Método para usar un sistema de anclaje de casquillo expansible.

Un método para sujetar de forma extraíble conjuntamente al menos un objeto primero o próximo y un objeto segundo o distal con un cuerpo de casquillo (20) donde el cuerpo de casquillo (20) incluye un primer extremo (30) que define una abertura generalmente circular;

una primera porción de pared (32) adyacente al primer extremo (30), teniendo la primera porción de pared (32) una superficie interior (22), una superficie exterior (24), un perfil radial progresivo y definiendo al menos dos ranuras secundarias (36) que se extienden longitudinalmente desde el primer extremo (30) para crear por ello al menos dos dedos (36) que tienen un extremo distal en el primer extremo (30); un segundo extremo (60) que define una abertura generalmente circular; una segunda porción de pared (62) adyacente al segundo extremo (60), teniendo la segunda porción de pared (62) una superficie interior y una superficie exterior; un saliente anular que se extiende desde la primera porción de pared (32) teniendo una cara delantera (42) y una cara de salida (44); y un medio antirrotación de cuerpo de casquillo (20) para enganchar con un suelo mecánico de una estructura auxiliar (110), donde superficies primera y segunda así como una superficie interior en sección de cada objeto define un agujero que tiene un eje, y donde los agujeros tienen diámetros generalmente iguales y están en alineación sustancial axial, incluyendo el método:

a) insertar el primer extremo de cuerpo de casquillo (30) a través de ambos agujeros de objeto y el segundo extremo de cuerpo de casquillo (60) a través de al menos una porción del agujero de objeto primero o próximo;

b) enganchar el medio antirrotación de cuerpo de casquillo con el suelo mecánico de la estructura auxiliar, por lo que la rotación libre del cuerpo de casquillo (20) se evita sustancialmente por la interferencia rotacional, pero no axial, del medio antirrotación de cuerpo de casquillo con la estructura auxiliar; y

c) retirar el cuerpo de casquillo antes, durante o después de presentar una fuerza radialmente hacia fuera en una porción de la superficie interior (22) de la primera porción de pared (32).

Mïtodo para usar un sistema de anclaje de casquillo expansible En el campo del montaje de paneles de suelo no permanentes casi siempre se emplea una combinaciïn de tuerca y perno. Un mïtodo simple implica pasar directamente un perno roscado (o espïrrago) a travïs del lado delantero de un paso entre el panel de suelo y la estructura subyacente, y montar una tuerca igualmente roscada situada en el lado trasero del paso en el perno (espïrrago) (en el caso de un espïrrago roscado, se colocan tuercas en los lados delantero y trasero del paso a enganchar con el espïrrago) . Luego se aplica par a la (s) tuerca (s) con respecto al perno (espïrrago) con el fin de apretar el panel de suelo a la estructura subyacente.

Una instalaciïn de mayor refinamiento tïcnico usa un inserto encapsulado instalado en un paso ampliado en el panel de suelo, teniendo el inserto un paso interno que recibe de forma cooperante un espïrrago o perno en general –prefiriïndose un tornillo maquinado de cabeza avellanada. Esto es especialmente ïtil cuando los paneles de suelo estïn formados de un material compuesto de panal que se distorsiona fïcilmente mediante par y compresiïn, y el inserto se une a dicho material. La instalaciïn ordinaria implica un inserto con el lado superior que reside cerca del lado delantero del paso, y un lado inferior que tiene una pestaïa de uniïn ampliada y reside cerca de la interfaz entre el panel de suelo y la estructura subyacente. El lado superior del inserto estï recalcado o no recalcado para encajar en el lado delantero del panel de suelo, y la pestaïa de uniïn ampliada tiene una superficie de uniïn que facilita la uniïn del inserto al panel de suelo. Sin embargo, se puede usar cualquier combinaciïn de pestaïas de uniïn y operaciones de recalcado para instalar el inserto en los paneles de suelo, incluyendo un inserto de dos piezas que tiene dos superficies de uniïn, una en cada cara del panel de suelo.

