; - distribuir una segunda capa de resina sobre la primera capa de fibras; y - distribuir una segunda capa de fibras de filamentos de fibra individuales sobre la segunda capa de resina , en el que, al menos, una capa de filamentos de fibra y una capa de resina se proporcionan secuencialmente, con lo que la resina se extiende directamente sobre una capa de fibra, y en el que la primera capa de resina se proporciona sobre una capa de soporte formada por una pieza en bruto de un material laminar.

PDF original: ES-2716961_T3.pdf

Patrones de impresión sobre estructuras laminadas de material compuesto.

(30/01/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: HOWE,CHRISTOPHER A, MEURE,SAMUEL J.

Fibra de material compuesto, que comprende: al menos un filamento de refuerzo formado por un primer material; y un segundo material depositado de manera sistemática en un patrón sobre el al menos un filamento de refuerzo de tal manera que al menos uno de una longitud, una anchura y un grosor del segundo material varía a través de una superficie del al menos un filamento de refuerzo, caracterizada porque: (a) el segundo material se imprime sobre al menos un filamento de refuerzo, no incluyendo dicho filamento de refuerzo un apresto que cubre el al menos un filamento de refuerzo, como píxeles que tienen cada uno un grosor de hasta 100 micrómetros; o (b) el segundo material se imprime sobre al menos un filamento de refuerzo, incluyendo dicho filamento de refuerzo un apresto que cubre el al menos un filamento de refuerzo, como píxeles que tienen cada uno un grosor de hasta 100 micrómetros.

PDF original: ES-2721640_T3.pdf

Preforma y método de preparación de una preforma.

(06/11/2018). Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: BECH, ANTON.

Una preforma que comprende una resina y al menos tres capas de fibras , en la que la resina es principalmente una resina termoendurecible sin curar, y en la que una parte de dicha preforma está conformada tridimensionalmente de modo que dicha parte de la preforma esté afilada, caracterizada porque al menos las tres capas de fibras son haces de fibras orientadas.

PDF original: ES-2298632_T5.pdf

PDF original: ES-2298632_T3.pdf

Nuevo material intermedio de refuerzo constituido por un conjunto de hilos de tipo velados separados, procedimiento de fabricación a partir de un material de este tipo y piezas compuestas obtenidas mediante un procedimiento de este tipo.

(22/10/2018) Material intermedio que comprende, incluso que está constituido exclusivamente por, un conjunto de cintas individualizadas, estando cada cinta (I, 100, 101, ..., 200, 201, ..., 300, 301, ...) compuesta por un manto de fibras de refuerzo unidireccionales asociado, por pegado, en cada una de sus caras, a un velo (2a, 2b) de fibras termoplásticas, caracterizado por que las cintas (I, 100, 101, ..., 200, 201, ..., 300, 301, ...) están dispuestas en capas sucesivas, de manera que las cintas (I, 100, 101, ..., 200, 201, ..., 300, 301, ...) de dos capas sucesivas se superpongan con o sin cruzamiento, pero sin entrelazamiento, estando la unión entre una cinta y la o las cintas…

Un cuerpo de tubería flexible y método de fabricación.

(10/10/2018). Solicitante/s: GE Oil & Gas UK Limited. Inventor/es: DODDS,NEVILLE, JHA,VINEET KUMAR, LATTO,JAMES ROBERT.

Un método para fabricar un cuerpo de una tubería flexible que comprende: proporcionar uno o más filamentos de material compuesto como un haz de filamentos; aplicar un elemento trenzado alrededor del haz de filamentos como un haz trenzado ; proporcionar un haz de filamentos adicional; aplicar un elemento trenzado alrededor del haz de filamentos adicional como un haz adicional trenzado; enrollar helicoidalmente el haz trenzado y el haz adicional trenzado alrededor de una capa de cuerpo de tubería flexible ; y luego curar los filamentos de material compuesto.

PDF original: ES-2685599_T3.pdf

Un cuerpo de tubería flexible y método de fabricación.

(04/10/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: GE Oil & Gas UK Limited. Inventor/es: DODDS,NEVILLE, JHA,VINEET KUMAR, LATTO,JAMES ROBERT.

