SOLDADURA DE ENVASES DE ESTRUCTURA TUBULAR.

1. Soldadura de envases de estructura tubular (6) que se realiza con un elemento soldador (1) y una pieza nido (2) caracterizada porque la pieza nido (2) comprende un alveolo de estructura curva (3) que comprende unas paredes curvas y un lateral abierto (4) que da acceso al alveolo de estructura curva (3) donde se produce la soldadura de un extremo del envase de estructura tubular (6) apoyado en las paredes curvas del alveolo de estructura curva (3) tal que dicha soldadura (7) se produce en forma de media caña.

2. Soldadura de envases de estructura tubular (6) según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento soldador (1) es un sonotrodo emisor y la soldadura (7) se realiza por ultrasonidos, y donde la pieza nido (2) está fabricada en un material no conductor.

3. Soldadura de envases de estructura tubular (6) según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento soldador (1) es un emisor de calor y la soldadura (7) se realiza por calor.

4. Soldadura de envases de estructura tubular (6) según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento soldador (1) es un elemento de presión y la soldadura (7) se realiza por presión.

5. Soldadura de envases de estructura tubular (6) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la pieza nido (2) comprende una perforación (8) con forma de tronco de cono en correspondencia con el alveolo de estructura curva (3).

6. Soldadura de envases de estructura tubular (6) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la pieza nido (2) comprende al menos un hueco pasante circular (5) para su fijación a un bastidor.

7. Soldadura de envases de estructura tubular (6) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el material es no conductor.

8. Soldadura de envases de estructura tubular (6) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el material es no conductor.

Objeto de la invención La presente invención se refiere a una soldadura de envases de estructura tubular, preferentemente mediante la técnica de ultrasonidos pero puede ser inducción magnética o calor, que da como resultado una soldadura en forma de media caña que es más pequeña y resistente que las soldaduras hasta ahora realizadas. La soldadura objeto de la invención es de aplicación en la industria del envasado de productos.

Problema técnico a resolver y antecedentes de la invención Los envases tipo malla se obtienen a partir de una malla continua, tal que el envase se confecciona realiza a medida del contenido que vaya a incluir cortando la malla continua y

cerrando mediante una soldadura por ultrasonidos la malla cortada.

Las soldaduras por ultrasonidos que cierran el envase presentan una estructura con una geometría con forma de media caña, ya que mediante esta geometría se obtienen envases con una mejor estética, un mejor cierre y se reduce la anchura de la soldadura respecto a la soldadura con otras geometrías.

Para la ejecución de esta soldadura se desarrolló una pieza específica con un hueco de paredes circulares que recibe la malla en ese hueco y también recibe un sonotrodo emisor que en combinación con la pieza específica que hace la función de sonotrodo reflector

realizan la soldadura de la malla con forma de media caña.

La pieza específica se desarrolló en material metálico buscando la durabilidad de dicha pieza, pero cuando se realiza la soldadura por ultrasonido al estar el sonotrodo emisor muy cerca de las paredes circulares del hueco de la pieza que hace de sonotrodo reflector (se introduce en el hueco) acaba estropeando el sistema de soldadura y obliga al remplazo de la pieza especialmente diseñada.

Descripción de la invención La invención que se describe divulga una soldadura de envases de estructura tubular que con forma de media caña, que se realiza con un elemento soldador y una pieza nido, la soldadura puede realizarse bien por ultrasonidos, o por inducción magnética o por calor.

La pieza nido para ejecutar la soldadura comprende un alveolo de estructura curva que comprende unas paredes curvas y un lateral abierto que da acceso al alveolo de estructura curva donde se produce la soldadura de un extremo del envase de estructura tubular

apoyado en las paredes curvas del alveolo de estructura curva tal que dicha soldadura se produce en forma de media caña.

El elemento soldador se elige entre: -un sonotrodo emisor y por tanto la soldadura se realiza por ultrasonidos,

-un emisor de calor y la soldadura se realiza por calor, -un elemento de presión y la soldadura se realiza por presión, y -combinación de los anteriores.

Otra realización de la pieza nido usada para ejecutar la soldadura objeto de la invención 15 comprende una perforación con forma de tronco de cono en correspondencia con el alveolo de estructura curva.

La pieza nido en las dos realizaciones comprende al menos un hueco pasante circular para su fijación a un bastidor.

La pieza nido empleada para ejecutar la soldadura objeto de la invención está fabricada en un material no conductor, que preferiblemente es un polímero.

Descripción de las figuras Para completar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a esta memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, con un conjunto de dibujos en dónde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1 es una primera vista en perspectiva del dispositivo para realizar la soldadura en forma de media caña objeto de la invención por ultrasonidos.