Un mïtodo aïn mïs elaborado y preferido en la industria para unir paneles de suelo a una estructura subyacente implica usar dicho inserto encapsulado, instalïndose el inserto en un panel de suelo de panal o similar; montar un elemento de tuerca-chapa en el lado trasero del paso en la estructura subyacente; y un tornillo de cabeza avellanada que se inserta a travïs del paso en el inserto, y sometiïndose a par con respecto al elemento de tuercachapa, sujetïndose el elemento de tuerca-chapa mediante varios mïtodos a la estructura subyacente. Dicho par gira el tornillo avellanado con respecto al elemento de tuerca-chapa, produciendo asï el apriete posterior del panel de suelo a la estructura subyacente.

El elemento de tuerca de la tïcnica anterior tiene muchas variaciones, siendo dos de las mïs populares una tuercachapa y un clip-tuerca. La variante de tuerca-chapa tiene un elemento de tuerca capturado en una chapa formada – dicha tuerca es capturada de tal manera que estï en el centro situado sobre un agujero central en la chapa y ofrezca pequeïas desalineaciones laterales. Ademïs, la chapa que sujeta el elemento de tuerca tambiïn tiene al menos dos agujeros adicionales situados cerca de los bordes de la chapa para que sirvan como puntos de montaje a la estructura; remachïndose toda la tuerca-chapa a travïs de los agujeros a la estructura subyacente con el agujero central situado en lïnea con el paso en la estructura subyacente.

La variante de clip-tuerca del elemento de tuerca-chapa tiene una tuerca capturada o formada en una chapa en forma de “U”. La abertura de la chapa en forma de “U” estï dimensionada para coincidir con la estructura en la que se monta y el elemento de tuerca se coloca de manera que estï en lïnea con la estructura. La tuerca es capturada y sujetada fuertemente en la porciïn exterior inferior de la forma en “U” por una lengïeta de retorno formada. La lengïeta de retorno estï estructurada de modo que la tuerca se mantenga en alineaciïn sobre el agujero pasante o paso, y no gire con respecto al elemento de chapa.

Los mïtodos de fabricaciïn actuales en la industria aeroespacial utilizan de ordinario tuercas-chapas de clip en tuercas-chapas para fijar paneles a la estructura subyacente, como se ha descrito anteriormente. Sin embargo, estos mïtodos existentes a menudo van acompaïados de consecuencias perjudiciales sustanciales que dan lugar a costosas revisiones y retardos.

En el proceso de fabricaciïn existente se puede usar tuercas-chapas remachadas en lugares donde las tuercaschapas de clip no tienen profundidad adecuada para extenderse por la distancia entre el paso y el borde de la estructura subyacente. Sin embargo, la instalaciïn de tuercas-chapas remachadas es lenta y requiere equipo especializado caro. Una instalaciïn puede durar tïpicamente 15 minutos en completarse puesto que el equipo especializado debe taladrar el agujero central principal en la estructura subyacente mïs dos agujeros mïs pequeïos adicionales a travïs de los que se instalan los remaches. Ambos remaches actïan como un elemento de reacciïn de par y mantienen la tuerca-chapa en la estructura cuando no estï enganchada fijamente. La tuerca-chapa se debe remachar entonces a la estructura subyacente usando equipo todavïa mïs especializado. Hay que tener especial cuidado durante este proceso para no desalinear o colocar mal los remaches o los agujeros de remache puesto que dicha desalineaciïn puede dar lugar a varios problemas, por ejemplo, la sustituciïn de toda la estructura, un proceso sumamente caro.

Ademïs de lo anterior, el flotador lateral de una tuerca-chapa remachada puede ser eliminado en procesos de recubrimiento posteriores comïnmente usados para evitar la corrosiïn. En efecto, la tuerca puede quedar en una condiciïn de desalineaciïn por sellantes o los recubrimientos resistentes a la corrosiïn, evitando asï que el perno

enganche el elemento de tuerca durante las posteriores operaciones de aplicaciïn de par.

