Método para calcinar material de mezcla con alta actividad por alimentación fuera de una cabeza de horno.

Un proceso para preparar mezcla de clinker de cemento que implica alimentar material fuera de una cabeza de horno,

que comprende el siguiente procedimiento:

mientras el clinker, después de calcinarse a una temperatura de sinterización desde 1250ºC a 1450ºC en un horno giratorio, se descarga a través de la cabeza del horno y entra a un refrigerador de rejilla a través de la campana del horno, alimentar material en la campana del horno y/o en una posición en el refrigerador de rejilla adyacente a la campana del horno, en donde el material comprende una primera materia prima que es una o más seleccionada de ganga de carbón, esquisto bituminoso, antracita, y turba, el valor térmico del material es desde 100 KJ/kg a 12000 KJ/kg, el diámetro de grano máximo del material es menor de 5 cm, y la cantidad de alimentación del material es del 1% al 100% en peso del clinker tras la calcinación con una temperatura de sinterización de 1250ºC a 1450ºC en el horno giratorio;

calcinar el material en la campana del horno y el refrigerador de rejilla a una temperatura de 700ºC a 1200ºC del calor del clinker; y

enfriar el material calcinado y el clinker para juntos formar la mezcla de clinker de cemento.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/CN2012/075900.

Solicitante: Luzhou Landlong Cement Co. Ltd.

Nacionalidad solicitante: China.

Dirección: Industrial and Mining Region of Fuji Town, Lu County, Luzhou Sichuan 646127 CHINA.

Inventor/es: QI,ZHENGLIANG.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • C04B7/24 SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.C04 CEMENTOS; HORMIGON; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS; REFRACTARIOS.C04B LIMA; MAGNESIA; ESCORIAS; CEMENTOS; SUS COMPOSICIONES, p. ej. MORTEROS, HORMIGON O MATERIALES DE CONSTRUCCION SIMILARES; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS (vitrocerámicas desvitrificadas C03C 10/00 ); REFRACTARIOS (aleaciones basadas en metales refractarios C22C ); TRATAMIENTO DE LA PIEDRA NATURAL. › C04B 7/00 Cementos hidráulicos. › Cementos producidos a partir de esquistos bitaminosos, de desechos o de residuos distintos de las escorias.
  • C04B7/28 C04B 7/00 […] › a partir de residuos de combustión (C04B 7/26 tiene prioridad).
  • C04B7/30 C04B 7/00 […] › a partir de esquistos bituminosos; a partir de residuos de esquistos bituminosos.
  • C04B7/43 C04B 7/00 […] › Tratamiento térmico, p. ej. precalcinación, cocción, fusión; Enfriamiento.
  • C04B7/44 C04B 7/00 […] › Cocción; Fusión.

PDF original: ES-2733310_T3.pdf

 

Método para calcinar material de mezcla con alta actividad por alimentación fuera de una cabeza de horno.

Reivindicaciones:

1. Un proceso para preparar mezcla de clinker de cemento que implica alimentar material fuera de una cabeza de horno, que comprende el siguiente procedimiento:

mientras el clinker, después de calcinarse a una temperatura de sinterización desde 1250°C a 1450°C en un horno giratorio, se descarga a través de la cabeza del horno y entra a un refrigerador de rejilla a través de la campana del horno, alimentar material en la campana del horno y/o en una posición en el refrigerador de rejilla adyacente a la campana del horno, en donde el material comprende una primera materia prima que es una o más seleccionada de ganga de carbón, esquisto bituminoso, antracita, y turba, el valor térmico del material es desde 100 KJ/kg a 12000 KJ/kg, el diámetro de grano máximo del material es menor de 5 cm, y la cantidad de alimentación del material es del 1% al 100% en peso del clinker tras la calcinación con una temperatura de sinterización de 1250°C a 1450°C en el horno giratorio;

calcinar el material en la campana del horno y el refrigerador de rejilla a una temperatura de 700°C a 1200°C del calor del clinker; y

enfriar el material calcinado y el clinker para juntos formar la mezcla de clinker de cemento.

2. El proceso según la reivindicación 1, caracterizado en que el diámetro de grano máximo del material es menor de 2 cm.

3. El proceso según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado en que la primera materia prima es ganga de carbón.

4. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado en que el material comprende además una segunda materia prima que es una o más seleccionada de carbón de mala clase, residuos de coque, turba y residuos de grafito;

preferiblemente, el material comprende además una tercera materia prima que es escoria de carburo.

5. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado en que la cantidad de alimentación del material es del 5% al 70% en peso del clinker tras la calcinación con una temperatura de sinterización de 1250°C a 1450°C en el horno giratorio.

6. El proceso según cualquiera de la reivindicaciones 1 a 5, caracterizado en que la temperatura a la que el material se calcina a una temperatura de 750°C a 1100°C.

 

Patentes similares o relacionadas:

Método de tratamiento de polvo de horno de cemento, del 12 de Febrero de 2020, de Mercury Capture Intellectual Property, LLC: Un método para tratar polvo de horno de cemento que comprende al menos un metal pesado, el método que comprende: volatilizar el metal pesado en […]

Proceso para la fabricación de cemento Portland, del 1 de Enero de 2020, de Calix Ltd: Un proceso para producir clínker de cemento Portland a partir de al menos piedra caliza triturada y arena y arcilla trituradas, que incluye las etapas de: […]

Procedimiento de fabricación de un clínker sulfo-aluminoso o sulfo-aluminoso-belítico, del 23 de Octubre de 2019, de VICAT: Procedimiento de fabricación de un clínker sulfo-aluminoso o sulfo-aluminoso-belítico a partir de un crudo constituido por una mezcla que comprende los […]

Procedimiento y equipo para secar material de desecho sólido utilizando gas de un enfriador de clínker, del 23 de Octubre de 2019, de HOLCIM TECHNOLOGY LTD: Procedimiento para secar material de desecho sólido que comprende: - proporcionar un tubo de secado que comprende una sección ascendente ; […]

Procedimiento y dispositivo para el tratamiento y el uso de polvos de derivación, del 5 de Junio de 2019, de HOLCIM TECHNOLOGY LTD: Procedimiento para el tratamiento y la utilización de polvos de derivación procedentes del proceso de fabricación de cemento, que comprende […]

Procedimiento para el tratamiento de gases de escape e instalación con un dispositivo de tratamiento de gases de escape, del 26 de Marzo de 2019, de MAERZ OFENBAU AG: Procedimiento para el tratamiento de gases de escape en un dispositivo de tratamiento de gases de escape de una instalación, en donde el gas de escape […]

Sistema y procedimiento de tratamiento del polvo del horno para cemento, del 4 de Enero de 2017, de Mercutek LLC: Método para tratar polvo de horno para cemento que comprende: Recibir el polvo del horno para cemento de un horno para cemento; […]

APARATO Y MÉTODO PARA EL ENFRIAMIENTO DE LOS GASES DE ESCAPE DEL HORNO EN UNA DERIVACIÓN DEL HORNO, del 27 de Enero de 2012, de FLSMIDTH A/S: Un aparato para el enfriamiento de los gases de escape del horno en una derivación del horno , aparato que comprende una cámara de mezclado para la […]

Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .