(10/08/2016). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN ISOVER. Inventor/es: LOPEPE,FREDERIC, VILLEROY DE GALHAU,GRÉGOIRE, LEFRERE,YANNICK, RAYER,MATHIEU.

Una instalación para fundir vidrio o roca que comprende: - un primer tanque, referido como un tanque de fundición , con una entrada de materiales vitrificables, medios de calentamiento que permiten calentar los materiales vitrificables hasta que se obtiene un vidrio líquido, una salida de vidrio líquido y, corriente abajo del tanque de fundición, - un segundo tanque, referido como tanque de calentamiento , con paredes metálicas no recubiertas de materiales aislantes refractarios y provistas de un sistema de conductos internos que permiten la circulación de un líquido refrigerante, y una pluralidad de inyectores de quemadores sumergidos , comprendiendo el tanque de calentamiento una salida de vidrio líquido, en forma de un rebosadero , que limita la altura del baño de vidrio en el tanque de calentamiento a un valor comprendido entre 20 mm y 300 mm, preferentemente entre 50 mm y 200 mm y en particular entre 70 y 120 mm.

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(16/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE COMPAGNIE GENERALE DES MATIERES NUCLEAIRES. Inventor/es: LACOMBE, JACQUES, LADIRAT, CHRISTIAN, MAURIN, JEAN-LOUIS.

Procedimiento de trasiego de un material fundido , contenido en un crisol en el que un fondo está refrigerado, al menos en parte, para formar una capa solidificada de material al contacto con dicho fondo, procedimiento según el cual se realiza el trasiego al abrir una válvula, igualmente refrigerada, que obtura inicialmente un orificio de colada formado en el fondo del crisol , caracterizado porque se utiliza un orificio de colada que presenta una forma alargada en vista desde arriba, y porque se desencadena el trasiego en un primer extremo (30a) de dicho orificio, formando un puente térmico entre una parte del fondo que delimita dicho primer extremo (30a) y el material fundido contenido en el crisol , por encima de dicha capa solidificada.

(16/11/2000). Solicitante/s: CONSTRUCTIONS INDUSTRIELLES DE LA MEDITERRANEE- CNIM. Inventor/es: DURAND, JEAN-PIERRE, TABARIES, FRANK, LEHAUT, CHRISTOPHE.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE VITRIFICACION DE RESIDUOS SOLIDOS, UN DISPOSITIVO PARA LA APLICACION DE ESTE PROCESO Y EL PRODUCTO OBTENIDO DE ESTE PROCESO. SEGUN ESTE PROCESO DE VITRIFICACION, SE CALIENTAN LOS RESIDUOS A UNA TEMPERATURA POCO SUPERIOR A SU TEMPERATURA DE FUSION Y SE EVACUA RAPIDAMENTE LOS PRODUCTOS UNA VEZ FUNDIDOS CON EL FIN DE MANTENERLO EN ESTADO VISCOS PARA ATRAPAR LAS SUSTANCIAS SUSCEPTIBLES DE CONTAMINAR EL MEDIOAMBIENTE. ESTE PROCESO Y ESTE DISPOSITIVO ENCUENTRAN APLICACION EN TODOS LOS CAMPOS EN QUE ES DESEABLE MANTENER UNA TEMPERATURA UN POCO SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE TRATAMIENTO DESEADA Y EN PARTICULAR ENCUENTRAN SU APLICACION EN EL TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS SOLIDOS PROCEDENTES DE LA INCINERACION DE DESECHOS DOMESTICOS Y/O INDUSTRIALES.

(01/11/2000). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VITRAGE. Inventor/es: COTO MUNIZ, JOSE ANTONIO, GRIJALBA GOICOECHEA, LUIS, LEMAILLE, MAURICE.

LA INVENCION SE REFIERE A UN CANAL DE CIRCULACION 1 PARA EL PASO DEL VIDRIO EN FUSION DE LA ZONA DE ELABORACION DEL VIDRIO A LA ZONA DE FORMACION. SEGUN LA INVENCION EL CANAL COMPRENDE MEDIOS DE HOMOGENEIZACION DEL VIDRIO 15, 16, 17, 18 Y MEDIOS DE ESTRUCTURA 2, 40, EVITANDO LA COMBINACION DE ESTOS MEDIOS LA FORMACION DE UNA CORRIENTE DE VIDRIO DE VUELTA.

(16/01/1999). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VITRAGE. Inventor/es: COTO MUNIZ, JOSE ANTONIO, GRIJALBA GOICOECHEA, LUIS, LEMAILLE, MAURICE.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO Y A UN DISPOSITIVO PARA LA FUSION DEL VIDRIO. EL DISPOSITIVO COMPRENDE UN COMPARTIMENTO 1 PARA LA FUSION CON UN CANAL DE SALIDA 11 DELIMITADO EN LA PARTE ALTA POR UNA PRESA MOVIL 16 QUE PRESENTA UNA PARTE SUPERIOR 18 QUE SE EXTIENDE HACIA ARRIBA MAS ALLA DEL NIVEL DE VIDRIO Y UNA PARTE INFERIOR 17 DESTINADA A ESTAR TOTALMENTE SUMERGIDA EN EL VIDRIO EN FUSION, QUE PRESENTA CARAS DE UN METAL O DE ALEACION DE METALES QUE RESISTEN A LA CORROSION POR EL VIDRIO EN FUSION.