Las tuercas-chapas de clip son preferibles a la variante remachada, puesto que no requieren equipo y procesos especializados. Como se ha descrito anteriormente, se instalan simplemente a un lado sobre la estructura –el extremo abierto de la forma en “U” se curva conjuntamente para formar un tipo de muelle con fuerza de fijaciïn y se inserta lateralmente sobre la estructura de modo que la estructura se intercale entre la parte superior e inferior del elemento en “U”. El lado cerrado del elemento en “U” sirve como el elemento de reacciïn de par. La “U ligeramente curvada –abierta ahora despuïs de la introducciïn sobre el elemento estructural-proporciona una ligera fijaciïn a modo de muelle para mantenerla en posiciïn cuando no estï enganchada. La parte superior de la porciïn en “U” tiene una lengïeta de colocaciïn curvada hacia abajo, que coloca axialmente la tuerca-chapa en clip al agujero en la estructura.

Esta lengïeta de colocaciïn estï subdimensionada por lo general, permitiendo asï que la tuerca-chapa se desplace lateralmente dentro del rango determinado por la diferencia de tamaïo entre el agujero en la estructura y la lengïeta de colocaciïn.

Por desgracia, la lengïeta de colocaciïn tiene un borde afilado que raya la superficie de la estructura subyacente cada vez que se quita o instala una tuerca clip, incluso cuando la estructura subyacente es tratada con recubrimientos anticorrosiïn. Las rayas asociadas resultantes de la instalaciïn y extracciïn de tuercas clip proporciona puntos de inicio de la corrosiïn. Ademïs, la parte trasera de la forma en “U”, que actïa como un reactor de par, mella y roza contra la estructura subyacente, proporcionando mïs puntos de inicio de corrosiïn.

Tambiïn es importante observar que aunque cada diseïo de tuerca-chapa tiene problemas ïnicos asociados con su uso, tambiïn comparten desventajas comunes como se describe mïs adelante.

Ambos diseïos utilizan dispositivos de bloqueo de rosca, que tienen que proporcionar un cierto nivel de resistencia a las fuerzas de vibraciïn que tienden a aflojar los sujetadores en un perïodo de tiempo durante la operaciïn del aviïn. Estos dispositivos de bloqueo de rosca son muy comïnmente de tipo mecïnico y producen la deformaciïn mecïnica de la tuerca. La finalidad de la distorsiïn de rosca es proporcionar una precarga continua en las roscas para resistir la vibraciïn. Por lo tanto, hay que aplicar par adicional para superar la caracterïstica de bloqueo de rosca mientras se aplica la fuerza de fijaciïn especificada.

Tambiïn es difïcil controlar la exactitud de las medidas de bloqueo de rosca.

A veces la deformaciïn es demasiado extrema, haciendo que un espïrrago se quede paralizado... [Seguir leyendo]

1. Un mïtodo para sujetar de forma extraïble conjuntamente al menos un objeto primero o prïximo y un objeto segundo o distal con un cuerpo de casquillo (20) donde el cuerpo de casquillo (20) incluye un primer extremo (30) que define una abertura generalmente circular; una primera porciïn de pared (32) adyacente al primer extremo (30) , teniendo la primera porciïn de pared (32) una superficie interior (22) , una superficie exterior (24) , un perfil radial progresivo y definiendo al menos dos ranuras secundarias (36) que se extienden longitudinalmente desde el primer extremo (30) para crear por ello al menos dos dedos (36) que tienen un extremo distal en el primer extremo (30) ; un segundo extremo (60) que define una abertura generalmente circular; una segunda porciïn de pared (62) adyacente al segundo extremo (60) , teniendo la segunda porciïn de pared (62) una superficie interior y una superficie exterior; un saliente anular que se extiende desde la primera porciïn de pared (32) teniendo una cara delantera (42) y una cara de salida (44) ; y un medio antirrotaciïn de cuerpo de casquillo (20) para enganchar con un suelo mecïnico de una estructura auxiliar (110) , donde superficies primera y segunda asï como una superficie interior en secciïn de cada objeto define un agujero que tiene un eje, y donde los agujeros tienen diïmetros generalmente iguales y estïn en alineaciïn sustancial axial, incluyendo el mïtodo:

a) insertar el primer extremo de cuerpo de casquillo (30) a travïs de ambos agujeros de objeto y el segundo extremo de cuerpo de casquillo (60) a travïs de al menos una porciïn del agujero de objeto primero o prïximo;

b) enganchar el medio antirrotaciïn de cuerpo de casquillo con el suelo mecïnico de la estructura auxiliar, por lo que la rotaciïn libre del cuerpo de casquillo (20) se evita sustancialmente por la interferencia rotacional, pero no axial, del medio antirrotaciïn de cuerpo de casquillo con la estructura auxiliar; y

c) retirar el cuerpo de casquillo antes, durante o despuïs de presentar una fuerza radialmente hacia fuera en una porciïn de la superficie interior (22) de la primera porciïn de pared (32) .

