CIP 2015 : C22C 19/07 : basadas en cobalto.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 19/00 Aleaciones basadas en níquel o cobalto, solos o juntos.

C22C 19/07 · basadas en cobalto.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Laminados de vidrio metálico, procedimientos de producción y aplicaciones de los mismos.

(11/05/2016). Solicitante/s: Tohoku Techno Arch Co., Ltd. Inventor/es: YAMADA, SEIJI, TAKAHASHI, KENICHI, OHARA,MASAKI, IGARASHI,TAKANORI, SUGIYAMA,MASAHARU, MOCHIZUKI,ATSUO, MOTOE,YOSHITSUGU, INOUE,AKIHISA, KIMURA,HISAMICHI.

Artículo laminado de vidrio metálico , que comprende una capa de revestimiento pulverizado térmico de un vidrio metálico de una fase amorfa que se forma sobre una superficie del sustrato y que tiene un espesor de, al menos, 10 μm en el que está presente un poro no continuo (agujerito) a través de la capa de revestimiento pulverizada térmicamente , y en la que el vidrio metálico se compone de una pluralidad de elementos que contienen al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en Fe, Co, Ni, Ti, Zr, Mg, Cu y Pd como su componente principal en el intervalo del 30 al 80% atómico, en el que el intervalo de temperatura de líquido sub-enfriado ΔTx del vidrio metálico es igual o mayor de 30 grados, la porosidad de la capa de revestimiento pulverizado térmicamente del vidrio metálico es igual o menor que el 2%, caracterizado porque el grado de cristalización de la capa de revestimiento pulverizado térmicamente del vidrio metálico es inferior o igual al 10%.

PDF original: ES-2586586_T3.pdf

Pieza dental en bruto para mecanizar, polvo metálico para pulvimetalurgia, montura dental metálica para la adhesión de porcelana, y prótesis dental.

(06/04/2016). Solicitante/s: SEIKO EPSON CORPORATION. Inventor/es: NAKAMURA,HIDEFUMI, SHIOHARA,YUKIHIKO.

Una pieza dental en bruto , que comprende: Co como componente principal; Cr en una proporción de un 26 % en masa o más y un 35 % en masa o menos; Mo en una proporción de un 5 % en masa o más y un 12 % en masa o menos; y Si en una proporción de un 0,5 % en masa o más y un 1,0 % en masa o menos; en la que la pieza dental en bruto es un cuerpo de polvo metálico sinterizado, y caracterizada por que la proporción de Co3Mo en la pieza dental en bruto es de un 0,01 % en volumen o más y de un 10 % en volumen o menos.

PDF original: ES-2570538_T3.pdf

Masa cerámica de incorporación así como procedimiento para la fabricación de piezas fundidas de precisión.

(09/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: SHERA-Werkstofftechnologie GmbH & Co.KG. Inventor/es: NOWACK,NORBERT, HAPP,ANNA.

Masa cerámica de incorporación para la fabricación de un molde de fundición para aplicaciones médicas dentales, produciéndose la masa de incorporación a partir de una mezcla de polvo de cerámica que contiene un aglutinante que contiene fosfato, que se mezcla con un formador de coloides o un formador de geles, caracterizada por que la mezcla de polvo de cerámica, de la que se parte, contiene acetilacetonato de Zr (IV).

PDF original: ES-2572688_T3.pdf

Producto laminado en vidrio metálico, procedimiento para fabricarlo y utilización del mismo.

(01/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Tohoku Techno Arch Co., Ltd. Inventor/es: YAMADA, SEIJI, TAKAHASHI, KENICHI, OHARA,MASAKI, IGARASHI,TAKANORI, SUGIYAMA,MASAHARU, MOCHIZUKI,ATSUO, MOTOE,YOSHITSUGU, INOUE,AKIHISA, KIMURA,HISAMICHI.

Procedimiento para fabricación de un producto laminado en vidrio metálico que comprende la pulverización térmica de polvo de vidrio metálico amorfo sobre un substrato para formar el producto laminado en vidrio metálico , caracterizado porque, al menos, una parte del polvo de vidrio metálico amorfo se calienta mediante pulverización térmica para convertirse a estado líquido sub-enfriado y se hace impactar en estado líquid sub-enfriado con una superficie de substrato y se solidifica formando estratos sobre una superficie de substrato.