(01/04/1994). Solicitante/s: TETRONICS RESEARCH & DEVELOPMENT COMPANY LIMITED MANVILLE CORPORATION. Inventor/es: WILLIAMS, JOHN KENNETH, CUSICK, MICHAEL JOHN, OLDS, LEONARD ELMO.

PROCESO PARA EL TRATAMIENTO DE UNA CORRIENTE CONTINUA O DISCONTINUA DE MATERIAL LIQUIDO; DICHO PROCESO COMPRENDE PASAR DICHA CORRIENTE DE MATERIAL LIQUIDO A TRAVES DE UNA ZONA EN LA QUE AL MENOS SE ACOPLAN DOS ARCOS DE PLASMA EN LA SUPERFICIE DE LA CORRIENTE LIQUIDA, CON OBJETO DE INCREMENTAR TANTO LA TEMPERATURA NETA DE LA CORRIENTE COMO LA TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE EXTERIOR DE LA CORRIENTE DE MATERIAL, EFECTUANDO ASI UN TRATAMIENTO TERMICO Y/OQUIMICO DE LA CORRIENTE.

(16/10/1993). Solicitante/s: OWENS-BROCKWAY GLASS CONTAINER INC.. Inventor/es: DIFRANK, FRANK J..

UN ANILLO DE BOCA DE INSERCION FORMADA DE UN METAL RESISTENTE AL CALOR TAL COMO UNA ALEACION 50-50 DE NIQUEL-CROMO SE COLOCA DEJANDOLA CAER EN UNA POSICION DENTRO DE LA ABERTURA DE BOCA EN LA BOCA CERAMICA PARA EL ANILLO . LA BOCA TIENE UN SOPORTE PARA RECIBIR EL FLANCO DEL ANILLO CON SUFICIENTE HOLGURA PARA PERMITIR LA EXPANSION. UNA TUERCA DE BLOQUEO SE ENROSCA AL EXTREMO INFERIOR DE LA PIEZA DE INSERCION . LA TUERCA DE BLOQUEO TIENE UNA INCLINACION EN SU SUPERFICIE SUPERIOR QUE TOMA CONTACTO CON EL FONDO DE LA BOCA CERAMICA PARA EL ANILLO . ESTA INCLINACION ESTA REALIZADA TOMANDO EN CONSIDERACION LA TASA DE EXPANSION TERMICA RELATIVA DEL METAL DE LA PIEZA DE INSERCION Y DEL MIEMBRO DE BOCA CERAMICA. LA TUERCA SE AJUSTA FIRMEMENTE DURANTE LA OPERACION, PERO SIN ROMPER LA CERAMICA. FIG 1.

(01/10/1993). Solicitante/s: PPG INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: SCHWENNINGER, RONALD LEE.

MEJORAS EN LOS DISPOSITIVOS PARA CONTAR EL FLUIDO DE MATERIAL FUNDIDO TAL COMO CRISTAL INCLUYE UNA ESTRUCTURA DE SOPORTE, UN CATENARIO UN PASAJE INTERNO EN LA VALVULA VULBOSA PARA DIRIGIR EL MATERIAL FUNDIDO A LA CARA DE CORRIENTE BAJA DEL BRAZO O BRAZOS SOPORTE, Y UNA AISLACION ELECTRICA DE LOS COMPONENTES DE LA VALVULA DE UNOS A OTROS PARA REDUCIR LA CORROSION ELECTROLITICA. UNA VENTAJA DE ESTA INVENCION ES EL USO DE METALES PRECIOSOS TAL COMO PLATINO SON ELUDIDOS.

(01/11/1992). Solicitante/s: BETEILIGUNGEN SORG GMBH & CO. KG. Inventor/es: KREJCI, HEINRICH, KESSEL, RUDI.

