Broca modular.

Broca modular (1) que comprende

a) una pieza de vástago (2) con una cara frontal (29),

α1) pudiendo la pieza de vástago (2) girar alrededor de un eje de giro (D) en una dirección de giro,

a2) presentando la pieza de vástago (2) exactamente o al menos dos cuerpos de perforación (22, 23) que se desarrollan paralelamente al eje de giro (D) o en forma de espiral con un ángulo de hélice (α1) alrededor del eje de giro (D) y que se separan uno de otro mediante ranuras de recepción de viruta (27, 28),

a3) presentando la pieza de vástago (2) por su cara frontal (29) una superficie de separación (24) que se desarrolla al menos fundamentalmente de forma perpendicular al eje de giro (D),

b) una pieza de corte (3),

b1) que puede girar alrededor de un o del eje de giro (D) y que está unido o se puede unir a la pieza de vástago (2) por su cara frontal (29),

b2) presentando la pieza de corte (3) al menos dos cuerpos de perforación (32, 33) que se desarrollan en forma de espiral con un ángulo de hélice (α1) con preferencia de 30º aproximadamente alrededor del eje de giro (D) y que se separan uno de otro mediante ranuras receptoras de viruta (37, 38),

b3) presentando la pieza de corte (3) por su cara de base (39) separada de la cara frontal una superficie de separación (34) que se desarrolla al menos fundamentalmente de forma perpendicular al eje de giro (D),

c) presentando la pieza de vástago (2) al menos un elemento de transmisión del par de giro (20, 21) que sobresale frontalmente, presentando el al menos un elemento de transmisión del par de giro (20, 21) al menos una superficie de transmisión del par de giro (200, 210) para la transmisión de un par de giro (M) en la dirección de giro de la pieza de vástago (2) a la pieza de corte (3),

c1) configurándose el o cada elemento de transmisión del par de giro (20, 21) en el extremo frontal de un o de cada cuerpo de perforación (22, 23) o configurando el extremo frontal,

c2) comprendiendo el o cada elemento de transmisión del par de giro (20, 21) por su extremo frontal una superficie frontal (202, 212),

c3) limitando con la superficie frontal (202, 212) en sentido contrario de las agujas del reloj

c31) al menos una superficie exterior (203, 213) que por el otro extremo se convierte en una superficie exterior (220, 230) del cuerpo de perforación (22, 23),

c32) la superficie de transmisión del par de giro (200, 210) que por el otro extremo limita con la superficie de separación (24),

c33) la o una superficie de centrado (201, 211) que por el otro extremo limita con la superficie de separación (29), así como

c34) una contrasuperficie de transmisión del par de giro (204) que preferiblemente se convierte por el otro extremo en una ranura receptora de viruta (27),

d) presentando la pieza de corte (3) al menos una zona de absorción del par de giro (30, 31) para la absorción del par de giro (M), presentando la al menos una (30, 31) zona de absorción del par de giro (30, 31) al menos una superficie de absorción del par de giro (300, 310) que corresponde a la superficie de transmisión del par de giro (200, 210),

d1) presentando el o cada cuerpo de perforación (32, 33) por su extremo frontal una superficie frontal de cuerpo de perforación (322, 332),

d2) con la que limita en dirección contraria de giro una superficie intermedia de cuerpo de perforación (323, 333) que configura una transición a la o a una ranura receptora de viruta (37, 38),

d3) extendiéndose la o cada zona de absorción del par de giro (30, 31) desde la superficie de separación (34) hasta la superficie intermedia de cuerpo de perforación (323, 333) y hasta la superficie frontal de cuerpo de perforación (322, 332) y limitando con la superficie intermedia de cuerpo de perforación (323, 333) y con la superficie frontal de cuerpo de perforación (322, 332),

d4) desarrollándose la zona de absorción del par de giro (30, 31) en dirección hacia la superficie frontal de cuerpo de perforación (322, 332) y hacia la superficie intermedia de cuerpo de perforación (323, 333) paralelamente al eje de giro (D) o presentando una inclinación en contra de la dirección de giro,

e) presentando la pieza de corte (3) al menos un elemento de centrado para el centrado radial de la pieza de corte (3) con respecto a la pieza de vástago (2),

f) estando sujeta o pudiéndose sujetar la pieza de corte (3) con la pieza de vástago (2) a través de un elemento de sujeción que actúa al menos principalmente en dirección axial,

g) presentando la broca un diámetro de broca (B),

h) presentando el elemento de sujeción

h1) en la pieza de corte (3) perforaciones o perforaciones de tornillo (341, 342) para tornillos de fijación (40, 41), así como preferiblemente tornillos de fijación (40, 41),

h2) presentando la pieza de vástago (2) perforaciones roscadas (241, 242) para los tornillos de fijación (40, 41), preferiblemente como continuación de las perforaciones en la pieza de corte (3).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2010/053485.

Solicitante: EMUGE-WERK RICHARD GLIMPEL GMBH & CO.KG FABRIK FUR PRAZISIONSWERKZEUGE.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: Nürnberger Strasse 96-100 91207 Lauf a.d. Pegnitz ALEMANIA.

Inventor/es: BORSCHERT, BERNHARD, GLIMPEL, HELMUT.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B23B51/02 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.B23B TORNEADO; TALADRADO (usando un electrodo en lugar de una herramienta B23H, p.ej. haciendo agujeros B23H 9/14; trabajando con un haz de laser B23K 26/00; dispositivos para copiar o controlar B23Q). › B23B 51/00 Herramientas para máquinas de taladrar. › Brocas helicoidales.

PDF original: ES-2636612_T3.pdf

 

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