Ventilador de flujo tangencial y acondicionador de aire.

Un ventilador de flujo tangencial (8), que comprende:

unidades de rodete (8d) que incluyen placas de soporte en forma de disco (8b),

cuyo centro de rotación (O) está situado en un centro de las mismas y

una serie de paletas (8c) que se extienden en una dirección del eje de rotación y están dispuestas a lo largo de periferias exteriores de las placas de soporte (8b), estando cada una de las paletas (8c) soportada por las placas de soporte (8b) en extremos opuestos;

un rodete (8a) formado fijando las unidades de rodete (8d) en la dirección del eje de rotación;

una serie de acanaladuras (14) que tienen una forma rebajada que se extiende en la dirección del eje de rotación, estando las acanaladuras (14) dispuestas en una superficie de aspiración de la paleta (13a) que sirve como un lado posterior en una dirección de rotación (RO) de cada paleta (8c); y una sección plana está dispuesta entre acanaladuras contiguas (14) mediante una distancia predeterminada, en el que la distancia entre las acanaladuras contiguas (14) es mayor que una profundidad de la acanaladura (h) de las acanaladuras (14),

cada una de las acanaladuras (14) está constituida por una parte inferior (14b) de la acanaladura y lados (14a) de la acanaladura que están enfrentados entre sí, la parte inferior (14b) de la acanaladura y las zonas de conexión entre los lados (14a) de la acanaladura y la superficie de aspiración de la paleta (13a) tienen una forma redondeada, donde

en una sección transversal tomada en una dirección perpendicular a un eje de rotación, cada una de las paletas (8c) tiene una forma sustancialmente de arco circular entre un borde de ataque (15a) situado en un lado de la circunferencia exterior de las placas de soporte (8b) y un borde de salida (15b) situado en un lado de la circunferencia interior de las placas de soporte (8b), el grosor de la paleta de una sección central entre el borde de ataque (15a) y el borde de salida (15b) es mayor que los grosores de la paleta en el borde de ataque (15a) y el borde de salida (15b), y en el que las acanaladuras (14) dispuestas en la superficie de aspiración de la paleta (13a) están dispuestas de manera que tienen por lo menos una distancia equivalente al grosor de la paleta en el borde de ataque (15a) o el borde de salida (15b) desde una superficie (13b) de presión de la paleta que sirve como superficie de ataque en la dirección de rotación (RO) de cada paleta (8c), y

30 las acanaladuras (14) están dispuestas cerca, por lo menos, del borde de ataque (15a), del borde de salida (15b) y de la sección central,

caracterizado por que por lo menos la anchura de la acanaladura (g) o la profundidad de la acanaladura (h) de cada acanaladura (14) aumenta en la dirección del eje de rotación y la profundidad de la acanaladura (h) en el lado del borde de ataque y el lado del borde de salida se hace menor que la profundidad de la acanaladura (h) en una sección central que está entre el borde de ataque (15a) y el borde de salida (15b)