Un método de fabricación de un cuerpo de tubería flexible que comprende: proporcionar dos o más filamentos compuestos no unidos como un haz de filamentos no unidos; aplicar un lubricante o una resina o material de matriz a los filamentos compuestos no unidos; caracterizado porque el método además comprende: aplicar un elemento trenzado alrededor del haz de filamentos para por lo tanto formar un haz trenzado que comprende filamentos no unidos; y envolver de forma helicoidal un haz trenzado alrededor de una capa de cuerpo de tubería flexible; en donde el método además comprende una etapa de curar el haz trenzado para provocar el curado de cada uno de los filamentos no unidos, de tal manera que cada filamento permanece siendo un elemento discreto.

PDF original: ES-2684777_T3.pdf

Dispositivo y procedimiento para la creación de preformas fibrosa, las cuales, en particular, representan un precursor para la creación de componentes de plástico reforzados con fibra.

(02/10/2018) Dispositivo para la creación de preformas fibrosas, las cuales en particular representan un precursor en la creación de componentes de plástico reforzados con fibra, presentando el dispositivo varias estaciones de desbobinado para la preparación de varios hilos o rovings y varias pinzas , las cuales respectivamente pueden agarrar hilos o rovings individuales o varios, en su inicio (20, 20'), siendo cada una de las pinzas móvil de un lado a otro sobre una ruta entre una posición máxima y una posición de recogida, y estando la posición de recogida prevista en un punto de entrega de hilo y estando más cerca de la estación de desbobinado que la posición máxima, teniendo cada una de las pinzas una posición máxima propia y estando asignada a un punto de entrega de hilo y siendo cada una…

Cuerpo de cierre para cerrar una abertura en un vehículo acuático.

(26/09/2018). Solicitante/s: ThyssenKrupp Marine Systems GmbH. Inventor/es: PAUL,AXEL DIPL.-ING.

Cuerpo de cierre para cerrar un mamparo o una escotilla de un vehículo acuático, que está formado por un material compuesto de fibras, caracterizado porque las fibras en una zona de borde exterior del cuerpo de cierre están orientadas de manera unidireccional en dirección hacia la circunferencia exterior del cuerpo de cierre.

PDF original: ES-2683358_T3.pdf

Disposición en el sentido de la cuerda de material de lámina de fibra para palas de turbina.

(18/10/2017) Un método de fabricación de una concha superficial aerodinámica de pala de turbina eólica que comprende disponer materiales de lámina de fibra (26, 26') alargados en un molde de pala , teniendo los materiales de lámina de fibra (26, 26') una extensión en el sentido longitudinal, y una extensión lateral que es más corta que la extensión en el sentido longitudinal, en el que los materiales de lámina (26, 26') comprenden una capa de fibra respectiva que tiene caras laterales en el sentido longitudinal paralelas a la extensión en el sentido longitudinal del material de lámina de fibra (26, 26') respectivo en el que el material de lámina de fibra (26, 26') comprende una capa de fibra (10, 10', 12, 14, 16, 16') respectiva en la forma de una capa de fibra unidireccional que tiene principalmente fibras en la dirección lateral del material de láminas de fibra…

Materiales compuestos reforzados con fibra de acero.

(11/10/2017). Solicitante/s: NV BEKAERT SA. Inventor/es: VANDEWALLE,SOPHIE.

Material compuesto reforzado con fibra que comprende un material de matriz y fibras de acero inoxidable, en el que dichas fibras de acero inoxidable tienen una sección transversal poligonal y dichas fibras de acero inoxidable tienen una microestructura recocida.

PDF original: ES-2647862_T3.pdf

Fibras selectivamente acopladas en materiales compuestos.

(23/08/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: KOZAR,MICHAEL P, WILENSKI,MARK S, STANLEY,DANIEL C.

Un artículo compuesto, que comprende: múltiples fibras al menos parcialmente embebidas dentro de una matriz , y que incluyen una primera fibra y una segunda fibra orientadas en relación sustancialmente paralela entre sí; caracterizado por que cada una de las múltiples fibras está formada como tiras alargadas y tiene una sección transversal de forma alargada, que incluye una superficie superior sustancialmente plana y una superficie inferior sustancialmente plana; y la primera y la segunda fibras están conectadas entre sí al menos en un punto discreto de conexión.