PDF original: ES-2561897_T3.pdf

Proceso para fabricar componentes obtenidos por sinterización de aleaciones de Co-Cr-Mo que tienen ductilidad mejorada a altas temperaturas.

(19/02/2016) Un proceso para fabricar un componente con una base de una aleación de Co-Cr-Mo que consta de 60-65% de Co, 26-30% de Cr, 5-7% de Mo y 0,16% de C, teniendo dicho componente valores de elongación última media a 800°C superior a 10% y de carga de fluencia media a 800°C superior a 400 MPa, incluyendo los pasos de: a) obtener un componente sinterizado por medio de sinterización aditiva de polvos de aleaciones de Co-Cr-Mo conteniendo los respectivos carburos irregularmente dispersados en la matriz fundida; b) realizar en el componente sinterizado un primer tratamiento de calor para solubilización de dichos carburos a una temperatura de entre 1100 y 1300°C durante un tiempo de tratamiento de al menos 2 horas para formar un intermedio…

Aleación de cobalto, plato de formación de fibras y procedimiento de fabricación de lana mineral.

(01/01/2014) Aleación, caracterizada porque contiene los elementos siguientes (estando indicadas las proporciones en porcentajes en peso de aleación): Cr 23 a 34% Ti 0,2 a 5% Ta 0,5 a 7% C 0,2 a 1,2% Ni menos de 5% Fe menos de 3% Si menos de 1% Mn menos de 0,5% estando constituido el resto por cobalto e impurezas inevitables.

PROCESO MEJORADO PARA LA DEPOSICIÓN EPITAXIAL DE UNA ALEACIÓN TERNARIA SOBRE UN SUSTRATO METÁLICO, Y PRODUCTO DE DICHO PROCESO.

(01/11/2012). Solicitante/s: MAM TECNOLOGÍA ANTICORROSIVAS, S.A.P.I. DE C.V. Inventor/es: XIMENEZ FYVIE,Ana Isabel.

Se presenta un proceso mejorado de electro deposición epitaxial de una aleación de níquel, cobalto y boro sobre un sustrato metálico o no metálico preparado adecuadamente para la electrodeposición, comprendiendo dicho proceso un sub proceso de preparación de la superficie que permite electro depositar dicha aleación de níquel, cobalto y boro sobre sustratos sólidos o huecos, con barrenos, cóncavos o con cavidades, depositando dicha aleación inclusive dentro de dichos barrenos, cavidades o superficies internas de la geometría del sustrato, un sub proceso de electro deposición y un sistema de control. Este proceso mejorado permite una deposición epitaxial eficiente sin importar la rugosidad, geometrías o suciedad originales del sustrato.

ALEACIONES DE NIQUEL-HIERRO-CROMO-COBALTO SUSCEPTIBLES DE REFORZAMIENTO CON NITRUROS.

(10/11/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: HAYNES INTERNATIONAL, INC.. Inventor/es: SRIVASTAVA,S. KRISHNA.

Una aleación de cobalto que se puede forjar capaz de reforzamiento y nitridación de espesor que consiste del porcentaje en peso: 23 a 30% cromo 15 a 25% hierro 0.56 a 27.3% níquel 0.75 a 1.7% titanio 0.85 a 1.9% niobio, zirconio o una combinación de los mismos hasta 0.2% carbono hasta 0.015% boro hasta 0.015% elementos de tierras raras hasta 0.5% aluminio hasta 1% manganeso hasta 1% silicio hasta 1% tungsteno hasta 1% molibdeno, y cobalto de balance más impurezas en donde titanio + niobio es de 1.6 a 3.6%.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE LANA MINERAL, ALEGACIONES A BASE DE COBALTO PARA EL PROCEDIMIENTO Y OTRAS UTILIZACIONES.

(01/12/2005). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN ISOVER SAINT-GOBAIN SEVA. Inventor/es: BERNARD, JEAN-LUC, BERTHOD, PATRICE, LIEBAUT, CHRISTOPHE.

