(17/07/2019) Unidad de almacenamiento térmico que comprende: - un recinto que comprende unos orificios que permiten una introducción y una extracción de un fluido portador de calor en dicho recinto, y - un apilamiento de ladrillos constituidos preferentemente de un material que presenta una capacidad calorífica a 25°C superior a 600 J.°C-1.kg-1, estando dichos ladrillos dispuestos en dicho recinto en forma de estratos (46; 46') superpuestos, presentando cada estrato unas grandes caras inferior (47a; 47a') y superior (47b; 47b') y definiendo una pluralidad de conductos (48; 48') que desembocan cada uno por unas aberturas inferior (49a; 49a') y superior (49b; 49b') sobre dichas grandes caras inferior y superior, respectivamente, comprendiendo el apilamiento un par de estratos constituido de un estrato inferior…

(21/02/2019) Proceso para fundir materia vitrificable que comprende las etapas de: a) fundir una materia vitrificable en un horno de fundición a llama directa equipado con electrodos de impulso eléctrico, b) recuperar calor de un gas de combustión evacuado del horno a una temperatura de al menos 1.100ºC, preferiblemente entre 1.100ºC y 1.500ºC, al calentar un fluido de transferencia calorífica a una temperatura de al menos 600ºC, preferiblemente entre 600ºC y 800ºC, al intercambiar calor entre el fluido de transferencia calorífica y el gas de combustión caliente; y (c) utilizar el calor recuperado del gas de combustión en la etapa (b) para calentar el horno de fundición a llama directa: • al precalentar al menos un reactivo seleccionado entre oxidante rico en oxígeno…

(26/11/2018) Instalación de producción de acero que comprende al menos: - un horno de arco eléctrico para fundir al menos cíclicamente materiales de carga que comprenden piezas de chatarra de hierro desmenuzadas; - medios de generación de potencia al menos cíclica durante la fundición a partir de la energía térmica incluida en los gases de escape de proceso calientes (parte 20 superior del horno) del horno de arco eléctrico; y - medios de transporte , por medio de los que , durante un ciclo del procedimiento de fundición, el horno de arco eléctrico se alimenta continuamente al menos con las piezas de chatarra de hierro desmenuzadas por un sistema…

(30/09/2015) Procedimiento de control de un horno de calentamiento de productos siderúrgicos, en particular de desbastes planos, de desbastes cuadrados o rectangulares, de desbastados o de palanquilla, que permite llevar el producto a calentar a la temperatura deseada para el laminado, - estando el horno equipado mayoritariamente de quemadores de tipo quemadores regenerativos (2a, 2b), que comprenden unas matrices regenerativas (3a, 3b) y que funcionan en modo todo o nada, - funcionando los quemadores en modulación de duración, - atravesando una parte de los humos de combustión las matrices regenerativas de los quemadores regenerativos a fin de precalentar uno (combustible o comburente) de los fluidos que participan…

(30/05/2012) Un procedimiento de precalentamiento de chatarra dentro de un reactor de horno de arco eléctrico por el que se obliga a un flujo de gas a descender a través de la chatarra cargada para obtener un calentamiento óptimo de la chatarra y una carga térmica homogénea enviando más energía a la zona más fría y dicho flujo de gas caliente es conducido hacia las zonas de puntos fríos del horno para efectuar tanto el procedimiento de control del flujo de gas para el precalentamiento de la chatarra como la fusión de la chatarra de una manera homogénea y simultánea en la que al menos dos salidas de gas están situadas en la parte inferior del reactor del horno, que incluye la puerta de desescoriado y la parte superior hasta la zona de la piquera, y están conectadas a la instalación de evacuación de gases y dichas salidas de gas comprenden un sistema de regulación…

(22/06/2011) Método para la operación de una instalación eliminadora de polvo, de acuerdo con la reivindicación 9, para la recolección y el tratamiento de gases de reacción de una instalación de producción de metales fundidos, en donde en un recipiente metalúrgico se introducen sustancias de aplicación metalíferas en forma sólida o líquida, y dichas sustancias reaccionan bajo la acción de combustibles y materiales de reacción, y los gases de reacción calientes, gaseiformes y cargados de polvo, que abandonan el recipiente metalúrgico, se suministran parcialmente a un proceso primario de eliminación de polvo y parcialmente a un proceso secundario de…

(16/02/2006) Un horno de fusión para metales no ferrosos para fundir cualquier metal no ferroso y para mantener el metal en forma líquida, que comprende un equipo de combustión que comprende un par o más de dos pares de grupos quemadores ; cada grupo quemador comprende un regenerador para una variedad de quemadores (1a-1d, 2a-2d) y dichos grupos quemadores se instalan en el techo del horno distanciados entre sí; el equipo de combustión comprende los medios para encender un primer grupo quemador y un segundo grupo quemador de manera alternativa, los medios para almacenar el calor residual producido cuando el mencionado primer grupo quemador se enciende en un regenerador del segundo grupo quemador , los medios para utilizar el mencionado calor residual almacenado para precalentar el aire de combustión del mencionado segundo grupo quemador cuando…

(01/04/1993) EL INVENTO SE REFIERE A LOS REGENERADORES TERMICOS DE HORNOS DE FUSION DEL VIDRIO. SE REFIERE MAS PARTICULARMENTE A UN ELEMENTO CERAMICO PARA LA GUARNICION DE REGENERADORES DE HORNOS DE FUSION DEL VIDRIO, QUE TIENE AL MENOS UNA PARED VERTICAL CUYO ESPESOR MEDIO ES DE AL MENOS 40 MM, CARACTERIZADO POR LA PRESENCIA, EN AL MENOS UNA CARA DE DICHA PARED VERTICAL, DE UNA PLURALIDAD DE OBSTACULOS QUE FORMAN PARTE INTEGRANTE DEL ELEMENTO, SIENDO EL DESENGANCHE (D) DE LOS OBSTACULOS EN RELACION A LA SUPERFICIE BASE DE LA PARED DE AL MENOS 5 MM, ESTANDO COMPRENDIDA LA RELACION DE LA DISTANCIA (O) QUE SEPARA DOS OBSTACULOS CONSECUTIVOS EN EL SENTIDO VERTICAL CON RESPECTO A DICHO DESENGANCHE (D), ENTRE 3 Y 15, Y EL ANGULO (X) FORMADO POR EL OBSTACULO CON LA SUPERFICIE…