PDF original: ES-2648261_T3.pdf

Estructuras compuestas de laminado multiaxial.

(03/05/2017) Una estructura laminada compuesta multiaxial, que comprende: una primera capa unidireccional que incluye una pluralidad de fibras de refuerzo paralelas que están alineadas con una primera dirección seleccionada, la primera dirección seleccionada que está alineada con una dirección de tensión principal; una segunda capa unidireccional que incluye una pluralidad de fibras de refuerzo paralelas que están alineadas con una segunda dirección seleccionada, en la que la primera dirección seleccionada y la segunda dirección seleccionada son perpendiculares; una primera capa bidireccional situada en un lado de la primera capa unidireccional que tiene una primera porción plana que incluye una pluralidad de fibras…

Un método para producir una capa de refuerzo de fibra continua de esteras de fibra individuales.

(19/04/2017) Un método para producir una única capa de fibra que se extiende longitudinalmente ensamblada para usar en un proceso de infusión de resina posterior para fabricar una estructura compuesta reforzada con fibra, comprendiendo el método los siguientes pasos: a) proporcionar una primera estera de fibra que comprende fibras de refuerzo unidireccionales orientadas en una dirección longitudinal de la primera estera de fibra entre dos extremos, b) proporcionar una segunda estera de fibra que comprende fibras de refuerzo unidireccionales orientadas en una dirección longitudinal de la segunda estera de fibra entre dos extremos, c) disponer la primera estera de fibra y la segunda estera de fibra de modo que las fibras unidireccionales de un extremo de la primera estera de fibra unen un extremo de la segunda estera…

Uso de rigidizadores de material compuesto en vehículos aeroespaciales.

(22/03/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: KISMARTON,MAX U.

Un método para proporcionar un vehículo aeroespacial que comprende una pluralidad de rigidizadores de material compuesto, teniendo cada rigidizador de la pluralidad una pila de capas de fibras de refuerzo; teniendo al menos alguna de las capas en la pila fibras de refuerzo orientadas a ±a con respecto a un eje de carga primaria, donde a es de entre 2 y 12 grados; teniendo al menos algunas de las capas fibras de refuerzo orientadas a ±b con respecto al eje de carga primaria, donde b es de entre 50 y 85 grados, en el que los rigidizadores incluyen almas, y en el que las fibras orientadas a ±b se desvían hacia las superficies exteriores de las almas para aumentar la rigidez en pandeo y la flexión transversal, en el que las fibras b están dispuestas en capas desviadas alejándose de un plano (14a) medio hacia las superficies (14b) exteriores del alma , comprendiendo el método la etapa de unir la pluralidad de rigidizadores de material compuesto al vehículo aeroespacial.

PDF original: ES-2673499_T3.pdf

Rigidizadores de material compuesto para vehículos aeroespaciales.

(28/12/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: KISMARTON,MAX U.

Vehículo aeroespacial que comprende una pluralidad de rigidizadores de material compuesto, teniendo cada rigidizador de la pluralidad un apilamiento de capas de fibras de refuerzo; teniendo al menos alguna de las capas en el apilamiento fibras de refuerzo orientadas a ±a con respecto a un eje de carga primaria, en el que a es de entre 2 y 12 grados; teniendo al menos algunas de las capas fibras de refuerzo orientadas a ±p con respecto al eje de carga primaria , en el que p es de entre 50 y 85 grados, en el que los rigidizadores incluyen almas, y en el que las fibras orientadas a ±p se desvian hacia superficies exteriores de las almas para aumentar la rigidez en pandeo y flexión transversal , en el que las fibras p están dispuestas en capas desviadas alejándose de un plano (14a) medio hacia las superficies (14b) exteriores del alma.

PDF original: ES-2623431_T3.pdf

Un aparato y un método para la preparación de una preforma.

(21/09/2016) Un aparato para preparar una preforma que comprende, al menos, una capa de cabos de fibra que se fijan al menos parcialmente mediante una resina , en el que el aparato comprende: - una superficie de trabajo ; - un dispositivo de distribución de cabos de fibra que comprende una pluralidad de pasos de distribución , estando adaptado cada paso de distribución para la recepción y entrega de un cabo de fibra , y estando dispuestos los pasos para proporcionar una distancia de distribución entre los cabos de fibra entregados; - un dispositivo de retención de cabos de fibra adaptado para retener una pluralidad de cabos de fibra ; y - un dispositivo de manipulación adaptado para mover el dispositivo de distribución de cabos de fibra con relación al dispositivo de retención de cabos de fibra; en el que…

Palas de turbina eólica.