2. El mïtodo de la reivindicaciïn 1, donde la estructura auxiliar se selecciona a partir de uno del primer objeto o el segundo objeto.

3. El mïtodo de la reivindicaciïn 1, donde la estructura auxiliar es un inserto de manguito.

4. El mïtodo de la reivindicaciïn 1, donde la fuerza radialmente hacia fuera se presenta en el primer extremo de cuerpo de casquillo (30) .

5. El mïtodo de la reivindicaciïn 1, donde la superficie interior de cuerpo de casquillo (22) incluye una porciïn roscada y un espïrrago cilïndrico roscado complementario y enganchado rotacionalmente con ella proporciona la fuerza radialmente hacia fuera cuando avanza rotacionalmente al cuerpo de casquillo (20) .

6. El mïtodo de la reivindicaciïn 5, donde la superficie interior (22) de la segunda porciïn de pared (62) incluye la porciïn roscada.

7. El mïtodo de la reivindicaciïn 5, donde una porciïn del espïrrago roscado contacta el objeto primero o prïximo y el saliente anular del cuerpo de casquillo (20) contacta el objeto segundo o distal cuando los dos objetos estïn fijados de forma extraïble conjuntamente.

8. El mïtodo de la reivindicaciïn 1, incluyendo ademïs hacer que el cuerpo de casquillo (20) se traslade dentro de la estructura auxiliar girando un espïrrago cilïndrico que estï enganchado rotacionalmente con el cuerpo de casquillo (20) .

9. El mïtodo de la reivindicaciïn 8, donde la traslaciïn del cuerpo de casquillo (20) es sustancialmente sin resistencia.

10. El mïtodo de la reivindicaciïn 1, donde el medio antirrotaciïn de cuerpo de casquillo (20) se extiende desde la superficie exterior (24) de la segunda porciïn de pared (62) .

11. El mïtodo de la reivindicaciïn 1, donde el medio antirrotaciïn de cuerpo de casquillo (20) cuelga hacia la superficie interior (22) de la segunda porciïn de pared (62) .

12. El mïtodo de la reivindicaciïn 1, donde la superficie interior del cuerpo de casquillo (22) incluye una porciïn roscada solamente en la segunda porciïn de pared (62) y un espïrrago cilïndrico roscado complementario y enganchado rotacionalmente con ella proporciona la fuerza radialmente hacia fuera cuando avanza rotacionalmente al cuerpo de casquillo (20) .

13. El mïtodo de la reivindicaciïn 1, incluyendo ademïs enganchar una porciïn del cuerpo de casquillo (20) con una porciïn de la estructura auxiliar para evitar la traslaciïn del segundo extremo (60) mïs allï de la superficie interior en secciïn del agujero de objeto segundo o distal.

14. El mïtodo de la reivindicaciïn 13, donde el medio antirrotaciïn de cuerpo de casquillo engancha una porciïn de la estructura auxiliar para evitar la traslaciïn del segundo extremo mïs allï de la superficie interior en secciïn del agujero de objeto segundo o distal.

15. El mïtodo de la reivindicaciïn 13, donde una porciïn del cuerpo de casquillo engancha un labio que se extiende radialmente hacia dentro de la estructura auxiliar para evitar la traslaciïn del segundo extremo mïs allï de la superficie interior en secciïn del agujero de objeto segundo o distal.

16. El mïtodo de la reivindicaciïn 13, donde el medio antirrotaciïn de cuerpo de casquillo engancha un labio que se extiende radialmente hacia dentro de la estructura auxiliar para evitar la traslaciïn del segundo extremo mïs allï de la superficie interior en secciïn del agujero de objeto segundo o distal.