Dispositivo y procesos de fabricación de un artículo de vidrio hueco.

Dispositivo de fabricación de un artículo de vidrio (1) hueco que define un continente (2) que comprende una abertura (3),

un fondo (5) opuesto a dicha abertura (3) y al menos una pared lateral (6) delimitada por una cara externa (7) y una cara interna (8), comprendiendo dicho dispositivo al menos un molde (9) y un punzón (20) desplazable entre una posición pasiva fuera de dicho al menos un molde (9) y una posición activa en el interior de dicho al menos un molde (9), caracterizado por el hecho de que el punzón (20) comprende al menos una porción de marcado (25) provista de al menos un motivo (26) en relieve y/o en hueco y desplazable radialmente por unos medios de accionamiento (30), en la posición activa del punzón (20), entre una posición escamoteada y una posición sobresaliente aplicada contra la cara interna (8) de la pared lateral (6) para imprimir en esta cara interna dicho al menos un motivo (26) en relieve y/o en hueco.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E12170711.

Solicitante: Pochet du Courval.

Nacionalidad solicitante: Francia.

Dirección: 121 Quai de Valmy 75010 Paris FRANCIA.

Inventor/es: FROISSART,PASCAL, BALITEAU,SÉBASTIEN.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B44B5/00 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B44 ARTES DECORATIVAS.B44B MAQUINAS, APARATOS O UTILES PARA TRABAJOS DE ARTE, p. ej. PARA ESCULPIR, ENTALLAR, CINCELAR, PIROGRABAR O MARQUETEAR (decoración del cuero C14B). › Máquinas o aparatos para estampar motivos decorativos o marcas, p. ej. para acuñación de moneda (ondulación de chapas o de tubos metálicos, estampado combinado con operaciones de trabajo de chapas B21D; gofrado de materias plásticas o de sustancias en estado plástico en general B29C 59/02; estampado del papel o del cartón en general B31F 1/07; repujado de una forma de impresión B41C 1/08; máquinas de impresión para realizar operaciones de impresión combinadas con estampado en relieve B41F 19/02; máquinas de escribir o mecanismos de impresión adaptados para estampación B41J 3/38; aparatos o dispositivos para el sellado en hueco B41K 1/30, B41K 3/16; aparatos para estampación con medios para deformar el material a sellar B41K 3/36; estampado del cuero C14B 1/56).
  • C03B11/10 SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.C03 VIDRIO; LANA MINERAL O DE ESCORIA.C03B FABRICACION O MODELADO DE VIDRIO O DE LANA MINERAL O DE ESCORIA; PROCESOS SUPLEMENTARIOS EN LA FABRICACION O MODELADO DE VIDRIO O DE LANA MINERAL O DE ESCORIA (tratamiento de la superficie C03C). › C03B 11/00 Prensado del vidrio. › para fabricar artículos huecos.
  • C03B23/00 C03B […] › Acabado del vidrio modelado (acabado de fibras o filamentos C03B 37/14).
  • C03B9/193 C03B […] › C03B 9/00 Soplado del vidrio; Producción de artículos de vidrio hueco soplados. › en máquinas del tipo "prensado-soplado".
  • C03B9/195 C03B 9/00 […] › Máquinas con platos giratorios.

PDF original: ES-2451596_T3.pdf

 

Dispositivo y procesos de fabricación de un artículo de vidrio hueco.

Fragmento de la descripción:

Dispositivo y procesos de fabricación de un artículo de vidrio hueco [0001] La presente invención se refiere a un dispositivo y a procesos de fabricación de un artículo de vidrio hueco.

La invención también se refiere a des artículos de vidrio hueco obtenidos con este dispositivo de fabricación.

Los artículos de vidrio hueco, como por ejemplo los frascos o los tarros, se obtienen depositando al menos una gota de vidrio fundido, también llamada parisón, en una huella de un molde de piezas en bruto. Un pieza en bruto se preforma en este molde de piezas en bruto mediante un punzón o por soplado de un gas en la huella de dicho molde.

