Línea de producción y procedimiento de conformación de perfiles.

Un procedimiento de formación, a partir de una banda plana de metal (50) y para bien,

curvar o bien retorcer, o ambos, de un perfil (50) con una sección transversal que varía a lo largo de su longitud, en el que los lados (77, 78) están plegados sobre la banda metálica en un número de unidades (17, 18; 21, 22) de formación de perfiles laminados que pueden ser desplazadas lateralmente y giradas independientemente entre sí,

caracterizado

porque los lados (77, 78) del perfil formado son laminados en pares (82, 84; 83, 85) de rodillos para hacerlos más delgados en uno de sus bordes, de forma que el perfil se curve o se retuerza,

porque los pares (82, 84; 83, 85) de rodillos están soportados por medio de soportes (31, 32) que pueden ser girados para permitir la rotación de los pares de rodillos, de forma que se pueda mantener una línea (II) entre los ejes de los rodillos en un par de rodillos siempre perpendicular al lado que está siendo laminado, y porque los pares (82, 84; 83, 85) de rodillos y el desplazamiento lateral y el movimiento angular de las unidades (17, 18; 21, 22) de formación de perfiles laminados están controlados por medio del mismo programa de ordenador, de forma que los pares (82, 84; 83, 85) de rodillos sigan los lados (77, 78) y se mantenga una línea (II) entre los ejes de los rodillos en un par de rodillos siempre perpendicular al lado que está siendo laminado.

Línea de producción y procedimiento de conformación de perfiles Área técnica

La presente invención versa acerca de un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1. La invención 5 también versa acerca de una línea de producción para la formación continua de perfiles que tienen una sección transversal variable a lo largo de sus longitudes a partir de una banda metálica plana que se desenrolla de una bobina, que comprende una desbobinadora, una aplanadora de rodillos, un troquel para el corte transversal de la banda y cortadores de borde para cortar los bordes de la banda, seguido de una sección de formación de perfiles laminados con un número de unidades de formación de perfiles laminados, en la que los cortadores de borde y las 1 unidades de formación de perfiles laminados pueden ser desplazados y guiados Individualmente en una dirección transversal para variar continuamente el aspecto final del perfil que está siendo producido. Se da a conocer tal procedimiento y tal línea de producción, por ejemplo, en el documento WO 2/43886 A1.

Técnica anterior

El documento WO 2/43886 A1 describe una máquina de formación de perfiles laminados que es utilizada de esta 15 forma para plegar y formar los bordes de una chapa para tejados del tipo conocido como "junta de plegado saliente". Se puede variar la anchura de la chapa para tejados a lo largo de la longitud de la chapa y los bordes verticales tienen la misma forma en toda la longitud.

Objetivo de la invención

Un objetivo de la invención es proporcionar una fabricación económica de perfiles curvados de chapa metálica con 2 perfiles que varían a lo largo de la longitud del perfil y que tienen una precisión elevada en la curvatura, con un esfuerzo Inherente bajo.

Esto se consigue principalmente según el procedimiento según las características de la reivindicación 1.

Una línea de producción según la invención comprende una estación de curvado después de la línea de formación de perfiles laminados y esta estación de curvado comprende un par de rodillos que puede ser controlado para que 25 sigan los lados del perfil y para laminar partes de los lados del perfil de forma más delgada, de forma que se curve o retuerza el perfil según se forma, por lo que se soporta el par de rodillos por medio de soportes que pueden ser girados para permitir la torsión del par de rodillos, de forma que se pueda mantener una línea entre los ejes de los rodillos en un par durante el laminado siempre perpendicular al lado que está siendo laminado.

La invención está definida por las reivindicaciones adjuntas de la patente.

Breve descripción de los dibujos, que muestran equipos según la invención por medio de los cuales se puede llevar a cabo el procedimiento según la invención

La Figura 1 ilustra una línea de producción de forma esquemática en una vista lateral; la Figura 2 ilustra una vista desde encima de la línea en la Figura 1;

la Figura 3 es una vista en corte a lo largo de la línea 3-3 en la Figura 2, que muestra un troquel ampliado y de 35 forma esquemática;

la Figura 4 es una vista en corte a lo largo de la línea 4-4 en la Figura 2, que muestra una primera unidad de curvado ampliada y de forma esquemática para el curvado del perfil formado;

la Figura 5 es una vista en corte a lo largo de la línea 5-5 en la Figura 2, que muestra una segunda unidad de curvado ampliada y de forma esquemática para el curvado del perfil formado;

las Figuras 6 y 7 muestran cortes transversales de una banda formada en el equipo que se muestra en las

figuras precedentes, en las que las esquinas en corte transversal siguen las líneas 6-6 y 7-7 en la Figura 8; la Figura 8 muestra la banda formada mostrada en las Figuras 6 y 7;

la Figura 9 muestra la etapa final de formación de perfiles laminados de la línea de producción en la formación de un perfil en C;

la Figura 1 muestra una parte de una banda troquelada y con bordes cortados antes de la creación del perfil;

las Figuras 11 y 12 muestran secciones tomadas antes y después de una unidad de formación de tubos como se especifica por medio de las líneas 11-11 y 12-12 en las Figuras 13 y 2;

la Figura 13 muestra una unidad de formación de tubos ampliada y de forma esquemática vista desde encima.