Un procedimiento de fabricación de lana mineral por centrifugación interna, en el que se extiende un flujo de materia mineral en fusión en un plato de hilatura cuya banda periférica está perforada por una multitud de orificios a través de los que se infiltran filamentos de materia mineral fundida, que a continuación se estiran en forma de lana bajo la acción de un gas, caracterizado porque la temperatura de la materia mineral en el plato es de al menos 1100ºC y porque el plato de hilatura está constituido por una aleación exenta de B, Hf a base de cobalto, que comprende los elementos siguientes (en porcentaje ponderado de la aleación): Cr 23 a 34% Ni 6 a 12% Ta 4, 2 a 10% C 0, 2 a 1, 2% W 0 a 8% Fe menos que 3% Si menos que 1% Mn menos que 0, 5% Zr menos que 0, 1% estando el resto constituido por cobalto e impurezas inevitables, y siendo la relación molar del tántalo con respecto al carbono de al menos 0, 3.

ALEACION A BASE DE COBALTO, ARTICULO REALIZADO A PARTIR DE LA ALEACION Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

(16/11/2003). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN. Inventor/es: BERNARD, JEAN-LUC, BERTHOD, PATRICE, LIEBAUT, CHRISTOPHE.

La invención se refiere a una aleación a base de cobalto que tiene resistencia mecánica a alta temperatura, en particular en un ambiente oxidante o corrosivo, que comprende esencialmente los siguientes elementos (las proporciones mencionadas se expresan en porcentaje en peso de la aleación): 26 a 34% de Cr; 6 a 12% de Ni; 4 a 8% de W; 2 a 4% de Ta; 0,2 a 0,5% de C; menos del 3% de Fe; menos del 1% de Si; menos del 0,5% de Mn; menos del 0,1% de Zr; el resto es cobalto e impurezas inevitables; la relación molar de tantalio a carbono es del orden de 0,4 a 1. La invención se aplicable a artículos sometidos mecánicamente a tensión a alta temperatura, en particular artículos usados para la preparación y transformación por calor del vidrio.

ALEACIONES MAGNETICAS BLANDAS DE ELEVADA RESISTENCIA.

(01/07/2003). Solicitante/s: CARPENTER TECHNOLOGY LTD. Inventor/es: MAJOR, RODNEY, GEMMELL, WILLIAM.

Una aleación magnética blanda consistente esencialmente en: 45 % a 55 % de cobalto; 0, 8 % a menos de 1, 5 % de vanadio; 0, 15 a 0, 5 % de niobio o tantalio o mezclas de ellos; 0 % a 0, 3 % de manganeso; 0 % a 0, 2 % de silicio; 0 % a 0, 1 % de carbono; y el resto hierro, siendo todos los porcentajes en peso respecto al peso total de la aleación.

ALEACION DE HIERRO-COBALTO.

(16/04/2003). Solicitante/s: IMPHY UGINE PRECISION. Inventor/es: COUTU, LUCIEN, CHAPUT, LAURENT.

ALEACION HIERRO-COBALTO CUYA COMPOSICION QUIMICA COMPRENDE EN PESO : 35 % INFERIOR O IGUAL A CO INFERIOR O IGUAL A 55%, 0,5% INFERIOR O IGUAL A V INFERIOR O IGUAL A 2,5%; 0,02% INFERIOR O IGUAL A TA+ 2 X NB INFERIOR O IGUAL A 0,2%; 0,0007% INFERIOR O IGUAL A B INFERIOR O IGUAL A 0,007%; C INFERIOR O IGUAL A 0,05%, SIENDO EL RESTO HIERRO E IMPUREZAS QUE RESULTAN DE LA ELABORACION.

ARTICULOS CON BASE DE COBALTO, PRODUCIDOS POR LA METALURGIA DE LAS POLVORAS, QUE TIENEN UNA RESISTENCIA ELEVADA AL DESGASTE Y A LA CORROSION EN METALES SEMISOLIDOS.