A continuación, el pieza en bruto así realizado se desmoldea y se transfiere por ejemplo mediante un brazo manipulador, en un molde de acabados para formar definitivamente el artículo de vidrio por soplado de un gas.

Con la finalidad de personalizar este tipo de artículos de vidrio, es conocido realizar sobre la cara externa uno o varios motivos en relieve y/o en hueco. Para ello la huella del molde de acabados comprende uno o varios motivos en relieve y/o en hueco que, durante la etapa de formación definitiva del artículo en el molde de acabados, se incrustan sobre la cara externa de este artículo de vidrio gracias a la maleabilidad del vidrio.

Pero, determinados usuarios de artículos de vidrio, en especial en el ámbito de la perfumería o de la cosmética, buscan personalizar los artículos de vidrio que utilizan, realizando decoraciones en relieve y/o en hueco en el interior, que recuerden o sugieran la marca y/o el producto contenido en los artículos. La o las decoraciones en el interior pueden ser independientes de la forma del artículo y estos motivos o decoraciones pueden ser por ejemplo efectos ópticos particulares.

La invención tiene como objetivo el de proponer un dispositivo y procesos de fabricación que permitan realizar este tipo de intervención en el interior de artículos de vidrio.

La invención tiene por lo tanto por objeto un dispositivo de fabricación de un artículo de vidrio hueco que define un continente que comprende una abertura, un fondo opuesto a dicha abertura y al menos una pared lateral delimitada por una cara externa y una cara interna, comprendiendo dicho dispositivo al menos un molde y un punzón desplazable entre una posición pasiva fuera de dicho al menos un molde y una posición activa en el interior de dicho al menos un molde, caracterizado por el hecho de que el punzón comprende al menos una porción de marcado provista de al menos un motivo en relieve y/o en hueco, desplazable radialmente por unos medios de accionamiento, en la posición activa del punzón, entre una posición escamoteada y una posición sobresaliente aplicada contra la cara interna de la pared lateral para imprimir en esta cara interna dicho al menos un motivo en relieve y/o en hueco.

El dispositivo según la invención puede comprender una o varias de las características siguientes, tomadas aisladamente o según todas las combinaciones técnicamente posibles:

- dicho al menos un molde es un molde de piezas en bruto,

- dicho al menos un molde es un molde de acabados,

- el punzón está formado por una pieza hueca y los medios de accionamiento comprenden un pistón desplazable en el interior del punzón en el eje del artículo por un medio de control entre una primera posición en la cual dicha al menos una porción de marcado está en posición escamoteada y una segunda posición en la cual dicha al menos una porción de marcado está en posición sobresaliente,

- el pistón comprende, en su extremo libre, una parte troncocónica provista de al menos una ranura que coopera con un soporte solidario de la porción de marcado y de forma complementaria a dicha ranura, y

- la ranura presenta una pendiente dirigida hacia el centro del fondo del artículo.

La invención se refiere a un primer procedimiento de fabricación de un artículo de vidrio hueco mediante un tal dispositivo, caracterizado por el hecho de que consiste en las etapas siguientes:

- se deposita en una huella de un molde de piezas en bruto al menos una gota de vidrio fundido,

- se introduce en la huella del molde de piezas en bruto un primer punzón para formar un pieza en bruto,

- tras haber retirado el primer punzón, se inyecta en el molde de piezas en bruto un gas en el pieza en bruto para formar el artículo,

- se introduce en el artículo un segundo punzón que comprende al menos una porción de marcado provista de al menos un motivo en relieve y/o en hueco y desplazable radialmente,

- se desplaza radialmente dicha al menos una porción de marcado entre una posición escamoteada y una posición sobresaliente aplicada contra la cara interna de la pared lateral del artículo para imprimir en esta cara interna dicho al menos un motivo,

- se devuelve dicha al menos una porción de marcado a su posición escamoteada y se retira el segundo punzón.

