Cartucho de cinta para impresora de tarjetas de identificación.

Procedimiento de alineación de elementos de impresión activos de un cabezal de impresión en una tarjeta,

que comprende:

a) recibir un trabajo de impresión de una aplicación de procesado de tarjetas que designa un conjunto de elementos de impresión activos que están dispuestos en una única línea;

b) recibir un valor de desviación para el cabezal de impresión;

c) desviar el conjunto de elementos de impresión activos del cabezal de impresión designado por el trabajo de impresión mediante el valor de desviación recibido desplazando los elementos de impresión activos para designar un conjunto modificado de elementos de impresión activos; y

d) procesar el trabajo de impresión utilizando el conjunto modificado de elementos de impresión activos

Cartucho de cinta para impresora de tarjetas de identificación.

Campo de la invención

La presente invención generalmente se refiere a un procedimiento de alineación de elementos de Impresión. Antecedentes de la invención

Las tarjetas de identificación se utilizan ampliamente para llevar Información que, típicamente, se refiere al titular de la tarjeta. Los sistemas de impresión de tarjetas de identificación se utilizan para realizar tarjetas de identificación mediante la Impresión de una imagen, que puede contener información textual y gráfica, en un sustrato de tarjeta, como una tarjeta de plástico.

Muchos sistemas de impresión de tarjetas de identificación, como las producidas por la empresa Fargo Electronics, Inc de Edén Prairie, en Minnesota, son sistemas de impresión de base térmica. Dichos sistemas imprimen imágenes sobre sustratos de tarjetas, utilizando un cabezal de Impresión térmico y una cinta de impresión térmica, que se mantiene tensa entre el cabezal de impresión y el sustrato de la tarjeta. La cinta de impresión térmica o cinta de sublimación de tinta típicamente está dividida en distintos marcos o paneles de colores a lo largo de su longitud. Dichos marcos o paneles se repiten en una secuencia o grupo que consiste en un panel amarillo, seguido de un panel magenta, seguido de un panel cian. Además, si se desea, se puede prever un marco o panel de resina negra en la secuencia de los paneles de color. Un cartucho de cinta puede soportar la cinta de impresión térmica, para simplificar la carga de dicha cinta en la impresora. El cabezal de Impresión térmica incluye una pluralidad de elementos calefactores resistivos conectados a suministro eléctrico de forma selectiva para calentar de modo individual los paneles de la cinta de impresión térmica y provocar la transferencia del material de Impresión de los paneles seleccionados al sustrato de la tarjeta y formar la Imagen deseada.

El documento WO-A-02/070262 muestra un procedimiento destinado a mejorar la calidad de la Imagen.

Existe una demanda continuada de mejoras en las Impresoras de tarjetas de identificación, que incluye proporcionar una impresora más compacta, proporcionar una característica de apilado de tarjetas del tipo "primera en entrar, primera en salir" (en inglés, "first-in, first-out"), proporcionar características de limpieza de tarjeta, así como otras mejoras.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere en general a un procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de una impresora de tarjetas de identificación.

La figura 2 es un diagrama esquemático de una impresora.

La figura 3 es un diagrama esquemático de una impresora de tarjetas de identificación con componentes seleccionados ¡lustrados en sección transversal.

La figura 4 es una vista explosionada en perspectiva de una impresora de tarjetas de identificación y de un cartucho de cinta.

La figura 5 es una vista en sección transversal de la impresora de la reivindicación 4, tomada en general a lo largo de la línea 5-5.

Las figuras 6 y 7 son unas vistas explosionada y montada de un cojinete y de una pared lateral de una impresora de tarjetas de identificación.

Las figuras 8 y 9 son unas vistas esquemáticas superior y lateral, respectivamente, de un cabezal de impresión, una cinta de impresión térmica y detectores de cinta.

La figura 10 es una vista en planta frontal de una impresora de tarjetas de identificación con una cubierta frontal abierta, de acuerdo con una forma de realización de la invención.

Las figuras 11 y 12 son unos diagramas esquemáticos que ilustran respectivamente una desalineación y una alineación entre los elementos de impresión activos de un cabezal de impresión y una tarjeta de acuerdo con la invención.

La figura 13 es una vista en perspectiva explosionada de un cartucho de cinta.

La figura 14 es una vista en perspectiva de una carcasa de cartucho.

La figura 15 es una vista en sección transversal de la carcasa de cartucho de la figura 14, tomada en general a lo largo de la línea 15-15.

La figura 16 es una vista posterior en perspectiva de un cartucho de cinta con un rodillo de limpieza explosionado de la misma.

La figura 17 es una vista posterior en perspectiva de un cartucho de cinta y de un elemento de accionamiento.

Las figuras 18 y 19 son unas vistas explosionada y montada de un carrete de cinta y de un circuito de suministro.

La figura 20 es un diagrama de flujo que ¡lustra un procedimiento de funcionamiento de un dispositivo de fabricación de tarjetas de identificación con un suministro de cinta.

