Aparato de control numérico.

Un dispositivo de control numérico (1) dispuesto para llevar a cabo una mecanización sobre una pieza de trabajo mientras se mueve una herramienta y la pieza de trabajo,

cada una con relación a la otra, a lo largo de una trayectoria de movimiento con vibraciones por medio de ejes de accionamiento con los que se ha dotado la herramienta o la pieza de trabajo, comprendiendo el dispositivo:

una unidad de análisis de relación de la amplitud de vibración respecto a alimentación (453), dispuesta para analizar si una relación entre una amplitud de las vibraciones y una velocidad de alimentación de la herramienta respecto a la pieza de trabajo está incluida en un programa de mecanización (432), y dispuesta para obtener la relación entre una amplitud de las vibraciones y una velocidad de alimentación de la herramienta respecto a la pieza de trabajo cuando está incluida en el programa de mecanización (432);

una unidad de cálculo de diferencia de fase (481) dispuesta para calcular, como diferencia de fase, un lapso de tiempo en una posición de movimiento vibratorio hacia atrás con relación a una posición de movimiento vibratorio hacia adelante generada en base a un bloque de comando en el programa de mecanización (432) a partir de la relación entre una amplitud de las vibraciones y una velocidad de alimentación de la herramienta respecto a la pieza de trabajo, estando la relación designada para el movimiento y haciendo que la relación sea constante; una unidad de generación de trayectoria de movimiento (482) dispuesta para generar la posición de movimiento vibratorio hacia adelante y la posición de movimiento vibratorio hacia atrás como trayectoria de movimiento para cada uno de los ejes de accionamiento en base a la diferencia de fase;

una unidad de generación de cantidad de movimiento vibratorio (484) dispuesta para calcular una cantidad de movimiento vibratorio sobre la trayectoria de movimiento para cada uno de los ejes de accionamiento en base a una forma de onda de vibración de referencia que se va a superponer sobre la trayectoria de movimiento, y una unidad de combinación de cantidad de movimiento (485) dispuesta para generar una cantidad de movimiento combinado para cada uno de los ejes de accionamiento añadiendo la cantidad de movimiento vibratorio a la trayectoria de movimiento,

en donde la relación entre una amplitud de las vibraciones y una velocidad de alimentación de la herramienta respecto hasta la pieza de trabajo, Q, está representada por:

Q ≥ A/F

en donde A es la amplitud sobre una trayectoria de movimiento con relación al tiempo y F es la velocidad de alimentación, la cantidad de alimentación por revolución,

en donde la unidad de cálculo de diferencia de fase (481) está dispuesta para calcular, como diferencia de fase, un lapso de tiempo en una posición de movimiento vibratorio hacia atrás con relación a una posición de movimiento vibratorio hacia adelante generada en base a un bloque de comando en el programa de mecanización (432) en base a la ecuación:

A/W ≥ F/T, que puede ser reordenada como:

W ≥ AT/F ≥ QT,

en donde W es la diferencia de fase calculada, A es la amplitud, F es la cantidad de alimentación por revolución, y T es el tiempo requerido por revolución de un eje principal,

en donde la diferencia de fase es una diferencia entre una posición de movimiento vibratorio hacia adelante y una posición de movimiento vibratorio hacia atrás.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2014/061488.

Solicitante: MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION.

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: 7-3, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku Tokyo 100-8310 JAPON.

