CIP-2021 : C21B : FABRICACION DEL HIERRO O DEL ACERO (tratamiento preliminar de mineral de hierro o de chatarra C22B 1/00).

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[n] de C21B:
  • La presente subclase cubre :
    • la producción de hierro o de acero a partir de materias primas, p. ej. la producción de arrabio;
    • los aparatos especialmente adaptados para esta producción, p. ej. altos hornos o calentadores de aire.

C21B 3/00 Características generales de la fabricación de hierro fundido (mezclas para fundición C21C 1/06).

  • C21B 3/02 Con aplicación de aditivos, p. ej. agentes fluidizantes. [+5 invenciones en esta categoría]
  • C21B 3/04 Recuperación de subproductos, p. ej. escoria. [+26 invenciones en esta categoría]
  • C21B 3/06 Tratamiento de escoria líquida. [+27 invenciones en esta categoría]
  • [+2 subclases].

C21B 5/00 Fabricación de hierro fundido en alto horno.

  • C21B 5/02 Fabricación de hierro fundido especial, p. ej. por aplicación de aditivos, p. ej. óxidos de otros metales. [+10 invenciones en esta categoría]
  • C21B 5/04 Fabricación de escoria de composición especial. [+4 invenciones en esta categoría]
  • C21B 5/06 Utilizando los gases de salida de alto horno. [+11 invenciones en esta categoría]

C21B 7/00 Altos hornos.

  • C21B 7/02 Formas interiores. [+1 invenciones en esta categoría]
  • C21B 7/04 con refractarios especiales. [+1 invenciones en esta categoría]
  • C21B 7/06 Revestimientos para hornos. [+15 invenciones en esta categoría]
  • [+9 subclases].

C21B 9/00 Calentadores de aire en los altos hornos.

  • C21B 9/02 Calentadores de aire de mampostería. [+2 invenciones en esta categoría]
  • C21B 9/04 con cuba de combustión. [+1 invenciones en esta categoría]
  • C21B 9/06 Revestimientos. [+8 invenciones en esta categoría]
  • [+5 subclases].

C21B 11/00 Fabricación de hierro fundido en forma diferente a la fabricación en alto horno.

  • C21B 11/02 en hornos de cubilote. [+17 invenciones en esta categoría]
  • C21B 11/06 en hornos rotativos. [+2 invenciones en esta categoría]
  • C21B 11/08 en hornos de reverbero. [+6 invenciones en esta categoría]
  • [+1 subclases].

C21B 13/00 Fabricación de hierro esponjoso o acero líquido, por procesos directos.

C21B 15/00 Otros procesos para la fabricación del hierro a partir de compuestos de hierro (por electrólisis C25C 1/06).

  • C21B 15/02 Procesos metalotérmicos, p. ej. reducción de la termita. [+2 invenciones en esta categoría]
  • C21B 15/04 a partir de carbonilo de hierro.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

PROCEDIMIENTO PARA GRANULAR FUSIONES.

(16/10/1979). Solicitante/s: GRANGES OXELOSUNDS JARNVERK AB.

Procedimiento para granular fusiones, tales como fusiones de escoria, fusiones de vidrio, fusiones de cerámica, fusiones de metales y fusiones de aleaciones de metales, en especial fusiones de escorias de altos hornos, mediante confluencia de la fusión con una corriente de partículas sólidas de grano fino, caracterizado porque la fusión se esparce en forma de película liquida delgada, siendo esta película transformada en un granulado sustancialmente de grano fino, mediante bombardeo con un chorro de partículas sólidas de grano fino.

CALENTADOR PERFECCIONADO DE CUCHARAS PARA COLADAS DE ACERO Y FUNDICION.

(16/10/1979). Solicitante/s: INSTALACIONES SIDERURGICAS, S.A. (INSISA).

Calentador perfeccionado de cucharas para coladas de acero y fundición, caracterizado porque va dotado de una campana adosable a la boca de la cuchara de forma hermética en evitación de posibles fugas; comportando esta campana en su parte central un quemador que producirá la llama dirigiéndola al fondo de la cuchara.