EL ORIFICIO DE SALIDA DEBE PODERSE ABRI FACILMENTE UNA VEZ DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL HORNO, PERO, POR OTRA PARTE, DEBE GARANTIZAR UN CIERRE SEGURO DURANTE EL FUNCIONAMIENTO NORMAL. LA SOLUCION DEL PROBLEMA VIENE DADA POR UNA SALIDA CON UNA PIEZA EN CUYA PERFORACION SE CONGELA EL VIDRIO MIENTRAS LA SALIDA NO ESTA EN FUNCIONAMINETO, CON LO QUE ESTA QUEDA SELLADA; MEDIANTE UNA TOBERA DE SALIDA SITUADA POR DEBAJO DE LA PERFORACION CONTRA LA PIEZA DE SALIDA , LA CUAL ESTA HECHA DE UN METAL ALTAMENTE RESISTENTE AL CALOR Y NO OXIDANTE, Y QUE ESTA CONECTADA COMO ELECTRODO A UN ANTIELECTRODO EN EL BAÑO DE VIDRIO; Y POR UN AISLAMIENTO MOVIL PARA LA CAMARA DE SALIDA SITUADA POR DEBAJO DE LA TOBERA DE SALIDA . CAMPO DE UTILIZACION SON LOS HORNOS DE VIDRIO DE LOS QUE SE EXTRAE VIDRIO IMPURO O PRUEBAS DE LA ZONA DEL FONDO.

(16/10/1991). Solicitante/s: PPG INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: GULOTTA, JOSEPH A., PECORARO, GEORGE ANTHONY.

LA AGITACION DEL VIDRIO DE ALTA CALIDAD OPTICA SE EFECTUA POR INICIACION DEL CONFORMADO DEL VIDRIO, TAL COMO UN PROCESO DE FLOTACION, A TEMPERATURAS RELATIVAMENTE ALTAS INMEDIATAMENTE DESPUES DE QUE EL VIDRIO HA SIDO AGITADO, PREFERIBLEMENTE DURANTE O DESPUES DE LA OPERACION DE AGITACION SE MINIMIZA EL CONTACTO ENTRE EL VIDRIO FUNDIDO Y LOS REFRACTARIOS CERAMICOS. ESTO SE CONSIGUE PREFERIBLEMENTE COLOCANDO UNA CAPA DE METAL FUNDIDO (POR EJEMPLO DE ESTAÑO) SOBRE EL FONDO DE LA CAMARA DE AGITACION.

(16/06/1991). Solicitante/s: WANNER ISOFI. Inventor/es: MAUGENDRE, STEPHANE.

LA INVENCION SE REFIERE AL TRATAMIENTO DE LA LANA DE VIDRIO EN UN HORNO ELECTRICO CON ELECTRODOS QUE CONTIENEN UN BAÑO DE VIDRIO FUNDIDO , SE PRENSA LA LANA DE VIDRIO POR UN DISPOSITIVO PRENSADOR HACIA LA SUPERFICIE LIBRE DEL BAÑO DE VIDRIO FUNDIDO PARA ASEGURAR EL CONTACTO INTIMO ENTRE EL VIDRIO FUNDIDO Y LA LANA DE VIDRIO Y SE REPITE ESTE CICLO DE OPERACION HASTA LA RECUPERACION DE LA LANA A TRATAR. SE RECUPERA LA MASA FUNDIDA POR UN MEDIO DE EVACUACION , EN CONTINUO PARA MANTENER EL NIVEL DE VIDRIO FUNDIDO CONSTANTE. APLICACION AL TRATAMIENTO DE LANA DE VIDRIO USADA PROCEDENTE DE CENTRALES NUCLEARES.

(16/03/1991). Solicitante/s: PPG INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: SENSI, JOHN EUGENE, KUNKLE, GERALD ERASMUD.

LA ENTRADA O ALIMENTACION DE VIDRIO FUNDIDO EN UNA OPERACION DE CONFORMADO DE VIDRIO PLANO SE LLEVA A CABO MEDIANTE UNA CORRIENTE VERTICAL DE CAIDA SUSTANCIALMENTE LIBRE . EL VIDRIO PUEDE SER RECIBIDO EN UNA PRIMERA CAMARA EN UN DEPOSITO RELATIVAMENTE PROFUNDO Y ESTRECHO, A PARTIR DEL CUAL FLUYE A UNA CAMARA MAS ANCHA , DESDE LA CUAL, A SU VEZ, FLUYE LONGITUDINALMENTE.

(01/09/1976). Solicitante/s: ERSTE DEUTSCHE FLOATGLAS GMBH & CO. OHG.

Resumen no disponible.

(16/05/1969). Ver ilustración. Solicitante/s: PILKINGTON BROTHERS LIMITED.

Resumen no disponible.

(16/12/1961). Ver ilustración. Solicitante/s: PHILIPS'GLOEILAMPENFABRIEKEN , N. V..

Horno para la fabricación de material de varilla o material tubular claro que consiste de cuarzo, vidrio de cuarzo u otros vidrios que tienen un contenido elevado de SiO2, que comprende una salida para el material fundido provisto con un dispositivo de calentamiento, y medios para suministrar materia prima al horno, caracterizado porque una de las paredes laterales verticales del horno tiene una abertura en que se ubica un quemador que está ubicado de modo que la llama que emerge de él está dirigida, al menos substancialmente en una dirección horizontal y colocada a corta distancia por encima de la superficie de la masa fundida presente en el horno, mientras que los medios para suministrar materia prima están construidos de modo que permitan disponer una capa delgada y preferentemente única de materia prima en la superficie superior de la masa fundida.