(16/04/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: THIXOMAT, INC. Inventor/es: KENNETH, E., PINNOW, RAYMOND, F., DECKER.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN ARTICULO CON BASE DE COBALTO INTEGRAMENTE CONSTITUIDO POR POLVORA DENSA, TENIENDO UNA RESISTENCIA ELEVADA A LA CORROSION Y AL DESGASTE DE METALES SEMISOLIDOS. EL ARTICULO SE COMPONE DE ALREDEDOR DE 0,65 A MENOS DE APROXIMADAMENTE 1% DE C, DE 3 A APROXIMADAMENTE 5% DE W, DE ALREDEDOR DEL 25 AL 30% DE CR, SIENDO EL RESTO ESENCIALMENTE DEL CO. DICHO ARTICULO TIENE UNA DUREZA SUPERIOR A 42HRC E, IDEALMENTE, A 45HRC, UNA RESISTENCIA A LA RUPTURA EN FLEXION DE MAS DE 330 KSI Y UNA ESTABILIDAD SENSIBLE DE LAS PROPIEDADES DIMENSIONALES Y MECANICAS CUANDO ESTA EXPUESTO A UNAS TEMPERATURAS DEL ORDEN DE 1.100 GRADOS F A 1.500 GRADOS F.

ARTICULOS PULVIMETALURGICOS DE CO-CR-MO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(16/10/1999). Solicitante/s: CRS HOLDINGS, INC.. Inventor/es: DEL CORSO, GREGORY, J.

SE DESCUBRE UN ARTICULO PULVIMETALURGICO EN POLVO FORMADO DE UN POLVO DE ALEACION CO-CR-MO Y UN METODO PARA FABRICAR EL ARTICULO. EL POLVO DE LA ALEACION CO-CR-MO CONTIENE, EN PORCENTAJES DE PESO, APROXIMADAMENTE 0,35% COMO MAXIMO DE C, APROXIMADAMENTE 1,00% COMO MAXIMO DE MN, APROXIMADAMENTE 1,00% COMO MAXIMO DE SI, APROXIMADAMENTE 26,0-30,0% DE CR, APROXIMADAMENTE 5,0-7,0% DE MO, APROXIMADAMENTE 3% COMO MAXIMO DE NI, APROXIMADAMENTE 0,25% COMO MAXIMO DE N, APROXIMADAMENTE 1,00% COMO MAXIMO DE FE, APROXIMADAMENTE 0,01% COMO MAXIMO DE METALES FORMADORES DE OXIDO, Y EL EQUILIBRIO ES ESENCIALMENTE CO. DENTRO DE SUS LIMITES PORCENTUALES DE PESO RESPECTIVOS C Y N SE CONTROLAN DE FORMA QUE SATISFAGAN LA RELACION: 62,866 + 360,93 X (C) + 286,633 X (N) - 682,165 X (C)2 - 641,702 X (N)2 (MAYOR O IGUAL) 120.

NUEVAS ALEACIONES DE COBALTO CROMO Y SU PREPARACION.

(16/01/1999). Solicitante/s: HOWMEDICA INC.. Inventor/es: HIGHAM, PAUL, A., WARFIELD, LARRY, T.

SE PROPORCIONAN NUEVAS ALEACIONES DE CROMO DE COBALTO QUE TIENEN MAS PROPIEDADES DE TIPO CERAMICO QUE LAS OBTENIDAS PREVIAMENTE EN OTRAS ALEACIONES DE COCR. SE PROPORCIONAN SUS METODOS DE PREPARACION Y ARTICULOS DE FABRICACION ESPECIALMENTE PARA APLICACIONES ORTOPEDICAS (POR EJEMPLO EN RODILLAS Y CADERAS).

MATERIAL DE DEPOSICION EN FORMA DE VAPOR Y METODO PARA LA PRODUCCION DEL MISMO.