La figura 2 es una primera vista en perspectiva de un envase de estructura tubular que se ha cerrado con la soldadura en forma de media caña objeto de la invención. 35 La figura 3 es una segunda vista en planta de un dispositivo para realizar la soldadura en forma de media caña objeto de la invención por ultrasonidos.

La figura 4 es una vista en perspectiva de la segunda realización de la pieza nido usada en la soldadura objeto de la invención.

Las distintas referencias numéricas que se encuentran reflejadas en las figuras corresponden a los siguientes elementos:

1. sonotrodo emisor, 2. pieza nido,

3. alveolo de estructura curva, 4. lateral abierto, 5. hueco pasante circular, 6. envase de estructura tubular, 7. soldadura, y

8. perforación.

Realización preferente de la invención Como ya se ha indicado, y tal y como puede apreciarse en las figuras el objeto de la invención es una soldadura (7) con una geometría en forma de media caña, dado que una 20 soldadura con esta geometría ofrece envases con una mejor estética, mejora el cierre de los envases y reduce la anchura de las citadas soldaduras.

En definitiva la soldadura (7) obtenida con el dispositivo objeto de la invención, debido a la morfología de dicha soldadura (7) con forma de media caña, es más pequeña y ofrece 25 mayor resistencia que las soldaduras empleadas hasta la fecha para este tipo de envase de estructura tubular (6) .

Para la ejecución de la soldadura (7) objeto de la invención se puede emplear un elemento soldador de los conocidos en el estado de la técnica y una pieza nido (2) que ha sido 30 específicamente desarrollada para esta aplicación, y que a su vez tiene dos realizaciones El elemento soldador se elige entre un sonotrodo emisor (1) (que es la realización preferente de la invención) , un elemento emisor de calor y un elemento que hace presión.

Las dos realizaciones de la pieza nido (2) comprenden un alveolo de estructura curva (3) con paredes curvas y con un lateral abierto (4) , tal que por el citado lateral abierto (4) se introduce el envase de estructura tubular (6) que se apoya en las paredes curvas para posteriormente recibir el sonotrodo emisor (1) que realiza en conjunción con la pieza nido (2) de paredes curvas, el cierre del envase de estructura tubular (6) con una soldadura (7) en forma de media caña.

En la segunda realización de la pieza nido (2) (observable en la figura 6) el alveolo d estructura curva (3) comprende una perforación (8) con forma de tronco de cono que facilita la colocación del envase de estructura tubular (6) lleno y realizar la soldadura (7) en forma de media caña lo más cerca posible del contenido aprovechando al máximo el envase de estructura tubular (6) .

El material con el que se ha fabricado la pieza nido (2) es un material no conductor, preferentemente es un polímero no conductor, pero puede fabricarse en materiales tan diversos como madera, vidrios especiales, cerámica, …

Adicionalmente la pieza nido (2) comprende dos huecos pasantes circulares (5) para su fijación a un bastidor del dispositivo objeto de la invención mediante cualquier medio de fijación conocido en el estado de la técnica.

La soldadura objeto de la invención no debe verse limitada a la realización particular descrita en este documento, ya que expertos en la materia pueden desarrollar otras realizaciones a la vista de la descripción aquí realizada. En consecuencia, el alcance de la invención se define por las siguientes reivindicaciones.

1. Soldadura de envases de estructura tubular (6) que se realiza con un elemento soldador (1) y una pieza nido (2) caracterizada porque la pieza nido (2) comprende un alveolo de estructura curva (3) que comprende unas paredes curvas y un lateral abierto (4) que da acceso al alveolo de estructura curva (3) donde se produce la soldadura de un extremo del envase de estructura tubular (6) apoyado en las paredes curvas del alveolo de estructura curva (3) tal que dicha soldadura (7) se produce en forma de media caña.

2. Soldadura de envases de estructura tubular (6) según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento soldador (1) es un sonotrodo emisor y la soldadura (7) se realiza por ultrasonidos, y donde la pieza nido (2) está fabricada en un material no conductor.

3. Soldadura de envases de estructura tubular (6) según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento soldador (1) es un emisor de calor y la soldadura (7) se realiza por calor.

4. Soldadura de envases de estructura tubular (6) según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento soldador (1) es un elemento de presión y la soldadura (7) se realiza por presión.

5. Soldadura de envases de estructura tubular (6) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la pieza nido (2) comprende una perforación (8) con forma de tronco de cono en correspondencia con el alveolo de estructura curva (3).

6. Soldadura de envases de estructura tubular (6) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la pieza nido (2) comprende al menos un hueco pasante circular (5) para su fijación a un bastidor.

7. Soldadura de envases de estructura tubular (6) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el material es no conductor.

8. Soldadura de envases de estructura tubular (6) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el material es no conductor.