La invención tiene por objeto un segundo procedimiento de fabricación de un artículo de vidrio hueco mediante este dispositivo, caracterizado por el hecho de que consiste en las etapas siguientes:

- se deposita en una huella de un molde de piezas en bruto al menos una gota de vidrio fundido,

- se introduce en la huella del molde de piezas en bruto un punzón para formar el artículo, comprendiendo dicho punzón al menos una porción de marcado provista de al menos un motivo en relieve y/o en hueco y desplazable radialmente,

- se desplaza radialmente dicha al menos una porción de marcado entre una posición escamoteada y una posición sobresaliente aplicada contra la cara interna de la pared lateral del artículo para imprimir en esta cara interna dicho al menos un motivo,

- se devuelve dicha al menos una porción de marcado a su posición escamoteada y se retira el punzón.

La invención también tiene por objeto un tercer procedimiento de fabricación de un artículo de vidrio hueco mediante este dispositivo, caracterizado por el hecho de que consiste en las etapas siguientes:

- se deposita en una huella de un molde de piezas en bruto al menos una gota de vidrio fundido,

- se introduce en la huella del molde de piezas en bruto un punzón para formar un pieza en bruto,

- tras haber retirado el punzón, se transfiere el pieza en bruto en un molde de acabados y se inyecta un gas en el pieza en bruto para formar el artículo,

- se introduce en el artículo un punzón que comprende al menos una porción de marcado provista de al menos un motivo en relieve y/o en hueco y desplazable radialmente,

- se desplaza radialmente dicha al menos una porción de marcado entre una posición escamoteada y una posición sobresaliente aplicada contra la cara interna de la pared lateral del artículo para imprimir en esta cara interna dicho al menos un motivo, y

- se devuelve dicha al menos una porción de marcado a su posición escamoteada y se retira el punzón.

La invención también tiene por objeto un artículo de vidrio hueco que define un continente que comprende una abertura, un fondo opuesto a dicha abertura y al menos una pared lateral delimitada por una cara interna y una cara externa, caracterizado por el hecho de que la cara interna de dicha al menos una pared lateral comprende al menos un motivo en relieve y/o en hueco realizado mediante un dispositivo de fabricación tal como se ha mencionado anteriormente.

Las características y ventajas de la invención aparecerán en el transcurso de la descripción siguiente, ofrecida a título de ejemplo y hecha con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

- la figura 1 es una vista esquemática en perspectiva y en sección vertical de un artículo de vidrio que comprende interiormente un motivo en relieve y/o en hueco y obtenido mediante un dispositivo de fabricación, conforme a la invención,

- la figura 2 es una vista esquemática en alzado y en sección vertical del dispositivo de fabricación, conforme a la invención,

- la figura 3 es una vista esquemática en perspectiva y en sección transversal de un punzón del dispositivo de fabricación, conforme a la invención, y

- las figuras 4 y 5 son unas vistas esquemáticas en alzado y en sección vertical que muestran el desplazamiento de una porción de marcado del punzón del dispositivo de fabricación, conforme a la invención.

En la figura 1, se ha representado esquemáticamente y en sección vertical un artículo de vidrio hueco designado en su conjunto por la referencia 1.

El artículo 1 define un continente 2 que comprende una abertura 3 delimitada por un cuello 4 y un fondo 5 opuesto... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Dispositivo de fabricación de un artículo de vidrio (1) hueco que define un continente (2) que comprende una abertura (3) , un fondo (5) opuesto a dicha abertura (3) y al menos una pared lateral (6) delimitada por una cara externa (7) y una cara interna (8) , comprendiendo dicho dispositivo al menos un molde (9) y un punzón (20) desplazable entre una posición pasiva fuera de dicho al menos un molde (9) y una posición activa en el interior de dicho al menos un molde (9) , caracterizado por el hecho de que el punzón (20) comprende al menos una porción de marcado (25) provista de al menos un motivo (26) en relieve y/o en hueco y desplazable radialmente por unos medios de accionamiento (30) , en la posición activa del punzón (20) , entre una posición escamoteada y una posición sobresaliente aplicada contra la cara interna (8) de la pared lateral (6) para imprimir en esta cara interna dicho al menos un motivo (26) en relieve y/o en hueco.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho al menos un molde (9) es un molde de piezas en bruto.