(01/02/1998) SE PREVE UN MATERIAL DE DEPOSICION DE VAPOR PARA LA PRODUCCION DE CINTAS VTR, DE PELICULAS FINAS DE GRABACION MAGNETICA VERTICAL, ETC. EL MATERIAL DE DEPOSICION DE VAPOR ES UN HILO HECHO DE COBALTO CON IMPUREZAS, UNA ALEACION DE COBALTO-NIQUEL QUE CONTIENE HASTA 30 PORCIENTO EN PESO DE IMPUREZAS DE COBALTO, Y OTRAS IMPUREZAS INEVITABLES, O UNA ALEACION DE COBALTO-CROMO QUE CONTIENE HASTA 30 POR CIENTO EN PESO DE CROMO Y OTRAS IMPUREZAS INEVITABLES. ESTE HILO TIENE UN DIAMETRO DE 1.0 A 10 MM, UNA FUERZA DE TENSION DE 400 MA A 1,5000 MPA Y UN ALARGAMIENTO Y CONTRACCION DE AL MENOS 5%. EL MATERIAL DE DEPOSICION DE VAPOR TIENE UNA ESTRUCTURA CRISTALINA PREDETERMINADA, Y UNA PROPORCION DE LA RED CUBICO CENTRADA EN LA CARA ES 0.1 A 1. PARA OBTENER TALES PROPIEDADES, LA MATERIA SE CALIENTA A TU (GRADOS) C…

ALEACION DE SUSTANCIAS ENDURECIDAS.

(16/11/1994). Solicitante/s: TRW MOTORKOMPONENTEN GMBH & CO KG. Inventor/es: WEINTZ, RICHARD, DR.-ING., MULLER, REINHARD, DR. ING.

SE DESCRIBE UNA ALEACION DE SUSTANCIAS ENDURECIDAS A BASE DE MATERIALES METALICOS PARA REVESTIMIENTOEN CAPAS DE PIEZAS DE MAQUINAS A LAS QUE SE EXIGE UN GRAN ESFUERZO TERMICO Y QUIMICO. PARA DISMINUIR EL DESPERDICIO POR POROSIDAD AL REVESTIR DE LAS SUSTANCIAS BASE, SE PROPONE DOTAR LA ALEACION DE SUSTANCIAS DURAS DE UN CONTENIDO EN NITROGENO DE ALMENOS 0,1 % DE MASA.

ALEACION A BASE DE COBALTO RESISTENTE A LA CORROSION Y AL DESGASTE.

(01/06/1991). Solicitante/s: HAYNES INTERTNATIONAL, INC. Inventor/es: CROOK, PAUL, ASPHAHANI, AZIZ I., MATTHEWS, STEVEN J.

ALEACIION A BASE DE COBALTO RESISTENTE A LA CORROSION Y AL DESGASTE. LA ALEACION CONTIENE NOMINALMENTE, EN PORCENTAJE EN PESO, 25,5 DE CROMO, 8,5 DE NIQUEL, 3,0 DE HIERRO, 5 DE MOLIBDENO, 2 DE WOLFRANIO, 0,40 DE SILICIO, 0,75 DE MANGANESO, 0,06 DE CARBONO, 0,08 DE NITROGENO Y EL RESTO, COBALTO, MAS IMPUREZAS NORMALES, QUE SE ENCUENTRAN HABITUALMENTE EN ALEACIONES DE ESTA CLASE. LA ALEACION TAMBIEN PUEDE CONTENER COBRE Y DETERMINADOS (ESTO ES, COLUMBIO, TANTALO, TITANIO, VANADIO Y SIMILARES) PARA IGUALAR EL EXCESO DE CARBONO Y/O NITROGENO QUE PUEDA ESTAR PRESENTE.

ALEACION PALADIO-COBALTO, MANUFACTURA DE UNA FUNDA.

(01/03/1990). Solicitante/s: ELEPHANT EDELMETAAL B.V. Inventor/es: VAN DER ZEL, JOSEPH, MARIA.

EL INVENTO CONSTA DE UNA ALEACION MAGNETICA DE PD-CO PARA SU USO EN PROTESIS DENTAL, EN PARTICULAR EN FUNDAS. LA COMPOSICION EN PESO DE LA ALEACION ES: 40-60% PD, 20-59% CO, 0-40% NI, 0,1-5% CR, 0,05-0,2% RE, 0,01-0,5% FE, 0,5-3% GA, 0-0,1% B, 0,5% PT O AU, EL GALIO PUEDE SER REEMPLAZADO, TOTAL O PARCIALMENTE POR SN, IN, ZN O MN.

ALEACION DUCTIL DE ALTA RESISTENCIA.

(01/07/1988). Solicitante/s: PFIZER HOSPITAL PRODUCTS GROUP, INC.. Inventor/es: GUSTAVSON, LARRY JOHN, KUEI-HWA-WANG, KATHY, HERBERT DUMBLETON, JOHN.

