Método para calcinar material de mezcla con alta actividad por alimentación fuera de una cabeza de horno.
Un proceso para preparar mezcla de clinker de cemento que implica alimentar material fuera de una cabeza de horno,
que comprende el siguiente procedimiento:
mientras el clinker, después de calcinarse a una temperatura de sinterización desde 1250ºC a 1450ºC en un horno giratorio, se descarga a través de la cabeza del horno y entra a un refrigerador de rejilla a través de la campana del horno, alimentar material en la campana del horno y/o en una posición en el refrigerador de rejilla adyacente a la campana del horno, en donde el material comprende una primera materia prima que es una o más seleccionada de ganga de carbón, esquisto bituminoso, antracita, y turba, el valor térmico del material es desde 100 KJ/kg a 12000 KJ/kg, el diámetro de grano máximo del material es menor de 5 cm, y la cantidad de alimentación del material es del 1% al 100% en peso del clinker tras la calcinación con una temperatura de sinterización de 1250ºC a 1450ºC en el horno giratorio;
calcinar el material en la campana del horno y el refrigerador de rejilla a una temperatura de 700ºC a 1200ºC del calor del clinker; y
enfriar el material calcinado y el clinker para juntos formar la mezcla de clinker de cemento.
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/CN2012/075900.
Solicitante: Luzhou Landlong Cement Co. Ltd.
Nacionalidad solicitante: China.
Dirección: Industrial and Mining Region of Fuji Town, Lu County, Luzhou Sichuan 646127 CHINA.
Inventor/es: QI,ZHENGLIANG.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- C04B7/24 QUIMICA; METALURGIA. › C04 CEMENTOS; HORMIGON; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS; REFRACTARIOS. › C04B LIMA; MAGNESIA; ESCORIAS; CEMENTOS; SUS COMPOSICIONES, p. ej. MORTEROS, HORMIGON O MATERIALES DE CONSTRUCCION SIMILARES; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS (vitrocerámicas desvitrificadas C03C 10/00 ); REFRACTARIOS (aleaciones basadas en metales refractarios C22C ); TRATAMIENTO DE LA PIEDRA NATURAL. › C04B 7/00 Cementos hidráulicos. › Cementos producidos a partir de esquistos bitaminosos, de desechos o de residuos distintos de las escorias.
- C04B7/28 C04B 7/00 […] › a partir de residuos de combustión (C04B 7/26 tiene prioridad).
- C04B7/30 C04B 7/00 […] › a partir de esquistos bituminosos; a partir de residuos de esquistos bituminosos.
- C04B7/43 C04B 7/00 […] › Tratamiento térmico, p. ej. precalcinación, cocción, fusión; Enfriamiento.
- C04B7/44 C04B 7/00 […] › Cocción; Fusión.
PDF original: ES-2733310_T3.pdf
Reivindicaciones:
1. Un proceso para preparar mezcla de clinker de cemento que implica alimentar material fuera de una cabeza de horno, que comprende el siguiente procedimiento:
mientras el clinker, después de calcinarse a una temperatura de sinterización desde 1250°C a 1450°C en un horno giratorio, se descarga a través de la cabeza del horno y entra a un refrigerador de rejilla a través de la campana del horno, alimentar material en la campana del horno y/o en una posición en el refrigerador de rejilla adyacente a la campana del horno, en donde el material comprende una primera materia prima que es una o más seleccionada de ganga de carbón, esquisto bituminoso, antracita, y turba, el valor térmico del material es desde 100 KJ/kg a 12000 KJ/kg, el diámetro de grano máximo del material es menor de 5 cm, y la cantidad de alimentación del material es del 1% al 100% en peso del clinker tras la calcinación con una temperatura de sinterización de 1250°C a 1450°C en el horno giratorio;
calcinar el material en la campana del horno y el refrigerador de rejilla a una temperatura de 700°C a 1200°C del calor del clinker; y
enfriar el material calcinado y el clinker para juntos formar la mezcla de clinker de cemento.
2. El proceso según la reivindicación 1, caracterizado en que el diámetro de grano máximo del material es menor de 2 cm.
3. El proceso según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado en que la primera materia prima es ganga de carbón.
4. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado en que el material comprende además una segunda materia prima que es una o más seleccionada de carbón de mala clase, residuos de coque, turba y residuos de grafito;
preferiblemente, el material comprende además una tercera materia prima que es escoria de carburo.
5. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado en que la cantidad de alimentación del material es del 5% al 70% en peso del clinker tras la calcinación con una temperatura de sinterización de 1250°C a 1450°C en el horno giratorio.
6. El proceso según cualquiera de la reivindicaciones 1 a 5, caracterizado en que la temperatura a la que el material se calcina a una temperatura de 750°C a 1100°C.
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