La Figura 14 muestra de forma esquemática una parte de la Figura 4 vista desde encima durante el laminado de 5 un reborde de perfil recto.

La Figura 15 se corresponde con la Figura 14, pero muestra el laminado de un reborde de perfil curvado. Descripción de las realizaciones ilustradas v preferentes

Las Figuras 1 y 2 muestran, de forma esquemática, una línea de producción que contiene una desbobinadora 11 para desenrollar una banda metálica 1 de una bobina 9, una aplanadora 12 de rodillos para aplanar la chapa

metálica 1, un troquel inicial 13, una estación 14, 15 de corte de bordes en cada lado de la banda 1, un molino 16 para los desechos para recoger los bordes de la banda que han sido eliminados, cuatro unidades 17-2 y 21-24 de formación de perfiles laminados en cada lado de la banda 1 para plegar la banda formando un perfil, una estación 25 de curvado que contiene dos unidades 26, 27 de curvado para curvar el perfil formado, una unidad 28 de formación de tubos para cerrar el perfil formado, una unidad 29 de soldadura para soldar la costura del perfil cerrado, y un cortador terminal 3 para el corte final del perfil completado.

La Figura 3 muestra de forma ampliada el troquel inicial 13, que tiene una cortadora diagonal 31, de forma que se inicie el troquelado en el centro de la banda y de forma que la longitud de la carrera determine la longitud de la hendidura.

Las estaciones 14, 15 de corte de bordes pueden ser desplazadas individualmente en una dirección lateral, es decir, transversal a la dirección de la banda. Las unidades 17-24 de formación de perfiles laminados están construidas idénticamente y pueden ser desplazadas individualmente. Tienen un portador que soporta, como se muestra en la unidad 17 de formación de perfiles laminados, dos pares de rodillos 35, 36 en tándem, y pueden ser desplazados en una dirección lateral y se les puede hacer girar en torno a un eje vertical. La Figura 9 muestra la etapa final de formación de perfiles laminados en cada lado de la banda para proporcionar el perfil final 5 en C con dos pares de rodillos 37, 38; 39, 4 de formación.

Las Figuras 6 y 7 muestran dos cortes transversales de un perfil completado 5 en C que tiene una sección transversal asimétrica y una sección transversal que varía a lo largo de su longitud. Se ha dado a los bordes del perfil los números 51, 52 de referencia, y se ha dado a sus esquinas los números 53-56 de referencia. En la Figura 8 se muestra una parte de la banda antes de ser plegada en un perfil. En la Figura 8 se muestran las características que se convertirán subsiguientemente en esquinas con líneas discontinuas antes de la formación de los cortes transversales mostrados en las Figuras 6 y 7. El perfil en C puede definirse como que tiene un reborde central 76 entre las esquinas 54, 55; dos lados verticales 77, 78 (que también pueden ser definidos como paredes o lados) entre las esquinas 53, 54 y 55, 56; y dos rebordes laterales 79, 8 dirigidos hacia dentro entre las esquinas 53, 56 y los bordes 51, 52.

Se describirá ahora la fabricación de un perfil en C con una sección transversal variable.

La aplanadora 12 de rodillos aplana la banda que se desenrolla de la bobina 9 y alimenta la banda hacia delante a través de la línea. La alimentación se detiene cuando el metal que ha de ser el final de un tramo del perfil alcanza el troquel inicial 13 y se troquela una hendidura transversal. Si el extremo posterior de un tramo de la chapa y el extremo delantero del siguiente tramo no tienen la misma extensión, siendo más ancho el extremo anterior, por ejemplo, que el extremo posterior de la chapa anterior, como se muestra en la Figura 1, se crea primero una hendidura 6 para el extremo posterior y se crea subsiguientemente una hendidura 61 para el extremo anterior una vez que se ha alimentado hacia delante una cierta distancia. El tramo que se encuentra en medio se convertirá en una pieza de desecho cuando se separan finalmente los tramos, como se describirá a continuación. La Figura 1 muestra la banda según se ve después de que ha sido troquelada y después de que se han cortado los bordes. Las longitudes de las hendiduras están adaptadas, de forma que se eliminan las esquinas 53, 56 del perfil final mediante troquelado y únicamente quedan las partes planas entre las esquinas 53, 56 y los extremos 51, 52 para el perfil final. Las hendiduras están fabricadas con suficiente anchura... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento de formación, a partir de una banda plana de metal (5) y para bien, curvar o bien retorcer, o ambos, de un perfil (5) con una sección transversal que varía a lo largo de su longitud, en el que