(31/08/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: SMITH,Jonathan.

Procedimiento de pultrusión para fabricar una tira para una estructura de refuerzo alargada de una pala de turbina eólica, comprendiendo el procedimiento: extraer fibras y resina a través de una hilera de pultrusión en una dirección de procedimiento (P) para formar una tira ; caracterizado por aplicar una capa promotora de infusión a una superficie de la tira aguas abajo de la hilera en la dirección de procedimiento.

PDF original: ES-2645846_T3.pdf

Malla de fibra componente para una turbina eólica, aparato para producir la malla de fibra y método para producir la malla de fibra.

(03/08/2016). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: MADSEN,Kristian,Lehmann, MADSEN,STEEN.

Malla de fibra para su uso en la producción de un componente para una turbina eólica, en particular una pala de rotor, estando el componente curvado al menos en partes, comprendiendo la malla de fibra varias mechas que están dispuestas unas al lado de otras y que están conectadas entre sí en al menos dos zonas de conexión, en la que al menos una de las mechas es continua entre las al menos dos zonas de conexión y en la que al menos una de las mechas es discontinua entre las al menos dos zonas de conexión.

PDF original: ES-2600602_T3.pdf

Procedimiento, producto semiacabado para la fabricación de un componente reforzado con fibras de una turbina eólica y uso del producto semiacabado.

(20/07/2016) Procedimiento para fabricar un producto semiacabado de fibras para la fabricación de un componente reforzado con fibras de una turbina eólica, en particular de una banda de una pala de rotor de una turbina eólica, con las etapas siguientes: a) se proporciona una capa de base con mechas, no presentando las mechas de la capa de base una orientación de 0º con respecto al eje longitudinal del producto semiacabado de fibras que va a formarse , o se proporciona una capa de base configurada como velo de fibra, b) sobre la capa de base se aplican mechas como segunda capa con una orientación de 0º con respecto al eje longitudinal del producto semiacabado de fibras que va a formarse , c) sobre la segunda capa de mechas con una orientación…

PROCEDIMIENTO Y SISTEMA PARA FABRICAR UNA PIEZA DE MATERIAL COMPUESTO, Y PIEZA OBTENIDA MEDIANTE DICHO PROCEDIMIENTO.

(16/06/2016). Solicitante/s: ASSOCIACIÓ CENTRE TECNOLÒGIC DEL COMPÒSIT. Inventor/es: LLUÍS RODRÍGUEZ,José María.

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una pieza de material compuesto, provista de un cuerpo y uno o más haces de fibras continuas en su interior, caracterizado porque comprende las etapas de: a) obtener un cuerpo que incluye en su interior una o más cavidades tubulares , que se extienden entre un primer extremo,dispuesto en la superficie externa del cuerpo y que comprende un orificio de entrada, y un segundo extremo, opuesto al primer extremo; b) introducir resina en estado líquido y un haz de fibras continuas en el interior de por lo menos una cavidad tubular a través de su orificio de entrada; y c) curar la resina hasta que se solidifique, adhiriéndose al cuerpo y fijando el haz de fibras continuas. La invención también se refiere a un sistema para fabricar una pieza de material compuesto, y a la pieza de material compuesto obtenida.

Núcleos de material compuesto reforzados con fibras.

(09/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: MILLIKEN & COMPANY. Inventor/es: DAY,STEPHEN W, CAMPBELL,G. SCOTT, HUTCHESON,DANIEL M.

Un núcleo reforzado con fibra adaptado para la impregnación con una resina endurecible y que tiene superficies de núcleo opuestas adaptadas para ser unidas a revestimientos correspondientes, comprendiendo dicho núcleo una pluralidad de tiras alargadas de material de células cerradas de baja densidad, una primera capa de mechas porosas y fibrosas arrolladas helicoidalmente que circundan cada una de dichas tiras y dichas mechas circundantes están conectadas juntas para formar dicho núcleo, caracterizado por que dichas tiras alargadas están unidas conjuntamente con un velo adhesivo.