UNA CELDA PARA ACOGER UN RECIPIENTE METALURGICO.

(16/09/1979). Ver ilustración. Solicitante/s: VEREINIGTE OSTERREICHISCHE EISEN-UND STAHLWERKE-AL.

Una celda para acoger un recipiente metalúrgico, durante cuyo funcionamiento se produce una fuerte formación de humo, en especial un horno eléctrico y un recipiente para sangrar correspondiente, siendo acoplable a la parte superior de la celda una conducción de extracción o salida, mientras que una parte de la pared de la celda es movible para introducir el material transportado por medio de una grúa para carga de hornos, caracterizada porque el techo de la celda está hecho de dos partes, pudiendo estas dos partes ser separadas una de la otra para dejar libre una abertura de carga, estando durante la carga las dos partes (5 y 6) o bien juntadas entre sí en posición de cierre y acoplada la parte superior de la celda a una salida de humo , o bien dejando libre las dos partes, en posición abierta, el paso de los gases de humo a una campana de salida dispuesta por encima de la abertura de carga.

UN METODO PARA REGULAR UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ACERO.

(16/03/1979) Un método para regular un procedimiento de fabricación de acero que implica la descarburación de acero fundido a presión atmosférica y la formación de un gas de escape contentivo de CO, CO2 y N2, que comprende las fases de: formar una mezcla intima gaseosa del gas de escape y una cantidad medida de gas de referencia que es inerte al gas de escape; efectuar una verificación masiva espectrometrica de una muestra de dicha mezcla intima para determinar las corrientes de ionización a fin de establecer los valores máximos seleccionados con los cuales se relacionan los CO, CO2, N2 y gas de referencia contenidos en dicha muestra; determinar el grado o cantidad de descarburación…

UN METODO PARA REGULAR UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ACERO.

(16/03/1979) Un método para regular un procedimiento de fabricación de acero que implica la descarburación de acero fundido en una zona cerrada a presiones reducidas y la evacuación compulsiva de un gas de escape, contentivo de CO, CO2 y N2, a partir de dicha zona cerrada, comprendiendo dicho método las fases de formar una mezcla íntima gaseosa del gas de escape y una cantidad medida de un gas de referencia que es inerte algas de escape; efectuar una verificación música espectrométrica de una muestra de dicha mezcla íntima para determinar las corrientes de ionización a fin de establecer los valores máximos seleccionados con los cuales se relacionan los CO, CO2, N2 y gas de…

PROCEDIMIENTO PARA DESTRUIR DESPERDICIOS DE CAUCHO.

(16/03/1979). Solicitante/s: ENDRE BREZNAY.

Procedimiento para destruir desperdicios de caucho, particularmente neumáticos desgastados de vehículos, con reutilización industrial de sus componentes y productos de descomposición, caracterizado porque los desperdicios de caucho se adicionan mediante mezclado al material de carga de altos hornos y se carga conjuntamente con el mismo en el alto horno.

UN METODO PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL DE ADICION PARA LA PRODUCCION DE HIERRO BRUTO.

(01/02/1979). Solicitante/s: BOLIDEN AKTIEBOLAG.

Un método para la fabricación de un material de adición para la producción de hierro bruto, caracterizado porque material sulfurado de hierro se carga en un espacio de horno junto con oxígeno y material que contiene silicato, en proporciones relativas tales que después de la fusión autógena se obtiene una masa fundida de silicato de hierro que contiene aproximadamente 60-90 por ciento en peso de hierro, calculado como óxido de hierro (II), dicha masa fundida se granula, o se deja que solidifique, y luego se tritura a trozos de un tamaño adecuado para cargar a una unidad de horno, para la producción de hierro bruto.

UN METODO PARA PRODUCIR HIERRO BRUTO A PARTIR DE MATERIALES QUE CONTIENEN SULFURO DE HIERRO.