La figura 21 es un diagrama esquemático de una impresora de tarjetas de identificación.

Descripción detallada de las formas de realización preferidas

La presente invención en general se dirige a una impresora de tarjetas de identificación 100 que se muestra en la figura 1, que utiliza un cabezal de impresión invertido, cuyos elementos calefactores resistivos o elementos de impresión están encarados hada arriba. Esta configuración permite que la impresora 100 se forme de modo más compacto que las impresoras de tarjetas de identificación convencionales que utilizan cabezales de impresión orientados verticalmente con los elementos de impresión encarados hacia abajo, tal como se ilustra en la figura 21. En una impresora de tarjetas convencional de este tipo 600, se alimentan las tarjetas 602 a lo largo de una trayectoria de impresión 604 debajo de los elementos de impresión 606 del cabezal de impresión 608. La cinta de impresión térmica 611 se alimenta entre los elementos de impresión 606 y una superficie superior 612 de la tarjeta 602, sobre la cual se va a imprimir una imagen mediante el cabezal de impresión 608. Se puede prever un suministrador de tarjetas 614 en una entrada de tarjetas 616, en el que se alimenta una tarjeta inferior 618 de una pila de tarjetas 620 a lo largo de la trayectoria de impresión 604. Se puede disponer una tolva de tarjetas 622 en la parte opuesta a la entrada de tarjetas 616, para recoger las tarjetas procesadas 602. Debido a que la trayectoria de impresión 604 es relativamente plana, se debe prever una base 624 de la tolva de tarjetas 622 justo debajo de la trayectoria de impresión 604, con el fin de recoger la pila de tarjetas 620. Debido a la orientación del cabezal de impresión 608 sobre la trayectoria de impresión 604 y a la localización de la tolva de tarjetas 622 debajo de dicha trayectoria de impresión 604, dichas impresoras de tarjetas de identificación convencionales 600 se deben formar relativamente altas en comparación con la impresora 100.

Inicialmente, se proporcionará una descripción general de la impresora de tarjetas de identificación 100 haciendo referencia a las figuras 2 y 3. La figura 2 es un diagrama esquemático de la impresora 100 y la figura 3 es una vista frontal simplificada de la impresora 100 con los componentes seleccionados representados en sección transversal. En general, la impresora 100 incluye una entrada de tarjetas 102, un transporte de tarjetas 104, un cabezal de impresión 106 y una salida de tarjetas 108. Las tarjetas 110 se reciben mediante el transporte de tarjetas 104 en la entrada de tarjetas 102. Dicho transporte de tarjetas 104 alimenta unas tarjetas 110 de forma individual a lo largo de una trayectoria de impresión 112. Preferentemente, dicha trayectoria de impresión 112 es sustancialmente plana entre la entada de tarjetas 102 y la salida de tarjetas 108, para evitar doblar los sustratos rígidos o semirrígidos 110 que podrían dañar las tarjetas 110.

El transporte de tarjetas 104 incluye unos rodillos de alimentación de tarjetas 114 accionados mediante un motor 116 por medio de disposiciones de engranaje y polea. Se deberá entender que se pueden utilizar motores separados en las distintas etapas del suministro de tarjetas a la impresora 100. Por ejemplo, se puede utilizar un motor 116 para accionar la alimentación de tarjetas 110 a través de la entrada 102 y se puede utilizar otro motor 116 para accionar la alimentación de tarjetas 110 a continuación, a través de la impresora 100. La tarjeta 110 es conducida a lo largo de la trayectoria de impresión 112 mediante unos rodillos de alimentación de tarjetas 114. También se pueden utilizar placas o raíles de soporte de tarjetas (que no se muestran) para proporcionar soporte a la tarjeta 110 durante el transporte a lo largo de la trayectoria de impresión 112 mediante el transporte de tarjetas 104.

El cabezal de impresión 106 está colocado debajo de la trayectoria de impresión 112 e incluye elementos... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de alineación de elementos de impresión activos de un cabezal de impresión en una tarjeta, que comprende:

a) recibir un trabajo de impresión de una aplicación de procesado de tarjetas que designa un conjunto de elementos de impresión activos que están dispuestos en una única línea;

b) recibir un valor de desviación para el cabezal de impresión;

c) desviar el conjunto de elementos de impresión activos del cabezal de impresión designado por el trabajo de impresión mediante el valor de desviación recibido desplazando los elementos de impresión activos para designar un conjunto modificado de elementos de impresión activos; y

d) procesar el trabajo de impresión utilizando el conjunto modificado de elementos de impresión activos.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la etapa de desviación c) incluye convertir ("ripping") el trabajo 15 de impresión con un controlador de impresora para generar un fichero de impresión que ha sido modificado según el valor de desviación, designando el fichero de impresión el conjunto modificado de elementos de impresión activos.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el conjunto de elementos de impresión activos y el conjunto de elementos de impresión activos modificados consiste cada uno en una línea de elementos de impresión contiguos.