PDF original: ES-2573671_T3.pdf

Estructuras compuestas que emplean laminados cuasi-isótropos.

(02/03/2016) Un método de construcción de un armazón de aeronave de material compuesto que tiene un elemento de detención de grietas, donde el armazón de aeronave de material compuesto comprende un elemento de armazón de material compuesto y un revestimiento de material compuesto que incluye una pila de capas de material compuesto reforzadas con fibras unidireccionales en una secuencia de orientaciones de capas que dotan al revestimiento de propiedades cuasi-isótropas, comprendiendo el método: determinar un nivel de desajuste en los coeficientes de Poisson entre las capas adyacentes en la pila que dará como resultado que el revestimiento presente las propiedades cuasi-isótropas, donde…

Procedimiento y útiles para la fabricación de cuadernas de material compuesto.

(22/02/2016). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: GARCIA GARCIA,AQUILINO, NOGUEROLES VIÑES,PEDRO, MARTÍN MARTÍN,JESÚS MANUEL.

Procedimiento para fabricar cuadernas de material compuesto parafuselajes aeronáuticos mediante la aplicación de la técnica RTM ados preformas con sección en forma de C y L, que se fabrican utilizando dos útiles en las siguientes etapas: Proporcionar el material; Conformar laminados planos de forma rectangular; Conformar laminados de sección angular recta sobre una parte de sección angular recta del primer útil colocando unamembrana de conformado y aplicando un ciclo de temperatura yvacío; Conformar las preformas en forma de C y L sobreun segundo útil curvo , deformando sobre él dichos laminadosde sección angular recta y aplicando un ciclo de temperatura y vacío. La invención también se refiere a dichos útiles.

PDF original: ES-2560660_T3.pdf

Método para fabricar un anillo compuesto, anillo compuesto, uso del anillo en un conjunto de sellado y conjunto de sellado.

(22/02/2016) Un método de fabricación de un anillo compuesto que comprende las etapas de: (a) proporcionar medios en forma de banda de fibras (5, 5') de refuerzo impregnadas con un material termoplástico de alta temperatura, que son materiales termoplásticos con una temperatura de fusión por encima de 150 ºC, o incluso superior, y (b) envolver los medios en forma de banda alrededor de un mandril para formar el anillo , de tal manera que un primer grupo de las fibras de refuerzo embebidas se extiende sustancialmente de forma continua a lo largo de una primera dirección con respecto a la dirección circunferencial del anillo , caracterizado por que los medios en forma de banda se envuelven de tal manera que un segundo grupo (5') de las fibras de refuerzo embebidas se extiende…

Método de fabricación de telas reforzadas de bajo volumen para procesos de moldeo a baja presión.

(10/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: Sarh,Branko, TSOTSIS,THOMAS K, THRASH,PATRICK J.

Un método de fabricación que comprende: formar una capa de fibra y una capa termoplástica adherente y porosa para formar una acumulación de fibras unidireccional, donde la capa de fibra de la banda de material compuesto unidireccional se esparce para crear separaciones o rendijas entre haces de fibras adyacentes dentro de un margen deseado; calentar a presión la acumulación de fibras para formar una banda de material compuesto unidireccional para mantener sustancialmente las fibras en una configuración deseada; construir una primera capa a partir de la banda de material compuesto; construir, a partir de la banda de material compuesto, una segunda capa sobre la primera capa a un ángulo predeterminado con respecto a la primera capa; y consolidar la primera y la segunda capas para formar una tela de material compuesto.

PDF original: ES-2562952_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para producir un tejido no tejido.

(13/01/2016) Procedimiento para producir un tejido no tejido, en el que se depositan varias secciones de cinta (3a, 3) unas junto a otras sobre una instalación de transporte , que se mueve al menos temporalmente en una dirección de transporte , encerrando la dirección de transporte un ángulo predeterminado con una dirección de cinta , presentando cada sección de cinta (3a, 3b) un canto anterior (5a, 5b) que se extiende en la dirección de la cinta y un canto posterior (6a, 6b) que se extiende en la dirección de la cinta y depositándose las secciones de cinta (3a, 3b) de tal manera, que el canto posterior (6a) de una primera sección de cinta (3a) y el canto anterior (5b) de una segunda sección de cinta (3b) son adyacentes, caracterizado por que se determina un transcurso de canto posterior de la primera sección de…

Método para formar una lona cruzada.