(01/02/1979) Un método para producir hierro bruto a partir de materiales que contienen sulfuro de hierro, caracterizado porque el material que contiene sulfuro de hierro se carga en un espacio de horno, y allí, junto con un material que contiene sílice y oxígeno, se funde para formar una masa fundida de silicato de hierro durante la combustión del azufre presente unido como sulfuro, de manera que dicha masa fundida contiene aproximadamente 70-90% en peso de hierro calculado como óxido de hierro (II), tras lo cual se añade un agente reductor a dicha masa fundida de silicato de hierro, de manera tal que el contenido de hierro, calculado como óxido de hierro (II), caiga a aproximadamente 60% en peso o menos, en presencia de cal y/u otros agentes fundentes, y porque se…

INSTALACION DE PURIFICACION DE GAS DE TRAGANTE PARA UN ALTO HORNO DE PRESION.

(01/01/1979). Solicitante/s: GOTTFR'ED BISCHOFF BAU KOMPL GASREINIGUNGSUND WASS,ERRUCKKULA.

Instalación de purificación de gas de tragante para un alto horno de presión, con torre de lavado conectada al tragante del alto horno de presión y dotada de dispositivo de lavado de rendija de regulación ajustable a una presión diferencial de purificación prefijada, turbina de expansión conectada a la torre de lavado, con conducción de derivación y válvula en la conducción de derivación, equipo de regulación para la presión del gas en el tragante del altor horno de presión, en el que está incorporado como miembro de ajuste al dispositivo de lavado de rendija de regulación, y con sistema de regulación de la presión diferencial de purificación, en donde un diagrama de presión de gas/cantidad de gas están asociadas a la turbina de expansión una curva característica de utilización de la turbina y una curva característica de trabajo de la turbina.

PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCION DIRECTA DE MATERIALES QUE CONTIENEN OXIDOS DE HIERRO.

(01/01/1979) Procedimiento para la reducción directa de materiales que contienen óxidos de hierro para formar esponja de hierro en un horno tubular giratorio por medio de agentes reductores sólidos que contiene carbono con un elevado contenido de componentes combustibles volátiles, introduciéndose gases que contiene oxígeno por medio de tubos de envolvente en cantidad regulada en el espacio libre del horno, y conduciéndose la carga a través del horno tubular giratorio en contracorriente con la dirección de corriente de la atmósfera del horno, que se caracteriza porque en el selector de la zona de calentamiento, que empieza con la aparición de particular inflamables de los agentes reductores sólidos y termina delante de la zona de reducción, se insuflan en cantidades reguladas…

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA RECUPERAR ENERGIA DE UN GAS DE ESCAPE DESDE LA PARTE SUPERIOR DE UN ALTO HORNO.

(16/12/1978). Solicitante/s: MITSUI ENGINEERING & SHIPOUILDING CO., LTD., NIPPON STEEL CORPORATION.

Resumen no disponible.

PERFECCIONAMIENTOS EN QUEMADORES PARA ESTUFAS REGENERATIVAS DE VIENTO CALIENTE.

(16/12/1978). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA ENFRIAR REFRIGERADORES DE PLACAS DE CAMISAS DE ALTOS HORNOS O SIMILARES.

(16/11/1978). Solicitante/s: L. & C. STEINMULLER GMBH.

Resumen no disponible.

UN PROCEDIMIENTO PARA OBTENER MATERIAL DE ALIMENTACION DE HIERRO REDUCIDO MUY METALIZADO.

(01/11/1978). Solicitante/s: BRITISH STEEL CORPORATION.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO DE APROVECHAMIENTO TOTAL DE DESECHOS EN INSTALACIONES DE RECUPERACION DE METALES.

(01/10/1978). Solicitante/s: REMETAL, S.A..

Resumen no disponible.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ACERO.

(01/10/1978). Solicitante/s: HAZEN RESEARCH, INC..

Resumen no disponible.