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho al menos un molde (9) es un molde de acabados.

4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que el punzón (20) está formado por una pieza hueca (21) y los medios de accionamiento (30) comprenden un pistón (31) desplazable en el interior del punzón (20) en el eje del artículo (1) por un medio de control (32) entre una primera posición en la cual dicha al menos una porción de marcado (25) está en posición escamoteada y una segunda posición en la cual dicha al menos una porción de marcado (25) está en posición sobresaliente.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que el pistón (31) comprende, en su extremo libre, una parte troncocónica (33) provista de al menos una ranura (35) que coopera con un soporte (36) solidario de la porción de marcado (25) y de forma complementaria a dicha ranura (35) .

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que la ranura (35) presenta una pendiente dirigida hacia el centro del fondo (5) del artículo (1) .

7. Procedimiento de fabricación de un artículo de vidrio (1) hueco mediante un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que consiste en las etapas siguientes:

- se deposita en una huella de un molde de piezas en bruto al menos una gota de vidrio fundido,

- se introduce en la huella del molde de piezas en bruto un primer punzón para formar un pieza en bruto,

- tras haber retirado el primer punzón, se inyecta en el molde de piezas en bruto un gas en el pieza en bruto para formar el artículo (1) ,

- se introduce en el pieza en bruto un segundo punzón (20) que comprende al menos una porción de marcado (25) provista de al menos un motivo (26) en relieve y/o en hueco y desplazable radialmente.

- se desplaza radialmente dicha al menos una porción de marcado (25) entre una posición escamoteada y una posición sobresaliente aplicada contra la cara interna (8) de la pared lateral (6) del artículo (1) , para imprimir en esta cara interna (8) dicho al menos un motivo (26) ,

- se devuelve dicha al menos una porción de marcado (25) a su posición escamoteada y se retira el segundo punzón (20) .

8. Procedimiento de fabricación de un articule de vidrio (1) hueco mediante un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que consiste en las etapas siguientes:

- se deposita en una huella de un molde de piezas en bruto al menos una gota de vidrio fundido,

- se introduce en la huella del molde de piezas en bruto un punzón (20) para formar el artículo (1) , comprendiendo dicho punzón al menos una porción de marcado (25) provista de al menos un motivo (26) en relieve y/o en hueco y desplazable radialmente,

- se desplaza radialmente dicha al menos una porción de marcado (25) entre una posición escamoteada y una posición sobresaliente aplicada contra la cara interna (8) de la pared lateral (6) del artículo para imprimir en esta cara interna (8) dicho al menos un motivo (26) ,

- se devuelve dicha al menos una porción de marcado (25) a su posición escamoteada y se retira el punzón (20) .

9. Procedimiento de fabricación de un artículo de vidrio (1) hueco mediante un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que consiste en las etapas siguientes:

- se deposita en una huella de un molde de piezas en bruto al menos una gota de vidrio fundido,

- se introduce en la huella del molde de piezas en bruto un punzón para formar un pieza en bruto,

- tras haber retirado el punzón, se transfiere el pieza en bruto en un molde de acabados y se inyecta un gas en el pieza en bruto para formar el artículo de vidrio (1) ,

- se introduce en el artículo (1) un punzón (20) que comprende al menos una porción de marcado (25) provista de al menos un motivo (26) en relieve y/o en hueco y desplazable radialmente,

- se desplaza radialmente dicha al menos una porción de marcado (25) entre una posición escamoteada y una posición sobresaliente aplicada contra la cara interna (8) de la pared lateral (6) del artículo (1) para imprimir en esta cara interna dicho al menos un motivo (26) , y

- se devuelve dicha al menos una porción de marcado (25) a su posición escamoteada y se retira el punzón (20) .


 

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