los lados (77, 78) están plegados sobre la banda metálica en un número de unidades (17, 18; 21, 22) de formación de perfiles laminados que pueden ser desplazadas lateralmente y giradas Independientemente entre sí,

caracterizado

porque los lados (77, 78) del perfil formado son laminados en pares (82, 84; 83, 85) de rodillos para hacerlos más delgados en uno de sus bordes, de forma que el perfil se curve o se retuerza,

porque los pares (82, 84; 83, 85) de rodillos están soportados por medio de soportes (31, 32) que pueden ser girados para permitir la rotación de los pares de rodillos, de forma que se pueda mantener una línea (II) entre los ejes de los rodillos en un par de rodillos siempre perpendicular al lado que está siendo laminado, y porque los pares (82, 84; 83, 85) de rodillos y el desplazamiento lateral y el movimiento angular de las unidades (17, 18; 21, 22) de formación de perfiles laminados están controlados por medio del mismo programa de ordenador, de forma que los pares (82, 84; 83, 85) de rodillos sigan los lados (77, 78) y se mantenga una línea (II) entre los ejes de los rodillos en un par de rodillos siempre perpendicular al lado que está siendo laminado.

2. El procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se varía el espacio de laminado en los pares (82, 84; 83, 85) de rodillos durante la alimentación del perfil (5) a través de los pares de rodillos, y de esta forma se varía la curvatura del perfil a lo largo de su longitud.

3. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la formación de perfiles laminados y el curvado se llevan a cabo en una línea unificada de producción, en la que se desenrolla la banda metálica de una bobina (9) y se cortan los bordes con una forma adecuada para el producto final antes de que se lamine la banda, cuyos bordes han sido cortados.

4. El procedimiento según la reivindicación 2 o 3, caracterizado porque se corta una hendidura transversal (61, 62) en la banda (1) en la línea antes de la operación de formación de perfiles laminados, sin cortar completamente la banda y porque un cortador terminal (3) corta la banda después de la operación de formación de perfiles laminados para cortar el extremo posterior de un tramo de perfil fabricado a partir de la

banda.

5. El procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque se fabrican tramos del perfil que tienen distintas anchuras de extensión en sus dos extremos, y se ajusta la anchura de la banda entre una hendidura (6) que define el extremo posterior de un tramo de perfil y una hendidura adicional (61) que se corta para definir el extremo anterior del tramo de perfil subsiguiente, y a continuación se corta la banda en ambas hendiduras en el cortador terminal subsiguiente (3).

6. Una línea de producción para la formación continua de perfiles que tienen una sección transversal que varía a lo largo de la longitud, a partir de una banda metálica plana (1) que se desenrolla de una bobina (9),

que comprende

una desbobinadora (11), una aplanadora (12) de rodillos, un troquel (13) para el corte transversal de la banda, y cortadores (14) de borde para cortar los bordes de la banda, seguidos por una sección (17-24) de formación de perfiles laminados, con un número de unidades de formación de perfiles laminados, por lo que los cortadores de borde y las unidades de formación de perfiles laminados pueden ser desplazados y guiados individualmente en una dirección lateral para variar continuamente el aspecto final del perfil (5) que está siendo fabricado, caracterizada por

una estación (25) de curvado después de la sección (17-24) de formación de perfiles laminados, que comprende pares (82, 84; 83, 85) de rodillos que pueden ser guiados para que sigan los lados del perfil (5) y laminar partes de los lados para hacerlos más delgados, de manera que se curve o retuerza de esta forma el perfil a medida que es formado, estando soportados los pares de rodillos por medio de soportes (31, 32) que pueden ser girados para permitir la rotación de los pares de rodillos de forma que se mantenga una línea (II) entre los ejes de los rodillos en un par de rodillos siempre perpendicular al lado que está siendo laminado.

7. La línea de producción según la reivindicación 6, caracterizada porque la estación de curvado comprende dos unidades (26, 27) de curvado, una montada después de la otra a lo largo de la línea, comprendiendo cada una un par de rodillos en cada lado de la línea central de la máquina.