DISPOSITIVO PARA MEJORAR EL CIERRE AUTOMATICO DEL EMBOLO EN UNA MAQUINA QUE SIRVE PARA TAPAR LOS ORIFICIOS DE COLADA DE UN HORNO DE TINA.

(01/06/1978). Solicitante/s: S.A.DES ANCIENS ETABLISSEMENTS PAUL WURTH.

Dispositivo para mejorar el cierre automático del émbolo en una máquina que sirve para tapar los orificios de colada de un horno de tina, sobre todo de un alto horno de contrapresión elevada, que se caracteriza por un segmento a lo menos, el cual va sujetado por la periferia de un disco de fijación y cuya cara frontal por lo menos está cortada al sesgo con relación a la dirección de desplazamiento del émbolo y está parcialmente, a lo menos, en contacto con el arcilla.

PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN UNA CONEXION DE RAMIFICADA PARA UNA CANALIZACION DEL VIENTO EN UN ALTO HORNO.

(01/04/1978). Solicitante/s: ISHIKAWAJIMA-HARINA JUKOGYO KABUSHIKI KAISHA.

Resumen no disponible.

HORNO DE CUBA PERFECCIONADO PARA LA REDUCCION DIRECTA DE MINERALES DE HIERRO.

(01/04/1978). Solicitante/s: FRIED KRUPP GESELSSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG.

Resumen no disponible.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN GRANULO DE MINERAL DE HIERRO.

(16/01/1978) Un procedimiento para la producción de un gránulo de mineral de hierro de forma específica, utilizable como materia prima de hierro en la producción de hierro de primera fusión, que comprende las etapas de: a) someter un material de mineral de hierro pulverizado a granulación por medio de una máquina granuladora para producir gránulos de tamaño de partículas comprendido entre 10 y 50 mm; b) caldear o envejecer los gránulos producidos en la etapa anterior a una temperatura de entre 1150 y 1400 ºC, c) triturar los gránulos procedentes de la etapa anterior previamente enfriados, empleando una trituradora y ajustar el tamaño de las partículas para producir gránulos cuyo tamaño está comprendido entre 5 y…

PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN EL DISPOSITIVO PARA EL CIERRE DE LA ABERTURA DE SANGRIA DE UN CONVERTIDOR BASCULANTE.

(16/12/1977). Solicitante/s: STAHLWERKE PEINE-SALGITTER, A. G.

Resumen no disponible.

INSTALACION PARA LA REALIZACION DE UN PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO SIDERURGICO DE MINERALES DE HIERRO.

(01/11/1977). Solicitante/s: VEREINIGTE OSTERREICHISCHE EISEN- UND STAHLWERKE- ALPINE MONTAN AG.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA INCORPORACION EN LA FUSION DE MATERIAL FERREO, EN ESPECIAL DE ESPONJA DE HIERRO, EN UN HORNO ELECTRICO.

(01/08/1977). Solicitante/s: FRIED. KRUPP G. M. B. H..

Resumen no disponible.

UN DISPOSITIVO PARA ENFRIAR POR EVAPORACION HORNOS METALURGICOS, EN PARTICULAR ALTOS HORNOS.

(16/02/1977). Solicitante/s: VSESOJUZNY NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKY I PROEKTNY INS.

Resumen no disponible.

PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN UN COMPONENTE REFRIGERANTE PARA SISTEMAS DE REFRIGERACION DE HORNOS METALURGICOS.

(16/02/1977). Solicitante/s: VSESOJUZNY NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKY I PROEKTNY INS.

Resumen no disponible.

APARATO PARA LA REFRIGERACION EVAPORATIVA DE UN REGISTRO EN UN SISTEMA DE SUMINISTRO DE AIRE CALIENTE DE UN ALTO HORNO.

(16/02/1977). Solicitante/s: VSESOJUZNY NAUCHNO-ISSILEDOVATELSGY I PROEKTNY I.

Resumen no disponible.

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