SE DESCRIBE UNA ALEACION DE COBALTO-CROMO-MOLIBDENO REFORZADA POR MEDIO DE UNA DISPERSION, PRODUCIDA MEDIANTE ATOMIZACION CON UN GAS, QUE CONTIENE UNA FINA DISPERSION DE OXIDO, Y QUE ESTA CARACTERIZADA, DESPUES DE LA FABRICACION MEDIANTE ATOMIZACION CON UN GAS, DE UN TRATAMIENTO TERMOMECANICO Y DE UNA NUEVA EXPOSICION A TEMPERATURAS ELEVADAS, POR UNA EXCELENTE RESISTENCIA A LA CORROSION, UNA ELEVADA RESISTENCIA A LA FATIGA, UNA ELEVADA DUCTIBILIDAD Y UNA ELEVADA ESTABILIDAD TERMICA; SE DESCRIBE TAMBIEN UN PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE DICHA ALEACION Y DE FABRICACION DE PROTESIS FORMADAS A PARTIR DE LA MISMA.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UNA SUPERALEACION A BASE DE COBALTO.

(01/02/1983). Solicitante/s: CABOT CORPORATION.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE SUPERALEACIONES A BASE DE COBALTO. CONSISTE EN ALEAR 0,2 A 0,6% DE CARBONO; 25 A 36% DE COBALTO; 3,5 A 10% DE NIQUEL; 24 A 30% DE CROMO; 1 A 5% DE WOLFRAMIO MAS MOLIBDENO; 2 A 9% DE NIOBIO MAS TANTALO; 0,5 A 2% DE SILICIO; Y HASTA 2% DE MANGANESO. EL CONTENIDO TOTAL DE ALUMINIO MAS COBRE, TITANIO, VANADIO, ZIRCONIO Y HAFNIO NO HA DE SER SUPERIOR A 2%; EL DE FOSFORO NO SUPERIOR A 0,01%; EL DE AZUFRE NO SUPERIOR A 0,01%; Y EL DE BORO NO SUPERIOR A 0,2%. ESTAS SUPERALEACIONES TIENEN APLICACIONES PARA LA FABRICACION DE DENTADURAS Y PROSTETICOS DE METAL FUNDIDO Y MOTORES DE TURBINA DE GAS.

UN METODO PARA LA MANUFACTURA DE ALEACIONES QUE CONTIENE COBALTO.

(01/04/1981) UN METODO PARA LA OBTENCION DE ALEACIONES QUE CONTIENEN COBALTO Y SON RESISTENTES AL DESGASTE Y A LA CORROSION. SE PREPARA UNA MEZCLA DE LA SIGUIENTE COMPOSICION EN TANTO POR CIENTO: COBALTO+NIQUEL+HIERRO (SI ESTA PRESENTE), 50 A 70; CROMO, 27 A 35; MOLIBDENO Y/O WOLFRAMIO, 5 A 15, CARBONO Y/O BORO, HASTA 2,25; SILICIO Y/O MANGANESO, 0 A 3; UNO O MAS DE LOS ELEMENTOS TITANIO, HAFMIO, ZICORNIO, VANADIO, NIOBIO Y TANTALO, 0 A 5; COBRE, 0 A 5; UNA O MAS TIERRAS RARAS, 0 A 2. EN ESTA MEZCLA HAY 25 A 40 POR 100 DE COBALTO; 4 A 12 POR 100 DE NIQUEL; SI HAY ALGUNO DE LOS ELEMENTOS TITANIO, HAFMIO, ZICORNIO, VANADIO, NIOBIO, TANTALO,…

PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE UN MATERIAL DE MEDIANA REMANENCIA Y COERCITIVIDAD MAGNETICA FUNDIBLE EN VIDRIO.

(01/03/1977). Solicitante/s: VACUUMSCHMELZE, G. M. B. H.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN CONMUTADOR MAGNETICO DE ENCLAVAMIENTO DE LENGUETA REMANENTE HERMETICAMENTE SELLADO.

(01/01/1976). Solicitante/s: WESTERN ELECTRIC COMPANY INCORPORATED.

Resumen no disponible.