Inventor/es: MATSUMOTO, HITOSHI, WATANABE,MITSUO, SAGASAKI,MASAKAZU, HIRATA,YUKI.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B23Q15/013 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.B23Q PARTES CONSTITUTIVAS, DISPOSITIVOS O ACCESORIOS DE MAQUINAS HERRAMIENTAS, p. ej. DISPOSITIVOS PARA COPIAR O CONTROLAR (herramientas del tipo utilizado en tornos o máquinas de agujerear B23B 27/00 ); MAQUINAS HERRAMIENTAS DE UTILIZACION GENERAL, CARACTERIZADAS POR LA ESTRUCTURA DE CIERTAS PARTES CONSTITUTIVAS O DISPOSITIVOS; COMBINACIONES O ASOCIACIONES DE MAQUINAS PARA TRABAJAR EL METAL NO DESTINADAS A UN TRABAJO EN PARTICULAR. › B23Q 15/00 Control automático o regulación del movimiento de avance, de la velocidad de corte o de la posición tanto de la herramienta como de la pieza. › Control o regulación del movimiento de avance (B23Q 15/12 tiene prioridad).
  • G05B19/19 SECCION G — FISICA.G05 CONTROL; REGULACION.G05B SISTEMAS DE CONTROL O DE REGULACION EN GENERAL; ELEMENTOS FUNCIONALES DE TALES SISTEMAS; DISPOSITIVOS DE MONITORIZACION O ENSAYOS DE TALES SISTEMAS O ELEMENTOS (dispositivos de maniobra por presión de fluido o sistemas que funcionan por medio de fluidos en general F15B; dispositivos obturadores en sí F16K; caracterizados por particularidades mecánicas solamente G05G; elementos sensibles, ver las subclases apropiadas, p. ej. G12B, las subclases de G01, H01; elementos de corrección, ver las subclases apropiadas, p. ej. H02K). › G05B 19/00 Sistemas de control por programa (aplicaciones específicas, ver los lugares apropiados, p. ej. A47L 15/46; relojes que implican medios anejos o incorporados que permiten hacer funcionar un dispositivo cualquiera en un momento elegido de antemano o después de un intervalo de tiempo predeterminado G04C 23/00; marcado o lectura de soportes de registro con una información digital G06K; registro de información G11; interruptores horarios o de programa horario que se paran automáticamente cuando el programa se ha realizado H01H 43/00). › caracterizado por sistemas de control de posición o de control de contorno, p. ej. para controlar la posición desde un punto programado hacia otro punto o para controlar un movimiento a lo largo de un recorrido continuo programado.
  • G05B19/4093 G05B 19/00 […] › caracterizado por la programación de pieza, p. ej. introducción de información geométrica derivada de un dibujo técnico, combinación de esta información con la información de mecanizado y de material para obtener una información de control, llamada programa de pieza, para la máquina de control numérico (NC).
  • G05B19/4103 G05B 19/00 […] › Interpolación digital.

PDF original: ES-2680349_T3.pdf

 

  • Fb
  • Twitter
  • G+
  • 📞

Patentes similares o relacionadas:

Método para el diseño de condiciones de corte para el corte, del 4 de Julio de 2018, de KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO (KOBE STEEL, LTD.): Un método para el diseño de condiciones de corte que diseña las condiciones de corte requeridas para cortar una pieza de trabajo con una herramienta de […]

Procedimiento de configuración, de ruedas de hélices huecas y de sus jaulas, del 30 de Agosto de 2017, de CARROUSET, PIERRE: Procedimiento de configuración de ruedas helicoidales o circulares huecas y de sus jaulas estáticas que comprende las siguientes etapas: - entrada […]

Método controlado automáticamente para forjar una pieza de trabajo, del 20 de Abril de 2016, de Vea S.r.l: Método controlado automáticamente para forjar una pieza inicial para fabricar, por lo menos, una primera porción longitudinal de una pieza final que […]

Imagen de 'Dispositivo y procedimiento para la generación asistida por ordenador…' Dispositivo y procedimiento para la generación asistida por ordenador de una línea de manipuladores, del 6 de Enero de 2016, de KUKA ROBOTER GMBH: Procedimiento para la generación asistida por ordenador de una trayectoria de manipulador con los siguientes pasos: - puesta a disposición y carga (S30) de una herramienta […]

Imagen de 'Procedimiento para gestionar datos de herramienta' Procedimiento para gestionar datos de herramienta, del 11 de Diciembre de 2015, de Widmann, Jürgen: Procedimiento para gestionar datos de herramienta, con los siguientes pasos de procedimiento: al menos una herramienta se mide con una instalación de […]

Método, sistema y software para la generación de múltiples contornos de paso y por lo tanto el control de una máquina soplete de control numérico (NC) para cortar una parte con la preparación de la soldadura, del 15 de Julio de 2015, de FAGAN, MATTHEW: Método de controlar una máquina de control numérico (CN) que tiene una sola herramienta de corte para cortar de una lámina una pieza con […]

Corrección de herramientas, del 11 de Junio de 2014, de TORNOS SA: Procedimiento para un sistema de una máquina herramienta destinado a corregir por lo menos una herramienta , comprendiendo el procedimiento: * […]

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA CREAR Y MODIFICAR PROGRAMAS DE CÁLCULO NUMÉRICO, del 14 de Julio de 2011, de DR. JOHANNES HEIDENHAIN GMBH: Procedimiento para crear o modificar programas de cálculo numérico en el que en un paso se muestra al menos un bloque de cálculo numérico ( […]

‹‹ Procedimiento y dispositivo de corrección de la posición replegada de un corte en una plegadora-encoladora

SISTEMA SEMIAUTOMATICO DE AHORRO DE AGUA SANITARIA ››