(23/12/2015) Un método para formar una lona cruzada con un dispositivo de preparación de material automático, comprendiendo el método: colocar un tramo de material de soporte de lona cruzada, teniendo el material de soporte de lona cruzada una anchura seleccionada; colocar un tramo de materia prima que tiene un material de soporte de materia prima y una capa de material de pre-preg reforzado, cruzando la materia prima una porción seleccionada de la anchura del material de soporte de lona cruzada a lo largo de una primera sección del material de soporte de lona cruzada según un ángulo seleccionado; transferir el pre-preg desde el material de soporte de materia prima…

Acoplador de transporte de fluido disipativo estático.

(19/08/2015) Acoplador rígido para su uso en el aislamiento eléctrico un sistema de transporte de fluido, comprendiendo dicho acoplador rígido: un revestimiento no conductor que comprende un primer extremo configurado para acoplarse a una primera sección contigua del sistema de transporte de fluidos, y un segundo extremo, opuesto a dicho primer extremo, configurado para acoplarse a una segunda sección contigua del sistema de transporte de fluidos; una estructura de refuerzo que circunscribe dicho revestimiento no conductor y que se acopla a una porción de dicho revestimiento no conductor que se extiende entre dichos primer y segundo extremos de dicho revestimiento no conductor, y una envoltura circunferencial de fibra enrollada alrededor de al menos una porción de una de…

Método para unir un polímero termoplástico a un componente de polímero termoendurecible.

(15/07/2015) Método para unir un polímero termoplástico a un componente de polímero termoendurecible, comprendiendo el método las etapas de: a) proporcionar un polímero termoplástico, b) proporcionar un componente de polímero termoendurecible curado que comprende un implante de un polímero de implante termoplástico al menos en la parte del componente de polímero termoendurecible que va a unirse, c) ubicar el polímero termoplástico en contacto con al menos la parte que va a unirse, d) calentar el polímero termoplástico y el componente de polímero termoendurecible al menos en la zona de contacto hasta la temperatura de fusión del polímero termoplástico, mediante lo cual el polímero de implante termoplástico se funde y se fusiona con el polímero termoplástico; y e) enfriar el conjunto de polímero termoplástico…

Dispositivo para la fabricación de un cuerpo de moldeo de materia sintética.

(03/06/2015) Procedimiento para la fabricación de un cuerpo de moldeo a partir de un perfil de materia sintética reforzado con fibras incorporadas como primer componente de materia sintética, en el que el perfil de materia sintética de una primera matriz de materia sintética se calienta y se deforma mediante una matriz exterior y/o interior, y en el que - el perfil de materia sintética presenta zonas en forma de banda de un segundo componente de materia sintética que se extienden preferentemente en sentido longitudinal y que a la temperatura de deformación de la matriz de materia sintética son más duras e inflexibles que la matriz de materia sintética …

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE PIEZAS LAMINARES.

(30/03/2015) Procedimiento de fabricación de piezas laminares, que comprende: preparar una infinidad de manojos de filamentos o cerdas, fijar dichos manojos en una base portadora , conformar una pieza laminar en un molde con un material plástico en estado viscoso, introducir los manojos de cerdas o filamentos por su extremo divergente en la pieza laminar en estado viscoso, proceder al curado del material plástico, y cortar las piezas o filamentos en dirección paralela a la superficie de la pieza laminar.

Procedimiento de producción de tira de tela de cubierta de neumático.

(11/02/2015) Procedimiento de producción de tira de tela de cubierta de neumático , caracterizado por las etapas de - sumergir cuerdas individuales , - alimentar las cuerdas individuales sumergidas a un sistema de producción de tela de cubierta de neumático , - hacer pasar las cuerdas individuales sumergidas a través de la fileta , - transportar las cuerdas individuales, que están separadas por la fileta , bajo las hileras con la ayuda de los rodillos , - descargar el polímero fundido que se ha convertido en hilo/cadena a través de las hileras sobre las cuerdas , - obtener la tira de tela de cubierta .

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